CN101516312B - 改进与接触固定件配合使用的纤维状表面的配合性能 - Google Patents

Abstract

一种在纤维状表面上形成钩子可配合的套圈区的方法，通过选择表面上形成套圈区的区域；使纤维在所选区域中从表面起绒，以形成从所述表面延伸的纤维状线圈，在所选区域中固定纤维状线圈，以稳固线圈，并防止在钩子配合期间被拉出。

Description

改进与接触固定件配合使用的纤维状表面的配合性能

相关申请的交叉引用

本申请要求美国2006年8月3日申请的临时专利申请No.60/835,342的优先权，其作为参考被全文引入。

技术领域

本申请涉及增强纤维状表面(例如衣服的外表面)的配合性能，其用于可脱离地与凸接触固定件例如钩子配合。

背景技术

许多衣服，尤其是一次性衣服例如一次性尿布，借助可脱离的接触固定件，例如钩-线圈固定件，将衣服稳固于穿用者身上。许多一次性尿布，例如具有尿布接头的，该尿布接头带有凸接触固定件补片，所述固定件配合稳固到尿布外封面前表面的线圈材料的中心补片以使尿布保持在小孩身上。当脏的尿布需要处理时，一些人提出在尿布的外封面上设置第二线圈材料补片以配合接头。线圈材料具有纤维状线圈的强度以及当配合时具有能够被凸接触固定件钩住的结构，同时抵抗合理大小的剥离及剪切力。

通常的一次性尿布具有多层基体，其包括和宝宝皮肤相连的可渗透的内表面、与宝宝相对的外封面，以及夹在这两层之间的吸湿材料层。尿通过内封面渗透由吸湿材料吸收。外封面通常是非渗透材料，可以是非渗透的基片层(例如塑料薄膜)与具有非常低的厚度以及相当低的纤维强度的廉价非织造织物的叠层，尿布外侧上的非织造织物则是为了手感和美观的目的。

尿布、其他衣服以及纤维状材料结构中的改进通常是探索性的，尤其是可导致减少衣服成本的改进。

发明内容

在本发明的一个方面中，在一纤维状表面上形成钩子可配合的套圈区(landing zone)是这样进行的，通过选择表面的区域以形成套圈区，并且从所选区域中的表面起绒纤维以形成从表面延伸的纤维状线圈，同时使表面的其他区域没有这样起绒的纤维。通过将纤维状纤维固定到所选区域中，线圈稳固以防止在钩子脱离期间被拉出。在一些实施方式中，纤维仅在所选区域中起绒。

在一些实施方式中，纤维状表面是衣服如尿布的主要外表面。

对于纵向连续的纤维状表面，在所述表面上选择一系列纵向隔开的区域作为套圈区，并且纤维因此被起绒并且固定到所选区域中。所述表面可以被分割成离散部分，因此每一部分包含相应所选区域的至少一部分。

在一些实施方式中，纤维状表面是非织造材料。所述非织造材料能够粘结到基础基片，例如薄膜。在一些实施方式中，基片具有可见的套圈区标记，其对应于纤维状表面上的所选区域。在其他实施方式中，纤维状表面具有套圈区标记。在一些实施方式中，纤维状表面是纺粘材料。纤维状表面优选具有的纤维的细度小于约3旦，纤维状表面的纤维优选具有的强度低于约6g/d。

所选区域中的纤维可以通过多种方式起绒。例如，通过在所选区域中使基础基片凸出的方式使纤维起绒。使基础基片凸出的一种方式是通过对基础基片轧花。在一些实施方式中，所选区域中的纤维通过拉出、刷或梳理所选区域中的纤维的方式而起绒。在其他实施方式中，所选区域中的纤维通过将真空施加到所选区域的方式而起绒。在其他实施方式中，所选区域中的纤维通过用成组的凸接触固定件元件配合和拉纤维的方式而起绒。起绒纤维在所选区域中形成起绒区域图案。

起绒纤维通过对所选区域轧花而固定以形成粘结区域图案。粘结区域图案可以通过多种技术形成。例如，粘结区域图案通过使纤维状表面穿过轧制夹挤部的方式而形成。在一些实施方式中，粘结区域图案由具有热的、图案化表面的罗拉而形成。在其他实施方式中，粘结区域图案通过超声波焊头形成，以形成粘结区域图案。在另一实施方式中，粘结区域图案通过一组针将压力施加到离散的点而形成。

