CN1015971B - 用于连续生产可热收缩的交联树脂管的装置 - Google Patents

Abstract

一种用可交联树脂连续生产可热收缩的交联树脂管的装置，包含以顺序连接形式的一个把树脂挤成空心管的挤压机头，一种在压力下被送入待扩张的管子内部的液体，一个用于加热管状树脂使其交联的交联筒，一个使管子在流体压力下扩张的扩张模具，一个冷却管子的冷却筒，一对使管子变成扁平状的引导器和向管子加压和把管子拉离挤压头的滚子。其中从交联筒连续地延伸到冷却筒的光滑的内表面没有明显的缝隙和台阶。

Description

本发明涉及了一种连续生产可热收缩的交联树脂管的装置。这种树脂管可适用于包覆各种管道和电缆的连接处以及包覆防护各种管材和棒材，以达到防腐蚀和绝热的目的。更具体地说，它涉及了一种由可交联的树脂的混合物生产这种可热收缩管材的装置。

为了对用于石油、煤气、城市用水、化学工厂及其它场合所用的带涂覆钢管的接头，或者对用于电力电缆、通讯电缆的防护钢管的接头的防锈和绝热，通常使用一种可热收缩的管材。这它可以通过加热进行热收缩，在完全密封的情况下覆盖这些接头。可热收缩管材是在其内部通过因易熔的有极高分子量的混合物的变形引起的结构改变而造成分子各向异性。并利用了在各种异性形成后，在重新加热的情况下，破坏了它的方向性而恢复其原始状态的这样一种管材。在生产这种可热收缩的管材中，使用了各种合成树脂。在这些树脂中，当今最感兴趣的是交联合成树脂，例如可交联的聚乙烯材料。

这种可燃收缩的交联树脂管材的生产，在日本专利47-19356中已有叙述。它的工艺运用了一种金属衬套，例如，在其管壁内有许多细孔的铝管。

把一种可交联的树脂进行挤压，涂覆于衬套上，涂覆后的衬套依次通过交联室、扩张室和冷却室。其中，在交联室中完成交联。然后，在扩张室中，通过控制管内、外的压力，把衬套上的树脂管扩张。扩张后的管材，在冷却室中进行冷却，再绕在一个合适的卷带筒上。

上述先有技术工艺使用了一种金属衬套，在其上对树脂进行挤压涂覆。使用金属衬套增加了生产成本。金属衬套最终要从环绕的树脂管中取出，需 要繁琐的操作。因而，在很难连续生产可热收缩管材的情况下，这种工艺是颇不适用于大量生产的。

在先有技术工艺中，通过在扩张室中管子内外压力对金属衬套上的树脂进行扩张。管子在扩张室中是呈自由状态的，没有采取什么措施使扩张了的管子的外表面得到确实的支撑。其结果是，在内外压力之间只要稍有一点不平衡，就会导致扩张过度或扩张不足。由于过度扩张而引起直径增加过多的结果，管子在冷却室中可能会起皱。它构成了妨碍把这种先有技术工艺运用到可热收缩管材大批连续生产的另一个因素。

可热收缩管材一般是通过把混合物挤压成管状并通过对交联筒内的管子进行连续加热，形成交联的可交联树脂合成物来制造的。通常使用的交联筒是一个其内壁表面为不锈钢这样的金属的筒。挤压后的管材上的树脂，经常会粘结在或粘附于交联筒的内壁上。通常，在挤压后的管子和交联筒的内壁间，要加润滑油，以减少它们之间的摩擦，防止树脂粘附。因为润滑油中的某些成份可能和树脂混合物的交联介质起作用，或者润滑油中一些成份可能会使树脂混合物发生不希望有的品质变坏。因此，某些润滑油不能使用。使用润滑油还会发生其它的问题，润滑油不能充分地分配到交联筒的整个内侧面，润滑效能降低，从而引起粘附。因此，就需要开发一种能在交联期间不用润滑油而防止粘附的方法。

