CN101600836B - 用于制造面板和板材产品的传送板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于形成面板的设备，包括网状载体(10)和传送板(20)，该传送板包括至少一个表面(30)，该至少一个表面包括具有约1200微米或更小的平均孔径的多个孔。本发明进一步提供一种方法，包括(i)形成包括纤维材料的水性复合物；(ii)将该复合物沉积到能移动的网状载体(10)上，以形成含水的缠结纤维材料；(iii)从该缠结纤维材料中去除至少一部分水；以及(iv)通过使所述缠结纤维材料通过传送板(20)而将该缠结纤维材料从能移动的网状载体(10)传送，其中传送板(20)包括至少一个表面(30)，该至少一个表面包括具有约1200微米或更小的平均孔径的多个孔。

Description

用于制造面板和板材产品的传送板

技术领域

背景技术

面板和板材产品的制造大体上包括生产线，该生产线包括不同区域(例如，切割区域、干燥区域、脱水区域等)，这些不同区域使用不同的可移动支撑装置，包括带、滚轴、网状载体等。传送板通常被用于在从一个区域到下一区域的过渡期间支撑面板或板材的母体材料。然而，在一些情况下，传送板成为最终板材产品的缺陷源，这是因为母体材料在传送板上的传送并不平滑。与使用传送板相关的瑕疵外观在诸如隔音板和木纤维板等多孔和/或脆性产品中尤其可以观察到。

隔音板用于在商业和住宅建筑中形成内表面，例如天花板、墙板和其它隔板(例如办公隔间之间的隔板)。该面板通常为平面形状，并包括隔音层，该隔音层包含被选择为提供适当的吸声能力同时保持充分耐用性的材料组合。例如，目前用于形成隔音板的常用材料包括矿棉、玻璃纤维、膨胀珍珠岩、粘土、硫酸钙半水合物、硫酸钙二水合物颗粒、碳酸钙、造纸纤维以及诸如淀粉或乳胶等粘合剂。由于矿棉有助于形成多孔纤维结构并由此提供良好吸声，因此最常用。

许多隔音板类似于传统造纸工艺那样通过用水毡稀释的矿棉、珍珠岩、粘合剂和其它所需成分的水分散体而制备。这种工艺例如被描述在美国专利4,212,704、5,013,405、5,250,153、5,558,710、5,911,818、5,964,934、6,228,497、6,443,256、6,855,753和7,056,582中，每一个专利均通过引用并入此文。在这种工艺中，分散体流动到移动的网状载体(一般被称为“金属丝网”)上，例如，如本领域技术人员可理解的，用于脱水的奥立弗(Oliver)或长网(Fourdrinier)板坯成型机的网状载体。分散体首先通过重力然后通过真空吸引而脱水。湿磨木浆在热的对流烤箱中被干燥，干燥后的材料被切割成所需尺寸，并选择性地表面涂覆有油漆以获得成品面板。

在上述生产过程期间的某一位置，湿磨木浆通常从能移动的网状载体传送到生产线的另一区段，例如传送到一组滚轴，传送到另一网状载体或者传送到传送带。典型地，该传送因使用传送板而变得容易，该传送板支撑木浆，由此防止木浆在从网状载体转移到这种生产线的另一区域时裂开。在该传送阶段，部分湿磨木浆，例如从木浆表面伸出的一些矿棉会脱落并粘附到传送板上。

石膏木纤维板可采用类似于上述隔音板的方式使用用于脱水的奥立弗或长网板坯成型机制备。这种工艺例如被描述在美国专利5,320,677、5,817,262、6,010,596、6,197,235、6,221,521、6,406,779、6,416,695、6,508,895、6,605,186、6,733,261、7,056,460，这些专利通过引用并入此文。由于采用隔音板，在石膏木纤维板的制造期间的某一位置，湿磨板母体材料从能移动的网状载体传送到生产线的另一区段，例如传送到一组滚轴、传送到另一网状载体或传送到传送带。典型地，该传送因使用传送板的而变得容易，该传送板支撑湿磨母体材料，由此防止湿磨母体材料在从网状载体转移到这种生产线的另一区域时裂开。然而，在该传送阶段，部分湿磨母体材料会脱落并粘附到传送板上。

