CN101486058A - 钎头精冲方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为钎头精冲方法，属于钎头加工领域，是利用冲床的上冲头、下冲头进行冲压作业，特点是还包括上浮模、下浮模以及浮动模套；方法步骤是：放入料段后，上浮模随上冲头下行，并压动浮动模套下行；浮动模套带动下浮模下行，上浮模与下浮模形成一个闭合的膜腔；由上冲头和下冲头完成料段的冲压成型，形成钎头毛坯。具有加工工序少、效率高，用料精确的效果，减少了仿外形、仿内孔、铣合金槽、铣粉槽等工序，毛坯加工余量小、用料少，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于钎头加工领域，具体涉及加工制作钎头的方法。
背景技术
钎头被广泛应用在采矿、采石、水电工程、筑路等领域，年使用量非常大。钎头加工工艺一般采用可倾式压力机，利用两半开模，由冲头冲压出钎头毛坯，毛坯再经平端面—仿外形—仿内孔—铣合金槽—铣粉槽—钻水孔，最后转焊接，完成钎头制作。缺点：加工工序多、加工余量大，毛坯用料多，以常规Y140-723钎头为例，用料为390g—396g/只。
发明创造内容
本发明的目的在于提供一种浮动闭合式的钎头精冲方法。
本发明是这样实现的：
钎头精冲方法，利用冲床进行冲压作业，冲床的行程滑块通过上模板设置有上冲头，下冲头设置在机床的底座上，其特征在于：所述上模板下方设置上浮模，上冲头伸入上浮模内；上浮模下方为下浮模，所述下冲头能够伸入下浮模内；下浮模外设置有浮动模套，该浮动模套还与所述上模板及下浮模配合；所述方法主要包括下述步骤：加热后的料段放入下浮模内；上模板连同上冲头压动上浮模下行，达到设定位置后，上浮模压动下浮模下行，同时压动浮动模套一起下行；下浮模达到设定位置后，下浮模停止下行，上浮模与下浮模形成一个闭合的膜腔；在上冲头和下冲头的作用下，料段在模腔内冲压成型，形成钎头毛坯；上浮模上行。
本发明方法还包括下述步骤：上浮模上行的同时，压缩弹簧推动浮动模套上行；浮动模套带动下浮模上行，使下冲头与毛坯分开；下浮模上行到上止点后，下浮模停止上行；上浮模带出毛坯继续上行，到达上止点；取出毛坯。
本发明采用上述方法后，具有加工工序少、效率高，用料精确的效果，减少了仿外形、仿内孔、铣合金槽、铣粉槽等工序，毛坯加工余量小、用料少，降低了生产成本。以常规Y140-723钎头为例，用料为319g—321g/只，节约原材料69—77g/只，按年产600万只计算，每年可节约原材料400余吨。
附图说明
图1为本发明冲压前的结构示意图，图2为本发明冲压后的结构示意图。
附图中，1为冲床、2为上模板、3为上冲头、4为下冲头、5为底座、6为上浮模、7为下浮模、8为浮动模套、9为料段(毛坯)、10为压缩弹簧。
具体实施方式为
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明。
如图1、2所示，本发明是利用冲床进行冲压作业，冲床1采用160T冲床，冲床1的上冲头3设置在上模板2上，上模板2与冲床1的行程滑块相连，由该行程滑块通过上模板2带动上冲头3下行、上行；下冲头4设置在机床1的底座5上。上模板2的下方设置有一个上浮模6，所述上冲头3伸入上浮模6内；该上浮模6采用两半开模，能够打开、闭合。开模时，可用于放入料段9以及成型后毛坯9的取出；闭模时，用于料段9的冲压；所述上浮模6由上模板2带动下行。上浮模6的下方为下浮模7，所述下冲头4对准该下浮模7并能够伸入该下浮模7内；上浮模6和下浮模7之间留有一定距离，便于料段9的放入及毛坯9的取出；所述下浮模7由下浮模6压动下行。下浮模7外为浮动模套8，该浮动模套8由所述上模板2压动下行；同时浮动模套8上端顶卡在上浮模6的底端、下端顶卡在下浮模7的底端；浮动模套8与上浮模6及下浮模7配合，形成上行联动。浮动模套8下方连接压缩弹簧10，该压缩弹簧10设置在机床1的底座5上，压缩弹簧10可顶起浮动模套8，带动浮动模套8上行；压缩弹簧10还可防止钢性冲压，损坏机件。加工方法为：
