CN101569902A - 防火精密钢型材冷弯燕尾槽的方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防火精密钢型材或其它金属型材中燕尾槽冷弯成型方法，包括钢带纵向辊弯成帽形的直角槽，从槽的顶部和侧部反弯成弧形直至弯角达到产品要求的燕尾角，将槽的顶部和侧部的弧形部分整形压平，还公开适合于上述方法的设备，由于钢板的折弯部位处于轧辊的径向面，可轻易地向弯曲点施加足够的成型压力，弯曲点弧度小，设备也简单化，且生产稳定，成型速度快。

Description

防火精密钢型材冷弯燕尾槽的方法及其设备

技术领域

本发明属于型材辊弯成型技术领域，特别涉及防火钢型材精密冷弯燕尾槽的辊弯成型方法和设备。

背景技术

辊弯成型是指在室温下，用多对具有特定轮廓的轧辊，使金属板在沿纵向直线运动的同时不断地进行横向弯曲，直到加工成用户所需要的具有特定断面形状的型材，而不改变其厚度的一种板金属深加工工艺。

图2所示为采用辊弯成型技术生产的种底部带有燕尾槽的防火精密冷弯钢型材的截面图，型材中包含了一个燕尾角小于90°的燕尾槽。型材中的燕尾槽既可以作为多点门锁的卡槽，也可以镶装防火膨胀条，起到防火的特殊作用，在火灾发生时能够阻隔火灾烟雾的串通，因而对燕尾槽的形状和尺寸要求较高。燕尾槽成型的传统方式是使用倾斜一定角度配置的辅助辊滚压成型，辅助辊安装、调整起来非常困难，生产过程不稳定，对于厚壁钢板中燕尾槽的成型，由于成型需要压力大，传统方式的辅助辊结构难以提供足够的成型压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设备简单、成型可靠、生产稳定、适合于防火精密钢型材或其它金属型材中燕尾槽冷弯成型方法及设备。

本发明防火精密钢型材中冷弯燕尾槽方法包括如下步骤：

A.将钢带纵向辊弯成帽形的直角槽；

B.从槽的顶部和侧部反弯成弧形直至弯角达到产品要求的燕尾角；

C.将槽的顶部和侧部的弧形部分整形压平。

本发明中，步骤A可以至少分两道工序使弯角渐变成为直角，步骤B也可以至少分两道工序使弯角渐变成为产品要求的燕尾角，步骤C也可以步骤C至少分两道工序将弧形部分渐变压平。

在步骤C中，最好对对钢带两侧施加向中心的横向推力。

本发明辊弯设备包括将钢带辊弯成帽形的直角槽轧辊，还包括：至少一对将直角槽反弯成锐角的燕尾槽轧辊，其上辊和下辊各有锐角的刀棱，刀棱的一个侧面位于轧辊的径向面，另一个侧面为斜面，上辊刀棱对应位置的下辊有对应的锐角槽道，下辊刀棱对应位置的上辊有对应的锐角槽道；至少一对整形辊，其上辊有凹槽，下辊有凸台，外侧有提供横向推力的阻挡件，该阻挡件优选的是挡片辊或侧立辊。

本发明由于钢板的折弯部位处于轧辊的径向面，可轻易地向弯曲点施加足够的成型压力，弯曲点弧度小，设备也简单化，且生产稳定，成型速度快，可用于各种带有燕尾槽形状的防火精密冷弯钢型材或其它型材的加工，尤其适合于1mm以上的厚壁燕尾槽的生产和加工。

附图说明

图1是带有燕尾槽的防火精密冷弯钢型材的截面图。

图2是完成燕尾槽加工后的燕尾槽截面图。

图3是燕尾槽的辊弯成型过程钢板的变化状态截面图。

图4是直角槽轧辊示意图。

图5是燕尾槽轧辊示意图。

图6是整形辊示意图。

具体实施方式

图1所示的型材中包含了位于下部的一个燕尾槽，该燕尾槽由于弯制难度大，在型材冷弯成型过程一般需要最先完成，然后再进行其它部位的弯制。

图2示出完成燕尾槽加工后的型材，将型材断面分成12个实体，其中实体3、4、7、8为弯曲点圆弧，实体1、2、5、6、9、10、11、12为平面，槽的顶部由实体1、2构成，实体5、6为槽壁，实体9、11和实体10、12为槽的两个侧部，位于同一平面。该型材厚度1.5mm，槽的顶部和侧部的距离即燕尾槽深度4.5mm，型材中包含2个对称的70°燕尾角，即实体1和5的夹角、实体5和9的夹角、实体2和6的夹角或者实体6和10的夹角均为70°。

图3示出的燕尾槽冷弯过程带状钢板的形状变化，冷弯过程包括以下步骤：

1.根据型材的形状、尺寸确定所需的钢带宽度，如图1所示的型材，钢带宽度为截面中各直线段的长度与各圆弧段中性层长度之和，将钢带咬入辊弯成型机的轧辊中进行整平(图3中3-1示出)；

