CN101712168B - 一种集装箱用复合地板 - Google Patents
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Abstract
一种集装箱用复合地板，由面层和基材层复合而成，面层由重组竹构成，从而获得一种表面硬度高、耐磨性能好、装饰性能优异的集装箱地板，延长了集装箱地板的使用寿命，使得集装箱地板摆脱对克隆原木的依赖，进一步推动集装箱地板行业的可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合地板，尤其涉及一种集装箱用的复合地板。
背景技术
集装箱地板长期使用的克隆原木资源已经到了濒临枯竭的地步，由于克隆木自身的特性，使得很多生产者不得不继续在面板和底板上使用克隆。随着集装箱行业的进一步发展，克隆资源的紧缺仍然挑战着集装箱地板行业，新材料的开发成了业内人士研究的目标。
为了解决木材资源紧缺问题，在集装箱地板行业内，竹材已经逐渐得到使用，但是由于其自身特性，作为表面使用时，往往需要使用浸渍纸覆贴于表面或者经过浸渍胶水处理，在使用过程中浸渍层容易被磨损而使得竹材直接裸露于空气中受潮而发霉、腐朽，从而导致地板失效。
重组竹，以竹材为原料加工而成的一种竹材人造板，其构成单元是网状竹束，该材料根据需要进行了碳化或者浸泡防腐剂等防腐处理后，防腐性能良好，可以广泛用于家居装饰、室外园林等行业。但是，该材料经高温高压热压而成，成型后密度较高，进行第二次复合，胶合性能较差，因而一直未能应用于集装箱地板行业。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种集装箱用复合地板，该地板利用重组竹覆贴于基材表面，使得基材表面不需要优质的克隆单板，获得表面硬度高、耐磨性能好、装饰性能优异的集装箱地板。
为了达到以上目的，本发明采取了以下技术方案：
提供一种集装箱用复合地板，由面层和基材层复合而成，所述基材层由木质单板、竹单板、刨花板、纤维板、集成材中的任一种或多种复合而成，所述的面层经胶合，覆贴于所述基材的上表面，所述面层由重组竹构成。
在本发明中，所述面层的厚度为1.0-5.0mm。
在本发明中，其特征在于，所述构成重组竹的竹质材料可以经过碳化或者浸泡防腐剂进行防腐处理。
在本发明中，其特征在于，所述地板成型后的厚度为25mm—42mm。
在本发明中，其特征在于，所述基材层为竹单板复合而成。
在本发明中，其特征在于，所述基材层为木单板和/或竹单板复合而成。
在本发明中，其特征在于，所述基材层包含有至少一层刨花板和/或一层纤维板。
在本发明中，其特征在于，所述基材层和重组竹均已热压成型后，再将重组竹覆贴于基材之上。
在本发明中，其特征在于，所述基材层的构成材料和重组竹的构成材料直接层叠一起，一次热压成型。
在本发明中，其特征在于，所述的基材的下表面覆贴有经过树脂浸渍处理的浸渍纸、竹席、竹帘单板、木质单板中的任一种。
在本发明中，其特征在于，所述基材层的下表面覆贴有重组竹。
相比于现有技术，本发明所阐释的技术方案，通过使用重组竹覆贴于集装箱地板的表面，增加了集装箱地板表面硬度和耐磨性，延长集装箱地板的使用寿命，同时使得集装箱地板摆脱对克隆原木的依赖，进一步推动集装箱地板行业的可持续发展。
附图说明
图1本发明一种实施方式产品结构示意图；
图2本发明另一种实施方式产品结构示意图；
图3本发明又一种实施方式产品结构示意图。
具体实施方式
在本发明中，面层所使用的重组竹，是将采伐下来的原竹按照需要规格进行碾压至疏解成通长的竹丝、再将排列成竹丝相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，之后将进行防腐处理后在60-100℃的干燥温度下将竹丝干燥至含水率为10％左右、使用固体含量为30％的酚醛树脂对竹丝进行浸泡、浸泡时间为1-2min，再将浸泡后的竹丝进行组坯、热压成型。
重组竹，可以分为本色和碳化色，主要是在进行防腐处理时，对竹丝采用碳化处理从而获得碳化效果，或者对竹丝采用浸泡防腐剂处理从而获得竹肉本色的效果。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例一