材料粘附到传送板会不利地影响面板或板材产品的表面外观。例如，堆积的材料随着在传送板上移动会擦伤面板或板材的母体材料的表面。在一些情况下，生产线最终必须关闭，以使堆积的材料能够从传送板上移除。因此，在本领域中依然需要改进的传送板以及将湿磨面板或板材的母体材料从网状载体传送到生产线的后续区段的方法。

本发明提供一种传送板和方法。本发明的这些和其它优点以及另外的发明特征根据在此提供的本发明的描述将变得明显。

发明内容

本发明提供一种用于形成诸如隔音天花板或石膏木质纤维产品等面板的设备和方法。本发明涉及一种改进的传送板，该传送板便于将面板母体从能移动的网状载体传送到生产线的另一区段。该改进的传送板包括多个孔，诸如空气等流体能够流动通过这些孔。申请人已发现移动通过传送板的空气能够惊人地用作润滑剂，该润滑剂使面板母体材料在传送板上的传送更容易，用于减少或甚至消除材料在传送板上的堆积，由此最小化与定期清理传送板的需求相关的停机时间和面板材料的浪费，和/或减少或消除面板表面上的缺陷外观。

在一个实施例中，本发明提供一种设备，该设备包括能移动的载体和传送板，其中所述传送板包括至少一个表面，该至少一个表面包括具有约1200微米或更小的平均孔径的多个孔。在优选实施例中，所述孔与受压空气源流体连通。在其它实施例中，尽管水或蒸汽的使用在包括脱水步骤的制造方法中一般是很少优选的，但所述孔仍可与用作润滑剂的受压水或蒸汽源流体连通。

在另一实施例中，本发明提供一种用于制造面板的方法，包括：(i)形成包括纤维材料的水性复合物；(ii)将该复合物沉积到能移动的网状载体上，以形成含水的缠结纤维材料；(iii)从所述缠结纤维材料中去除至少一部分水；以及(iv)通过使所述缠结纤维材料通过传送板而将该缠结纤维材料从所述能移动的网状载体传送，其中，所述传送板包括至少一个表面，该至少一个表面包括具有约1 200微米或更小的平均孔径的多个孔。

在又一实施例中，本发明提供一种用于制造板材产品的方法，包括(i)形成包括纤维素纤维材料和石膏的水性复合物；(ii)将该复合物沉积到能移动的网状载体上；(iii)加热所述复合物，以将石膏转化为半水硫酸钙；(iv)从所述复合物中去除至少一部分水；以及(v)通过使所述复合物通过传送板而将该复合物从所述能移动的网状载体传送，其中，所述传送板包括至少一个表面，该至少一个表面包括具有约1200微米或更小的平均孔径的多个孔。

附图说明

图1是本根据本发明的包括能移动的网状载体、传送板和滚轴区段的生产线的示例性侧视图。

图2是根据本发明的传送板的示例性俯视图。

图3是根据本发明的传送板的示例性侧视图。

具体实施方式

本发明涉及一种改进的用于形成面板的设备和方法，其中包括使用多孔传送板，以便于将面板母体从生产线的一个区段传送到另一区段。为了便于论述，“面板母体”指在最终形式之前任意阶段的面板。典型地，面板母体为纤维材料的湿磨木浆。

发明人已发现，使用诸如空气等流体来润滑面板母体的传送以防止部分面板母体粘附到传送板，面板成形的效率和质量能够惊人和不可预料地得到提高。使用本发明的设备和方法生产的面板因而具有更少的因堆积在传送板上的材料的擦伤导致的缺陷，并由于减小了从传送板上去除堆积物的停机时间因而生产更有效率。本发明特别适用于形成多孔面板(特别是吸声天花板、隔音板、吸声板等)的设备和方法；然而本领域技术人员可以理解，本发明也能够用于使在制造包括木纤维板等的其它板材期间在一个或更多个可移动区域(例如，网状载体、滚轴、传送带等)的传送更方便。