通常，在生产可热收缩和材中，在交联过程后期温度低于交联温度但高于软化温度的情况下，通过扩张或增加管子直径而把可热收缩性赋予管子。在保持直径不变的同时，把管子冷却到低于软化温度。在实施上述早先工艺时，在交联室中已加热到很热的树脂，在进入扩张室的情况下，仍然保持在交联温度附近的温度上。如此高的温度使树脂在扩张阶段中还要进行交联，不能达到充分的可热收缩性。同时，在实施上述早先工艺时，由于扩张室的热影响不可避免地使冷却室的冷却效率降低，因此，冷却室必须延伸到一定的长度，从而使整个装置的总长度增加了。同时，还要加上安装成本。

如上所述，因为可热收缩管材主要用于覆盖管材和棒材或它们的接头，所以，为了保证管子的连接，经常在管子的内表面涂覆一层粘结层。一种我们熟悉的，在可热收缩管子内壁表面形成粘结层的工艺，就是通过把粘结材料直接加到已形成的可热收缩管的内壁表面上来实现的。另一种处理方法，在生产可热收缩管中，采用了双挤压技术。其中，粘结材料和树脂混合物都扩张，同时形成内外层。这些用于在可热收缩管的内表面上形成粘结层的先有技术工艺，都遇到许多问题。在形成的可热收缩管上外加粘结材料的工艺，需要增加一些工艺流程，它将增加生产成本。两层同时扩张以同时形成可热收缩管的工艺，依赖于需要相当昂贵的挤压机和模具的专门双挤压技术。这两种早先工艺都不适用于以一种廉价的高效方法连续生产在内壁上加一层粘结材料的交联树脂可热收缩管。

因此，本发明的主要目的是提供一种经过改善的装置，用于以一种低成本和高效率的方法连续生产可热收缩交联管材而不会出现在包括使用金属衬垫的先有技术工艺那样的问题。

本发明另一目的是提供一种装置用于以稳定的方式不停地生产具有预定的直径的可热收缩交联管材。

本发明的第三个目的是提供一种改进了的装置用以连续生产可热收缩交联管材，它甚至在没有润滑油的情况下，也可能防止管状树脂在交联圆筒内出现粘接。

本发明第四个目的是提供一种能连续生产具有改善了的热稳定性和可热收缩性的可热收缩交联管材，该装置缩短了长度因而减少了总安装成本。

本发明第五个目的是提供一种能以价廉而有效的方法连续生产一种具有在其内壁外加一层粘接材料的可热收缩交联树脂管材。

简单地说来，本发明提供了一种用于连续生产可热收缩交联树脂管材的装置，它含有：

一个包括模具和与它相配的模芯用于把可交联的树脂合成物挤压成中空管材的挤压头，和挤压头装在一起的用于把具有一定压力的流体引导到被挤压头挤压的管材内的装置，一个位于挤压头下游的交联筒，用于使管状树脂混合物交联，一个位于交联的下游处的用于引导管材并具有沿着流动方向其直径不断增加的内壁表面的扩张模具，一个位于扩张模具下游方的用于冷却管材的冷却筒，位于冷却筒下游的用于使管材变成扁平状的引导装置;位于引导装置下游的用于把管材拉离挤压头的装置，其中，平滑的无缝隙和台阶的内表面从交联筒延伸 到冷却筒;并且，引导装置包括一个位于冷却筒下游处的喷嘴，它圆周地围绕在从冷却筒出来的管材的外表面，喷嘴最初呈圆形截面入口逐渐变为椭圆形截面的出口，喷嘴置于冷却筒出口附近并且其人口到出口处的内边周长保持为常数。

用具有上述机构的装置，把用以制造可热收缩管材的可交联但还没有交联的树脂以空心管材的形状通过挤压模具和模芯之间的孔隙压入交联筒，不断地加热管材以在交联筒内进行交联，然后把它引入扩张模内，该扩张模的内径从和交联筒相连的入口到出口连续而平滑地增加，接着把管材从锥形模最大直径的出口端引入冷却筒，因为把加压流体注入到被挤压的管材内部，已在交联筒内交联的并仍然很热的管材因加压流体的作用而沿着扩张模内表面径向扩张，扩张了的管材进而在冷却筒内不断进行冷却得到了可热收缩管材。

