CN1017381B - 两个纵梁支承底盘-表壳体的表壳 - Google Patents

Abstract

本发明的壳表包括由表壳体(18)和底盘(20)组成一块的底盘-表壳体(10)。该底盘-表壳体完全被基本上恒定厚度的薄保护层(60)所覆盖，为保护经受外力作用(如震动等)的表壳体部分，该底盘-表壳体由两个固定在表壳体两侧的纵向支梁(1)进行支承，提供这些支梁以使它们显示比底盘-表壳体更抗所述外力作用，具体地说，该纵向支梁(1)涂以比底盘-表壳体涂层(60)更厚的保护层(61)。

Description

本发明涉及一种手表，它包括一个金属表壳体，在其上组装有一个置有时间指示器机件的底盘，该底盘与表壳体整体成形，以致形成底盘-表壳体构件;分别安装在表壳体的上、下表面上的一块表面玻璃和一块底盖;分别嵌入表面玻璃和表壳体之间以及底盖和所述表壳体之间的第一和第二密封件。

专利文献EP-a-0216223（USA    4696577）公开了一种底盘和表壳体整体成形的表，在这种表中，底盘-表壳体构件由黄铜制成，该材料具有易于机加工的优点，但极易受氧化作用。为了避免这种氧化作用，底盘涂以镍或金涂层，涂层总厚度一般不超过2微米。这足以保护黄铜，同时将底盘的公差修饰至最小。可是这一涂层厚度并不足以保护易受到长期浸蚀或应力作用（如撞击或擦伤）的表壳体暴露部分。另外，在引用的文献中所述发明建议对暴露部分进行涂复，尤其是表壳体的外边缘，涂复的保护层厚度需大于底盘涂层的厚度。这就导致了制造上的问题，该问题需通过几道连续工序才能予以解决，即要在底盘上涂一层薄保护层，接着将几个底盘-表壳体构件彼此层叠起来，并在这种组合件的可见部分上涂一层厚的保护层。接着拆卸组合件，每个底盘-表壳体构件就具有经得起外部要求的边缘。

专利文献EPA-0082119介绍了一种表壳的表壳体，其侧面用由刚玉制成的半筒形复盖带保护。该复盖带粘结于在表壳体边缘内研磨的同样断面的凹槽内。然而，应指出，这种配置并不具有保护表壳的作用，该表壳的底盘和表壳体就象本发明的情况一样整体成形，并为厚度基本一样的保护层所复盖。此外，所引用文献介绍的复盖带不能用作腕链的固定装置，因此，综合上述引用的文献，未明白这文献如何教导可提供目前所保护的发时权利。

所引用文献中介绍的结构需经多道、复杂因而是困难的操作工序。为了避免这些，本发明手表的底盘-表壳体构件的特征在于它完全为厚度基本一样的保护层所复盖，其中，所述底盘-表壳体构件由两个固定在表壳体两侧的纵向支梁进行支承，并以表的腕链的纵向为准，所述支梁伸出底盘-表壳体构件占有的空间之外，以便用作腕链的连接装置，这样形成的支梁比所述底盘-表壳体构件具有更强的抵抗外部应力的能力。

从下述对作为例子并结合附图给出的本发明实施例的描述，就将立该理解本发明。

图1系本发明手表的局部剖视平面图;

图2系沿图1剖切线Ⅱ-Ⅱ的剖视图;

图3系图2剖面的节点放大图。

各附图所示的表包括一个整体成形的底盘-表壳体构件10，其中一部分形成底盘20，一部分形成表壳体18，该表壳体呈环形并且完全环绕着底盘20。表壳体18包括一上表面22，其上支承一表面玻璃12，在表面玻璃12和表面22之间置有嵌入凹槽28的防潮密封件30。如图2所示，在表面玻璃12下面镀金属6，使面22无法看出。如采用粘结，可将表面玻璃固定在表壳体的上表面，并完全复盖住表壳体的上表面。以类似的样式，表壳体18包括一下表面24，在其上支承一底盖14，在底盖14和下表面24之间置有嵌入凹槽32的防潮密封件34，如用几个螺钉3，可将底盖固定在表壳体的下表面上，并完全复盖住表壳体的下表面。