在一些实施方式中，在粘结区域中通过轧花激活的粘结剂设置在纤维状表面上。在一些实施方式中，粘结剂以图案的方式施加。在其他实施方式中，对所选区域轧花熔融粘结区域中的纤维树脂。在一些实施方式中，粘结区域在整个所选区域上是相邻的，而在其他实施方式中，在所选区域内由非粘结区域分成离散的点。在一些实施方式中，粘结区域覆盖起绒线圈的所选区域整个面积的约10-35％，例如约20％。

在一些实施方式中，处理起绒纤维以提高抗破碎性。该工艺优选在纤维固定后进行。所述纤维通过将硬化剂施加到起绒纤维而处理。在一些实施方式中，硬化剂是淀粉。在其他实施方式中，硬化剂是尿烷。而在另外其他的实施例中，硬化剂是墨水，其可以通过印刷的方式施加。

本发明的其他方面，衣服如尿布具有形成至少衣服主要外表面大部分的纤维状材料。纤维状材料具有离散区域，其中纤维材料从其源头起绒并且固定到粘结区域图案中以形成钩子可配合区域。当衣服包裹穿用者时，一组凸接触固定件配合衣服表面的钩子可配合区域，以可脱离地稳固衣服于穿着者身上。

某些实施方式可以具有下述一个或多个优点。使用衣服的外封面形成套圈区节省了生产过程中的开支，因为不需要为套圈区提供第二材料。起绒的区域可以为了美学目的定型，例如在尿布上形成卡通人物，使尿布更加吸引孩子。用于处理尿布的第二配合区域可以在生产期间方便地添加到尿布，使得尿布的处理更加容易。

本发明的一个或多个实施例的细节在附图及以下说明书中阐述。本发明的其他特征、目的以及优点将从说明书和附图以及权利要求中明显看出。

附图说明

图1示出连续的纤维状材料片被分成多个部分并且被加工，任一部分使得尿布(虚线)具有用于钩子可配合的套圈区(landing zone)的选择的起绒的纤维区域，所述套圈区用于凸接触固定件组；

图2示出在制作钩子可配合的套圈区期间，使纤维状表面的纤维起绒和固定；

图3示出粘结到基础基片的纤维状材料；

图4A是当制作钩子可配合的套圈区时，用于使纤维状表面的纤维起绒的罗拉上的一组凸接触固定件；

图4B是当制作钩子可配合的套圈区时，用于使纤维状表面的纤维起绒的带有刷子的罗拉；

图5示出当制作钩子可配合的套圈区时，用于使纤维状表面的纤维起绒的真空器；

图6A示出通过将纤维状表面穿过轧花夹挤部的方式而被固定的起绒的纤维；

图6B示出通过使基础基片起绒的方式而使纤维起绒的工艺；

图7示出通过当纤维通过夹挤部区域时加热起绒的纤维，产生对应于罗拉上的图案的粘结图案的加热罗拉；

图8示出固定纤维状材料的起绒纤维的超声波焊头；

图9示出通过将压力施加到起绒纤维区域中的离散点的方式固定起绒纤维的一组针；

图10是可配合的线圈表面的放大平面图，示出了封闭的粘结区域图案；

图11示出在起绒纤维区域内的一系列离散粘结点；

图12描绘了喷洒到起绒纤维上的粘结剂以助于固定工艺；

图13示出用于形成可配合区域的其他工艺，包括处理起绒的和固定的纤维以提高它们抗破碎性的步骤；

图14A示出将硬化剂应用到起绒的区域；

图14B示出在起绒的区域的一部分中涂敷各个纤维的硬化剂；

图15示出通过打印头将墨水应用到起绒的区域；

图16示出具有外封面的成型的尿布，该外封面具有可配合区域以及配合的固定件接头；

图17示出钩子可配合的套圈区的放大的区域，该套圈区具有离散的起绒纤维补片；以及

图18示出通过用一叉状件冲压从纤维状材料的底部穿透到顶部的方式使纤维起绒。

同一附图标记在不同的附图中是同一元件。

具体实施方式

参照图1，一系列钩子可配合的套圈区可以通过在连续纤维状材料30的所选区域80中使纤维起绒和固定而形成，所述材料30可以被分成多个部分70例如以形成一系列衣服(如一次性尿布)的外封面。

