CN101806118A - 空心海砂混凝土构件及制备方法 - Google Patents
空心海砂混凝土构件及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101806118A CN101806118A CN201010116329A CN201010116329A CN101806118A CN 101806118 A CN101806118 A CN 101806118A CN 201010116329 A CN201010116329 A CN 201010116329A CN 201010116329 A CN201010116329 A CN 201010116329A CN 101806118 A CN101806118 A CN 101806118A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sea
- sand concrete
- hollow
- columnar
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Revetment (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
Abstract
本发明涉及一种空心海砂混凝土构件,包括水泥、水及海砂,所述海砂作为混凝土骨料与水泥、水按一定比例混和形成海砂混凝土,还包括容纳所述海砂混凝土的柱状基体,所述海砂混凝土灌入所述柱状基体中形成柱状空心贴在所述柱状基体的内壁,所述海砂混凝土在所述柱状基体中成形后,将所述海砂混凝土与二氧化碳气体反应后形成空心海砂混凝土构件。本发明的空心海砂混凝土构件,将海砂混凝土与二氧化碳气体反应后形成空心海砂混凝土构件,二氧化碳与水泥的水化产物氢氧化钙反应生成碳酸钙,碳酸钙可以改善海砂混凝土骨料与水泥浆的接触界面,增强混凝土的强度,减少混凝土的孔隙,从而提高海砂混凝土构件的耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土构件及制备方法,尤其涉及一种利用海砂作为混凝土骨料制成空心海砂混凝土构件及制备方法。
背景技术
随着社会的发展,各类建筑物及建筑工程越来越多,混凝土构件广泛应用于杆塔结构、工业厂房与民用建筑的柱和基础桩中。在沿海城市,普通砂石较为缺乏,但存在大量海砂。由于海砂中含有大量的盐分,容易腐蚀破坏钢材,同时,海砂作为碱性材料,其自身内部的氯离子会降低混凝土的强度,因此,海砂在现在建筑中并没有普及。现有技术中,将海砂用作建筑混凝土,在利用海砂作为混凝土的骨料时,其界面强度要低于天然骨料的界面强度,从而导致海砂混凝土的强度低于普通混凝土强度。同时,海砂作为骨料时,其界面孔隙要多于天然骨料的界面孔隙,这会使得海砂混凝土的耐久性要低于普通混凝土的耐久性。
发明内容
本发明解决的技术问题是:本发明的海砂混空心凝土构件及制备方法,克服现有技术中,用海砂作为骨料制作成海砂混凝土时,强度低,耐久性低的技术问题。
本发明的技术方案是:构建一种空心海砂混凝土构件,包括水泥、水及海砂,所述海砂作为混凝土骨料与水泥、水按一定比例混和形成海砂混凝土,还包括容纳所述海砂混凝土的柱状基体,所述海砂混凝土灌入所述柱状基体中形成柱状空心贴在所述柱状基体的内壁,所述海砂混凝土在所述柱状基体中成形后,将所述海砂混凝土与二氧化碳气体反应后形成空心海砂混凝土构件。
本发明的进一步技术方案是:所述柱状基体为纤维增强复合塑料(Fiberglass-Reinforced Plastics,纤维增强复合塑料,简称“FRP”)管。
本发明的进一步技术方案是:所述柱状基体中的海砂混凝土经离心旋转形成柱状空心。
本发明的进一步技术方案是:所述海砂混凝土与二氧化碳气体时,所述柱状空心密封。
本发明的进一步技术方案是:所述柱状空心中放入干冰,所述干冰升华后生成的二氧化碳与所述海砂混凝土充分反应。
本发明的技术方案是:提供一种制备空心海砂混凝土构件的方法,包括如下步骤:
制备海砂混凝土:将海砂作为混凝土骨料与水泥、水按一定比例混和形成海砂混凝土;
海砂混凝土形成柱状空心:所述海砂混凝土灌入所述柱状基体中形成柱状空心贴在所述柱状基体的内壁;
形成空心海砂混凝土构件:将所述海砂混凝土与二氧化碳气体充分反应。
本发明的进一步技术方案是:在海砂混凝土形成柱状空心步骤中,所述柱状基体中的海砂混凝土经离心旋转形成柱状空心。
本发明的进一步技术方案是:在形成空心海砂混凝土构件步骤中,所述海砂混凝土在所述柱状基体中成形后,还包括在高于常压的蒸汽中养护。
本发明的进一步技术方案是:在形成空心海砂混凝土构件步骤中,在海砂混凝土的柱状中心放入干冰,所述干冰升华后生成的二氧化碳与所述海砂混凝土充分反应。
本发明的进一步技术方案是:在所述海砂混凝土的柱状空心中放入干冰使所述海砂混凝土的柱状空心压力达到临界状态:所述临界状态为:压力大于7.4mpa,温度大于31摄氏度,所述干冰在所述临界状态下升华产生超临界状态的二氧化碳气体。