本发明并不限于所述表面玻璃和底盖的配置形式，表壳体18可以置有伸出上、下表面的环形凸缘，这样，表面玻璃和表壳体可以压入嵌有密封件的外壳体内。

图1和图2还显示出表壳体18的侧面26和26a。以手表为例，表的 构形呈长方形，其侧面26沿钟点6和12之间的方向延伸，侧面26a沿钟点3至9的方向延伸。

底盘20包括构成可在其内装置该表各个零件的切口的凹槽52，这些零件包括由指针54组成的指示装置，以及形成驱动装置、控制装置和以58示意表示用于指示装置的校准装置等一些零件。

就确定的这些凹槽而言，如果精度可较低，则其它的如包括孔52b（图3）所需精度就高得多。这是由于起轮副58a枢轴作用的孔52b必须具有正确限定的直径和位置，以确保该表的不同轮副的良好啮合。

因此，为得到具有甚至最高精度和其表面得到保护的金属底盘，要在该盘表面涂上贵金属或非活性材料，例如金或镍的涂层60，该涂层厚度为0.5至3微米，最佳为2微米。

本发明的重要特征在于由底盘20和表壳体18组成的底盘-表壳体构件10完全为保护层60所复盖，保护层厚度基本上是一样的。该保护层也复盖表壳体18的侧面26、26a（见图3）。因此，与专利文献EP-A-0    216223号所推荐的相反，本发明底盘-表壳体构件只经一次涂层处理，故大大减少了制造时间。

然而，尽管保护层60足以满足保持受到表面玻璃12和底盖14保护而免受外部浸蚀的底盘20的外观，但它根本不适于保护承受物理破坏（例如擦伤或撞击）的侧面26。为解决这一问题，本发明另一重要特征在于由两个固定在表壳体18两侧的纵向支梁1支承该底盘-表壳体构件，并以连接于表的腕链的纵向为准，这些支梁伸出底盘-表壳体构件占有的空间之外，以便用作腕链16的连接装置。这样，这些支梁可用来保护底盘-表壳体构件10的侧面26，即它们将承受以上所述的外部破坏。为了抗这类破坏，本发明又一特征是考虑以这样的方式形成这种支梁，使这些支梁比底盘-表壳体构件具有更强的耐受外部介质侵蚀的特性。

这些附图说明支梁1相对于底盘-表壳体构件是如何安装的。具体来说，图1显示两个以钟点6-12指向为准并安装在表壳体18两侧的支梁1。在所示型式中，它们利用沿表壳体18轴线5排列的螺钉4进行固定。但是，如采用将要叙述的其它结构也是可行的。支梁1是这样凸出在表壳的钟点6和12之外的，以致可使用支梁将腕链16连接到表上，例如利用将弹簧杆2连接之。应指出，在图1和2中显然可见，仅由涂复底盘-表壳体的保护层60所复盖的侧面26a不受或仅稍受外力作用，当有腕链16存在时，侧面26a就得到保护。因此，这些表面已由涂层60保护，没有必要再作过多保护。

综上所述，以这样方式制成的支梁要比底盘-表壳体构件具有更强的耐蚀性。为达到这一目的，可以有几个解决办法。

第一个解决办法是制成金属支梁，最好是黄铜制品，并对此黄铜涂以比涂复底盘-表壳体构件的涂层更厚的金属涂层61。图3显示支梁1完全为保护层61所复盖，该保护层用比黄铜在化学性质上惰性更强，并且具有比涂层60更强的抵抗物理性破坏的性质的材料制成。这类材料可以是铬、金、钛、铝或硬质合金，或选自钛、钒、钨这些金属中的一种金属的金属氮化物或再复以一层象涂料或橡胶这样的有机材料。当该涂层61是这些金属或金属化合物之一时，优选涂层厚度为5μm至30μm，以10μm为佳。它赋于暴露区域的耐蚀性远胜过一块黄铜所预期的效果，甚至胜过底盘-表壳体构件涂复镍或金涂层60所保护的效果。