如图1所示，本发明集装箱地板由面层11和基材12组成。面层由重组竹构成，基材由复数层木单板组成，面层经胶合，覆贴于基材之上，本集装箱地板成型后，厚度为28±0.5mm，本实施例表面不需要使用优良克隆单板而达到更加优异的表面性能，地板表面为竹碳化色的重组竹，表面光滑，硬度高、耐磨性能优异。
本实施例基材由18层单板组成，组坯厚度为29.7mm，本实施例的基材经施胶、组坯、热压成型，成型后基材厚度为27mm(热压过程厚度被压缩)。本实施例面层使用厚度为2mm的重组竹，重组竹热压成型后覆贴于基材表面，成型后地板整体厚度为28±0.5mm(热压过程厚度被压缩)。
本实施例的面层为重组竹，具有比克隆单板更优良的表面性能，基材为复数层木单板复合而成，与面板复合后集装箱地板可以达到顺纹静曲强度≥96MPa，横纹静曲强度≥37MPa；顺纹弹性模量≥11000MPa，横纹弹性模量≥3900MPa的物理力学性能。本实施例木单板主要以速生树种为主，如需要可以适当的加入马拉斯和克隆等硬质单板以保证整体性能，木单板在组坯时，可以通过改变单板的树种和单板的排布方式，而热压后获得不同的物理力学性能的基材，本实施例可以通过对不同基材结构进行相应的设计，包括单板组坯方式和树种使用的设计，以获得相应的地板性能，同时覆贴上重组竹构成的面层而获得满足使用要求的集装箱地板。由于竹质单板，特别是竹帘单板具有很好的抗弯性能，因此使用竹帘单板部分的代替木单板一样可以达到较好的地板性能。本实施例基材的下表面13根据需要还可以设置一层酚醛树脂浸渍纸。
实施例二
如图2所示，本发明也可以采用重组竹面层21和全竹单板组成的基材22复合而成。厚度为3mm的重组竹，19层厚度为1.5mm竹帘单板、1层厚度为1.0mm竹席单板，由上而下层叠通过胶水黏结物胶合而成。本实施例产品厚度为28±0.5mm，地板表面为竹碳化色，表面光滑，硬度高、耐磨性能优异。本实施例可以完全不需要克隆木，而达到较好的表面性能和整体力学强度。
本实施例所使用的竹帘和竹席，经干燥、浸胶、组坯后可以先热压成型后与已经热压成型的重组竹进行复合而成；也可以在组坯时，将经防腐、干燥、浸胶处理后的竹丝、竹帘、竹席层叠后一次热压成型。
本实施例基材最底层220为一层竹席，竹席经浸渍胶水处理。
本实施例集装箱地板可以达到顺纹静曲强度≥100MPa，横纹静曲强度≥40Mpa；顺纹弹性模量≥11500MPa，横纹弹性模量≥4000MPa的物理力学性能。在本实施例中，可以通过竹帘的结构进行设计和优化，保证基材与重组竹面层复合后，总体性能满足集装箱地板的使用要求。
在本实施例中竹席的下表面还可以设置一层酚醛树脂或者三聚氰胺浸渍纸23。
实施例三
如图3所示，本发明将重组竹面层31、基材32和重组竹33复合而成。本发明所使用的重组竹均为1.5mm，基材为5层木单板321、竹质定向刨花板322和5层木单板323，由上而下层叠复合而成。地板厚度为28±0.5mm，地板表面为竹碳化色，表面光滑，硬度高、耐磨性能优异。
本实施例将基材和重组竹分别热压成型后，在将重组竹覆贴于基材表面，覆贴可以使用热固性胶水进行热压获得成品地板，也可以采用冷固化胶水，冷压形成成品地板。
本实施例集装箱地板可以达到顺纹静曲强度≥85MPa，横纹静曲强度≥36Mpa；顺纹弹性模量≥10000MPa，横纹弹性模量≥3500MPa的物理力学性能。
本实施例的基材使用的木单板厚度为1.8mm，主要以速生树种为主，适当的加入马拉斯和克隆单板以保证整体性能，竹质定向刨花板为12mm，其中竹质定向刨花板随着其密度的增大和性能的增强，其使用的厚度也可以增加，同时减少木单板的厚度或者数量并调整木单板的组坯方式，以从整体上保证地板的性能，在很大程度上纤维板和刨花板在力学性能有着相似的地方，因此，本发明使用的竹质定向刨花板也可以采用纤维板代替。
以上实施方式获得的地板厚度均为28±0.5mm，但这仅为举例，在一些内陆使用的集装箱上，地板厚度可以调整为32±0.5mm，在某些折叠箱系列中地板厚度可以为35±0.5mm或者42±0.5mm。因此，集装箱地板的厚度取决于集装箱底架的要求，本发明可以通过调整地板基材的结构和厚度获得不同厚度的集装箱地板，以满足不同底架对地板的使用要求。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方式来实现。因此，上述公开的实施方式，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (11)