在一个实施例中，本发明致力于一种用于形成面板的设备，该设备包括能移动的网状载体和至少一个传送板，其中所述传送板包括含有多个孔的至少一个表面。如图1所示，一般希望传送板20相对于能移动的网状载体10定位，使得至少一个表面30在湿磨面板母体离开网状载体时面向湿磨面板母体的下侧。在一些实施例中，希望传送板的两个或更多个表面包括孔。例如，传送板优选具有两个包含多个孔的表面，包括表面30和前缘表面90。当表面30和前缘表面90均为多孔时，空气从多个方向朝向面板母体材料流动，由此进一步有助于传送面板母体材料。

传送板的多孔表面希望被定位为使得至少一个多孔表面30与网状载体共面。在一些实施例中，传送板的共面多孔表面30与网状载体10位于相同高度。在其它实施例中，共面的多孔表面30低于网状载体，如图1所示。例如，在一些实施例中，传送板的多孔表面30会比网状载体10低约0.5英寸或约1英寸的差距(D)。

所述孔应具有相对较小的平均孔径，并应在传送板的表面上均匀隔开。当被形成的面板为诸如隔音板等多孔材料，例如天花板面板时，特别重要的是，孔的尺寸和孔的分布使得传送板的整个宽度和长度上的压力在每英寸和每子英寸尺度上均匀分布。这是因为空气能够部分地通过多孔面板母体材料，使其更难以提升并支撑整个面板。另外，小的(即平均0.5微米与1200微米之间)、紧密隔开的孔是优选的，因为部分面板母体较在面板母体在传送板上移动时不可能沉积在小孔中。

因此，传送板的表面希望具有约16目到约2500目(例如，约30目到约400目，或者约50目到约200目)的网目尺寸(每英寸的金属丝网)。这样，平均孔径通常为约1200微米或更小，或者约1000微米或更小。希望平均孔径为约800微米或更小，约500微米或更小，或者约200微米或更小。在一些实施例中，希望孔具有约100微米或更小、约50微米或更小、或者甚至约20微米或更小的平均孔径。同样，典型地，与以上任意上限有关的平均孔径为约0.5微米或更大，或者约1微米或更大，或者约5微米或更大。优选地，在一些实施例中，平均的孔尺寸的范围为从约5微米到约1000微米，约20微米到约500微米，约40微米到约300微米，或者约80微米到约200微米。

尽管与较远隔开的少量大孔相比希望传送板的表面具有紧密隔开的大量小孔，但传送板的表面可具有任意适当数量的孔。传送板的表面通常包括约200个孔每平方英寸(约30孔/cm²)或更多，约1000个孔每平方英寸(约140孔/cm²)或更多，或约2000个孔每平方英寸(约300孔/cm²)或更多。优选地，该表面包括约5000个孔每平方英寸(约750孔/cm²)或更多。更优选地，该表面包括约10,000个孔每平方英寸(约1550孔/cm²)或更多。在一些实施例中，该表面包括50,000个孔每平方英寸(约8,000孔/cm²)或更多，或者约100,000个孔每平方英寸(约16,000孔/cm²)或更多。同样，典型地，与以上任意上限有关的传送板的表面包括约5,000,000个孔每平方英寸(约800,000孔/cm²)或更少，或1,000,000个孔每平方英寸(约140,000孔/cm²)或更少，或约500,000个孔每平方英寸(约75,000孔/cm²)或更少。