从交联筒延伸到冷却筒的内表面是光滑连续的没有缝隙和台阶的，在待挤压的树脂管材从交联筒向冷却筒引入时，管材的外表面由各部件的连续相连接的内表面所支持，如果在从交联筒到冷却筒的某一区域中出现缝隙或台阶的话，那么引入管内部的用于扩张的加压流体在此区域形成局部膨胀或不均匀，使管材移动不平稳而影响了连续生产。因为从交联筒到冷却筒所有的部件具有光滑而连续的及没有缝隙和台阶的内表面，所以本发明消除了这种麻烦。

把减少摩擦附加剂加到离开挤压头的管材的外表面的装置位于从挤压头出口附近处到交联筒入口处附近的区域内。从加料口加入的减少摩擦附加剂减小了待挤压管材的外表面和交联筒的内表面之间的摩擦，防止了树脂的粘结，保证了待挤压的管材平稳地沿着传递方向传送，因而使管材生产更加流畅。

可以在交联筒内表面上装有具有对树脂的高脱离能力和低摩擦系数的衬套，例如氟化树脂。通过促进待挤压管材的连续平稳的移动的同时甚至在没有上述减小摩擦附加剂的情况下也能防止树脂和交联筒相粘接，此实施例使连续生产可热收缩的交联管材成为可能，它消除了上述使用润滑油出现的不合适的问题，即一些润滑油成份和树脂起作用和没有润滑油而引起粘接。当然，它考虑了把减小摩擦附加剂加到交联筒内的衬套上。

把粘接材料供应管道插到交联筒或扩张模内也是可能的，此管道的作用是把粘接材料，典型的是热熔粘接材料喷入待挤压的管材内壁在交联筒内或扩张模内形成一层粘接材料。粘接材料供应管的配置使我们在不用对挤压装置和它的头部作大的改动情况下可以运用普通的单层挤压装置连续生产具有在其内部外加一层粘接材料的可热收缩管材。

引导装置可以是一个喷嘴，它位于冷却筒的下方，最好邻近于冷却筒出口，周向围绕在进入的管材的外表面。喷嘴的形状可以象一个吸尘器的吸尘工具，更具体地说喷嘴最初可以认为是一个圆形截面，逐渐合并成椭圆截面。所需的喷嘴设计成使内筒的长度从它们入口到出口保持不变。在本实施例中，当管材从冷却筒通过喷嘴时，在不改变它的周长情况下，它发生变形而呈扁平状。应注意把用于扩张的流体最好在至少为0.1公斤/米²的压力下引入。若没有其内径在从它的入口到出口都保持不变的喷嘴的话，薄壁管材因内部的流体压力在通过冷却筒后将继续扩张，产生了其内径超出可接收范围的最终产品。

如已说明的那样，使用喷嘴将保证稳定的生产具有预定尺寸的可热收缩管材。

在扩张模入口附近，可以配有温度控制设备，用以把树脂管的温度控制在树脂交联温度和软化温度间的范围内。因此控制装置在把通过交联筒的管材引入扩张模具时，它的温度立即降到低于交联温度的水平，以防止在扩张期间或扩张后发生交联而降低了可热收缩性。因为温控设备的配备避免了高温交联筒对冷却筒的影响，所以增加了冷却筒的效率，因此冷却筒可以减少长度，降低了安装成本。在低温情况下，把油用作减小摩擦附加剂或润滑油由于高粘性而呈现出较差的降低摩擦的效果。在冷却筒加长情况下，使用高粘度油料的范围也延长了，摩擦力也增加到难以连续拉出管材的程序，通过减少冷却筒的长度固而减少高粘度油区，使拉管难度降到极小。

