CN101527211B - 按键组件 - Google Patents
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Abstract
一种按键组件,其包括一按键本体和一按键壳体。所述按键本体包括一按压部,所述按压部一端面延伸出一纵长状连接臂,所述连接臂于其与按压部连接端相对的另一端延伸出一定位部,所述定位部末端的上表面设有第一凸起结构,所述定位部于其纵长方向相对两端分别延伸出一支撑部,所述按压部与连接臂相对的另一端延伸出一承靠部,所述承靠部的上表面设有第二凸起结构。所述按键壳体包括一用于安装按键本体的承载凹槽和用于固定所述支撑部的固定台,按键本体与按键壳体组合时,所述按键本体的第一凸起结构和第二凸起结构与所述按键壳体相抵压。按键组件通过连接臂把第一凸起结构和第二凸起结构所受的抵压力传递给按压部以防止按压部下陷或倾斜。
Description
技术领域
本发明涉及一种按键组件,特别涉及一种可防止按键本体下陷和倾斜的按键组件。
背景技术
电子产品上的按键要求在无按压时适当地突出于壳体表面以保证按键功能的实现和按键外型的美观。如图1所示,目前的按键设计中常采用的一种按键本体结构包括一按压部3,所述按压部3一端面延伸出一连接臂7,所述连接臂7于其与按压部3连接端相对的另一端延伸出一定位部11,所述定位部11于其与连接臂7的连接端延伸出一支撑部15。所述按键结构以支撑部15为支点通过运用杠杆原理产生回复力,但因连接臂7结构平衡性较差容易造成按键部3的下陷和倾斜。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种按键组件,以克服具有连接臂结构的按键本体容易下陷和倾斜的问题。
一种按键组件,其包括一按键本体和一按键壳体,所述按键壳体用于安装和承放所述按键本体。所述按键本体包括一按压部,所述按压部一端面延伸出一纵长状连接臂,所述连接臂于其与按压部连接端相对的另一端延伸出一定位部,所述定位部于其纵长方向相对两端分别延伸出一支撑部。所述按键壳体包括一用于固定所述按键本体支撑部的固定台。所述定位部末端的上表面设有第一凸起结构,所述按压部与连接臂相对的另一端延伸出一承靠部,所述承靠部的上表面设有第二凸起结构,按键本体与按键壳体组合时所述按键本体的第一凸起结构和第二凸起结构与所述按键壳体相抵压。
相较于现有技术,本发明所提供按键组件根据杠杆原理以支撑部和固定台的接触点作为支撑点,利用第一凸起结构所受到按键壳体给予的压力令所述按键本体的按压部受到向上的支持力,以较小的空间克服了按键本体因为自身的重量下陷或倾斜的问题。
附图说明
图1为现有按键本体的结构示意图。
图2为本发明第一实施方式所提供的按键本体的结构示意图。
图3为图2中按键本体的侧视图。
图4为本发明第一实施方式所提供的按键壳体的结构示意图。
图5为本发明第一实施方式所提供的按键组件的截面图。
图6为本发明第二实施方式所提供的按键本体的局部剖面图。
具体实施方式
请一并参阅图2至图5,本发明第一实施方式所提供的按键组件1,其包括一按键本体2及与所述按键本体2相组接的按键壳体28。所述按键本体2固定在按键壳体28内并借助按键壳体28的支撑作用以实现按键组件1的功能。
所述按键本体2包括一按压部4,所述按压部4一端面3b延伸出一纵长状连接臂8。所述连接臂8于其与按压部4连接端3b相对的另一端13延伸出一定位部16。所述定位部16于其纵长方向相对两端分别对称延伸并向下弯折形成二个支撑部10,所述定位部16中间设有一按键定位孔12。所述定位部16末端的上表面17设有第一凸起结构18。在所述按压部4与所述连接臂8相对的另一端面3a延伸出一承靠部20,所述承靠部20的上表面21设有第二凸起结构22,所述承靠部20中间形成一定位凹槽14。
所述按压部4下表面5的中央处设有一6,使用者通过触压所述按压部4以带动按压柱6来实现信号的触发。
所述支撑部10的末端面24和其与定位部16连接端的弯折处26均为一弧形面,以更好地传递压力和发挥支撑部10的支撑作用。所述第一凸起结构18和第二凸起结构22与按键本体2一体成形。所述第一凸起结构18用于挤压按键壳体28,再通过所述支撑部10的杠杆作用将按键壳体给予的反作用力传递给按压部4从而防止按压部4因自身重量而下陷。所述第二凸起结构22抵靠在按键壳体28上,用于防止按压部4因按键壳体28所给予的反作用力过分突出而影响按键美观。
请参阅图4,其为本发明第一实施方式所提供的按键壳体28的结构示意图。所述按键壳体28用于固定和承放所述按键本体2,其包括一用于安装按键本体2的承载凹槽34、一用于透出所述按压部4的按压孔36、一用于穿过所述按键定位孔12的第一按键定位柱38、一用于穿过所述定位凹槽14的第二按键定位柱40和二个用于固定所述支撑部10的固定台42。