纤维状材料30可以是任何长度、形状或尺寸的材料。该材料可以提供作为连续的材料轴以加工成所希望的产品，或者该材料可以在制造工艺开始例如纺粘或熔喷或纺粘-熔喷-纺粘(SMS)现场制作，该材料也可以作为短纤维材料。所选区域80形成一系列纵向隔开的钩子可配合的套圈区。纤维状表面上的套圈区的图案能够被裁剪以适应要被制造的产品并且不需要遵照纤维状材料表面上的任何一形状或位置。纤维状表面还能进一步被分成多个离散部分70，因此，任一部分包含至少一个纵向隔开的套圈区。通过这种方式，生成一表面图案，其有助于批量生产所希望的产品。

参照图2，随着纤维状材料30由卷轴10供给(或可以使用现场生产的无纺织物)，一系列纵向隔开的套圈区被选择，因此根据加工设备设定适宜的重复长度和套圈区大小以及形状。然后，所选区域中的纤维状材料30的纤维起绒20，以仅在所选套圈区中整体增加纤维的厚度。在这些操作中，纤维通过这样的方式起绒，即套圈区具有清楚的整体形状，例如卡通人物、几何图形(图1中的长方形)、图案、标志或一些能够显示套圈区和/或它的目的的位置。此外，纤维能够在套圈区内的离散补片中起绒，以及纤维能够在机器横向(将纤维状材料拉毛的方向规定为线圈的方向)或在平行于机器流程的方向中起绒。因此，生成线圈补片(patches of loops)，从而纤维状线圈主要在由纤维状材料拉毛或起绒的方向所确定的单一方向中定向。

线圈纤维在小的离散补片中(在所选区域80内)被拉出以产生钩子可配合的套圈区，如图17所示。图17示出所选区域80的一放大截面(图1中的区域90)，所述截面示范了分散在所选区域80的非起绒区域之中的离散的凸出区域1710的截面。在该实施例中，粘结区域1720已经出现在纤维状材料中，并且没有被使纤维起绒的工艺损坏，因此提供给线圈在张力条件下防止从钩子拉出的阻力。通常的非织造纤维状材料具有的粘结区域环绕约总面积的10-25％(通常，粘结区域之间的间距约为0.025至0.050英寸)，并且这些粘结区域提供给线圈在张力条件下防止从钩子拉出或剪切的阻力。

在一些实施例中，为生产半高(low profile)线圈使具有小能量的纤维起绒已足以产生钩子可配合的材料，尤其是用于配合在非常小的半高线圈中的小钩子。小钩子，例如钩子厚度约为0.004英寸、高度低于0.010英寸且具有高度约为0.003英寸钩状物的钩子，能够配合半高钩子。

在其他的实施例中，当纤维状线圈在所选区域80中被起绒后(用作高和半高线圈)，线圈被固定40以提高在张力存在的情况下防止从织物上从钩子中拉出的阻力。线圈通过在它们自身以及相邻纤维之间产生粘合的方式被固定，和/或如果存在一个基片则粘合到基础基片上被固定。这些粘合还在非织造材料生产期间在相邻纤维之间以及纤维与基片(如果存在)之间粘合。

图3示出粘合到基础基片210例如薄膜或纸的纤维状材料30的复合材料230。应当理解为：纤维状材料30或复合材料230可以用于制作具有钩子可配合的套圈区的外封面。在一些实施例中，基片具有可见图案，例如对应于套圈区的字符、几何图形、图画、标记或任何其他的标识符。在起绒区域中，纤维状材料具有整体厚度为“L2”，其比整体厚度“L1”0.010英寸约大至少25％。在一个实施例中，L1约为0.012英寸，而“L2”约为0.024英寸。在其他的实施例中，纤维状材料具有的整体厚度“L2”，其比整体厚度“L1”约大至少75％，或者整体厚度“L2”比整体厚度“L1”约大至少150％。

形成套圈区的所选区域80中的纤维能够通过多种方式起绒。在一些实施例中，如图4A所示，纤维状材料/基片30或230通过罗拉450与相应的压力罗拉460之间的夹挤部，罗拉450具有一组钩状凸出件455，例如凸接触固定件元件，其从对应于套圈区的地方从罗拉的外表面延伸。随着纤维状材料通过罗拉之间，钩状凸出件455在纵向隔开的所选区域中周期性地配合使纤维起绒的纤维状材料。优选地，钩状凸出件以足够的力拉所述材料的纤维，该力足以破坏相邻纤维之间的一些粘合，但不足以破坏不能够接受的纤维量或损坏基础基片(如果存在一个基础基片)。在任一套圈区中的起绒纤维的图案将对应于罗拉450上的一组钩状凸出件455的排列。具有钩状凸出件的罗拉区域对应于起绒区域，并且没有这种凸出件的罗拉区域对应于非起绒区域。