本发明上述目的，特点和优点结合附图通过阅读下述最佳实施例的描述将会更清楚，其中，

图1是根据本发明一个实施例的连续生产管材的装置的原理性的轴向剖面图。

图2是本装置内具有衬套的交联圆筒和扩张模具部分的放大的剖面图。

图3是根据本发明另一实施例的连续生产管材的装置相应于图1的原理性轴向剖面图，其中配有粘接材料管。

图4是粘接材料管的另一种布局的剖面图。

图5是类似于图1根据本发明的又一个实施例的连续生产管材的装置的原理性轴向剖面图，其中配有出口喷嘴。

图6是沿图5Ⅵ-Ⅵ线而取的轴向剖面图。

图7是沿图5Ⅶ-Ⅶ线所取的喷嘴部分横向剖面图。

图8是沿图5Ⅷ-Ⅷ线所取的喷嘴部分横向剖面图。

图9是图5装置中所用喷嘴的斜面部分的透视图。

图10是根据本发明的又一个实施例的连续生产管材的装置类似于图1的原理性轴向剖面图，其中在各部件间插入了绝缘体。

图11是显示了在使用图10的装置的生产可热收缩管材中所观察到的管型树脂的温度曲线图。

图12是在省略了绝缘体而使用图10的装置生产可热收缩管材中所观察到的管形树脂温度曲线图。

参看图1，它图示了一种根据本发明的一个实施例的连续生产管材的装置。

该装置含有一个挤压机头部3，该挤压头3包含一个具有垂直中心轴的呈一般圆柱体结构的扩张模具1和同轴的位于模具内的呈一般圆柱体的模芯2。连续环形的挤压孔3A在扩张模具1和模芯2之间的下部形成。挤压孔3A通过输送树脂材料通道4和挤压装置体（未画出）相连。挤压装置在一定的压力下迫使可交联的树脂混合物15通过通道4压向头部3，因而把树脂挤压成空心管5。模芯2配有轴向延伸的通道6以把具有一定压力的液体从外部液体源（未画出）加入在3A处形成的管5的内部。

交联筒7位于沿着挤压方向的挤压孔3A的下部，如图所示，交联圆筒7具有大体上等于挤压孔3A的外径或模具1的内径的固定的内径。交联筒被用于加热筒的加热器8所围绕。因此，管材通过它加热到交联温度。用另一种方法加热器8也可以置于交流筒体和管5内。在交联筒的一端挤压孔3A的一侧形成了一个孔9用以把减摩剂或润滑剂加到交联圆筒7的内表面。

具有内表面10A的呈截头锥体的扩张模具10位于交联筒的下方，内表面10A的直径从上方或入口处到下方或出口处连续的增加。在图示的实施例中，模具10的圆锥形的入口端直接和交联圆筒相连。和模具10的圆锥形出口相连的和其内径等于模具出口的冷却筒11位于扩张模具10的下方，冷却筒11是一个带有水冷或气冷套的圆柱筒。

从交联筒7向冷却筒11延伸的内表面是没有明显的缝隙和台阶的光滑连续的表面。

由于接收从冷却筒11来的管材并使它变形成扁平截面的引导装置12在冷却筒11的下方。引导装置12包含一个喷嘴，它圆周地围绕在冷却筒内管材的周围，并把它设计成起始端呈圆形孔截面，然后逐渐呈椭圆孔截面状。以成对滚子13A和13B形式出现的牵引装置13位于引导装置12的下方，用以从引导装置12往下拖曳扁平管材5，同时在相对的侧面加压。牵引装置13提供下拉的拖曳力和压力。卷筒（未画出）位于牵引装置的下方。卷筒可以位于牵引滚子的下方或侧面。

采用上述装置，可以按下述步骤用可交联的树脂混合物，典型的是聚乙烯生产可热收缩交联管材。

可交联的树脂混合物15，在挤压机（图中未示）中被混合并塑炼，然后被压送到挤压机头部3。于是通过模具1和模芯2之间的孔隙3A在交联筒内被连续地挤压成空心管。具有一定压力的流体，最好是惰性气体，通过流体通道6送入被挤压的管子内。减摩剂也通过孔9送到管5的外表面与交联筒7的内表面之间。减摩剂通常包括液体，细粉固体或粉末和气体。已知的润滑剂是液体，如硅油，聚醚油和其它润滑油以及细粉固体，如氮化硼（BN）粉末和二硫化钼（MoS₂）粉末。象包括氮气在内的这样一些惰性气体也可以使用。如上所述，有时不希望用油型润滑，在这种情况下，惰性气体可能更适合于用作减摩剂。