所述承载凹槽34的外沿形状以可容纳所述按键本体2为准。所述按压孔36与所述按压部4相对正。所述第一按键定位柱38和第二按键定位柱40分别与所述按键定位孔12和定位凹槽14相对正。所述固定台42与安装在按键壳体28内的支撑部10相对正。
所述按键壳体28的固定台42的位置设置满足条件:固定台42与对应的按键壳体28内表面32之间的距离h1等于所述按键本体2的连接臂8的上表面9与所述支撑部末端面24之间的距离h2。满足了上述条件后,承载凹槽34成为按键本体2与按键壳体28之间的预留间隙以方便按键本体2的组装和拆卸。
所述按键本体2的第一凸起结构18超出定位部上表面17的高度满足条件:第一凸起结构18超出定位部上表面17的高度l1大于所述承载凹槽34的厚度l2。满足上述条件后,第一凸起结构18挤压所述承载凹槽底面35以获得承载凹槽底面35对所述按键本体2的反作用力。
所述按键本体2的材质为塑胶,整个按键本体2的外表面均经过塑胶电镀处理。因此,按键本体2的外表面可传导电荷,当其与按键壳体28所在的电子零件接触时可通过电子零件接地从而达到防静电的效果。
请参阅图6,其为本发明第二实施方式所提供的按键本体41的局部剖面图。从图中可知,所述按键本体41包括一按压部42、所述按压部42一端面43a向外延伸出一承靠部50。所述按压部42与所述承靠部50相对的另一端面43b向外延伸出一连接臂46。所述连接臂46于其与按压部42连接端43b相对的另一端53延伸出一定位部48,所述定位部48于其与连接臂46连接端53分别向外对称延伸并向下弯折形成二个支撑部52。
所述按键本体41与第一实施方式所提供的按键本体2的结构基本相同,其不同之处在于:所述定位部48上表面56和承靠部50的上表面57处分别开设有一内嵌凹槽58,所述内嵌凹槽58内安装有弹簧柱59、弹性片60等弹性凸起以取代第一实施方式中所述第一凸起结构18和第二凸起结构22挤压按键壳体28而获得防止按压部42下陷的反作用力。此实施方式中的弹性凸起超出定位部上表面56的高度大于所述承载凹槽34的厚度。
相对于现有技术,本发明所提供按键组件根据杠杆原理以支撑部和固定台的接触点作为支撑点,利用第一凸起结构或弹性凸起所受到按键壳体给予的压力令所述按键本体的按压部受到向上的支持力,以较小的空间克服了按键本体因为自身的重量下陷或倾斜的问题。
本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上的实施方式仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围之内,对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (12)
1.一种按键组件,其包括一按键本体和一按键壳体,所述按键壳体用于安装和承放所述按键本体,所述按键本体包括一按压部,所述按压部一端面延伸出一纵长状连接臂,所述连接臂于其与按压部连接端相对的另一端延伸出一定位部,所述定位部于其纵长方向相对两端分别延伸出一支撑部,所述按键壳体包括一用于固定所述支撑部的固定台,其特征在于:所述定位部末端的上表面设有第一凸起结构,所述按压部与连接臂相对的另一端延伸出一承靠部,所述承靠部的上表面设有第二凸起结构,按键本体与按键壳体组合时,所述按键本体的第一凸起结构和第二凸起结构与所述按键壳体相抵压。
2.如权利要求1所述的按键组件,其特征在于:所述支撑部的末端面和其与定位部的连接处均为一弧形面。
3.如权利要求2所述的按键组件,其特征在于:所述按键本体的材质为塑胶,整个按键本体的外表面均经过塑胶电镀处理。
4.如权利要求1所述的按键组件,其特征在于:所述按压部的下表面设有一按压柱。
5.如权利要求4所述的按键组件,其特征在于:所述定位部的中间开设有一按键定位孔,所述按键壳体包括一与所述按键定位孔对应设置的第一按键定位柱。
6.如权利要求5所述的按键组件,其特征在在于:所述承靠部中间开设有一定位凹槽,所述按键壳体包括一与所述定位凹槽对应设置的第二按键定位柱。
7.如权利要求6所述的按键组件,其特征在于:所述按键壳体包括一用于安装所述按键本体的承载凹槽。
8.如权利要求7所述的按键组件,其特征在于:所述固定台与安装在按键壳体内的支撑部相对正。
9.如权利要求1所述的按键组件,其特征在于:所述固定台与对应的按键壳体内表面之间的距离等于所述按键本体的连接臂上表面与所述支撑部末端之间的距离。
10.如权利要求7所述的按键组件,其特征在于:所述第一凸起结构超出定位部上表面的高度大于所述承载凹槽的厚度。
11.如权利要求1所述的按键组件,其特征在于:所述第一凸起结构和第二凸起结构与所述按键本体一体成形。
12.如权利要求1所述的按键组件,其特征在于:所述定位部上表面和承靠部的上表面处分别开设有内嵌凹槽,所述第一凸起结构和第二凸起结构为固设在所述内嵌凹槽底部的弹性凸起。
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