CN1014981B - 用发生炉煤气的玻璃熔化炉及操纵这种熔化炉的工艺过程 - Google Patents
用发生炉煤气的玻璃熔化炉及操纵这种熔化炉的工艺过程Info
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Abstract
蓄热式玻璃熔化炉(特别是用低卡值煤气，例如发生炉煤气加热的玻璃熔化炉)以及操纵该熔化炉的工艺过程。炉底的熔槽有玻璃引出口和提供热源的热空气/煤气混合气的喷嘴(1)，后者设在熔槽的短侧(2)，并各自邻近位于长侧的送料装置(15)，具有横向底部引出口的均化斜槽(4)设置于中心处并垂直地横跨熔槽顶部。操纵该熔化炉的工艺过程的特征是：热空气和煤气混合气交替地从各短侧之一送进，废气交替地从另一短侧排出。
Description
本发明涉及蓄热式玻璃熔化炉，特别涉及用低卡值煤气，例如发生炉煤气加热的玻璃熔化炉，在该炉中，基本上矩形底面的熔槽具有玻璃引出口（开口）和加热用的热空气/煤气混合气的进入口（喷嘴）;同时还涉及用于操纵所属类型的玻璃熔化炉的工艺过程。
已经证明，在通过煤的气化来保证玻璃熔化炉的运行的情况下，发生炉煤气在驱动玻璃熔化炉方面是成功的。使用发生炉煤气的缺点是其低卡值和由此引起的比较低的火焰温度，这使为熔化批炉料而要求大的熔化表面面积。
本发明的任务是提供一种玻璃熔化炉以及对其进行操纵的工艺过程，该熔化炉与迄今用发生炉煤气驱动的熔化炉相比，呈现改善的效率，并且，在该熔化炉中，比容量，即，单位熔槽表面面积的容量得到了提高，同时，生产出更高质量的玻璃。
该问题由本发明通过创建按如下方式设计的熔炉以及采取如下的工艺过程来操纵该熔化炉从而得到解决，即：该熔化炉的特征是：将各喷嘴安排在熔槽的短侧，而送料器安排在靠近喷嘴的长侧的端部;设置于中心处并垂直地横跨该熔槽的是具有横向引出口的均化部分，该部分的底面处于比邻近的熔池的底面显著较低的高度上。安排在均化部分每一侧的是隔墙;该工艺过程的特征是：热空气和煤气混合气交替地从各短侧之一送进，而且在所有情况下废气交替地从另一短侧排出。
为了确保配合料不被吸进均化部分，可以在均化部分隔墙后面
的底面上形成台阶，该台阶备有用于吹入空气的若干孔眼;为了简化隔墙的结构，在该两隔墙上面形成澄清区，在具有若干气孔的台阶与两隔墙之间可安排一个适中高度的中间台阶。
为了维护均化过程所必要的、在均化部分中从顶部到底部的栓塞流，并避免对流，在均化部分底面附近的绝热隔层至少部分是可以拆去的，以便保证沉下的玻璃流的冷却。
按照本发明的炉具有用于对已燃的空气和煤气加热的蓄热室，它有效地以如下方式工作，即，热空气和煤气混合气可以从每个短侧交替地送进，从而，在所有情况下，废气从另一个短侧排出，这样就可掠过玻璃的整个表面。配合料则有利地从废气离开熔槽的那侧送进。
在以下各段落中，借助于附图将对应用于本发明的实施例进行详细介绍。附图中：
图1是本发明的整个玻璃熔化炉的垂直剖面图;
图2是按照图1的整个熔化炉的、于玻璃熔槽高度处的水平剖面图;以及
图3是整个玻璃熔化炉的垂直剖面图，其中，拱形炉顶的两侧向均化部分倾斜。
按照本发明的玻璃熔化炉由装备有用于产生热的已燃空气和热的已燃煤气的常规的蓄热室，基本上矩形底面的玻璃熔槽，以及玻璃熔槽的各种必要部分所组成。
热的已燃空气和热的已燃煤气在短侧2送进，从而，在所有情况下，废气从相对的侧面排出。
设置于中心处并垂直地横跨熔槽的是斜槽形的均化部分4，其底面6处在比邻近于均化部分而设置的熔化部分5的底面显著较低的高度上。