通过传送板的孔的空气流可具有任意适当的压力和流率。希望传送板的孔上的平均气压为约0.05psi(约0.3kPa)到约50psi(约340kPa)，约0.1psi(约0.7kPa)到约30psi(约200kPa)，或约0.5psi(约3kPa)到约20psi(约135kPa)。另外，通过传送板的孔的平均气流希望从约0.1立方英尺每分(cfm)每平方英尺的传送板表面(约0.03立方米每分每平方米的传送板表面)到约200cfm每平方英尺的传送板表面(约60立方米每分每平方米的传送板表面)，约1立方英尺每分(cfm)每平方英尺的传送板表面(约0.3立方米每分每平方米的传送板表面)到约100cfm每平方英尺的传送板表面(约30立方米每分每平方米的传送板表面)，或者约5立方英尺每分(cfm)每平方英尺的传送板表面(约1.5立方米每分每平方米的传送板表面)到约70cfm每平方英尺的传送板表面(约21立方米每分每平方米的传送板表面)。在优选实施例中，传送板的孔与受压空气或者其它适当的受压气体源流体连通。受压空气的压力和相应的流率可在生产过程期间被调节。所使用的实际气压和空气流率至少部分地取决于所制备的面板母体的密度，这是本领域普通技术人员可理解的。

传送板可具有任意适当的形状或尺寸。在一些实施例中，传送板为矩形形状，并在生产线中延伸遍及网状载体的宽度。这种传送板图示在图2中。该传送板还可具有例如正方形形状、梯形形状、或类似于其中两个或所有拐角均被切除的矩形的6面或8面形状。另外，传送板可为具有圆形或椭圆截面的滚轴形状。因此，传送板的多孔形状可为平坦或曲形。优选地，该表面是平坦的，并与网状载体共面。

传送板的多孔表面可包括任意适当的材料。该材料优选基本上抗腐蚀。该材料可包括金属、聚合物、陶瓷或其组合物。适当的金属包括例如不锈钢(316L、304L、310、347和430)钛以及包括哈氏合金(C-276、C-22、X、N、B和B2)、铬镍铁合金(600、625和690)、镍200、蒙耐合金400(70的镍-30的铜)、合金20的金属合金等。在优选实施例中，至少一部分材料为不锈钢，否则全部(甚至更多优选)为不锈钢。适当的聚合物包括聚丙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚酯、聚砜、聚醚砜、诸如聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯等含氟聚合物等。适当的陶瓷包括硅石、氧化铝、氧化锆、氧化钛、玻璃、碳化硅等。该材料还可为陶瓷为载体的聚合物膜，例如氧化锆-PVP膜等。

包括孔的传送板的表面可通过任意适当的方法形成。例如，该表面可包括其中切割或铸造有多个多微孔的薄片。通过示例，多孔表面可包括含有约1,500个孔每平方英寸或更多的不锈钢膜。在一些实施例中，多孔表面包括含有10,000个孔每平方英寸或更多的不锈钢膜。可替换地，多孔表面可包括2个或更多个压缩滤网，其具有例如约1,500到约160,000个孔每平方英寸或更多，或者在一些实施例中，约10,000到约160,000个孔每平方英寸或更多。另外，传送板的多孔表面可包括由压缩烧结金属粉末组成的多孔金属材料。通过示例，该部分可包括从纽约州米尼奥拉的马丁库尔兹股份有限公司购买的