本发明的技术效果是:本发明的空心海砂混凝土构件,将海砂混凝土与二氧化碳气体反应后形成空心海砂混凝土构件,二氧化碳与水泥的水化产物氢氧化钙反应生成碳酸钙,碳酸钙可以改善海砂混凝土骨料与水泥浆的接触界面,增强混凝土的强度,减少混凝土的孔隙,从而提高海砂混凝土构件的耐久性。
附图说明
图1为本发明的结构剖面图。
图2为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示,本发明的具体实施方式是:构建一种空心海砂混凝土构件,包括水泥、水及海砂,所述海砂作为混凝土骨料与水泥、水按一定比例混和形成海砂混凝土2,还包括容纳所述海砂混凝土2的柱状基体1,所述海砂混凝土2灌入所述柱状基体1中形成柱状空心3贴在所述柱状基体1的内壁,所述海砂混凝土2在所述柱状基体1中成形后,将所述海砂混凝土2与二氧化碳气体反应后形成空心海砂混凝土构件。本发明中,所述海砂混凝土2在所述柱状基体1中成形后,将所述海砂混凝土2与二氧化碳气体充分反应后形成空心海砂混凝土构件。由于海砂混凝土2中含有大量氢氧化钙(化学式为Ca(OH)2),再将海砂混凝土2与二氧化碳气体充分反应,也就是氢氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙,即:Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O,由于碳酸钙混在海砂混凝土2中能改善海砂与水泥浆的接触界面,增强海砂混凝土2的强度,减少海砂混凝土2的孔隙,从而提高海砂混凝土2的耐久性,这样大大提高了以这种海砂混凝土制作的空心海砂混凝土构件的性能和质量。
本发明的具体实施例中,将二氧化碳气体通入到所述柱状空心3中,二氧化碳气体通过柱状空心3壁渗入海砂混凝土2中,与海砂混凝土2中的大量氢氧化钙充分反应。本发明中,将二氧化碳气体通过一定的方法通入到空心海砂混凝土构件中,减少了空气中二氧化碳气体的排放,改善了环境。本发明具体实施例中,所述所述柱状基体1为FRP管。在形成柱状空心时,海砂混凝土2装入所述柱状基体的量须根据柱状空心3大小的具体要求确定。将装入海砂混凝土2的所述柱状基体1放到离心机上旋转,经一定程度的旋转,所述柱状基体1中的海砂混凝土2紧贴所述柱状基体1的内壁,而海砂混凝土的中心形成柱状空心3。
如图1所示,本发明的优选实施方式是:所述海砂混凝土2与二氧化碳气体时,所述柱状空心3密封,这样既可以保证海砂混凝土2与二氧化碳气体充分反应,又不会浪费二氧化碳气体。本发明的具体实施例是:所述柱状空心3中放入干冰,所述干冰升华后形成高压的二氧化碳气体,高压的二氧化碳气体能使二氧化碳渗入更充分,二氧化碳与所述海砂混凝土2能更充分地反应。
如图2所示,本发明的具体实施方式是:提供一种制备空心海砂混凝土构件的方法,包括如下步骤:
步骤100:制备海砂混凝土2:本发明中,将所述海砂作为混凝土骨料与水泥、水按一定比例混和形成海砂混凝土2。
步骤200:海砂混凝土形成柱状空心:先将制备好的海砂混凝土2灌入所述柱状基体1中,海砂混凝土2装入所述柱状基体的量须根据柱状空心大小的具体要求确定。再将灌入所述柱状基体1中的所述海砂混凝土2形成柱状空心3贴在所述柱状基体1的内壁。本发明的具体实施例中,将装入海砂混凝土2的所述柱状基体1放到离心机上旋转,经一定程度的旋转,所述柱状基体1中的海砂混凝土2紧贴所述柱状基体1的内壁,而海砂混凝土2的中心形成柱状空心3。
步骤300:形成空心海砂混凝土构件:将所述海砂混凝土2与二氧化碳气体充分反应,即:所述海砂混凝土2在所述柱状基体1中成形后,将所述海砂混凝土2与二氧化碳气体充分反应后形成空心海砂混凝土构件。由于海砂混凝土2中含有大量氢氧化钙(化学式为Ca(OH)2),再将海砂混凝土2与二氧化碳气体充分反应生成碳酸钙,也就是氢氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙,即:Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O,由于碳酸钙混在海砂混凝土2中能改善海砂作为混凝土骨料与水泥浆的接触界面,增强海砂混凝土2的强度,减少海砂混凝土2的孔隙,提高海砂混凝土2的耐久性,从而提高海砂混凝土构件的性能和质量。本发明的具体实施方式中,将二氧化碳气体通入到所述柱状空心3中,二氧化碳气体通过柱状空心3壁渗入海砂混凝土2中,与海砂混凝土2中的大量氢氧化钙充分反应。本发明具体实施例中,将二氧化碳气体通过一定的方法通入到空心海砂混凝土构件中,减少了空气中二氧化碳气体的排放,改善了环境。
本发明的优选实施方式是:所述海砂混凝土2与二氧化碳气体时,所述柱状空心3密封,这样既可以保证海砂混凝土2与二氧化碳气体充分反应,又不会浪费二氧化碳气体。本发明的具体实施例是:所述柱状空心3中放入干冰,所述干冰升华后生成的二氧化碳与所述海砂混凝土2充分反应。
本发明的优选实施方式是:在形成空心海砂混凝土构件步骤中,所述海砂混凝土2在所述柱状基体1中成形后,还包括在高于常压的蒸汽中养护。即将空心海砂混凝土构件放置于高于常压的环境中,再通过加热的方式进行养护,这样可以缩短空心海砂混凝土构件的形成时间,加快空心海砂混凝土构件的形成。而这个阶段中,也可以同时使海砂混凝土2与二氧化碳气体充分反应。
