CN101701121A - 水性烤漆及其制备方法 - Google Patents
水性烤漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101701121A CN101701121A CN200910193974A CN200910193974A CN101701121A CN 101701121 A CN101701121 A CN 101701121A CN 200910193974 A CN200910193974 A CN 200910193974A CN 200910193974 A CN200910193974 A CN 200910193974A CN 101701121 A CN101701121 A CN 101701121A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- agent
- baking varnish
- ethanol
- acrylic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title abstract description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 11
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 abstract 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及烤漆技术领域，尤其涉及水性烤漆及其制备方法，本发明包括重量百分比的原料：丙烯酸树脂40～60％、氨基树脂11～17％、乙醇6～10％、正丁醇3～7％、中和剂2～5％、流平剂0.1～0.4％、消泡剂0.1～0.3％、水15～25％、密着剂1～2.5％，本发明水性烤漆中无苯、醛等污染危害，VOC值低，用水替代有机溶剂做稀释剂，无毒、无味、环保，改善施工人员的工作环境及保护施工人员的身体健康；选择以食用乙醇为添加剂的丙烯酸树脂为主要基料，这样在加工过程中，烤漆可以起到杀菌、消毒的作用；本发明的附着力可以达到2～3h，在水中72小时无异样，具有附着力强、耐水性好的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及烤漆技术领域，尤其涉及水性烤漆及其制备方法。
背景技术：
需经一定温度烘烤干燥成膜的涂料俗称烤漆，目前，用于工件上烤漆基本上都采用传统油性烤漆，其采用石油类溶剂如苯、醚、醇等作为溶剂。溶剂型涂料会有大量挥发性有机溶剂VOC，在使用过程中排入大气，不仅破坏环境、危害人们健康，同时也浪费资源、浪费能源。溶剂型涂料一般采用喷涂、刷涂的施工方式，若采用浸涂，槽液难于管理，危险性高，现场工人极易吸入大量的挥发的溶剂而导致中毒等。目前在胶木制品、玻璃、金属制成品中，为了使产品的表面美观会进行烤干型面漆的喷涂，由于烤干型油漆具有漆面光泽亮、漆膜平整的优点，越来越多的产品选择用烤干型油漆，但是烤干型油漆在喷涂及烘烤中会产生有毒有害气体，而有害有毒气体富含的苯、重金属挥发物将严重危害人们的身体健康；并且现有的烤干型面漆的涂膜附着力较弱，容易脱落。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种无毒、无味、环保、附着力强的水性烤漆，同时还提供这种水性烤漆的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
水性烤漆，它包括以下重量百分比的原料：
丙烯酸树脂 40～60％
氨基树脂 11～17％
乙醇 6～10％
正丁醇 3～7％
中和剂 2～5％
流平剂 0.1～0.4％
消泡剂 0.1～0.3％
水 15～25％
密着剂 1～2.5％。
优选地，本发明包括以下重量百分比的原料：
丙烯酸树脂 45～60％
氨基树脂 11～15％
乙醇 6～9％
正丁醇 3～6％
中和剂 2～4％
流平剂 0.2～0.4％
消泡剂 0.1～0.2％
水 15～21％
密着剂 1～2％。
进一步的，本发明包括以下重量百分比的原料：
丙烯酸树脂 50％
氨基树脂 13％
乙醇 8％
正丁醇 5％
中和剂 3％
流平剂 0.3％
消泡剂 0.2％
水 19％
密着剂 1.5％。
所述消泡剂为有机硅氧烷。
所述水为去离子水或是蒸馏水。
本发明还公开了水性烤漆的制备方法，它包括有以下步骤：
A、按上述的重量配比配制各原料，将丙烯酸树脂、乙醇、正丁醇加入反应釜中，慢速搅匀；
B、向反应釜中依次投入中和剂、消泡剂、密着剂，不停的搅拌20～30分钟；
C、加入水搅匀成浆料；
D、在浆料中补入流平剂；
E、慢速加入水溶性氨基树脂，不停的搅拌20～30分钟；
F、冷却至常温，制备得成品。
所述步骤B中控制反应釜内温度为120～140度。
本发明有益效果在于：本发明包括重量百分比的原料：丙烯酸树脂40～60％、氨基树脂11～17％、乙醇6～10％、正丁醇3～7％、中和剂2～5％、流平剂0.1～0.4％、消泡剂0.1～0.3％、水15～25％、密着剂1～2.5％，本发明水性烤漆中无苯、醛等污染危害，VOC值低，用水替代有机溶剂做稀释剂，无毒、无味、环保，改善施工人员的工作环境及保护施工人员的身体健康；选择以食用乙醇为添加剂的丙烯酸树脂为主要基料，这样在加工过程中，烤漆可以起到杀菌、消毒的作用；密着剂可作为树脂的固化剂，提高树脂的黏结性及耐盐雾腐蚀性，提高醇酸树脂对玻璃、金属的粘合力，因而本发明具有附着力强、耐水性好的优点。
具体实施方式：
实施例1