未经交联的树脂管5被挤入交联筒7内，如上所述，在重力以及与卷滚（未示）的卷绕力相联系的旋转压滚13A，13B的拉力下，通过交联筒7逐渐向下移动。在通过筒7过程中，管状树脂进行热交联，在这个阶段，管5被加压流体的扩张力压向 交联筒7的内表面，而外加的减摩剂用来减小交联筒7内表面和管5外表面之间的摩擦力因而挤压的管子平稳地向下移动，不会发生粘结到或粘附于圆筒上。

然后交联的树脂管5通过扩张模具10，这时，管5还是热的，因此它可以在加压流体的扩张力的作用下，沿着模具10的扩张内表面10A扩张，逐渐增加其直径。膨胀了的管子5到达冷却筒11，在这里被冷却接近室温，形成一根可热收缩的交联管材。由于从交联筒7到冷却筒11的内表面是光滑的、连续的并且没有一个如上所述的间隙，下沉或台阶，因此管子可以平稳地下移，并且在用于扩张的流体压力下，不会产生任何局部的凸起或不平。

然后，管子5被喷嘴12变形或变窄，被压力滚子13A，13B完全压平，压平了的管子被卷绕在一个滚子上（未示）。管子5被压力滚子13A，13B加压而对滚子以前的管子内部空间部分形成气密封口，因此，流体压力可以有效的用于扩张。

图2给出了一个实施例，其中，在交联筒7和扩张模具10的内表面形成一个衬套20。衬套20是对用以制造管子的树脂混合物具有高释放性和低摩擦系数的材料。所示的衬套的材料包括氟化树脂例如聚四氟乙烯（PTFE）和陶瓷。衬套20可以用涂覆氟化树脂或类似的衬料方法形成，或插入一个预先成型的衬套。

衬套20防止管状树脂被凝固到交联筒内表面并减小交联筒7的扩张模具10之间的摩擦阻力。因此，衬套20的使用可以省去使用减摩剂，从而又取消了图1中的注入孔9。当然，可在配备衬套20的同时也从孔9添加减摩剂。

另一个优选实施例在图3中表示，它与图1中的大致相同，这里相同的部分标以相同的数字。在该实施例中，加压流体供应通道6在模芯2中形式，它偏离中心轴线，但是平行于该轴线。在模芯2的轴线上形成另外一个通孔21，导管22通过它延伸到交联筒7中，用来从外部输入粘接材料，粘接材料导管22，在其末端有一些喷射孔22A。在该图的说明的实施例中，喷射孔22A被配置在交联筒7中。

当用图3的装置生产可热收缩的管子时，粘接材料，典型的是热熔粘接材料在熔化状态下通过导管22的孔22A喷到正在从头部3向交联筒7扩张的管子5的内表面上，于是在管子的内表面上形成一个粘接材料层18，粘接材料层18被冷却筒冷却和变硬。这样能够连续生产在其内表面上有粘接材料层的可热收缩的交联管材。

虽然在图3所示的实施例中，粘接材料在交联筒7内喷射，但粘接材料导管22可以进一步向下延伸，因此孔22A被配置在扩张模具10内，这样粘接材料在扩张模具内被喷射到管的内表面上。

图4说明了另一种加压流体输送通道和粘接材料输送管道的布局。压力流体输送通道6以和模芯2的中心轴线对准的方向伸入。粘接材料输送管22被同轴的配置在通道6的中间，它们之间的间隙为G。

图5到图9说明了另一种优选实施例，它特别适合于制造薄壁的可热收缩的管材。该实施例使用一个作为引导机构的喷嘴121，用来使从冷却筒来的管5变形呈扁平状。喷嘴121包围着管子5的全部圆周。

更具体地说，喷嘴121是扇形体121A和121B的组合，如图9所示，它沿过中心轴的垂直平面被分开。喷嘴121有一个与冷却筒11的下部或出口端相连的上部或入口端。喷嘴121在水平截面口的内部形状，即垂直于中心轴的截面是这样的，喷嘴在入口处呈现与相邻的冷却筒11（图7）同样的横截面，并向低端或出口端逐渐组合成椭圆形横截面。在最下部的出口处，喷嘴有一个椭圆横截面，它在图8所示的一对由半圆边相连的直边。如图8中清楚表示的，椭圆形横截面有一个相当于管子壁厚t的两倍的短轴直径，短轴直线是一对直边之间的距离。喷嘴121被设计成在水平横截面内其内部周长保持不变，或者和冷却筒从入口到出口的直径一样。更具体地说，当冷却筒11有一个内径Do时，喷嘴121在其入口处有一个等于Do的内径，如图7所示。因此，内部周长等于πDo。喷嘴121的内部圆周截面逐步平滑地从其入口处的圆形向其出口处的椭圆形过渡，在此期间，保持内部周长等于πDo。喷嘴121的内部椭圆横截面在其出口处有一个等于2t的短轴直径和一个等于[π（Do/2-t）+2t]的长轴直径，如图8所看出的（润滑剂膜厚度忽略不计）。