参照图4B，其他实施方式中，在对应于选择的套圈区的图案中，以设置在罗拉470上的刷子钢毛475代替钩状凸出件。随着纤维状材料/基片(30或230)穿过罗拉，刷子元件与所选区域中的纤维接触并且将它们刷入到起绒区域中。刷子元件475施加足够的力以破坏相邻纤维之间的粘合，但优选不足以破坏纤维或损坏基础基片。对于一些套圈区形状，当预期的套圈区处在夹挤部中时，罗拉470被加速传动，以便持续一长期时间刷套圈区。在这样的情况下，几乎刷子罗拉的整个圆周面可在对应于套圈区的地方被设置钢毛，而罗拉随着纤维状材料进入到下一个套圈区而停止。

在其他的实施方式中，可以使用真空器使纤维起绒。图5示出用于在离散的套圈区中使纤维起绒的真空器510。真空器510上下循环以周期性地配合纤维状材料/基片30，230以及在所选区域中通过运用抽吸力使纤维起绒。真空器510的锥形形状对应于选择的套圈区的形状。应当理解，一个或多个真空器可以用于产生所希望的套圈区。真空器优选施加足够的抽吸力以破坏相邻纤维之间的粘合，但优选不足以破坏纤维或损坏基片的抽吸力。真空器可以构建为罗拉，所述材料绕着该罗拉，一个或多个真空口被设置用于配合所选区域中的材料。

在一些实施方式中，叉形物可用于使纤维起绒。图18示出上下循环穿过纤维状材料底部/基片30，230底部的叉形物1810。当叉形物1810从纤维状材料的底部向上推进到其顶部时，其使纤维起绒，抓住线圈并且将它拉出到纤维状材料之上。叉形物的循环时间被调节，以便叉形物对应于与所选区域80接触的时间段循环，因此在其中使纤维起绒。此外，叉形物可被设计为对应于所希望的任何形状或图案，以在所选区域中用于起绒区域。

使基础基片凸出的其他实施方式能够增加整体产品的厚度，起绒区域中出现的纤维用于更有效的配合。参照图6B，纤维状材料与基片复合材料230通过轧花夹挤部615，在该夹挤部，轧花罗拉630与压力罗拉640啮合以给复合材料230轧花，因此基片210被凸出，这样在套圈区中使纤维起绒。轧花罗拉630可以设计为将基片与纤维状材料模压入对应于所希望的套圈区的起绒区域。

在选择的纵向套圈区中使材料的厚度纤维(loft)起绒后，起绒区域相对于剩余的纤维以绒毛片形式出现，这有助于指示钩子可以被连接的地方。使纤维起绒提高了凸接触固定件钩子的配合能力，其有助于利用软手感的钩子，如果需要，其可以设计为仅配合在起绒区域中。此外，通过在第二区域中使厚度纤维起绒后，第二套圈区可以被提供以用在一次性产品例如尿布中。代替提供第二材料，使厚度纤维起绒以配合钩子，减少生产成本。

在所选区域80中使纤维状材料起绒后，纤维被固定以增加被接触固定件钩子从织物拉出的阻力。在一些实施方式中，在所选区域中对起绒纤维轧花以形成粘合图案，有助于将纤维固定到相邻纤维以及基础基片(如果存在)。图6A示出从左移动到右穿过轧花罗拉610以及压力罗拉620之间的夹持部区域615的纤维状材料/基片(30或230)。轧花罗拉将压力和/或热在产生粘结区域的所选区域中施加到纤维状材料/基片，其固定纤维状材料。

图7示出在其表面具有图案710的加热罗拉700。加热罗拉700上的图案710被设计为间断地配合纤维状材料/基片30或230，这样当所选区域通过加热罗拉与压力罗拉620之间的区域时，图案710在所选区域80中配合纤维状材料。接着，加热图案710融化起绒的套圈区中的纤维树脂以在相邻纤维之间和在纤维与基片之间产生粘结，进而固定起绒纤维。在所选区域80的区域中间断配合纤维状材料的工艺能够通过提升与降低加热罗拉700的方式实现，或者将加热罗拉700设计成加热图案710仅当所选区域通过罗拉之下时配合所述区域。