水性烤漆，它包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂50份、氨基树脂13份、乙醇8份、正丁醇5份、中和剂3份、流平剂0.3份、有机硅氧烷0.2份、去离子水19份、密着剂1.5份。
本发明还公开了上述水性烤漆的制备方法，它包括有以下步骤：
A、按上述的重量配比配制各原料，将丙烯酸树脂、乙醇、正丁醇加入反应釜中，慢速搅匀；
B、向反应釜中依次投入中和剂、有机硅氧烷、密着剂，不停的搅拌20～30分钟，控制反应釜内温度为120～140度；
C、加入水搅匀成浆料；
D、在浆料中补入流平剂；
E、慢速加入水溶性氨基树脂，不停的搅拌20～30分钟；
F、冷却至常温，制备得成品。
本发明的附着力可以达到2～3h，在水中72小时无异样，具有附着力强、耐水性好的优点。
实施例2
水性烤漆，它包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂40份、氨基树脂11份、乙醇10份、正丁醇7份、中和剂5份、流平剂0.4份、有机硅氧烷0.3份、去离子水25份、密着剂2.5份。其制备方法同实施例1。
本发明的附着力可以达到2～3h，在水中72小时无异样，具有附着力强、耐水性好的优点。
实施例3
丙烯酸树脂60份、氨基树脂17份、乙醇6份、正丁醇3份、中和剂2份、流平剂0.1份、有机硅氧烷0.1份、去离子水15份、密着剂1份。其制备方法同实施例1。
本发明的附着力可以达到2～3h，在水中72小时无异样，具有附着力强、耐水性好的优点。
实施例4
丙烯酸树脂45份、氨基树脂15份、乙醇9份、正丁醇6份、中和剂4份、流平剂0.2份、有机硅氧烷0.2份、蒸馏水21份、密着剂2份。其制备方法同实施例1。
本发明的附着力可以达到2～3h，在水中72小时无异样，具有附着力强、耐水性好的优点。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (7)
1.水性烤漆，其特征在于，它包括以下重量百分比的原料：
丙烯酸树脂 40～60％
氨基树脂 11～17％
乙醇 6～10％
正丁醇 3～7％
中和剂 2～5％
流平剂 0.1～0.4％
消泡剂 0.1～0.3％
水 15～25％
密着剂 1～2.5％。
2.根据权利要求1所述的水性烤漆，其特征在于，它包括以下重量百分比的原料：
丙烯酸树脂 45～60％
氨基树脂 11～15％
乙醇 6～9％
正丁醇 3～6％
中和剂 2～4％
流平剂 0.2～0.4％
消泡剂 0.1～0.2％
水 15～21％
密着剂 1～2％。
3.根据权利要求2所述的水性烤漆，其特征在于，它包括以下重量百分比的原料：
丙烯酸树脂 50％
氨基树脂 13％
乙醇 8％
正丁醇 5％
中和剂 3％
流平剂 0.3％
消泡剂 0.2％
水 19％
密着剂 1.5％。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的水性烤漆，其特征在于：所述消泡剂为有机硅氧烷。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的水性烤漆，其特征在于：所述水为去离子水或是蒸馏水。
6.水性烤漆的制备方法，其特征在于，它包括有以下步骤：
A、按上述的重量配比配制各原料，将丙烯酸树脂、乙醇、正丁醇加入反应釜中，慢速搅匀；
B、向反应釜中依次投入中和剂、消泡剂、密着剂，不停的搅拌20～30分钟；
C、加入水搅匀成浆料；
D、在浆料中补入流平剂；
E、慢速加入水溶性氨基树脂，不停的搅拌20～30分钟；
F、冷却至常温，制备得成品。
7.根据权利要求6所述的水性烤漆的制备方法，其特征在于：所述步骤B中控制反应釜内温度为120～140度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910193974A CN101701121A (zh) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | 水性烤漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910193974A CN101701121A (zh) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | 水性烤漆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101701121A true CN101701121A (zh) | 2010-05-05 |
Family
ID=42156049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910193974A Pending CN101701121A (zh) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | 水性烤漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101701121A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161853A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-08-24 | 杭州立威化工涂料有限公司 | 低温固化氨基烤漆的工艺制作方法 |
| CN102618139A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 王立明 | 一种水性瓶漆 |
