CN1017070B - 精纺机牵伸装置的上罗拉在其托架加压杆内的罗拉座 - Google Patents

Abstract

精纺机牵伸装置的上罗拉在其托架加压杆内的罗拉座。

在已知的罗拉座上滑板和导杆是从金属板料冲裁后。通过多道弯曲工序才能做成。对于这种罗拉座的制造是花费大而装配工作又很繁重。按照本发明的罗拉座，滑板和导杆是做成一个连接件或一个支承件，通过一个做成具有弹性的隔片相互连接成由塑料制成的整体构件，在构件上还设有压力弹簧的支座、固定夹紧上罗拉的鞍形座以及限制运动的止挡。

Description

本发明涉及精纺机牵伸装置的上罗拉在其托架加压杆内的罗拉座。

作为现有技术的是德国专利说明书DE-PS1200179所公开的一种罗拉座，该罗拉座具有一个最终通过螺钉固定的连接件以及一个与其作相对运动的支承件，支承件设有一个插入上罗拉轴用的鞍形座以及一个产生负载力的压力弹簧的支座，支座分别设在连接件和支承件上，此时，在弹簧力作用下产生的支承件运动，通过在支承件和连接件上设置的止挡来限制。就已知罗拉座来说，作为所谓滑板或导杆的连接件和支承件总是单个构件，其中，导杆是能作有限摆动而被固定于滑板的轴销上的部件，这两种单个构件由板状金属料冲裁后，经过多道弯曲工序才能制成。作为压力弹簧的支座是将特制的弹簧座插入到某个部位并且和它一起通过铆接固定将另一个钩形止挡件固定，该止挡件与一个由其它部分作成角度的凸耳协同，在上罗拉离开下罗拉上提时限制导杆在滑板内的摆动。

本发明任务在于，对现有技术的罗拉座不仅使其化费大的制造过程大为简化，而且还使其必要的装配工作显著减轻。

解决本发明任务的技术方案是，使连接件和带有其鞍形座的支承件以及支座和止挡全部构成一个由塑料制成的整体构件，其中，支承件相对于连接件的揉曲性是通过一个有弹性的、将支承件和连接件相互连接的隔片形成的。

由于本发明的连接件和带有其鞍形座的支承件以及支座和止挡全部是由塑料制成的一个整体构件，因此使构件的制造减少到只有一个制造过程，并且通过使连接件和支承件相互作弹性连接的隔片还取消了用于回转轴承的花费以及由此需要装配工作，该回转轴承是使这两部分作相对运动的部件。最后也改进了压力弹簧的支座以及限制相对运动的止挡。这个用喷射法制造的塑料件比起用金属材料制造的已有罗拉座，由于制造公差较小，能很精确地制成，而已有罗拉座却要经过多道弯曲工序才能制成。

按照本发明进一步发展设置的构件结构是，使支座和止挡各形成构件的一个共同模制件，也即，将支座和止挡合并成一个共同的模制件，这种合并特别能简化生产工具。

按照本发明有利的结构是，使一个模制件由一弹簧座和两个在压力弹簧走向两侧自由延伸的舌片组成，这些舌片还设有止挡，而另一个模制件是一个带有止挡的弹簧座，止挡从弹簧的两侧突出。这种结构对工具设计有利。向压力弹簧走向两侧延伸的舌片确实可对压力弹簧定位，并且使它易于插入其支座中。

本发明的结构进一步发展是，在构件未经装配情况下，止挡不起作用，装配压力弹簧时，在不受约束的舌片支撑下，就限制运动而言，可使止挡相互挡住。这种结构对于生产工具可进一步简化，因为所制成的构件并不具有相互搭接的区域。此外，这种结构还有利于压力弹簧的装配。

本发明用下列两个实施例加以说明。其中，

图1表示在未经装配状态下构件的侧视图;

图2表示作为第二实施例的一个构件，同样也是在未经装配状态下 的侧视图;

图3表示沿图2的Ⅲ-Ⅲ线一个剖面图;

图4表示按照图2构件在工作状态下装配和装入到一个托架加压杆中的侧视图;

图5表示沿图4的Ⅴ-Ⅴ线一个剖面图。

在图1中以1表示一个由塑料制成的整体构件，它基本上由一个连接件2和一个支承件3组成，它们是通过一个隔片4相互连接的。通过其具有弹性的结构、即其扁平形状、就是说通过将平面惯性矩减少到最低限度，使部件2和3相互间有揉曲性。

部件2和3是实心的，本身是硬的压制体。连接件2的实心壁5由二侧在其上形成环绕和斜置的筋条6来加强;同样，支承件3的实心壁7由筋条8来加强。在其当中的实心壁5或7上筋条6或8的高度是这样选择的;使构件1充分占满通常托架加压杆的两个U形侧缘之间的净间距。