在其他的实施方式中，当起绒纤维通过超声波焊头之下时，超声波焊头释放超声波能量。超声波能量加热起绒区域中的纤维并且将它们固定到环绕的纤维与基片。如图8所示，纤维状材料/基片30或230移动经过超声波焊头810，其对应于所希望的粘结区域的图案被加工，因此焊头在产生所希望的粘结区域820的图案中释放超声波能量。当起绒纤维的所选区域80通过焊头之下时，所述焊头可被激活以释放超声波能量。超声波能量在所希望的图案中加热并融化起绒纤维树脂以产生粘结。加热的纤维互相粘结并且粘结到基础基片，从而固定起绒纤维。

在其他实施方式中，一热板上下移动在所选区域80中与纤维状材料接触。加热的表面，其上具有所希望的粘结图案，熔融所选区域中的起绒纤维以产生粘结图案，将纤维互相固定或将纤维固定到基片。

在一些实施方式中，在轧花之前将粘结剂施加到所选区域80。图12示出在所选区域80之上以粉末形式(尽管粘结剂也可以是液态)喷洒粘结剂1260的喷洒机1250。粉末状粘结剂可以施加到所选区域80的整个区域之上或施加成用于粘结图案的任何图案。由粉末粘结剂1260处理后的所选区域80中的起绒纤维通过轧花罗拉610的夹挤部，该罗拉激活粘结剂。粘结剂可以通过施加压力或热而激活。粘结剂使得纤维互相粘结，并且将纤维粘结到基片，这样有助于将起绒纤维固定到所选区域80中。任何过多残留的粘结剂1260能够被真空抽走。在其他实施方式中，在起绒纤维通过超声波焊头810之前，粘结剂被施加到所选区域80中的起绒纤维。超声波焊头810释放的能量激活粘结剂以在纤维之间形成粘结，以及在纤维与基片之间形成粘结。

在一些实施方式中，针床用于固定起绒纤维。参照图9，纤维状材料/基片30或230经过一组针910之下。当所选区域80通过所述针组之下时，所述针组被驱动进入到起绒纤维中，在所选区域80中将压力施加到针图案中以形成粘结。所述粘结通过将纤维状材料区域逆着能量源920如热板、超声波焊头等推到针的下面由针产生，或通过将压缩力提供到用粘结材料处理过的选择的纤维状材料区域。这样，针产生的粘结对应于针的图案。当所选区域经过针的下面时，气动压力驱动针以冲击所选区域80。在其他的实施方式中，一凸轮旋转，这样该凸轮将针推动到所选区域80中的起绒纤维的区域中。

在一些实施方式中，固定区域覆盖所选区域80的约10-35％。在其他的实施方式中，固定区域覆盖所选区域80的约20％。固定工艺能够形成分别如图10和11所示的封闭或开放的粘结图案。封闭的图案可以是任何形状，例如六边形、正方形、矩形、Greek key、或者鱼骨形图案，只要是能获得所希望粘结度的形状。图10示出一个封闭的固定图案，也就是，封闭起绒纤维区域1120的六边形图案1010。六边形在整个所选区域80的起绒区域循环。粘结在箭头1020之间的区域中形成。图11示出所选区域80的起绒区域，该所选区域在环绕固定区域的起绒纤维区域1120内具有离散的固定区域1110。

一旦纤维起绒和固定，纤维在包装和储存期间容易被压碎。为了提高起绒和固定的纤维的抗破碎性，多种试剂可以用于加固纤维，例如淀粉、聚氨酯以及墨水可用于提高纤维的稳定性。图13示出从卷轴10供应的纤维状材料30(230)(在其他实施方式中，纤维状材料可以是纺粘、熔喷、SMS或现场生产的短纤维材料，如上所述)，在纵向隔开的钩子可配合的套圈区中的纤维被起绒20以提高它们的整体厚度，并且被固定40以提高它们被从织物拉出的阻力。然后，将硬化剂施加1310到起绒与固定的纤维上以提高它们的抗破碎性。