这些支梁可用螺接、铆接、焊接或甚至粘接法连接到底盘-表壳体构件上。如果这些支梁是焊接的，最好选择与底盘-表壳体构件的涂层60性质相同的涂层61。当该支梁用螺钉连接到底盘-表壳体构件上时，所选择的涂层60和61至少应彼此相容，即不显示电池特性。

支梁1还可用不同于黄铜的其它材料制成，例如选用铝，使之阳 极氧化，就能得到特别耐蚀而且可染色的薄层。

支梁还可用压实粉末、随后进行烧结的方法制成。

以上所述金属涂层或金属化合物的沉积可通过电镀法或化学汽相沉积（CVD）或物理汽相沉积（PVD）得到。这种沉积还可选择底盘-表壳体构件和支梁之间的对比色泽，以得到如双色显示这样的效果。我们记得本发明的主要意义在于底盘-表壳体构件和支梁是与众不同的组件，从这一点来看。它们可以在级装之前，各自用一道工序彼此分别涂复，这样就可免去为得到上文引用文献中所述底盘-表壳体构件所实施的弥补工序。

图2和3所示支梁1的高度基本上等于表的总厚度。如果表面玻璃12是蓝宝石的，并完全复盖住表壳体18的上表面22，则支梁的高度可限制为量自表壳体上、下面之间的厚度，这样可减轻表结构的重量。

如果本发明的主要目的是借助制造成能抵抗外部破坏的纵向支梁，以保护底盘-表壳体构件，则将理解到可从支梁的存在得到改进表的外观的有益启发。附图中表示的两个细长的平行六面体支梁可取刚性弱于例举结构的其它形式。因此，它们可与选择的底盘-表壳体构件相称，如果底盘-表壳体构件是圆的，则它们可为弧形，或者可修饰成任意所需样式。

Claims (8)

1、一种表壳，它包括一个具有一个表壳体部分和一个底盘部分的整块的金属底盘一表壳体构件，在其上装配有一个带有时间指示器机件，分别安装在该表壳体部分的上、下表面上的一块表面玻璃和一底盖，分别嵌入在表面玻璃和表壳体部分之间以及在底盖和所述表壳体部分之间的第一和第二密封件，其特征在于一个厚度基本一样的保护层完全复盖着所述底盘一表壳体构件，所述底盘一表壳体构件由两个纵向支梁所支承，将所述纵向支梁固定在表壳体的任一边并以该表的腕链的纵向为准而定向的装置，所述支梁伸出于该底盘一表壳体构件占有的空间之外，以便用作为腕链的连接装置，所述支梁由一种比所述保护层具有更强抵抗外部应力能力的材料制成。

2、如权利要求1的表壳，其特征在于所述底盘一表壳体构件由复盖金属涂层的黄铜制成，所述金属涂层选自金和镍，该涂层厚度为0.5至3μm。

3、如权利要求1的表壳，其特征在于所述纵向支梁由金属制成。

4、如权利要求3的表壳，其特征在于所述纵向支梁由黄铜制成，其上涂复一层选自金、铬、钛和铝的金属涂层，该涂层厚度大于5μm。

5、如权利要求3的表壳，其特征在于所述纵向支梁由阳极氧化铝制成。

6、如权利要求1的表壳，其特征在于所述纵向支梁用压实粉末，随后进行烧结的方法制成。

7、如权利要求1的表壳，其特征在于所述纵向支梁用螺钉连接到所述底盘一表壳体构件上。

8、如权利要求1的表壳，其特征在于所述纵向支梁铆接在所述底盘一表壳体构件上。

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