FoilMesh^TM LFM-1、LFM-5或LFM-10膜，或者从康奈提格州法明顿的莫特公司购买的0.2μm或0.5μm的多孔316SS膜。

本领域普通技术人员可认识到，所需的网目尺寸可通过各种方法获得，只要空气穿过的孔允许该空气离开板以接触通过传送板的湿磨面板母体，并禁止一些面板母体脱落并粘附到传送板。例如，多孔表面可被形成为具有所需数量和尺寸的孔径。进一步，通过图例，且不限制本发明，具有所需网目尺寸的表面可通过形成其中均具有预选数量和尺寸的孔的两个或更多个滤网的多层结构，并且例如通过压缩和烧结所述滤网来组合滤网以产生每平方英寸具有所需数量和尺寸的孔的所需表面而实现。尽管各种滤网的组合可采用适于形成所需的每英寸数量和尺寸的孔的表面的任意顺序，但在一个实施例中，多层膜包括具有最大尺寸孔的底部滤网，以及通向顶部滤网的具有尺寸逐渐减小的孔但每英寸有大量孔的连续滤网，其中该顶部滤网具有最大数量的孔和每平方英寸最小尺寸的孔。本领域技术人员还可以认识到，针对传送板选择或制备的多孔表面优选与来自该板的所需空气流率以及该板中的空气压头平衡。

在优选实施例中，传送板20进一步包括：可用作充气室并包含受压空气的腔40、与所述腔流体接触的进气口接头50以及用于接纳来自流体源的流体的进气口60。该进气口可包括软管、管等。所述腔可具有任意适当的尺寸。希望所述腔被配置为使得传送板的多孔部分的整个部分上存在恒定的流率和/或压降。典型地，所述腔的长度可基本上等于传送板的长度。在一些实施例中，希望所述腔的体积在腔的长度和宽度上恒定。所述进气口可放置在传送板上的任意适当位置。典型地，该进气口被定位成与传送板的接触湿磨面板母体的表面相对。

本发明的设备选择性地包括包含上述多孔表面的两个或多个传送板。额外的传送板可位于任意适当的位置，例如，额外的传送板可位于网状载体、传送带、滚轴区段等之间的任意传送位置。在一些实施例中，多个传送板沿生产线的宽度和/或长度并排定位。当在设备中有多个传送板时，该传送板可相同或不同。特别是，多个传送板可并排定位，其中每个传送板具有允许原地调节通过孔的空气的流率和/或压降的独立控制。在一个优选实施例中，四个传送板沿生产线的宽度并排定位，其中有一个主气压调节器控制所有的传送板，四个额外的气压调节器分别用于四个传送板的每一个。

在另一实施例中，本发明致力于一种制造面板的方法，其中包括使用所述传送板。本发明的方法可用于制备各种面板。例如，该面板可以是诸如天花板或吸声墙板的隔音板、绝缘板、石膏木纤维板产品或结构绝缘板。在诸如天花板等隔音板的情况下，本发明可用于制造这种含有矿棉的面板，但也可用于这种不含矿棉的面板。例如，参见美国专利6,228,497、6,443,256和7,056,582，每一个专利通过引用合并于此。本发明的方法和设备通常结合连续的生产过程使用。

在一个优选实施例中，该方法包括(i)形成包括纤维材料的水性复合物；(ii)将该复合物沉积到能移动的网状载体上，以形成含水的缠结纤维材料；(iii)从所述缠结纤维材料中去除至少一部分水；以及(iv)通过使所述缠结纤维材料通过传送板而将该缠结纤维材料从能移动的网状载体传送，其中，所述传送板为如上所述的传送板。所述缠结纤维材料可被传送到生产线的任意其它部分；例如该材料可被传送到滚轴区段、另一网状载体或传送带。该缠结纤维材料通常被传送到滚轴区段70，如图1所示。

所述纤维材料可为通过稀释玄武岩、矿渣、花岗岩或其它玻璃质矿物成分的熔融流制备的传统矿物纤维。熔融的矿物通过孔口被线性抽取，一般指纺织纤维，或者其成切线地离开纺纱杯或纺纱转子的端面而重新得到，一般指羊毛纤维。陶瓷纤维和诸如聚酰胺纤维、丙烯酸纤维、聚酯纤维、聚烯烃纤维、纤维素纤维等有机纤维也可被使用。关于最终面板产品的干燥固体含量的表达，纤维成分根据所需的面板密度适当地按重量计算从约10％到约95％的量。典型地，按重量计算具有约30到约45％的纤维成分。在一些实施例中，希望使用节状矿棉来提供增加的各种装饰表面，如在美国专利5,250,153中所述，其通过引用合并于此。在其它实施例中，希望进一步包括粗糙纤维素纤维以有助于浮选和缠结，如在美国专利5,013,405中所述，其通过引用合并于此。

