CN101619200A - 一种环保型拼板用胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型水性粘合剂，特别涉及一种要求粘接力极高专用于板材拼接的环保型拼板用胶，采用如下工艺制作：将质量份中的去离子水、乳化剂入反应釜升温至63～66℃；将醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸混合，取1/5入釜，搅拌20min充分乳化；将1/4的引发剂、pH调节剂加入反应釜升温到时72～76℃，反应30min；滴加剩余混合后的醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸及引发剂，温度控制在78～82℃，4～4.5h滴完；保温30min，降温至≤35℃，中速搅拌下加入助溶剂、增稠剂、防腐剂，出料包装。本发明所制拼板胶具有合成工艺简单、安全环保、干燥快、耐水性好、粘接力特强等特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种环保型水性粘合剂，特别涉及一种要求粘接力极高专用于板材拼接的环保型拼板用胶。
【背景技术】
常用的拼板用胶是指粘接力极高、专用于板材拼接的环保型水性粘合剂，要求具有耐水、快干、粘接力高、环保等特性。聚醋酸乙烯酯乳液(俗称白乳胶)是最重要的乳液胶粘剂之一，因其使用方便、价低、环保等特点，而在日常生活和工业生产中得到了广泛应用，如粘合剂、涂料等领域，成为胶粘剂中的一个大宗产品。但是普通的聚醋酸乙烯酯乳液由于玻璃化温度高，低温成膜性差，不耐水，耐寒性和机械稳定性较差等缺点，使其应用受到很大的限制，很难直接作为拼板用胶进行使用。为了满足生活和工业应用提出的更高要求，通过对聚醋酸乙烯乳液的改性，来提高其性能已经成为令人关注的课题。常用的改性方法为共聚改性，即加入一定量的共聚单体与醋酸乙烯共聚反应，降低玻璃化温度，改善低温成膜性和耐水性，但采用传统聚合工艺制作出的共聚改性乳液的粘接强度和耐水性都不够理想。
【发明内容】
本发明的目的在于通过特殊的聚合工艺来提供一种具有极强的粘接强度、耐水性和耐寒性的高性能环保拼板用胶。
本发明是采用如下的配方来实现上述目的的，一种环保型拼板用胶，其特征在于：其组分和具体配比构成为(按质量计％)：
醋酸乙烯酯 36-45
甲基丙烯酸甲酯 1.5-2.5
丙烯酸丁酯 3-5
甲基丙烯酸 0.1-0.3
乳化剂 0.4-1
引发剂 0.15-0.3
PH调节剂 0.2
助溶剂 1-2
增稠剂 0.5-1.5
防腐剂 0.1
去离子水 余量
采用上述配方的其与现有技术相比，有如下优点：
(1)、本发明所制拼板胶具有合成工艺简单、安全环保、干燥快、耐水性好、粘接力特强等特点。
(2)、本发明所采用的共聚改性配方和聚合工艺稳定，拼板胶性能优良，尤其是乳液的耐水性和耐寒性相比醋酸乙烯均聚乳液得到很大的提高。
(3)本发明所制备的环保型高性能拼板胶，在使用中既可单独直接使用，同时也可添加相关配套固化剂作为双组分拼板胶使用，可以大大提高其粘接性能，具有很好的使用推广价值。
【具体实施方式】
下面对本发明作进一步的描述：
本发明采用种子乳液聚合方法合成了一种环保型拼板用胶。应用丙烯酸酯和醋酸乙烯酯共聚进行改性，提高拼板胶的综合性能。此合成方法合成的聚合物乳液具有互穿网络结构，具有安全环保、干燥快、耐水性好、粘接力强等特点。
其组分和具体配比构成为(按质量计％)：
醋酸乙烯酯 36-45
甲基丙烯酸甲酯 1.5-2.5
丙烯酸丁酯 3-5
甲基丙烯酸 0.1-0.3
乳化剂 0.4-1
引发剂 0.15-0.3
PH调节剂 0.2
助溶剂 1-2
增稠剂 0.5-1.5
防腐剂 0.1
去离子水 余量
其制备方法如下：
(1)、将质量份中的去离子水、乳化剂入反应釜升温至63-66℃；
(2)、将醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸混合，取1/5入釜，搅拌20min充分乳化；
(3)、将1/4的引发剂、PH调节剂加入反应釜升温到时72-76℃，反应30min；