本发明的优选实施方式是:由于超临界状态下的二氧化碳(CO2)同时具有液体和气体的性质,更容易与水泥水化产物的氢氧化钙(Ca(OH)2)反应生成碳酸钙(CaCO3)。本发明的具体实施例中,在所述海砂混凝土2的柱状空心3中放入干冰使所述海砂混凝土2的柱状空心3压力达到临界状态,所述临界状态为:压力大于7.4mpa,温度大于31摄氏度,所述干冰在所述临界状态下升华产生超临界状态的二氧化碳气体。具体来说,通过干冰质量多少控制柱状空心3中的压力达到临界压力,再通过外部加热使温度达到临界温度,即,从而使干冰形成超临界状态下的碳化过程。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种空心海砂混凝土构件,包括水泥、水及海砂,所述海砂作为混凝土骨料与水泥、水按一定比例混和形成海砂混凝土,还包括容纳所述海砂混凝土的柱状基体,所述海砂混凝土灌入所述柱状基体中形成柱状空心贴在所述柱状基体的内壁,所述海砂混凝土在所述柱状基体中成形后,将所述海砂混凝土与二氧化碳气体反应后形成空心海砂混凝土构件。
2.根据权利要求1所述的空心海砂混凝土构件,其特征在于,所述柱状基体为纤维增强复合塑料管。
3.根据权利要求1所述的空心海砂混凝土构件,其特征在于,所述柱状基体中的海砂混凝土经离心旋转形成柱状空心。
4.根据权利要求1所述的空心海砂混凝土构件,其特征在于,所述海砂混凝土与二氧化碳气体时,所述柱状空心密封。
5.根据权利要求1所述的空心海砂混凝土构件,其特征在于,所述柱状空心中放入干冰,所述干冰升华后生成的二氧化碳与所述海砂混凝土充分反应。
6.一种制备空心海砂混凝土构件的方法,包括如下步骤:
制备海砂混凝土:将海砂作为混凝土骨料与水泥、水按一定比例混和形成海砂混凝土;
海砂混凝土形成柱状空心:所述海砂混凝土灌入所述柱状基体中形成柱状空心贴在所述柱状基体的内壁;
形成空心海砂混凝土构件:将所述海砂混凝土与二氧化碳气体充分反应。
7.根据权利要求5所述的制备空心海砂混凝土构件的方法,其特征在于,在海砂混凝土形成柱状空心步骤中,所述柱状基体中的海砂混凝土经离心旋转形成柱状空心。
8.根据权利要求5所述的制备空心海砂混凝土构件的方法,其特征在于,在形成空心海砂混凝土构件步骤中,所述海砂混凝土在所述柱状基体中成形后,还包括在高于常压的蒸汽中养护。
9.根据权利要求5所述的制备空心海砂混凝土构件的方法,其特征在于,在形成空心海砂混凝土构件步骤中,在海砂混凝土的柱状中心放入干冰,所述干冰升华后生成的二氧化碳与所述海砂混凝土充分反应。
10.根据权利要求9所述的制备空心海砂混凝土构件的方法,其特征在于,在所述海砂混凝土的柱状空心中放入干冰使所述海砂混凝土的柱状空心压力达到临界状态:所述临界状态为:压力大于7.4mpa,温度大于31摄氏度,所述干冰在所述临界状态下升华产生超临界状态的二氧化碳气体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101163296A CN101806118B (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 利用二氧化碳制备的空心海砂混凝土构件及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101163296A CN101806118B (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 利用二氧化碳制备的空心海砂混凝土构件及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101806118A true CN101806118A (zh) | 2010-08-18 |
| CN101806118B CN101806118B (zh) | 2011-12-07 |
Family
ID=42608055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101163296A Expired - Fee Related CN101806118B (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 利用二氧化碳制备的空心海砂混凝土构件及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101806118B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011103754A1 (zh) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 空心混凝土构件及制备方法 |