水性复合物可包括任意适当的添加物。额外添加物的类型和数量当然取决于被生产的面板的类型。当面板为天花板时，水性复合物通常进一步包括轻质无机集料、粘合剂和选择性的起泡辅助剂。

轻质无机集料可为任意适当的材料。例如，该集料成分可为层状或膨胀的火山玻璃源的形成的轻质无机集料。这种集料包括已知的膨胀珍珠岩、层状蛭石、层状粘土等可用于各种网目尺寸的产品。大体上，小于约8目的网目尺寸是适当的，但不是关键的。优选地，该集料为珍珠岩。所包含的集料的量在最终产品中的基于干重的范围为约20％到约70％。对于低密度产品，轻质集料一般构成产品的约30到约65％。具有高达约22磅每立方英尺(约0.36g/cm³)或更大密度的更高密度型式的产品可通过使用诸如灰泥(半水硫酸钙)、石膏、粘土、石灰石等较高密度的矿物集料来生产。

粘合剂可为任意适当的粘合剂，大多数在本领域是公知的。粘合剂通常为熟制的淀粉粘合剂或树脂乳胶粘合剂，其为包含丙烯酸、醋酸盐或苯乙烯-丁二烯基的均聚物或共聚物。

当粘合剂为树脂乳胶粘合剂时，粘合剂优选为单独的聚醋酸乙烯酯(PVA)，或者与聚乙烯醇结合。任意可购买到的含有阴离子颗粒电荷乳化剂的PVA乳胶树脂可被使用，例如空气产品公司的VINAC或AIRFLEX树脂、国民淀粉化学公司的X-LINK乳胶或RESYN乳胶树脂、波顿有限公司的波顿化学子公司的CASCOREZ树脂、或者雷可德化学有限公司的SYNTHEMUL 97-611醋酸乙烯酯/丙烯酸胶乳。这些树脂经常具有约29°到35℃的玻璃化温度(Tg)。其它阴离子型合成树脂格构，例如亚乙烯基二氰、聚氯乙烯、丁腈橡胶、羧化丙烯腈、诸如氯丁橡胶等聚氯丁烯或其共聚物可被单独使用或结合使用。阴离子醋酸乙烯酯乳胶粘合剂可用于具有整个粘性范围的各种浓度中。这些聚合物可用于约1-8的pH范围，更经常地为约4到约8，但也可使用其它不会不利地影响矿物材料的pH范围。它们在商用中的颗粒尺寸范围为约0.1到2微米。

熟淀粉粘合剂可被单独使用，或者与乳胶粘合剂结合使用，以抵消乳胶的高成本。希望熟淀粉被煮熟，以使温度升高在达到胶粘性之后停止，但是需参照特定淀粉的粘性/温度曲线上的拐点，以避免粘性急剧增大。粘性淀粉的分散必须被避免，以使粘结的物质不会被堵塞，并且通过干燥的流动是不可能的。强度和硬度也可被赋予到该产品。适当的淀粉包括颗粒状淀粉和小麦淀粉，其按重量计算包含约6％的蛋白质，例如欧吉维米尔斯有限公司的GENVIS 600小麦淀粉。

根据矿物纤维的量、轻质集料的量以及最终面板产品核心所需的硬度和强度程度，粘合剂固体在最终产品中基于干重的范围为约1％到约35％。优选地，粘合剂固体的量基于干重的范围为约2％到约25％，特别优选地为约2％到约10％。淀粉共粘合剂可为例如约80％的粘合剂固体的重量。这样，本发明中的粘合剂为约20到约100重量份的树脂乳胶和约0到约80重量份的淀粉。在更高水平淀粉时，例如美国专利5,250,153中提到的絮凝辅助剂变得更为重要。优选的是，淀粉的量保持低于约70重量份。