参照图14A，当所选区域80中的起绒纤维被喷洒以硬化剂1430如淀粉或聚氨酯时，纤维状材料30(230)通过喷洒器1420的下面。使用聚氨酯的一个优点是聚氨酯是速干的。淀粉或聚氨酯粘结到起绒纤维并且干燥，提高了纤维的硬度，进而提高了它们的抗破碎性。图14B示出起绒纤维的小截面，硬化剂粘结到各个纤维。可以看出，硬化剂涂敷各个纤维，和未处理的纤维相比，提高了纤维的抗破碎性。

图15示出经过打印头1510下面的纤维状材料30(230)，该打印头将墨水1520喷洒到所选区域80中的起绒纤维上。使用墨水使得所希望的图案印刷到套圈区中的起绒区域上。这样，当套圈区中的纤维被起绒后形成特殊的字符，运用墨水强化了所述字符的外观以及使套圈区中的起绒纤维硬化。由墨水形成的图案能够匹配起绒纤维的图案或可以将墨水喷洒到纤维状材料上以形成任何所希望的图案。在打印头1510将墨水喷洒到起绒纤维上后，墨水粘结到纤维上并且干燥，提高了它们的硬度稳定性以及抗破碎性。

使得起绒纤维下面的区域中的基片凸出也能够提升起绒纤维的抗破碎性。在固定工艺期间，对基片轧花或在基片背面冲孔也能使基片凸出。图6B示出了基片如何在固定工艺期间被提升。随着复合材料230通过轧花罗拉630以及压力罗拉640之间夹挤部，基片被压入突起的图案中。轧花罗拉630可被形成为仅将压力施加到选择的纵向区域80；或者轧花罗拉630可以与复合材料循环接触或不接触，因此仅在所选区域80中对纤维状材料轧花。

在生产衣服(例如尿布)的过程中，连续的纤维状材料卷轴(在其他实施方式中，纤维状材料可以是纺粘、熔喷、SMS或现场生产的短纤维材料，如上所述)可以通过调整设备来处理，以起绒、固定以及硬化一系列纵向隔开的钩子可配合的套圈区中的纤维。图1示出纵向连续材料30分成几部分70，任一部分具有至少一个用于钩子可配合的套圈区80的纵向隔开区域。用于制作尿布的外封面的纤维状材料是非织造材料，该材料是纺粘的(在其他实施方式中，可以使用熔喷、SMS或短纤维的材料)和软粘合(soft bound)。纤维具有的细度约为2旦，强度约为3g/d。一些实施例用的材料的细度小于3，通常在约1.5至2的范围内。在使纤维起绒之前，绒头高度约为0.005-0.015英寸。基片可以是提供有趣图画或人物如卡通人物的预印薄膜。图16示出切去部分70(图1)的尿布1600的外封面1630，所述部分在用于钩子可配合的套圈区的所选区域80中具有起绒纤维，用于凸接触固定件组1610。如上所述，第二套圈区(未示出)的纤维可以被起绒、固定以及硬化以形成用于接触固定件组的配合区域，因此固定件钩子固定一次性尿布。

制造钩子可配合的套圈区的过程可在生产纤维状材料的生产期间进行，因此材料的最终卷轴是连续的材料辊，如图1所示，其具有已经形成在纤维状表面上的起绒的、固定的以及硬化的套圈区。当将所述辊送到尿布制造商，各部分都可以被切割并且制作成图1上虚线所示的尿布的外封面。

在一些实施方式中，纤维状材料以辊的形式送到尿布制造商，其可以处理纤维状材料以在用于钩子可配合的套圈区中的所选区域中形成起绒、固定并且硬化的纤维。然后，所述辊被切割成多个部分70，每一部分包含至少一个区域，其中纤维被起绒、固定并且硬化，以由材料辊生产尿布的外封面。在其他实施方式中，在冲切时，当尿布材料处在正确的纵向方向时，套圈区可在尿布制作期间生成。将纤维状材料的纤维起绒而非联接第二材料，由于第二片织物的成本得以节省，因此尿布的生产可以更经济。

已经描述了本发明的多个实施例。然而，应当理解，所作的多种变形没有偏离本发明的精神和范围。例如，套圈区的形状和数量可以变化以适应钩线圈固定件的特殊应用。不同材料和生产方法可以用于非织造织物，其他技术能够用于使织物的纤维起绒，和/或固定和/或硬化，起绒纤维的厚度量可以改变。相应地，其他实施方式也在从属权利要求的范围内。