(4)、滴加剩余混合后的醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸及引发剂，温度控制在78-82℃，4-4.5h滴完；
(5)、保温30min，降温至≤35℃，中速搅拌下加入助溶剂、余量水调节、增稠剂、防腐剂，出料包装。
原料说明：
其中所述的乳化剂为阴离子型MS-1(酚醚磺基琥珀酸单酯二钠盐)，RSO3Ma(磺酸盐类)和非离子型OP(辛基苯酚聚氧乙烯醚)。所述的PH调节剂为磷酸氢二钠、碳酸氢钠，所述的引发剂为过硫酸盐类，助溶剂为DPnB(二丙二醇丁醚)、DPM(二丙二醇甲醚)、十二碳酯醇等有机化合物，所述的增稠剂为商品名为TT935的碱溶胀缔合型乳液，所述的防腐剂为含有活性成分2-甲基-4异噻唑啉-3-酮系列。
实施例一的配比如下：
其组分和具体配比构成为(按质量计％)：
醋酸乙烯酯 36
甲基丙烯酸甲酯 2.5
丙烯酸丁酯 5
甲基丙烯酸 0.3
乳化剂 1
引发剂 0.3
PH调节剂 0.2
助溶剂 2
增稠剂 1.5
防腐剂 0.1
去离子水 51.1
实施例二的配比如下：
其组分和具体配比构成为(按质量计％)：
醋酸乙烯酯 45
甲基丙烯酸甲酯 1.5
丙烯酸丁酯 3
甲基丙烯酸 0.1
乳化剂 0.4
引发剂 0.15
PH调节剂 0.2
助溶剂 1
增稠剂 0.5
防腐剂 0.1
去离子水 48.05
上述两个实施例中采用的原料均相同，其中所述的乳化剂为阴离子型MS-1(酚醚磺基琥珀酸单酯二钠盐)，RSO3Ma(磺酸盐类)和非离子型OP(辛基苯酚聚氧乙烯醚)。所述的PH调节剂为磷酸氢二钠、碳酸氢钠，所述的引发剂为过硫酸盐类，助溶剂为DPnB(二丙二醇丁醚)、DPM(二丙二醇甲醚)、十二碳酯醇等有机化合物，所述的增稠剂为商品名为TT935的碱溶胀缔合型乳液，所述的防腐剂为含有活性成分2-甲基-4异噻唑啉-3-酮系列。
采用同样的方式，利用对上述配方中的去离子水的增加来降低拼板胶的固含，可举很多的实施例，但凡利用上述技术，采用以上原料及其比例，则落入了本发明的权利范围。
Claims (8)
1、一种环保型拼板用胶，其特征在于：其组分和具体配比构成为(按质量计％)：
醋酸乙烯酯 36-45
甲基丙烯酸甲酯 1.5-2.5
丙烯酸丁酯 3-5
甲基丙烯酸 0.1-0.3
乳化剂 0.4-1
引发剂 0.15-0.3
PH调节剂 0.2
助溶剂 1-2
增稠剂 0.5-1.5
防腐剂 0.1
去离子水 余量
2、根据权利要求1所述的环保型拼板用胶，其特征在于：其制备工艺如下：
(1)、将质量份中的去离子水、乳化剂入反应釜升温至63～66℃；
(2)、将醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸混合，取1/5入釜，搅拌20min充分乳化；
(3)、将1/4的引发剂、PH调节剂加入反应釜升温到时72～76℃，反应30min；
(4)、滴加剩余混合后的醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸及引发剂，温度控制在78～82℃，4～4.5h滴完；
(5)、保温30min，降温至≤35℃，中速搅拌下加入助溶剂、余量水调节、增稠剂、防腐剂，出料包装。
3、根据权利要求1所述的环保型拼板用胶，其特征在于：所述的乳化剂为阴离子型MS-1(酚醚磺基琥珀酸单酯二钠盐)、RSO3Ma(磺酸盐类)和非离子型OP(辛基苯酚聚氧乙烯醚)。
4、根据权利要求1所述的环保型拼板用胶，其特征在于：所述的PH调节剂为磷酸氢二钠、碳酸氢钠。
5、根据权利要求1所述的环保型拼板用胶，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸盐类。
6、根据权利要求1所述的环保型拼板用胶，其特征在于：所述的助溶剂为DPnB(二丙二醇丁醚)、DPM(二丙二醇甲醚)、或十二碳酯醇。
7、根据权利要求1所述的环保型拼板用胶，其特征在于：所述的增稠剂为碱溶胀缔合型乳液。
8、根据权利要求1所述的环保型拼板用胶，其特征在于：所述的防腐剂为含有活性成分2-甲基-4异噻唑啉-3-酮系列。
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