一、备料
根据毛坯所需的料重准备加热料段，用于冲(锻)压成型。
二、冲(锻)压成型
A、上浮模6开模，下浮模7内放入料段9，闭模；
B、点击电器开关，冲床1的行程滑块下行，压动上模板2，上模板2带动上冲头3下行，同时压动上浮模6下行；
C、上浮模6下行到设定位置后，上浮模6压动浮动模套8下行，同时压动下浮模7下行；
D、下浮模7下行到设定位置后，停止下行；
E、上浮模6与下浮模7形成一个闭合的膜腔；同时在上冲头3和下冲头4的作用下，料段9在模腔内被冲压成型，形成钎头毛坯9。
钎头毛坯9上粉槽、角槽的成型以及上部形状的成型由上浮模6完成，合金槽的成型由上冲头3完成，锥孔和底部端面成型由下冲头4完成，其余外形的成型如钎头的裤部外径和钎头上部的过渡圆弧等由下浮模7完成。
三、取料
F、毛坯9冲压成型后，上模板2带动上浮模6上行，同时压缩弹簧10由于弹力的作用，推动浮动模套8上行；
G、浮动模套8带动下浮模7上行，同时毛坯9上行与下冲头4分开；
H、下浮模7上行到上止点后，下浮模7及浮动模套8停止上行；
I、上浮模6继续上行并带出毛坯9，到达上止点后停止上行；
J、上浮模6开模，取出毛坯9；
K、进入下一循环。
通过本发明冲压成的毛坯9，再经平端面、钻水孔、转焊接，即可制作成所需钎头。适宜一字钎头、十字钎头、球齿、截齿等各种钎头毛坯9的制作。
Claims (5)
1、钎头精冲方法，利用冲床(1)进行冲压作业，冲床(1)的行程滑块通过上模板(2)设置有上冲头(3)，下冲头(4)设置在机床(1)的底座(5)上，其特征在于：所述上模板(2)下方设置上浮模(6)，上冲头(3)伸入上浮模(6)内；上浮模(6)下方为下浮模(7)，所述下冲头(4)能够伸入下浮模(7)内；下浮模(7)外设置有浮动模套(8)，该浮动模套(8)还与所述上模板(2)及下浮模(7)配合；所述方法主要包括下述步骤：
A、加热后的料段(9)放入下浮模(7)内；
B、上模板(2)连同上冲头(3)压动上浮模(6)下行，达到设定位置后，上浮模(6)压动下浮模(7)下行，同时压动浮动模套(8)一起下行；
C、下浮模(7)达到设定位置后，下浮模(7)停止下行，上浮模(6)与下浮模(7)形成一个闭合的膜腔；
D、在上冲头(3)和下冲头(4)的作用下，料段(9)在模腔内冲压成型，形成钎头毛坯(9)；
E、上浮模(6)上行。
2、根据权利要求1所述的钎头精冲方法，其特征在于：所述浮动模套(8)下方设置有压缩弹簧(10)，该压缩弹簧浮动(10)设置在冲床(1)的底座(5)上；所述方法还包括下述步骤：
F、在步骤E，上浮模(6)上行的同时，压缩弹簧(10)推动浮动模套(8)上行；
G、浮动模套(8)带动下浮模(7)上行，使下冲头(4)与毛坯(9)分开；
H、下浮模(7)上行到上止点后，下浮模(7)停止上行；
I、上浮模(6)带出毛坯(9)继续上行，到达上止点；
J、取出毛坯(9)。
3、根据权利要求1或2所述的钎头精冲方法，其特征在于：所述上浮模(6)为两半开模，开模时，能够取、放料段(9)；闭模时形成闭合模腔，用于冲压。
4、根据权利要求3所述的钎头精冲方法，其特征在于：所述钎头粉槽、角槽的成型以及钎头上部形状的成型由上浮模(6)完成，所述钎头合金槽的成型由上冲头(3)完成，所述钎头内锥孔和底部端面成型由下冲头(4)完成，钎头的裤部外径和钎头上部的过渡圆弧成型由下浮模(7)完成。
5、根据权利要求4所述的钎头精冲方法，其特征在于：所述浮动模套(8)下端顶卡在下浮模(7)的底端。
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