| CN105400339A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-16 | 上海禹丞化工有限公司 | 一种高柔韧耐水煮水性丙烯酸酯氨基烤漆 |
| CN105968922A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-28 | 蚌埠市禹会区贵宾装饰材料商行 | 一种用于相框的耐候烤漆 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445318A (zh) * | 2003-02-16 | 2003-10-01 | 李清波 | 一种水溶性金属烘烤涂料 |
| CN1654565A (zh) * | 2004-02-13 | 2005-08-17 | 吴天帮 | 水性烤漆 |
-
2009
- 2009-11-18 CN CN200910193974A patent/CN101701121A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445318A (zh) * | 2003-02-16 | 2003-10-01 | 李清波 | 一种水溶性金属烘烤涂料 |
| CN1654565A (zh) * | 2004-02-13 | 2005-08-17 | 吴天帮 | 水性烤漆 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 管仲达等: "水溶性丙烯酸氨基烤漆的研究", 《浙江化工》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161853A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-08-24 | 杭州立威化工涂料有限公司 | 低温固化氨基烤漆的工艺制作方法 |
| CN102618139A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 王立明 | 一种水性瓶漆 |
| CN105400339A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-16 | 上海禹丞化工有限公司 | 一种高柔韧耐水煮水性丙烯酸酯氨基烤漆 |
| CN105968922A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-28 | 蚌埠市禹会区贵宾装饰材料商行 | 一种用于相框的耐候烤漆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106543840B (zh) | 利于深加工的水性羟基丙烯酸树脂和水性丙烯酸氨基烤漆及制备方法和金属工件 | |
| CN102617783B (zh) | 一种水溶性含氟丙烯酸树脂的制备方法及应用 | |
| CN102993846B (zh) | 一种钢结构水性锈面防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104592883A (zh) | 一种水性uv涂料及其制备方法 | |
| CN109266156B (zh) | 一种水性底面合一漆及其制备方法 | |
| CN105419565B (zh) | 一种改性环保重防腐涂料及制备方法 | |
| CN107400454B (zh) | 一种耐盐雾双组分水性聚氨酯清漆及其制备方法 | |
| CN114410162A (zh) | 一种能够低温固化的水性铝粉烤漆及其制备方法和应用 | |
| CN101701121A (zh) | 水性烤漆及其制备方法 | |
| JP5846828B2 (ja) | 電着塗料組成物 | |
| CN104031501A (zh) | 水性金属涂料 | |
| CN112143359B (zh) | 一种一体化水性锈转化涂料及其制备方法 | |
| CN108250901B (zh) | 高性能水性转锈漆树脂及水性转锈漆 | |
| CN106947354A (zh) | 水性丙烯酸改性双组份环氧底面合一漆及其制备方法 | |
| CN105440894A (zh) | 用于金属表面防腐光固化涂料组合物 | |
| CN110157333A (zh) | 一种水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102604537B (zh) | 一种水性金属防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102796452B (zh) | 防沾污自清洁纳米功能涂料及其制备方法 | |
| CN105885649A (zh) | 一种高耐重涂水性涂料 | |
| CN103242728B (zh) | 防冻弹性水溶性环保型纳米活性炭墙面漆及其制备方法 | |
| CN104817950B (zh) | 一种印花板用节能环保辊涂油漆及其使用方法 | |
| CN115926544A (zh) | 一种水性金属防锈漆及其制备方法 | |
| CN102977770B (zh) | 一种有机改性聚硅酸酯及其制备方法 | |
| CN117430994B (zh) | 一种防水耐腐蚀的单组份水性漆 | |
| CN103881556A (zh) | 一种uv弹性涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100505 |