在这个实施例中，离开冷却筒11的管子5立 即被导入喷嘴121，在那里，其横截面从圆形变成椭圆形，最后变成扁平形，与喷嘴121的内圆周横截面变化一致。由于喷嘴121的内横截面周长从其入口到出口保持固定的值，管子5在其周长保持不变的情况下被向下导引，消除了管子在离开冷却筒11之后由管内扩张流体压力的作用使其周长增加的可能性。这就保证了始终如一地，稳定地生产具有固定直径的可热收缩管材。

更进一步的优选实施例在图10中表示。其中，以一个冷却水套形式出现的温度控制装置用来使管子5保持在低于交联温度而高于树脂软化点的温度上，它配置在扩张模具10的上部，也就是扩张模具的入口处。此外，在挤压机头部模具1的出口和交联筒7的入口之间，在交联筒7的出口和扩张模具10的入口之间，在扩张模具10的出口和冷却筒11的入口之间放入绝缘体26、27、28，用来分别阻止相互间的热传递。热绝缘体可以是低导热系数的材料，如陶瓷。当然，两个相邻部件之间的绝缘体的连接形成光滑的和连续的内表面。

图11用图解说明了在使用图10装置由可交联树脂制成可热收缩管材时，在树脂挤压方向不同的位置上出现的温度的曲线。为了进行比较，图12图解说明了在用除了热绝缘体26、27、28和温度控制装置25被省略外，其它与图10相同的装置生产类似的管子时，在树脂挤压方向上类似的温度曲线。应注意到后者的结构也在本发明的范围之内。

正如从图12中明显看出的，在该实施例中，热绝缘体26、27、28和温度控制装置被去掉了。管状树脂的温度在加热或交联筒7的热影响下，在头部3挤压前的地方稍有增加。随着管子从头部3前进到交联筒7，温度逐渐增加到交联温度范围。然后随着管子从交联筒7通过扩张模具10前进到冷却筒11，在冷却筒11的作用下温度适当地降低，实际上产生的交联区与从交联筒的入口处延伸到出口处的区域并不重合。然后该区域通常从交联筒7的入口稍下处的位置P₁延伸到位于扩张模具10的入口稍下处的位置P₂。这叫做有效交联区。如果有效交联区的低端P₂位于更下方，则交联可能发生在扩张模具10中管子扩张过程中甚至在这以后，这很可能导致管子的可热收缩性不够。交联筒的热影响能够覆盖冷却筒11的区域，它会减小冷却效率。为了把管状树脂完全冷却到低温，冷却筒必须适当地延长，冷却筒的伸长意味着使用作为减摩剂的高粘度润滑油的区域也要伸长，它导致了阻止树脂管往下拉的摩擦力发生不希望有的增加。进一步说，由于在交联筒7的热影响下树脂在离开挤压机头部3之前就被加热，如前所述，树脂很容易被烧焦或者粘接在挤压机头部3内。

与此相反，图10所示最优选的实施例完全能够消除部件之间的任何热影响，在该实施例中挤压机头3，交联筒7，扩张模具10和冷却筒11之间的热传递被绝缘体26，27，28阻断。此外，温度控制装置25接近于扩张模具10的入口处，可以严格控制扩张模具10的温度。因此，有效交联区事实上被限制在交联筒7的范围内。更详细的如图11所示，事实上，树脂并不是一直被加热到离开挤压机头部3。随着管状树脂进入交联筒7，它受到突然的快速温升，直到交联温度。随着它从交联筒7出来并进入扩张模具10，它受到一个快速的温降。随着它进入冷却筒11，其温度进一步降至前述的低温。这能够避免如图12所示的装置中所经历的，在扩张阶段期间或以后出现交联的可能性，保证做出的管子具有足够的可热收缩性。由于改善了冷却筒11的效率，允许缩短冷却筒，从而减小装置的总长度。冷却筒11长度的减小导致了使用作为减摩剂的高粘度润滑油的区域，减小了摩擦阻力，便于树脂管的平稳拉出。由于防止了在交联筒T的热影响下树脂在挤压机头部3中被加热的现象出现，不会发生树脂在交联前被烧焦的现象。