其它成分也可出现在水性复合物中，例如染料、颜料、抗氧化剂、表面活性剂、防水剂、填充剂、阻燃剂等。适当的填充剂包括珍珠岩、蛭石、云母、钙灰石、硅石、飞尘、石膏、灰泥(煅烧的石膏)石灰石、高岭土、球粘土等。表面活性剂包括诸如直链烷基硫酸盐和磺酸盐等阴离子表面活性剂以及诸如改性二乙醇酰胺等非离子表面活性剂。用填充剂和颜料添加少量的阳离子偶合剂呈现增大其保持力。连接到矿棉的着色剂与乳胶一起为产品施加强烈的整体色。二价或三价阳离子，例如硫酸钙中的钙离子，可用作絮凝辅助剂并减小所需的聚丙烯酰胺的水平。

在一些实施例中，本发明用于制造石膏木质纤维产品。根据本发明的一种用于制造板产品的方法包括：(i)形成包括纤维素纤维材料和石膏的水性复合物；(ii)将该复合物沉积到能移动的网状载体上；(iii)加热或以其他方式处理该复合物，以将石膏转化为半水硫酸钙；(iv)从所述复合物中去除至少一部分水；以及(v)通过使所述复合物通过传送板而将该复合物从能移动的网状载体传送。该复合物例如被传送到生产线的另一区段，例如滚轴、传送带或者甚至另一网状载体等。纤维素纤维通常为木质纤维，其与石膏和可选的其它添加剂结合，以形成石膏木质纤维复合板，如美国专利5,320,677、5,817,262、6,010,596、6,197,235、6,221,521、6,406,779、6,416,695、6,508,895、6,605,186、6,733,261、7,056,460所述，这些专利通过引用合并于此。

本文引用的所有文献，包括出版物、专利申请和专利，通过引用合并于此，如同每个文献单独并明确指出通过引用合并于此且其全部内容陈述于此。

在描述在本发明的上下文(尤其是所附权利要求的上下文)中使用术语“一”、“一个”和“所述”以及类似指代被解释为用于覆盖单数和复数，除非以其他方式指明或根据上下文明显矛盾。术语“包含”、“具有”、“包括”和“含有”被解释为开放式术语(即指“包括，但不限于”)，除非以其他方式指出。本文中数值的引用范围仅仅意欲用作分别对每个落入该范围内的单独的值的参考的简略方法，除非本文以其他方式指出，且每个单独的值包含本说明书中，如同在本文单独引用。本文描述的所有方法可采用任意适当的顺序实施，除非在此以其他方式指出或以其他方式根据上下文明显矛盾。使用任意和所有示例或者本文提出的示例性语言(例如“诸如”)仅仅易于更好地解释本发明，并不限制本发明的范围，除非另有声明。在说明书中任何语言应被解释为如同对实践本发明重要一样表示任意非主张要求的元素。

在此描述的本发明的优选实施例，包括对于发明人实施本发明的最佳实施方式。通过阅读以上描述，这些优选实施例的各种变型对本领域技术人员是明显的。发明人希望本领域技术人员适当采用这些变型，且发明人致力于使本发明按照除了在此具体描述之外的其他方式实践。因此，本发明包括由适用法律所允许的在所附权利要求中陈述的主题的所有修改和等同替换。而且，上述元素在其所有可能变型中的任意组合包含在本发明中，除非在此以其他方式指出或以其他方式根据上下文明显矛盾。

Claims (28)

1.一种用于形成面板的设备，该设备包括能移动的网状载体和传送板，其中所述传送板包括至少一个表面，该至少一个表面包括具有1200微米或更小的平均孔径的多个孔且具有每平方英寸200个孔或更多的孔的间隔。