1.一种集装箱用复合地板，由面层和基材层复合而成，所述基材层由木质单板、竹单板、刨花板、纤维板、集成材中的任一种或多种复合而成，其特征在于，所述的面层经胶合后覆贴于所述基材层的上表面，所述面层由重组竹构成，面层所使用的重组竹采用如下制作方式：将采伐下来的原竹按照需要规格先碾压后疏解，以成为通长的竹丝；再将竹丝排列成为疏松网状纤维束，以保持竹丝纤维原有的排列方式；之后将防腐处理后的竹丝在60-100℃的干燥温度下干燥，将竹丝干燥至含水率为10％左右，再使用固体含量为30％的酚醛树脂对竹丝进行浸泡，浸泡时间为1-2min；再将浸泡后的竹丝进行组坯、热压成型。
2.根据权利要求1所述集装箱用复合地板，其特征在于，所述面层的厚度为1.0-5.0mm。
3.根据权利要求1所述集装箱用复合地板，其特征在于，所述构成重组竹的竹质材料可以经过碳化或者浸泡防腐剂进行防腐处理。
4.根据权利要求2所述集装箱用复合地板，其特征在于，所述地板成型后的厚度为25mm-42mm。
5.根据权利要求1所述集装箱用复合地板，其特征在于，所述基材层为竹单板复合而成。
6.根据权利要求1所述集装箱用复合地板，其特征在于，所述基材层为木单板和/或竹单板复合而成。
7.根据权利要求1所述集装箱用复合地板，其特征在于，所述基材层包含有至少一层刨花板和/或一层纤维板。
8.根据权利要求1-7任一项所述的集装箱用复合地板，其特征在于，所述基材层和重组竹均已热压成型后，再将重组竹覆贴于基材之上。
9.根据权利要求1-7任一项所述的集装箱用复合地板，其特征在于，所述基材层的构成材料和重组竹的构成材料直接层叠一起，一次热压成型。
10.根据权利要求1-7任一项所述的集装箱用复合地板，其特征在于，所述的基材层的下表面覆贴有经过树脂浸渍处理的浸渍纸、竹席、竹帘单板、木质单板中的任一种。
11.根据权利要求1-7任一项所述的集装箱用复合地板，其特征在于，所述基材层的下表面覆贴有重组竹。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201900 Shanghai, Baoshan District Bao Yang Road, No. 2, building 2-3, Applicant after: Shengshi Container Management (Shanghai) Co., Ltd. Address before: 201900, 3 floor, 14 building, No. 2020 Yang Yang Road, Shanghai, Baoshan District Applicant before: Shengshi Container Technology Research and Development (Shanghai) Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHENGSHI CONTAINER R + D (SHANGHAI) CO., LTD. TO: SINGAMAS CONTAINER MANAGEMENT (SHANGHAI) CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201900 Building 2, building 2121, 2-3 Yang Yang Road, Shanghai, Baoshan District Patentee after: Shanghai Huanyu Logistics Technology Co., Ltd. Address before: 201900 Building 2, building 2121, 2-3 Yang Yang Road, Shanghai, Baoshan District Patentee before: Shengshi Container Management (Shanghai) Co., Ltd. |