2.整平后的钢带在图4中4-1所示的具有凹凸模的轧辊上，对钢带中实体3、4、7、8所对应的位置进行成型弯曲，使实体5和实体9的夹角为140°，实体6与实体10间的夹角为140°，加工后的钢带截面如图3中3-2所示；

3.在图4中4-2所示的具有凹凸模的第二轧辊上继续在实体3、4、7、8所对应的位置进行成型弯曲，使实体5和实体9的夹角为110°，实体6与实体10间的夹角为110°，加工后的钢带截面如图3中3-3所示；

4.在图4中4-3所示的具有凹凸模的第三轧辊上继续在实体3、4、7、8所对应的位置进行成型弯曲，使实体5和实体9的夹角为90°，实体6与实体10间的夹角为90°，加工后的钢带截面如图3中3-4所示；

5.在图5中5-1所示的第一燕尾槽轧辊上继续在实体3、4、7、8所对应的位置进行成型弯曲(图3中3-5示出)，将实体1和实体2，实体9、11和实体10、12反向弯曲，使实体5和实体9的夹角为80°，实体6与实体10间的夹角为80°，加工后的钢带截面如图3中3-5所示；

6.在图5中5-2所示的第二燕尾槽轧辊上继续在实体3、4、7、8所对应的位置进行成型弯曲(图3中3-5示出)，继续将实体1和实体2，实体9、11和实体10、12反向弯曲，使实体5和实体9的夹角为70°，实体6与实体10的夹角为70°，加工后的钢带截面如图3中3-6所示；由于在燕尾槽的弯曲过程实体5和实体6处于轧辊的径向面上，轧辊以径向的成型压力对钢板弯曲成型，简化了模具；

7.对钢带两侧部施加向中心的横向推力，用图6中6-1所示的第一整形辊将反弯的实体1、2、11、12部分的压平，加工后的钢带截面如图3中3-7所示；

8.继续对带钢两侧部施加向中心的横向推力，用图6中6-2所示的第二整形辊将反弯的实体1、2、11、12完全压平，形成所需要的燕尾槽形(图3中3-8示出)。

图4示出直角槽轧辊的辊面，在辊面上有匹配的凹槽41，凸模42，在弯曲直角槽可以采用2道以上工序渐进式改变弯曲角度直至成为直角，如图4采用3个轧辊进行3道工序的弯曲，图4中4-1、4-2、4-3的轧辊分别使钢板进行-40°、-70°和-90°的渐变弯曲，钢板弯曲部位的夹角成140°、110°和90°。

图5示出燕尾槽轧辊的辊面，其上辊和下辊各有锐角的刀棱51、52，上辊刀棱51对应位置的下辊有锐角槽道，下辊刀棱52对应位置的上辊有锐角槽道，刀棱51、52的一个侧面个位于轧辊的一个径向面，另一侧面为斜面，由于图5的辊面同时形成对称的2个燕尾角，上辊2个锐角槽道之间由凸出的弧面过渡，下辊2个刀棱之间由凹入的弧面过渡。图5中5-1、5-2的轧辊分别使钢板进行-110°和-120°的渐变弯曲，钢板弯曲部位的夹角成80°和70°，成为产品需要的燕尾角。

图6示出整形辊的辊面，其上辊有凹槽61，下辊有凸台62，外侧有挡片辊63，由挡片辊63提供向中心的横向推力，防止已经成型的燕尾角发生变化。在整形中可以采用如图6中6-1、6-2所示的2道或2道以上工序渐进式改变弧面形状，直至成为平面。

Claims (7)

1.一种防火精密钢型材冷弯燕尾槽的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.将钢带纵向辊弯成的帽形直角槽；

B.从该槽的顶部和侧部反弯成弧形直至弯角达到产品要求的燕尾角；

C.将该槽的顶部和侧部的弧形部分整形压平。

2.根据权利要求1所述防火精密钢型材中冷弯燕尾槽方法，其特征在于，步骤A至少分两道工序使弯角渐变成为直角。

3.根据权利要求1所述防火精密钢型材中冷弯燕尾槽方法，其特征在于，步骤B至少分两道工序使弯角渐变成为产品要求的燕尾角。

4.根据权利要求1所述防火精密钢型材中冷弯燕尾槽方法，其特征在于，步骤C至少分两道工序将弧形部分渐变压平。

5.根据权利要求1或4所述防火精密钢型材中冷弯燕尾槽的方法，其特征在于，步骤C中，对钢带两侧施加向中心的横向推力。

6.防火精密钢型材冷弯燕尾槽的辊弯设备，包括将钢带辊弯成直角槽的直角槽轧辊，其特征在于，还包括：

至少一对将直角槽反弯成锐角的燕尾槽轧辊，其上辊和下辊各有锐角的刀棱，刀棱的一个侧面位于轧辊的径向面，另一个侧面为斜面，上辊刀棱对应位置的下辊有对应的锐角槽道，下辊刀棱对应位置的上辊有对应的锐角槽道；

至少一对整形辊，其上辊有凹槽，下辊有凸台，外侧有提供横向推力的阻挡件。

7.根据权利要求6所述防火精密钢型材冷弯燕尾槽的辊弯设备，其特征在于，所述阻挡件是挡片辊或侧立辊。

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