2.如权利要求1所述的设备，其中所述传送板的所述孔与受压空气源流体连通。

3.如权利要求1所述的设备，其中所述传送板的所述孔与水或蒸汽源流体连通。

4.如权利要求2所述的设备，其中空气以0.05psi到50psi的平均压力和0.1cfm到200cfm每平方英尺传送板表面的平均气流流动通过所述孔。

5.如权利要求1所述的设备，其中所述传送板的所述表面每平方英寸包括1500个或更多个孔。

6.如权利要求1所述的设备，其中所述传送板的所述表面包括2个或更多个压缩金属滤网。

7.如权利要求1所述的设备，其中所述传送板的所述表面包括不锈钢。

8.如权利要求1所述的设备，其中所述传送板的所述表面与所述载体共面。

9.如权利要求1所述的设备，其中所述传送板包括两个或更多个多孔表面，所述两个或更多个多孔表面包括具有1200微米或更小的平均孔径的多个孔，其中一个多孔表面与所述载体共面，而第二多孔表面为前缘表面。

10.如权利要求1所述的设备，其中所述孔具有200微米或更小的平均孔径。

11.如权利要求1所述的设备，其中所述传送板延伸遍及所述网状载体的宽度。

12.如权利要求1所述的设备，其中所述设备包括在所述网状载体的宽度上并排定位的两个或更多个传送板。

13.如权利要求2所述的设备，其中每个传送板具有空气流率和气压的独立控制。

14.如权利要求1所述的设备，进一步包括滚轴区段，其中所述传送板位于所述网状载体与所述滚轴区段之间。

15.一种用于制造面板的方法，包括：

(i)形成包括纤维材料的水性复合物；

(ii)将该复合物沉积到能移动的网状载体上，以形成含水的缠结纤维材料；

(iii)从所述缠结纤维材料中去除至少一部分水；

(iv)通过使所述缠结纤维材料通过传送板而将该缠结纤维材料从所述能移动的网状载体传送；以及

(v)将所述缠结纤维材料转变成面板，

其中，所述传送板包括至少一个表面，该至少一个表面包括具有1200微米或更小的平均孔径的多个孔且具有每平方英寸200个孔或更多的孔的间隔。

16.如权利要求15所述的方法，其中所述传送板的所述孔与受压空气源流体连通。

17.如权利要求15所述的方法，其中所述传送板的所述表面包括2个或更多个压缩金属滤网。

18.如权利要求15所述的方法，其中所述传送板的所述表面包括不锈钢。

19.如权利要求15所述的方法，其中所述孔具有200微米或更小的平均孔径。

20.如权利要求15所述的方法，其中所述水性复合物进一步包括粘合剂。

21.如权利要求15所述的方法，其中所述水性复合物进一步包括轻质无机集料。

22.如权利要求15所述的方法，其中所述传送板延伸遍及所述网状载体的宽度。

23.如权利要求15所述的方法，其中所述传送板的所述表面与所述网状载体共面。

24.如权利要求15所述的方法，其中所述传送板的所述表面每平方英寸包括1500个孔或更多。

25.如权利要求15所述的方法，其中所述缠结纤维材料从所述能移动的网状载体传送到滚轴区段。

26.如权利要求15所述的方法，其中所述面板选自由隔音天花板、绝缘板、吸声墙板以及管和梁的绝缘板组成的组。

27.如权利要求15所述的方法，其中所述纤维材料为矿物纤维。

28.一种用于制造板材产品的方法，包括

(i)形成包括纤维素纤维材料和石膏的水性复合物；

(ii)将该复合物沉积到能移动的网状载体上；

(iii)加热所述复合物，以将石膏转化为半水硫酸钙；

(iv)从所述复合物中去除至少一部分水；

(v)通过使所述复合物通过传送板而将该复合物从所述能移动的网状载体传送；以及

(vi)将所述复合物转变成板材产品，

其中，所述传送板包括至少一个表面，该至少一个表面包括具有1200微米或更小的平均孔径的多个孔且具有每平方英寸200个或更多的孔的间隔。

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