可以理解，图10所示的绝缘体26，27，28可以用强制冷却装置代替。例如具有相同效果的冷却套。也可以在挤压模具内配置一个冷却套，用以防止树脂在那里被烧焦。

下面给出了由可交联的聚乙烯树脂混合物制成的可热收缩的最佳温度曲线。树脂在大约125℃的温度下进入挤压机头部3，被加热到约250℃以便在交联筒7中进行交联。然后，为了在扩张模具中扩张而冷却到高于115℃软化点的温度，但低于150℃，随后，在冷却筒11中冷却到低于大约60℃。

虽然图解说明的实施例是垂直型的，然而本发明的装置也可以做成水平型的，其中，管子被水平 的挤压和拉曳。

从上面的描述，我们可以知道，本发明的装置能够由可交联树脂连续平稳地生产可热收缩的管材，在管材牵引时不会遇到任何困难。因此最适合于连续生产一定长度的可热收缩的管材，由于不需要早期技术装置所要求的金属衬套，其中树脂管材被挤压涂覆在管状金属内衬上，所以本发明的装置能以低成本有效地生产这种管材，并能以成批生产规模有效地生产可热收缩的交联树脂管材。

Claims (9)

1、一种用于连续生产可热收缩的交联树脂管材的装置，包括

一个包括模具和模芯的组合挤压机头，以把交联树脂挤压成空心管；与上述挤压头装在一起的，用于把流体在压力下引入被上述挤压头挤压的管材内的装置；一个位于上述挤压头下游处的用于使管状树脂混合物交联的交联筒；一个位于上述交联筒下游处的扩张模具，用于引导管材从其中通过，并沿其下游方向上具有连续扩大的内表面；一个位于上述扩张模具下游处的用于冷却管材的冷却筒；位于上述冷却筒下游处的把管状材料变为扁平状的引导装置；位于上述引导装置下游的用于牵引管材离开上述挤压机头的装置；其中，从上述交联筒连续地延伸到上述冷却筒的光滑的内表面没有明显的缝隙和台阶，其特征在于：上述引导装置包括一个位于上述冷却筒下游处的喷嘴，用于圆周地围绕在从冷却筒出来的管材的外表面，其中，上述喷嘴最初呈圆形横截面入口逐渐变为椭圆形截面的出口，并且上述喷嘴置于上述冷却筒出口附近并且其入口到出口处的内边周长保持为常数。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，上述流体引导装置包括一个在模芯中的通道，加压流体从其中通过。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，它还包括布置在从上述挤压机头出口附近到上述交联筒入口附近区域内的装置，它用于把减摩剂送到管子的外表面，以使其顺利的离开上述挤压机头。

4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，上述交联筒在其内表面上有一个用对树脂有高脱离性和低摩擦系数的材料制成的衬套。

5、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，引导装置包含一对滚子，用来一边在压力接触下转动一边从两边把管子夹成扁平状。

6、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，它进而包含位于扩张模具入口附近的温度控制装置，用来使管子在低于树脂混合物交联温度而高于软化温度的温度下通过。

7、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，至少有一组从挤压头模具和交联筒的组合，交联筒和扩张模具的组合，扩张模具和冷却筒的组合中选择的装置通过一个用于阻断其间的热传递的绝缘体来连接。

8、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，至少有一组从挤压头模具和交联筒的组合，交联筒和扩张模具有组合，扩张模具和冷却筒的组合中选择的装置通过用以强制冷却从其内通过的管子的装置来连接。

9、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，它进一步包括位于交联筒或扩张模具内部的用于把粘接剂喷到管子的内表面的装置。

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