Claims (24)

1.一种在纤维状表面上形成钩子可配合的套圈区的方法，该方法包括：

选择在表面上形成所述套圈区的区域(80)；

使纤维从所选区域(80)中的表面上起绒(20)，以形成从所述表面延伸的起绒的线圈状纤维(1120)，同时使所述表面的其他区域没有这样的起绒纤维；然后

在所选区域(80)中固定(40)起绒的线圈状纤维(1120)以稳固所述线圈，以防止在钩子脱离期间被拉出；

其中使纤维起绒(20)包括：

刷、拉毛或梳理所选区域(80)，或者

用一组凸接触固定件元件(455)配合和拉所选区域(80)，或者

将真空(510)施加到所选区域(80)。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述表面包括衣服的主要外封面。

3.如权利要求2所述的方法，其中所述衣服是一次性尿布(1600)。

4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其中纤维仅在所选区域(80)中起绒(20)。

5.如权利要求4所述的方法，其中所述起绒纤维(1120)具有的整体厚度“L2”比所选区域(80)外部的纤维状表面的整体厚度“L1”至少大25％。

6.如权利要求5所述的方法，其中所述起绒纤维(1120)具有的整体厚度“L2”比所选区域(80)外部的纤维状表面的整体厚度“L1”是至少大75％。

7.如权利要求6所述的方法，其中所述起绒纤维(1120)具有的整体厚度“L2”比所选区域(80)外部的纤维状表面的整体厚度“L1”是至少大150％。

8.如前述权利要求1-3任一项所述的方法，其中纤维状表面包括非织造材料。

9.如权利要求8所述的方法，其中非织造材料粘结到基础基片(210)。

10.如权利要求9所述的方法，其中非织造材料粘结到薄膜。

11.如权利要求9或10所述的方法，其中使纤维起绒(20)包括在所选区域(80)中凸出基础基片(210)。

12.如权利要求11所述的方法，其中所述基础基片(210)是通过对基片轧花而凸出。

13.如前述权利要求1-3任一项所述的方法，其中所述所选区域(80)对应于粘结有非织造材料的基片(210)上的可见套圈区标记，或者其中所述表面带有套圈区标记。

14.如前述权利要求1-3任一项所述的方法，其中所述纤维状表面是纵向连续的，所述方法包括选择用于套圈区的一系列离散的、纵向隔开的表面区域，随后在所选区域(80)内使纤维起绒(20)和固定(40)，以及将所述表面分成多个离散部分(70)，每一部分(70)包含相应一个所选区域(80)的至少一部分。

15.如前述权利要求1-3任一项所述的方法，其中纤维状表面包括小于3旦的纤维和/或强度小于6g/d的纤维。

16.如前述权利要求1-3任一项所述的方法，其中固定(40)起绒的纤维(1120)包括通过将纤维状表面通过轧花夹挤部(615)而对所选区域(80)轧花以形成粘结区域图案，或者采用适于形成粘结区域图案的超声波焊头(810)而对所选区域(80)轧花以形成粘结区域图案，或者通过使用一组针(910)将压力施加到对着能量源(920)定位的离散点而对所选区域(80)轧花以形成粘结区域图案。

17.如权利要求16所述的方法，其中轧花包括在粘结区域中激活粘结剂(1260)或者熔融粘结区域中的纤维树脂。

18.如权利要求16所述的方法，其中粘结区域在整个所选区域(80)上是相邻的(1010)，或者其中粘结区域在所选区域(80)内是由非粘结区域隔开的离散点(1110)。

19.如权利要求16所述的方法，其中粘结区域仅包括起绒线圈的所选区域(80)整个面积的10-35％.

20.如权利要求19所述的方法，其中粘结区域仅包括起绒线圈的所选区域(80)整个面积的仅20％。

21.如前述权利要求1-3任一项所述的方法，还包括在使纤维起绒(20)后，以提高纤维的抗破碎性的方式加工起绒纤维(1120)。

22.如权利要求21所述的方法，其中所述纤维通过将硬化剂(1430)施加(1310)到起绒纤维(1120)而进行加工。

23.如权利要求22所述的方法，其中所述硬化剂(1430)包括淀粉或尿烷或打印墨水。

24.如权利要求21所述的方法，其中所述工艺在固定(40)纤维之后进行。

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