| CN102922598A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-13 | 北京航空航天大学 | 一种用于盐渍土地区的混凝土预制桩的制作方法 |
| CN104314232A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 清华大学 | 采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合柱 |
| CN105386437A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-03-09 | 广西大学 | 外包frp再生混凝土组合管桩 |
| CN105386442A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-03-09 | 广西大学 | 外包frp预应力再生混凝土管桩 |
| CN105386441A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-03-09 | 广西大学 | 外包pvc管内撑十字形预应力再生混凝土管桩 |
| CN107882271A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-04-06 | 湖北工程学院 | 一种采用uhpc外包的海砂混凝土叠合柱 |
| CN113429174A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-24 | 石家庄铁道大学 | 一种可吸收二氧化碳的选择性内暴露混凝土的制备方法 |
| CN115038564A (zh) * | 2019-12-10 | 2022-09-09 | 碳化混凝土公司 | 用于固化预制混凝土制品的系统和方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87201968U (zh) * | 1987-02-11 | 1987-12-26 | 浙江省电力设计院 | 离心钢管混凝土结构构件 |
| CN1008461B (zh) * | 1985-03-05 | 1990-06-20 | 清水建设株式会社 | 钢管混凝土柱子及其制造方法 |
| JP2002242366A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Kajima Corp | コンクリート充填鋼管柱およびその柱,柱接合構造 |
| CN2729150Y (zh) * | 2004-09-15 | 2005-09-28 | 蔡崇晓 | 混凝土灌注空芯桩 |
-
2010
- 2010-02-26 CN CN2010101163296A patent/CN101806118B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1008461B (zh) * | 1985-03-05 | 1990-06-20 | 清水建设株式会社 | 钢管混凝土柱子及其制造方法 |
| CN87201968U (zh) * | 1987-02-11 | 1987-12-26 | 浙江省电力设计院 | 离心钢管混凝土结构构件 |
| JP2002242366A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Kajima Corp | コンクリート充填鋼管柱およびその柱,柱接合構造 |
| CN2729150Y (zh) * | 2004-09-15 | 2005-09-28 | 蔡崇晓 | 混凝土灌注空芯桩 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011103754A1 (zh) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 空心混凝土构件及制备方法 |
| CN102922598A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-13 | 北京航空航天大学 | 一种用于盐渍土地区的混凝土预制桩的制作方法 |
| CN102922598B (zh) * | 2012-10-29 | 2015-03-25 | 北京航空航天大学 | 一种用于盐渍土地区的混凝土预制桩的制作方法 |
| CN104314232A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 清华大学 | 采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合柱 |
| CN105386437A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-03-09 | 广西大学 | 外包frp再生混凝土组合管桩 |