在连接件2上设有一个槽9，一个螺母在其中以刚性连接固定。借助于一个螺钉将连接件2固定于托架加压杆中。

在连接件2上还设有一个支座10，该支座是做成一个嵌接于压力弹簧内的凸台。此外，有一个带止挡12的缝隙11、在该缝隙中伸入的一个舌片13具有与止挡12共同起作用的止挡14。舌片13是设在支承件3上的，在支承件3上还设有支承弹簧另一端的支座。当止挡12和14相互接触时，在插有压力弹簧的情况下，通过其力产生的、可能使部件2和3在隔片4弯曲下的活动彼此受到限制。图1所示止挡12和14的位置显然是构件未经装配的情况，此外，当装上压力弹簧并固定于托架加压杆内的构件1在牵伸装置的工作位置上时，也是这样 的。

最后在支承件3上还设有一个鞍形座6，该鞍形座是做成紧夹上罗拉轴的轴瓦形状。

图2-5所示构件原则上满足、也就是在整体性方面满足以上所述，然而该构件还有一些特定的结构，因此，可简化其生产工具和装配。

这里用101表示的构件主要还是由一个连接件102和一个支承件103组成，它们是通过一个也是做成具有弹性的隔片104相互连接的。这里两个部件102和103也是压制件具有实心壁105或107，并且还有在实心壁两侧设置的加固筋条106或108。

在一个螺母17（图4）内拧进一个螺钉18，该螺母17在连接件102的槽109内是刚性连接固定的，通过该螺钉将构件1固定于托架加压杆19上，从图5可见该托架加压杆具有通常的U形截面。从图5还可见，使筋条106具有一定高度，该高度相当于完全占满托架加压杆19两个U形侧缘内边到内边间的距离。

在第二实施例中，构件101上设有鞍形座、支座和止挡。

特别是由图3和5可见，压力弹簧两端的支座和限制两个部件102和103相对运动的止挡各形成构件1的一个共同模制件。

在连接件102上设置的模制件20是一个构成支座的弹簧座21，并具有两个在应插入弹簧22（图4）两侧任意延伸的舌片23，舌片上设有呈长孔的止挡24。另一模制件25设在支承件103上，并由一个弹簧座26组成，该弹簧座26作为压力弹簧22另一端的支座，模制件25的两侧设有突出的止挡27，这些止挡被用来嵌接到长孔内，其在舌片23自由端上的端棱构成止挡27的止挡24。

图2和3所示的构件101在未经装配情况下止挡24和27是不 起作用的。制成构件101具有这样的形式，也就是在其中没有重叠部分，由此而使制造工具有一个简单的结构。安装压力弹簧22到其支座，即弹簧座21和26内时，在不受约束的舌片23支撑下，止挡24和27就相互挡住。

在支承件103上设有一个鞍形座116，鞍形座具有支承轴瓦的形状，如图4所示，支承轴瓦夹住并固定上罗拉29所插入的轴28。在图4所示牵伸装置的工作情况中，托架加压杆19锁住时，由压力弹簧22的压力，将上罗拉29放于固定在机架上传动的下罗拉30上。这样止挡27就处于长孔的中间部位，长孔的端棱构成止挡24。

当托架加压杆119移动到牵伸装置的非工作位置上时，在压力弹簧22的压力下产生支承件103相对于连接件102的运动，该运动随即由于止挡27靠到长孔端棱处而受到限制。

Claims (4)

1、精纺机牵伸装置的上罗拉在其托架加压杆内的罗拉座，该罗拉座具有一个最终通过螺钉固定的连接件以及一个与其作相对运动的支承件，支承件设有一个插入上罗拉轴用的鞍形座以及一个产生负载力的压力弹簧的支座，支座分别设在连接件和支承件上，此时，在弹簧力作用产生的支承件运动，通过在支承件和连接件上设置的止挡来限制，其特征在于，连接件(2∶102)和带有其鞍形座(16∶116)的支承件(3∶103)以及支座(10、15；21、26)和止挡(12、14；24、27)全部构成一个由塑料制成的整体构件(1∶101)，其中，支承件相对于连接件的揉曲性是通过一个有弹性的、将支承件和连接件相互连接的隔片(4，104)形成的。

2、按照权利要求1的罗拉座，其特征在于，支座和止挡各形成构件（101）的一个共同模制件（20或25）。

3、按照权利要求2的罗拉座，其特征在于，一个模制件（20）由一个弹簧座（21）和两个在压力弹簧走向两侧自由延伸的舌片（23）组成，这些舌片还设有止挡（24），而另一个模制件（25）是一个带有止挡（27）的弹簧座（26），止挡（27）从弹簧座的两侧突出。

4、按照权利要求3的罗拉座，其特征在于，在构件（101）未经装配情况下，止挡（24、27）不起作用，装配压力弹簧（22）时，在不受约束的舌片（23）支撑下，就限制运动而言，可使止挡（24、27）相互挡住。

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