熔化部分5由带有包复层9的隔墙8与均化部分4隔开，在两堵隔墙之上完成玻璃的澄清。因此，按照本发明的熔炉包括两熔化部分5，该熔化部分安排在两隔墙8上面的澄清区前面两侧，借此，从两侧向均化部分4给料。
两隔墙8的高度是这样设置的，即，通过调节时间和温度，在熔化配合料以后可获得最佳状态的玻璃流，并且，在在玻璃以栓流的形式下沉之前，在均化部分4中没有任何对流湍流的情况下发生玻璃的澄清，从该均化部分将玻璃横向取出。
两堵隔墙8各自具有贴近的中间台阶13，后者便于隔墙的构成。在熔化部分5的底面上贴近该中间台阶13的是台阶11，在该台阶中，设置用于引入空气的进气孔12。
来源于进气孔的气泡产生气流流动，其流动方向与配合料的流动方向相反，从而，防止任何配合料被吸进均化部分4而降低玻璃质量。
均化部分4的绝热隔层16在必要时可拆去，以便按如下方式调节均化部分4中的温度，即，使最高的温度是在顶部，而使下面的温度稳定地下降。
由于上述温度层次的结果，避免了在均化部分4中形成对流，并且，在均化部分中玻璃以栓塞流状态下沉。因此，横向取出的玻璃具有非常高的质量，这在用低卡值煤气加热的炉中通常是不可能达到的。
图3中示出一种变更，其中拱形炉顶向均化部分倾斜。由于这种结构设计，减少了已加热的特定熔化部分与装入炉料的部分之间的辐射传热。这样就有可能更进一步降低进入蓄热室废气的温度，
导致进一步提高热效率，并使蓄热室的热量守恒。
为了利用蓄热式热交换器，必须使本发明的炉循环工作。将热空气/煤气混合气在一个短侧2送进，而从相对的短侧2将废气排出。在一个热交换器冷却下来以后，开动另一侧的已被同时重新加热的热交换器，于是，空气和煤气从另一短侧送进，而废气则从原先曾送进空气和煤气的那一短侧排出。
用这种方法，确保火焰和废气掠过整个玻璃熔槽，从而达到能量的最佳利用，同时，只产生少量的氧化氮。重要的是，配合料始终是在废气排出侧送进的。因为火焰大致在熔槽的中心耗尽，所以，由于较大的温差，新炉料上方的废气比通常受到强得多的冷却，因此，有更多热量传送到炉中的材料上;从而，提高了熔化能力并降低了废气出口的温度。这又导致降低能量消耗。
此外，由于其简单的结构和产生具有更高质量的玻璃的能力，甚至在使用发生炉煤气时，按照本发明的熔炉仍是解决现存问题的理想设备。
Claims (6)
1、一种蓄热式玻璃熔化炉，特别是用低卡值煤气，例如发生炉煤气加热的玻璃熔化炉，其中，基本上矩形底面的熔槽具有玻璃引出口和提供热源的热空气/煤气混合气的喷嘴，其特征在于：
喷嘴(1)设置在熔槽的短侧(2)，并各自邻近位于长侧的送料装置(15)，
具有横向底部引出口的均化斜槽(4)设置于中心处并垂直地横跨熔槽顶部，该斜槽(4)的底面(6)显著地低于邻近的熔化部分(5)的底面，并且，在均化部分的每一侧有隔墙。
2、按照权利要求1的玻璃熔化炉，其特征在于：在隔墙（8）后面的熔化部分（5）的底面（6）上设置具有可吹入空气的若干气孔（12）的台阶（11）。
3、按照权利要求1或2的玻璃熔化炉，其特征在于：在均化部分（4）的底面附近的绝热隔层（16）至少可部分地拆去。
4、一种专用于操纵按照权利要求1至3之一的玻璃熔化炉的工艺过程，其特征在于：热空气和煤气混合气交替地从各短侧之一送进，而且，在所有情况下废气交替地从另一个短侧排出。
5、按照权利要求4的工艺过程，其特征在于：配合料每次从废气离开熔槽的侧边送进。
6、按照权利要求4或5的工艺过程，其特征在于：拱形炉顶的两侧向均化部分倾斜。
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