| CN105386442A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-03-09 | 广西大学 | 外包frp预应力再生混凝土管桩 |
| CN105386441A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-03-09 | 广西大学 | 外包pvc管内撑十字形预应力再生混凝土管桩 |
| CN107882271A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-04-06 | 湖北工程学院 | 一种采用uhpc外包的海砂混凝土叠合柱 |
| CN115038564A (zh) * | 2019-12-10 | 2022-09-09 | 碳化混凝土公司 | 用于固化预制混凝土制品的系统和方法 |
| US11999076B2 (en) | 2019-12-10 | 2024-06-04 | Carbicrete Inc | Systems and methods for curing a precast concrete product |
| CN113429174A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-24 | 石家庄铁道大学 | 一种可吸收二氧化碳的选择性内暴露混凝土的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101806118B (zh) | 2011-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101806118B (zh) | 利用二氧化碳制备的空心海砂混凝土构件及制备方法 | |
| CN102102360B (zh) | 一种土壤的碳化固化方法及其装置 | |
| Yi et al. | Preliminary laboratory-scale model auger installation and testing of carbonated soil-MgO columns | |
| CN101806116B (zh) | 利用二氧化碳制备的空心再生混凝土构件及制备方法 | |
| CN101793055B (zh) | 海砂混凝土构件及其制作方法 | |
| CN101787734B (zh) | 用外加剂产生二氧化碳制备的海砂混凝土构件及制备方法 | |
| CN101787771B (zh) | 用外加剂产生二氧化碳制备的再生混凝土构件及制备方法 | |
| Srinivas et al. | Permeation properties of geopolymer concrete made with partial replacement of recycled coarse aggregates | |
| CN113733352B (zh) | 一种利用超临界二氧化碳制备泡沫混凝土的方法及装置 | |
| CN103951458A (zh) | 一种废弃烧结砖粉免烧发泡陶粒及制备方法 | |
| WO2015007090A1 (zh) | 浅埋煤层矿区地表堵漏的无机固化泡沫材料及制备方法 | |
| CN101798854B (zh) | 利用二氧化碳制备的空心混凝土构件及制备方法 | |
| CN109749745A (zh) | 一种利用土体固化溶液加固土体的方法 | |
| CN109368642A (zh) | 一种提升新拌混凝土吸收二氧化碳效率的方法 | |
| CN101126018B (zh) | 固井用低温早强防窜水泥浆 | |
| CN102650126B (zh) | 一种土壤的碳化固化方法 | |
| CN103864360A (zh) | 一种具有吸音效果的保温砂浆及其制作方法 | |
| CN105128591B (zh) | 一种植生假山石 | |
| CN103193439B (zh) | 高整体性容器用密封材料及其制备方法与应用 | |
| CN103145440A (zh) | 一种轻质水泥综合式发泡方法 | |
| CN108911605B (zh) | 一种负压环境下微生物诱导碳酸钙沉淀生产预制排水管道的方法 | |
| CN101793076B (zh) | 用外加剂产生二氧化碳制备的混凝土构件及制备方法 | |
| CN108424086A (zh) | 一种锚固爆破封孔材料及其制备方法 | |
| KR20100085785A (ko) | 콘크리트 촉진 탄산화 반응 이용한 이산화 탄소 저장 방법 | |
| CN103304259B (zh) | 用于隧道围岩加固的注浆材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111207 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |