CN101479196A - 离子除去装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离子除去装置及其使用方法。提供一种特别是低成本且小型的离子除去装置及其使用方法，能够将从被处理水中产生的水垢或界面活性剂等离子除去。本发明的离子除去装置(S)把浸渍在被处理水中的至少一对电极(第一电极(6)和第二电极(7))与作为离子回收机构的界面活性剂回收材料(9)和水垢回收材料(8)一体化。并且，把该离子回收机构(界面活性剂回收材料(9)和水垢回收材料(8))设置在第一电极(6)与第二电极(7)之间。

Description

离子除去装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及从水中把水垢或界面活性剂等的离子除去的离子除去装置及其使用方法。

背景技术

目前，在用水来冷却冷凝器等被冷却对象的冷却塔中、或在生成电解水的电解水生成装置等中，使用水，但该水中容易产生水垢，产生的水垢附着在导热面和配管或电极等上，具有不利影响，招致出现不良状况。因此，要定期添加药剂以防止产生水垢。但在添加药剂的情况下，需要对于所添加药剂的浓度和药品的库存进行完善的管理，并且要求对于所使用的药剂具有充分的知识，由于这种繁杂的作业和处理的危险性，进而由于处理药剂所引起的对环境保护的影响等，希望有不使用药剂就把水垢除去的技术。

作为其中之一，是通过把水电解处理来尝试防止水垢。该电解处理是在水中浸渍一对电极，在该一对电极之间施加电压，使碳酸钙和硅酸镁等硬度成分向阴极表面析出并附着。然后转换电极的极性，在把上述水垢成分从电极剥离后由其他的装置把这些水垢成分回收，这样来把该硬度成分进行除去处理。把被除去了水垢的水(被处理水)作为上述冷却塔的冷却水或电解水生成装置中用于生成电解水的水来使用，这样就能够消除这些装置的导热面和配管内或电极等上产生水垢的不良状况(例如参照专利文献1)。

另一方面，在洗衣机等清洗装置中，在清洗工序使用含有界面活性剂的洗涤剂，目前正在尝试从水中把界面活性剂除去并排出。作为处理含有该界面活性剂的废水的废水处理方法，提出有使凝聚材料在废水中转化后沉淀并接着过滤的处理方法和利用UV照射而把界面活性剂分解进行处理的方法等各种方法。

专利文献1：(日本)特开2001-259690号公报

但上述的水垢除去装置至少需要进行电解的电解装置和回收从电极剥离的水垢的回收装置，出现需要广阔的装置设置面积的问题。

连接电解装置和回收装置的配管有可能附着被剥离的水垢而使配管被堵塞。并且，为了剥离电极所附着的水垢就需要进行极性的转换，而通过该极性转换而进行的水垢成分的剥离作业是造成电极劣化的主要原因，因此希望尽量不进行极性转换地来使装置运转。

另外，在除去水垢之外，还必须追加用于除去界面活性剂的界面活性剂除去用装置，整体装置更加大型化，产生造成成本增大的问题。而且目前没有在一个系统内能够把水垢和界面活性剂除去的装置。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中存在的问题而开发的，目的在于特别是提供一种低成本且小型的离子除去装置及其使用方法，能够将被处理水中产生的水垢和界面活性剂等的离子除去。

本发明离子除去装置的特点在于，把浸渍在被处理水中的至少一对电极与离子回收机构一体化。

第二方面发明的离子除去装置的特点在于，在上述发明中具备离子交换膜，该离子交换膜把被处理水划分为：作为阳极的电极所在的阳极室侧和作为阴极的电极所在的阴极室侧，把该离子交换膜与电极和离子回收机构一体化。

第三方面发明的离子除去装置的特点在于，在上述各发明中，把离子回收机构设置在电极之间。

第四方面发明的离子除去装置的特点在于，在第一～第三方面发明中的任一项中，把离子回收机构设置在被处理水流经的流路中、位于第一电极下游侧且第二电极上游侧的位置。

第五方面发明的离子除去装置的特点在于，在第三或第四方面发明中，使被处理水从作为阴极的电极侧向作为阳极的电极侧流动。

第六方面发明的离子除去装置的特点在于，在第一～第五方面发明中的任一项发明中，把电极和离子回收机构配置成同心圆状，而且使被处理水从成为外侧的电极开始流动。

第七方面发明的离子除去装置的特点在于，在第一～第六方面发明中的任一项发明中，电极和离子回收机构具有水通过性，并且该离子回收机构是能够收集所述被处理水中水垢的绝缘性水垢回收材料。

第八方面发明的离子除去装置的特点在于，在第一～第六方面发明中的任一项发明中，电极和离子回收机构具有水通过性，而且离子回收机构包括：能够收集被处理水中水垢的绝缘性水垢回收材料，和仅与第一电极具有导通关系而能够收集被处理水中界面活性剂的导电性界面活性剂回收材料，通过控制向电极施加的电流值而有选择地实行由水垢回收材料进行的水垢除去处理工序或由界面活性剂回收材料进行的界面活性剂除去处理工序。

第九方面发明的离子除去装置的特点在于，在第八方面的发明中，具有：根据界面活性剂是阴离子性还是阳离子性，在界面活性剂除去处理工序中把向电极施加的电位的极性进行切换的机构。

第十方面发明的离子除去装置的特点在于，在第八或第九方面发明中，在界面活性剂除去处理工序中向第一电极施加负电位时，把电流值设定在500mA以下。

第十一方面发明的离子除去装置的特点在于，在第七～第十方面发明中的任一项发明中，使构成离子回收机构的水垢回收材料承载籽晶。

第十二方面发明的离子除去装置的特点在于，在第七～第十一方面发明中的任一项发明中，构成离子回收机构的水垢回收材料呈现的颜色与被该水垢回收材料捕获的水垢颜色是互补色关系。

第十三方面发明的离子除去装置的特点在于，在第一～第十二方面发明中的任一项发明中，是能够更换离子回收机构的结构。

第十四方面发明的离子除去装置的特点在于，在第一～第十三方面发明的任一项发明中，能够从外部目视离子回收机构。

第十五方面发明的离子除去装置的使用方法的特点在于，在第一～第十四方面发明中的任一项发明的离子除去装置中，根据被处理水的流入侧与流出侧的水压差来预测离子回收材料的更换时期。

根据本发明的离子除去装置，由于把浸渍在被处理水中的至少一对电极与离子回收机构一体化，所以能够把水垢和界面活性剂等的离子由离子回收机构进行回收而从被处理水中除去。由于在单一的系统内进行电解处理，就能够把水垢和界面活性剂进行回收，所以能够谋求装置的小型化和成本的降低。并且，由于在离子回收机构中，附着的水垢成为籽晶，所以能够提高水垢的除去效率。

特别如第二方面发明那样，具备离子交换膜，该离子交换膜把被处理水划分为：作为阳极的电极所在的阳极室侧和作为阴极的电极所在的阴极室侧，把该离子交换膜与电极和离子回收机构一体化，所以能够促进水垢的析出。

在上述各发明中，如第三方面发明那样，把离子回收机构设置在电极之间，例如只要如第四方面发明那样，把离子回收机构设置在被处理水流经的流路中、位于第一电极下游侧且第二电极上游侧的位置，就能够把装置进一步小型化。

特别是在第三或第四方面的发明中，如第五方面发明那样，使被处理水从作为阴极的电极侧向作为阳极的电极侧流动，这样，在位于上游侧且周围成为碱性的阴极电极侧，使硬度成分作为盐向位于下游侧的阳极电极侧流动，所以能够利用离子回收机构高效率地回收水垢成分。

根据第六方面的发明，是在第一～第五方面发明中的任一项记载的发明中，把电极和离子回收机构配置成同心圆状，而且使被处理水从成为外侧的电极侧开始流动，所以能够增大被处理水与电极的接触面积。由此，能够改善离子回收机构的离子回收效率。

根据第七方面的发明，是在第一～第六方面发明中任一项发明中，电极和离子回收机构具有水通过性，并且该离子回收机构是能够收集被处理水中水垢的绝缘性水垢回收材料，所以能够既使被处理水没有障碍地流动又能够回收水垢。特别如第三方面发明那样，把离子回收机构设置在被处理水流经的流路中、位于第一电极下游侧且第二电极上游侧位置的情况下，通过向第一电极施加负电位，能够使被第一电极析出的水垢向其下游侧流动并被水垢回收材料回收。由此，能够尽量消除由水垢引起的电极之间产生短路的不良情况。

根据第八方面发明，在第一～第六方面发明中的任一项发明中，电极和离子回收机构具有水通过性，而且离子回收机构包括：能够收集被处理水中水垢的绝缘性水垢回收材料，和仅与第一电极具有导通关系而能够收集被处理水中界面活性剂的导电性界面活性剂回收材料，通过控制向电极施加的电流值而有选择地实行由水垢回收材料进行的水垢除去处理工序或由界面活性剂回收材料进行的界面活性剂除去处理工序，因此，例如控制为在水垢除去处理工序中使向电极流动的电流值高，在界面活性剂除去处理工序中使向电极流动的电流值低，这样，能够既使被处理水没有障碍地流动，又能够进行水垢的回收和界面活性剂的回收。特别是，能够以比水垢除去处理工序中向电极流动的电流值显著低的电流值，在界面活性剂除去处理工序中进行从被处理水中把界面活性剂除去的处理，所以能够显著减少消耗电力。

特别如第三方面发明那样，把所述离子回收机构设置在所述被处理水流经的流路中、位于第一所述电极的下游侧且第二所述电极的上游侧的位置的情况下，在水垢除去处理工序中，通过向第一电极施加负电位，能够使被第一电极析出的水垢由其下游侧的水垢回收材料回收。在界面活性剂回收材料除去处理工序中，通过向界面活性剂回收材料施加与界面活性剂所带电的电位不同的电位，能够向界面活性剂回收材料拉近界面活性剂而进行回收。

如第九方面发明那样，具有：根据界面活性剂是阴离子性还是阳离子性，在界面活性剂除去处理工序中把向电极施加的电位的极性进行切换的机构，因此，在处理阴离子性界面活性剂的情况下，通过操作上述机构而使界面活性剂回收材料以正电位带电，由此能够由该界面活性剂回收材料有效地回收阴离子性的界面活性剂。在处理阳离子性界面活性剂的情况下，通过操作上述机构而使界面活性剂回收材料以负电位带电，则能够由该界面活性剂回收材料有效地回收阳离子性的界面活性剂。

特别是在处理阴离子性界面活性剂的情况下，如上述那样向第一电极施加正电位而使界面活性剂回收材料以正电位带电，由该界面活性剂回收材料来进行阴离子性界面活性剂的回收，这时，以正电位带电的界面活性剂回收材料附近的被处理水被氧化，氢氧化物离子放电而产生氧，成为酸性水。因此，当以高电流值向电极施加电压，则产生大量氧化力高的氧，存在腐蚀界面活性剂回收材料而耐久性显著降低的问题。于是，如第十方面发明那样，在向第一电极施加负电位时把电流值控制在500mA以下，以能够控制对界面活性剂回收材料的腐蚀。由此，能够稳定地把阴离子性界面活性剂除去。

在第七～第十方面发明中的任一项发明中，如第十一方面发明那样，使构成离子回收机构的水垢回收材料承载籽晶，所以水垢更加容易向水垢回收材料附着，能够进一步改善回收效率。

在在第七～第十一方面发明中的任一项发明中，如第十二方面发明那样，构成离子回收机构的水垢回收材料呈现的颜色与被该水垢回收材料捕获的水垢颜色是互补色关系，所以能够目视被水垢回收材料捕获到的水垢。

根据第十三方面发明，在第一～第十二方面发明中的任一项发明中，离子除去装置是能够更换离子回收机构的结构，所以能够容易更换附着了离子的离子回收机构。

根据第十四方面发明，在第一～第十三方面发明的任一项发明中，能够从外部目视离子回收机构，所以能够掌握离子回收机构的更换时期。

把上述各发明的离子除去装置如第十五方面发明的离子除去装置的使用方法那样，只要根据被处理水的流入侧与流出侧的水压差来预测离子回收材料的更换时期，就能够可靠地掌握离子回收材料的更换时期。由此，能够一直以良好的状态进行离子的回收。

附图说明

图1是应用本发明离子除去装置的洗衣机的简略结构图(实施例1)；

图2是表示图1洗衣机的水流的图；

图3是在图1洗衣机中应用的作为本发明一实施例的离子除去装置的简略结构图；

图4是表示随着电流值变化的被处理水中界面活性剂除去率的图；

图5是表示随着处理时间变化的被处理水中界面活性剂除去率的图；

图6是把本发明离子除去装置应用在冷却塔时的简略结构图(实施例2)；

图7是图6的离子除去装置的简略结构图；

图8是图6的离子除去装置的外观图；

图9是图8的其他实施例的离子除去装置的外观图；

图10是表示把图7的离子除去装置应用在电解水生成装置的一实施例的简略结构图(实施例3)；

图11是第四实施例的离子除去装置的纵剖侧视图(实施例4)；

图12是图12的离子除去装置的外观图；

图13是第五实施例的离子除去装置的外观图(实施例5)；

图14是图13的离子除去装置的简略结构图；

图15是图14的离子除去装置的俯视图；

图16是图14的离子除去装置其他实施例的俯视图；

图17是处理槽为能够分解结构的离子除去装置的一实施例的纵剖侧视图；

图18是第六实施例的离子除去装置的简略结构图；

图19是第七实施例的离子除去装置的简略结构图；

图20是第八实施例的离子除去装置的简略结构图；

图21是把图20的离子除去装置应用在冷却塔时的简略结构图；

图22是表示把图20的离子除去装置应用在电解水生成装置的一实施例的简略结构图；

图23是第九实施例的离子除去装置的简略结构图；

图24是第十实施例的离子除去装置的简略结构图；

图25是第十一实施例的离子除去装置的简略结构图；

图26是第十二实施例的离子除去装置的简略结构图；

图27是第十三实施例的离子除去装置的简略结构图；

具体实施方式

本发明的离子除去装置从被处理水中把水垢和界面活性剂等的离子除去，能够在使用被处理水的各种装置中应用，如清洗衣物和餐具等的清洗装置、把冷凝器等被冷却物进行冷却的冷却塔、把水电解处理以生成次氯酸或酸性水等杀菌水或碱离子水等电解水的电解水生成装置等。以下根据附图来详述本发明的实施例。

实施例1

首先说明把本发明的离子除去装置应用在清洗装置的情况。本实施例中，以把本发明的离子除去装置应用在用于洗涤衣物等的洗衣机W的情况为例进行说明。具体说就是，本实施例的离子除去装置被设置在洗衣机W的排水通路中，把清洗水和漂洗水所含有的界面活性剂和水垢等除去。

图1是应用本发明的离子除去装置的洗衣机W的简略结构图，图2是表示图1洗衣机W中的水流的图。

本实施例的洗衣机W在清洗衣物等被洗涤物时使用，由构成外轮廓的本体101构成。用于被洗涤物出入的开口门103安装在该本体101的前面，位于该开闭门103上方的本体101的前面上部，配置有设置了各种操作开关和显示部的操作面板104。

本体101内设置有滚筒本体D，其包括树脂制未图示的外槽滚筒和设置在该外槽滚筒的内侧且兼作洗涤槽和脱水槽的不锈钢制内槽滚筒102。外槽滚筒和内槽滚筒102都是有底筒状，把圆筒的轴设置成从前上方向后下方延伸而成为斜方向，上端开口被设置成朝向本体101设置的开闭门103而成为斜上方向。内槽滚筒102的内部是收容被洗涤物的收容室105，该内槽滚筒102的未图示的旋转轴与外槽滚筒上装配的驱动电机108的轴109连结，内槽滚筒102被保持成能够以与该轴109连结的内槽滚筒102的旋转轴为中心而在外槽滚筒内旋转。内槽滚筒102的整个周壁上形成有能够使空气和水(被处理水)流过的多个透孔(未图示)。

所述驱动电机108为在洗涤操作的清洗工序和漂洗工序中用于使内槽滚筒102以所述轴109为中心旋转的电机。驱动电机108由后述的控制装置C控制驱动。驱动电机108被装配在轴109的另一端。

在所述本体101的上部设置有给水通路112，用于向内槽滚筒102内供给自来水的给水源107经由给水阀112V而与该给水通路112的一端连接。该给水阀112V由所述控制装置C来控制开闭。

给水通路112的另一端与外槽滚筒的内部连通，当由控制装置C开放给水阀112V，则从给水源107把水(自来水)供给到外槽滚筒内设置的内槽滚筒102内的收容室。

用于把收容室105使用后的清洗水和漂洗水从收容室105排出的排水通路113的一端与外槽滚筒的下部连接，该排水通路113的另一端经由排水阀113V与存储罐110连接。存储罐110的最下部形成有两个出口110A、110B，一个出口110A与循环通路115的一端连接，该循环通路115的另一端经由循环阀115V而与本发明的离子除去装置S的流入口2连接，离子除去装置S用于从存储罐110内存储的上述清洗水和漂洗水等(被处理水)中把水垢和界面活性剂等的离子除去。

在离子除去装置S的上端部形成有流出口3，该流出口3与循环通路116的一端连接。循环通路116从与离子除去装置S的流出口3连接的一端向离子除去装置S的外部延伸，另一端经由泵P而与存储罐110连接。存储罐110的最下部形成的另一个出口110B与向外排水通路114的一端连接。向外排水通路114经由向外排水阀114V而使另一端向洗衣机W外部的排水沟开口，从这里能够把洗衣机W的排水向外部排出。上述泵P的运转、向外排水阀114V和循环阀115V的开闭也由上述控制装置C来控制。

在此，使用图3详述上述离子除去装置S。图3是设置在洗衣机W本体101下部的离子除去装置S的简略结构图。本实施例的离子除去装置S包括：具有被处理水的流入口2和流出口3且内部构成电解室5的处理槽1、浸渍在该处理槽1内的被处理水中且相对配置的一对电极(即第一电极6和第二电极7)、后述的界面活性剂回收材料9和水垢回收材料8等。由控制装置C施加电压以使一对电极6、7之间的电流值为恒定(恒流)。

本实施例的处理槽1是纵长圆筒状，下端具有使被处理水向电解室5内流入的流入口2，上端具有使被处理水从电解室5内流出的流出口3，被处理水从流入口2向流出口3流动而在电解室5内形成流路。本实施例的离子除去装置S是处理槽1的至少一部分能够分解的结构。具体说就是，处理槽1的上端面或下端面能够分解的结构。由此，在更换界面活性剂回收材料9或水垢回收材料8时，能够把上端面或下端面卸下来而把该处理槽1分解，把与内部收容的第一和第二电极6、7成为一体的界面活性剂回收材料9和水垢回收材料8取出来。所述第一和第二电极6、7由例如白金(Pt)、碳、钛、或不锈钢等单独构成，或由包含白金(Pt)、碳、钛、或不锈钢中任一个的导电体加工成网状、纤维状或冲孔板状的多孔体所构成。特别是优选两电极6、7把不溶性电极白金(Pt)或是涂覆了白金的电极作为导电体。电极的材质并不限定于上述材料，也可以把其他电极作为导电体。

作为本实施例的第一和第二电极6、7，是使用把白金加工成网状且整体呈现圆盘状的结构。即两电极6、7通过被加工成网状而成为能够使被处理水流动的水通过性电极。把该网状的电极形成整体为圆盘状，具体说就是形成与上述纵长圆筒状处理槽1的内径具有大致相同外径的圆盘状。且第一和第二电极6、7与控制装置C连接，由该控制装置C来控制向电极6、7的通电和向电极6、7流动的电流值。

所述界面活性剂回收材料9和水垢回收材料8是用于把水垢等的离子从被处理水中除去的离子回收机构，被设置在第一电极6与第二电极7之间。即本实施例的界面活性剂回收材料9和水垢回收材料8被设置在本发明离子除去装置S中流动的被处理水流路中，位于第一电极6的下游侧且第二电极7上游侧的位置。

具体说就是，界面活性剂回收材料9由仅与第一电极6有导通关系且能够收集被处理水中界面活性剂的、具有能够使被处理水流过的水通过性的导电体构成。本实施例的界面活性剂回收材料9以贴紧的状态被配置在成为第一电极6的流路下游侧的第一电极的上端面。

水垢回收材料8被设置成与成为界面活性剂回收材料9的流路下游侧的界面活性剂回收材料9的上端面抵接。即水垢回收材料8夹在界面活性剂回收材料9与第二电极7之间。该水垢回收材料8是能够回收被处理水中水垢的绝缘体，例如由把PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、丙烯等合成树脂和矾土、沸石等陶瓷等的绝缘性原料如上述那样加工成多孔体，或加工成粒子状、无纺布或中空丝毡等结构。本实施例的水垢回收材料8也具有能够使被处理水流动的水通过性。且本实施例的界面活性剂回收材料9和水垢回收材料8是与所述电极6、7大致具有相同外径的纵长圆柱状。

另一方面，离子除去装置S把上述电极6、7与作为离子回收机构的界面活性剂回收材料9和水垢回收材料8一体化。即由界面活性剂回收材料9和水垢回收材料8构成的离子回收机构的上下被电极6和电极7所夹持而成为一体结构。本实施例中，第一电极6的上面是作为离子回收机构的界面活性剂回收材料9，该界面活性剂回收材料9的上面是水垢回收材料8，水垢回收材料8的上面是第二电极7，各部分分别抵接地被收容在处理槽1的电解室5内。

在组装由以上结构构成的离子除去装置S时，首先把水垢回收材料8与界面活性剂回收材料9的上端面抵接以形成离子回收机构。然后分别在该离子回收机构的上端面(水垢回收材料8的上端面)安装第二电极7、在其下端面(界面活性剂回收材料9的下端面)安装第一电极6。由此，把第一和第二电极6、7与离子回收机构(界面活性剂回收材料9和水垢回收材料8)一体化。然后，从处理槽1的上面或下面中的一侧，把一体化的第一和第二电极6、7以及离子回收机构(界面活性剂回收材料9和水垢回收材料8)插入，使之收容在处理槽1内。例如，在从处理槽1的上面把两电极6、7和界面活性剂回收材料9以及水垢回收材料8插入时，是把该电极6、7和界面活性剂回收材料9以及水垢回收材料8从处理槽1的上侧插入，在被收容到处理槽1内规定位置后，通过把上端面由螺纹固定等进行安装，则能够容易地组装离子除去装置S。

这样，本发明的离子除去装置S中，由于把电极6、7与作为离子回收机构的界面活性剂回收材料9和水垢回收材料8一体化，所以在单一的系统内(处理槽1内)就能够进行电解处理和水垢以及界面活性剂的回收。由此而能够谋求装置的小型化。特别是把离子回收机构(界面活性剂回收材料9和水垢回收材料8)配置在两电极6、7之间，且是被处理水流经的流路中位于第一电极6的下游侧且第二电极7上游侧的位置，能够进一步把该离子除去装置S小型化。

本实施例的洗衣机W由所述控制装置C来控制运转。该控制装置C是管理洗衣机W控制的控制机构，如控制驱动电机108的驱动、给水通路112的给水阀112V的开闭、排水通路113的排水阀113V的开闭、向外排水通路114的向外排水阀114V的开闭、第一和第二电极6、7的通电等，由通用的微型计算机构成。特别是，控制装置C通过控制流向第一和第二电极6、7的电流值而有选择地实行由水垢回收材料8进行的水垢除去处理工序、或由界面活性剂回收材料9进行的界面活性剂除去处理工序。水垢除去处理是使被处理水从作为阴极的电极侧向作为阳极的电极侧流动，在作为阴极电极的阳极一侧的面使被处理水中的硬度成分作为水垢析出，把它由水垢回收材料8进行回收以从被处理水中除去。这时，在水垢除去处理工序中，由控制装置C向成为被处理水流路上游侧的第一电极6和界面活性剂回收材料9施加负电位，向作为下游侧的第二电极7施加正电位，这样，在作为阴极的界面活性剂回收材料9的阳极一侧的面(上面)，使被处理水中的硬度成分作为水垢析出，把该析出的水垢由位于下游侧的水垢回收材料8捕捉，能够由该水垢回收材料8来回收水垢。

界面活性剂除去工序中，向界面活性剂回收材料9施加的电位与界面活性剂所带电的电位不同，由该界面活性剂回收材料9来回收界面活性剂。这时，由于根据使用界面活性剂的洗涤剂种类不同，该洗涤剂中所含有的界面活性剂被分为阳极性界面活性剂和阳离子性界面活性剂，因此，根据所使用的洗涤剂不同，需要切换向第一电极6和第二电极7施加的电位的极性。例如，在进行阴离子性界面活性剂的除去处理的情况下(即，使用含有阴离子性界面活性剂的洗涤剂的情况)，通过向第一电极6和界面活性剂回收材料9施加正电位而向第二电极7施加负电位，使阴离子性界面活性剂向界面活性剂回收材料9附着，则能够从被处理水中把阴离子性界面活性剂除去。

另一方面，在进行阳离子性界面活性剂的除去处理的情况下(即，使用含有阳离子性界面活性剂的洗涤剂的情况)，则切换第一电极6和第二电极7的极性。即向第一电极6和界面活性剂回收材料9施加负电位而向第二电极7施加正电位，使阳离子性界面活性剂向界面活性剂回收材料9附着，则能够从被处理水中把阳离子性界面活性剂除去。

本实施例中，上述操作面板104设置有用于选择上述各除去处理工序的操作开关SW1、SW2、SW3，利用该操作开关SW1、SW2、SW3的操作而能够选择对被处理水实行的处理。即操作开关SW1和操作开关SW2是切换机构，用于根据界面活性剂是阴离子性还是阳离子性而在界面活性剂工序中切换向电极6、7施加的电位的极性。当使用者选择该操作开关SW1，则控制装置C以后述的较低电流值向第一电极6施加正电位、向第二电极7施加负电位。由此，界面活性剂回收材料9和第一电极6作为阳极、第二电极7作为阴极。当使用者选择该操作开关SW2，则控制装置C以后述的较低电流值向第一电极6施加负电位、向第二电极7施加正电位。由此，界面活性剂回收材料9和第一电极6作为阴极、第二电极7作为阳极。在此如上所述，由于随洗涤剂种类不同而该洗涤剂中所含有界面活性剂被分为阳极性界面活性剂和阳离子性界面活性剂，所以为了使使用者容易明白，也可以在SW1上记载含有阴离子性界面活性剂的洗涤剂名称，在SW2上记载含有阳离子性界面活性剂的洗涤剂名称。

操作开关SW3是用于选择除去水垢处理模式的开关。当使用者选择该操作开关SW3，则控制装置C以后述的较高电流值向第一电极6施加负电位、向第二电极7施加正电位。由此，界面活性剂回收材料9和第一电极6作为阴极、第二电极7作为阳极。

在此，在使用本实施例的离子除去装置S的被处理水的处理中，具体讨论了流向电极6、7的电流值和处理时间。首先，使被处理水在本发明的离子除去装置S中反复循环流动一定时间，使流向电极6、7的电流值变化，调查被处理水中界面活性剂和水垢的除去率。这时，使用硬度成分为65.22mg/L的标准水，对于水垢的除去则把该标准水作为被处理水，在阴离子性界面活性剂的除去中，则把向该标准水添加了含有阴离子性界面活性剂的洗涤剂的水作为被处理水，而在阳离子性界面活性剂的除去中，则把向上述标准水添加了含有阳离子性界面活性剂的洗涤剂的水作为被处理水来使用。且作为界面活性剂回收材料8而使用直径40mm、表面面积12.56Cm²的碳纤维。

图4是使被处理水在离子除去装置S中反复循环60分钟并使电流值变化时的被处理水中界面活性剂和水垢的除去率。图4中，纵轴是除去率、横轴是电流值。菱形标记的曲线表示阳离子性界面活性剂，四方标记的曲线表示阴离子性界面活性剂，黑点标记的曲线表示水垢。

如图4所示，在使被处理水在本实施例的离子除去装置S中反复循环60分钟的情况下，可知，对于含有阳离子性界面活性剂的被处理水，电流值是60mA时能够从被处理水中把约60％的该阳离子性界面活性剂除去，在成为150mA以上的电流值时则能够从被处理水中把约80％的阳离子性界面活性剂除去。对于含有阴离子性界面活性剂的被处理水，当以150mA(毫安)的恒流向电极6、7施加电压时，能够从被处理水中把约43％的阴离子性界面活性剂除去，在电流值是500mA时则能够把约50％的该界面活性剂除去。

但如图4所示那样，可知，在该阴离子性界面活性剂的处理中，当使电极6、7的电流值比500mA高时则除去率降低。即阴离子性界面活性剂的处理中，向电极6施加正电位而使界面活性剂回收材料9以正电位带电，由该界面活性剂回收材料9来进行阴离子性界面活性剂的回收，这时，以正电位带电的界面活性剂回收材料9附近的被处理水被氧化，氢氧化物离子放电而产生氧，成为酸性水。因此，可以认为，当以比500mA高的电流值向电极6、7施加电压，则大量产生氧化力高的氧，腐蚀界面活性剂回收材料9，因此除去率降低。于是在阴离子性界面活性剂的处理中，把流向电极6、7的电流值控制在500mA以下。由此能够控制对界面活性剂回收材料的腐蚀，能够稳定地把阴离子性界面活性剂除去。

然后，变更离子除去装置S中的处理时间来调查被处理水中阳离子性界面活性剂的除去率。图5是向本实施例的离子除去装置S的各电极6、7施加电压以分别成为60mA、150mA、500mA的恒流，且改变处理时间时被处理水中阳离子性界面活性剂的除去率。图5中，纵轴是成为界面活性剂除去率目标的被处理水中的TOC(全有机碳)的除去率，横轴是处理时间。如图5的菱形标记的曲线所示，在流向电极6、7的电流值是60mA、即最低的情况下，处理时间20分钟则除去率是20％以下、40分钟则是30％左右、在使被处理水循环处理60分钟的情况下，则除去率约是60％。如四方标记的曲线所示，可知，当把电流值设定为150mA时，以40分钟以上的处理时间则能够把约80％的界面活性剂除去。在把电流值进一步上升而达到500mA的情况下(图5的三角标记的曲线)，可知，与向电极6、7施加电压以成为150mA恒流时的情况相同，使被处理水在离子除去装置S中循环处理40分钟以上则能够把约80％的界面活性剂除去。

根据以上的结果，在由本实施例的离子除去装置S来把被处理水中的界面活性剂除去的情况下，要设定以150mA的恒流向各电极6、7施加电压，且使被处理水在该离子除去装置S中循环40分钟以上，例如本实施例是60分钟。但界面活性剂的回收效率依赖于界面活性剂的浓度、量和界面活性剂回收材料9的表面积，所以电流值和循环时间并不限定于此。

如图4所示，可知，以150mA的恒流向电极6、7施加电压的情况下几乎不能把水垢从被处理水中除去。该水垢的除去率与电流值的上升成正比地变高，如图4所示，在达到1500mA高电流值的情况下则能够把64％左右的水垢从被处理水中除去。

如图4所示，可知，在阳离子性界面活性剂的除去处理和水垢的除去处理中，都是向第一电极6施加负电位而向第二电极7施加正电位，但能够除去两者的电流值却大不同。即除去阳离子性界面活性剂时，即使以比较低的电流值(例如上述的150mA)也能够把界面活性剂充分地从被处理水中除去，但在除去水垢时，以150mA左右的电流值就不能把水垢充分从被处理水中除去，可知在达到1500mA高电流值的情况下才能够把水垢一定程度地从被处理水中除去。

于是在由本实施例的离子除去装置S来进行被处理水中水垢除去的情况下，要以高的电流值，例如1500mA以上的电流值(本实施例是1500mA的恒流)向各电极6、7施加电压，且与上述各界面活性剂除去处理同样地使被处理水在离子除去装置S中循环60分钟。

(1)阴离子性界面活性剂除去处理工序

根据以上的结构说明本实施例洗衣机W的动作。先说明把被处理水中阴离子性界面活性剂除去的情况。首先，把被洗涤物和与该被洗涤物的量相应的规定量的洗涤剂(这时所使用的洗涤剂是含有阴离子性界面活性剂的洗涤剂)从开闭门103向内槽滚筒102的收容室105投入，关闭开闭门103，选择上述操作开关中的电源开关和操作开关SW1，当操作开始开关则所述控制装置C使洗涤运转开始。

由此，所述给水阀112V被打开而给水通路112开放。由此，从给水源107向外槽滚筒内的内槽滚筒102的收容室105供给水。这时排水通路113的排水阀113V被关闭。

当内槽滚筒102的收容室105内储存有规定量的水时，控制装置C则关闭给水阀112V而堵塞给水通路112。由此停止从给水源107供给水。

然后控制装置C使驱动电机108通电启动而使轴109旋转。由此安装在该轴109上的内槽滚筒102在外槽滚筒内开始旋转，开始清洗工序。

在该清洗工序中，由于如上所述向收容室105内储存的水(以下叫做清洗水)中添加了含有阴离子性界面活性剂的洗涤剂，所以该界面活性剂使清洗水的表面张力变小，使衣物等被洗涤物的纤维之间浸透清洗水。附着在纤维上的污垢成分被界面活性剂包围，并由该界面活性剂把污垢成分拉入到清洗水中。由于以附着在界面活性剂的疏水基上的形式被拉入到清洗水中的污垢成分被界面活性剂分子包围并可溶化，所以不会再次附着到纤维上。来源于附着在衣物等上的汗的钠离子等阳离子溶解到清洗水中。

从该清洗工序开始而经过规定时间后，则控制装置C把驱动电机108停止，把排水通路113的排水阀113V打开。由此，内槽滚筒102内的收容室105中的清洗水(即外槽滚筒内的清洗水)经由排水通路113而向存储罐110内排出。这时，与离子除去装置S连接的循环通路115的循环阀115V和与导出到外部的向外排水通路114连接的向外排水阀114V被关闭。

当内槽滚筒102内的收容室105中的清洗水被排出到存储罐110内，则控制装置C从清洗工序向脱水工序转移。该脱水工序中，控制装置C把所述清洗工序完成时打开的排水通路113的排水阀113V维持打开状态不变，把该脱水实行规定时间后则关闭排水通路113的排水阀113V，脱水工序完成。本实施例的洗衣机W在该脱水工序的后阶段或脱水工序完成后，控制装置C则实行以下的界面活性剂除去处理工序。

该界面活性剂除去处理工序中，控制装置C把循环通路115的循环阀115V打开并使泵P开始运转。由此，存储罐110内的清洗水(在该工序以后被叫做被处理水)从出口110A经由循环通路115和循环阀115V而从离子除去装置S的流入口2被供给到处理槽1内的电解室5。向外排水阀114V处于关闭状态不变。

当从流入口2向处理槽1内的电解室5供给被处理水时，电解室5内的第一电极6、界面活性剂回收材料9、水垢回收材料8和第二电极7就成为浸渍在被处理水中的状态。向电解室5供给的被处理水在顺次通过第一电极6、界面活性剂回收材料9、水垢回收材料8和第二电极7后，最终从与流出口3连接的循环通路116向离子除去装置S的外部流出。

控制装置C在把上述循环阀115V打开和使泵P开始运转的同时，向成为离子除去装置S的被处理水流路上游侧的第一电极6施加正电位、向作为下游侧的第二电极7施加负电位。由此，界面活性剂回收材料9以与第一电极6相同的正电位带电。这时，控制装置C以比后述水垢除去处理工序中流向各电极6、7的电流值低的电流值来施加电压。本实施例中，控制装置C是如上述那样，以成为150mA恒流的方式向电极6、7施加电压。

如上所述，当向第一电极6和界面活性剂回收材料9施加正电位而向第二电极7施加负电位时，则作为被处理水流路上游侧的第一电极6和界面活性剂回收材料9作为阳极、作为下游侧的第二电极7作为阴极。在此如前所述，由于本实施例是使用含有阴离子性界面活性剂的洗涤剂，即由于洗涤剂所含有的界面活性剂以负电位带电，所以该界面活性剂被是正电位的界面活性剂回收材料9吸引。包含被界面活性剂包围的污垢成分的界面活性剂也被界面活性剂回收材料9吸引。因此，界面活性剂和污垢成分被界面活性剂回收材料9积极且有效地静电吸附或固定。

且如上述那样向电极6、7施加电压时则被处理水产生电解。即当利用电极6、7向电解室5内的被处理水通电时，作为阳极的第一电极6和界面活性剂回收材料9处则产生下面的反应：

2H₂O→4H⁺+O₂+4e^-

作为阴极的第二电极7处则产生下面的反应：

4H⁺+4e^-+(4OH^-)→2H₂+(4OH^-)

同时，被处理水中包含的氯化物离子如下反应：

2Cl^-→Cl₂+2e^-

进一步，该Cl₂与水反应：

Cl₂+H₂O→HClO+HCl

该结构中，通过向电极6、7通电而生成HClO(次氯酸)，该HClO能够使界面活性剂分解。且被处理水中的污垢成分等有机物也能够被次氯酸分解处理。本实施例中，通过向电极6、7通电而生成HClO(次氯酸)，但并不限定于该次氯酸，只要是通过电解处理而生成含有活性氧种的电解水即可，例如通过电解处理而生成臭氧，也能够把界面活性剂、洗涤剂、污垢成分等进行分解处理。

如上所述由离子除去装置S把阴离子性界面活性剂、洗涤剂和污垢成分除去后的被处理水，从循环通路116经过泵P再次返回到存储罐110内。然后从存储罐110的出口110A进入循环通路115，并经由循环阀115V从离子除去装置S的流入口2供给到处理槽1内的电解室5，反复循环。由此，利用界面活性剂回收材料9的吸附效果和由电解产生的次氯酸的分解效果来逐渐地把界面活性剂、洗涤剂和污垢成分等从被处理水除去而进行除去处理。

当把上述界面活性剂除去处理工序实行了规定时间(例如本实施例的60分钟)，则控制装置C把循环通路115的循环阀115V关闭，接着停止循环通路116的泵P，界面活性剂除去处理工序完成。在界面活性剂除去处理工序中，当控制装置C把向外排水阀114V打开，则被除去了界面活性剂的被处理水从存储罐110的出口110B从向外排水通路114向洗衣机W的外部排出。由于被该界面活性剂处理工序处理过的被处理水不含有界面活性剂和污垢成分，所以还能够在下次的清洗和漂洗等中再利用。这时例如如图2的虚线所示那样，把存储罐110和给水通路112由配管120连接，在该配管120上安装用于把存储罐110内的被处理水吸上来的泵P2，在洗涤运转的清洗工序和漂洗工序给水时，利用该泵P2的运转而把存储罐110内的被处理水经由配管120和给水通路112向收容室105供给，这样能够显著降低从给水源107的给水量，能够实现有效的节约水。

另一方面，本实施例的洗衣机W中，在该界面活性剂除去处理工序的后阶段或界面活性剂除去处理工序完成后，控制装置C实行以下的漂洗工序。

该漂洗工序中，首先给水阀112V被打开，给水通路112开放。由此，从给水源107向外槽滚筒内的内槽滚筒102的收容室105供给水。这时排水通路113的排水阀113V被关闭。当向内槽滚筒102的收容室105内进行规定量的给水时，控制装置C则关闭给水阀112V而堵塞给水通路112。由此则停止从给水源107供给水。

当所述驱动电机108的旋转动作反复进行规定时间来进行漂洗时，则控制装置C把驱动电机108停止，把排水通路113的排水阀113V打开。由此，收容室105(外槽滚筒内)的漂洗水经由排水通路113而向存储罐110内排出。这时，与离子除去装置S连接的循环通路115的循环阀115V和导出到外部的向外排水通路114连接的向外排水阀114V被关闭。

当收容室105(外槽滚筒内)的漂洗水被向存储罐110内排出，则控制装置C从漂洗工序向脱水工序转移。脱水工序中，控制装置C把所述漂洗工序完成时打开的排水通路113的排水阀113V维持打开状态不变，该脱水实行规定时间后则关闭排水通路113的排水阀113V，脱水工序完成。本实施例的洗衣机W在该脱水工序的后阶段或脱水工序完成后，控制装置C则与上述同样地实行界面活性剂除去处理工序。且界面活性剂除去处理工序中的动作与上述相同，所以在此省略说明。

(2)阳离子性界面活性剂除去处理工序

下面说明仅把阳离子性界面活性剂除去的情况。首先把被洗涤物和与该被洗涤物量相应的规定量的洗涤剂(这时所使用的洗涤剂是含有阳离子性界面活性剂的洗涤剂)从开闭门103向内槽滚筒102的收容室105投入，关闭开闭门103，选择上述操作开关中的电源开关和操作开关SW2，当操作开始开关则所述控制装置C使洗涤运转开始。

由于洗涤运转的清洗工序、脱水工序和漂洗工序中的动作与上述(1)中说明的动作相同，所以在此省略说明，仅说明与上述不同的阳离子性界面活性剂的除去处理工序。

即控制装置C把循环通路115的循环阀115V打开并使泵P开始运转。由此，存储罐110内的清洗水(在该工序以后被叫做被处理水)从出口110A经由循环通路115和循环阀115V而从离子除去装置S的流入口2供给到处理槽1内的电解室5。向外排水阀114V处于关闭状态不变。

当从所述流入口2向处理槽1内的电解室5供给被处理水，则电解室5内的第一电极6、界面活性剂回收材料9、水垢回收材料8和第二电极7就成为浸渍在被处理水中的状态。向电解室5供给的被处理水在顺次通过第一电极6、界面活性剂回收材料9、水垢回收材料8和第二电极7后，最终从与流出口3连接的循环通路116向离子除去装置S的外部流出。

控制装置C在把上述循环阀115V打开和使泵P开始运转的同时，向作为离子除去装置S的被处理水流路上游侧的第一电极6施加负电位、向作为下游侧的第二电极7施加正电位。由此，界面活性剂回收材料9以与第一电极6相同的负电位带电。这时，控制装置C以比后述水垢除去处理工序中流向各电极6、7的电流值低的恒流来施加电压。本实施例中，控制装置C与上述(1)的阴离子性界面活性剂除去处理工序同样地，是以成为150mA恒流的方式向电极6、7施加电压。

如上所述，当向第一电极6和界面活性剂回收材料9施加负电位而向第二电极7施加正电位时，则作为被处理水流路上游侧的第一电极6和界面活性剂回收材料9作为阴极、作为下游侧的第二电极7作为阳极。在此如前所述，由于本实施例是使用含有阳离子性界面活性剂的洗涤剂，即由于洗涤剂所含有的界面活性剂以正电位带电，所以该界面活性剂被是负电位的界面活性剂回收材料9吸引。包含被界面活性剂包围的污垢成分的界面活性剂也被界面活性剂回收材料9吸引。因此，界面活性剂和污垢成分被界面活性剂回收材料9积极且有效地静电吸附或固定。

且如上述那样，当利用电极6、7向电解室5内的被处理水通电时，作为阴极的第一电极6和界面活性剂回收材料9处(特别是界面活性剂回收材料9的第二电极7一侧的表面处)则产生下面的反应：

4H⁺+4e^-+(4OH^-)→2H₂+(4OH^-)

同时，被处理水中含有的氯化物离子如下反应：

2Cl^-→Cl₂+2e^-

进一步，该Cl₂与水反应：

Cl₂+H₂O→HClO+HCl

作为阳极的第二电极7处则产生下面的反应：

2H₂O→4H⁺+O₂+4e^-

这样，通过向电极6、7通电而生成HClO(次氯酸)，该HClO也能够使被处理水中的污垢成分等有机物被分解处理。

如上所述由离子除去装置S把阳离子性界面活性剂、洗涤剂和污垢成分除去后的被处理水，从循环通路116经过泵P再次返回到存储罐110内。然后从存储罐110的出口110A进入循环通路115，并经由循环阀115V从离子除去装置S的流入口2供给到处理槽1内的电解室5，反复该循环。由此，利用界面活性剂回收材料9的吸附效果和电解产生的次氯酸的分解效果来逐渐地把界面活性剂、洗涤剂和污垢成分等除去。

当把上述界面活性剂除去处理工序实行了规定时间(例如本实施例的60分钟)，则控制装置C把循环通路115的循环阀115V关闭，接着停止循环通路116的泵P，界面活性剂除去处理工序完成。，当控制装置C把向外排水阀114V打开，则在界面活性剂除去处理工序中被除去了界面活性剂的被处理水从存储罐110的出口110B、从向外排水通路114向洗衣机W的外部排出。由于这样被该界面活性剂处理工序处理过的被处理水不含有界面活性剂和污垢成分，所以还能够在下次的清洗和漂洗等中再利用。这时与上述同样地如图2的虚线所示那样，把存储罐110和给水通路112由配管120连接，在该配管120上安装用于把存储罐110内的被处理水吸上来的泵P2，在洗涤运转的清洗工序和漂洗工序给水时，利用该泵P2的运转而把存储罐110内的被处理水经由配管120和给水通路112向收容室105供给，这样能够显著降低从给水源107的给水量，能够实现有效的节水。

(3)水垢除去处理工序

下面说明把被处理水中的水垢除去的情况。首先把被洗涤物和与该被洗涤物量相应的规定量的洗涤剂从开闭门103向内槽滚筒102的收容室105投入，关闭开闭门103，选择上述操作开关中的电源开关和操作开关SW3，当操作开始开关则所述控制装置C使洗涤运转开始。

由于洗涤运转的清洗工序、脱水工序和漂洗工序中的动作与上述(1)中说明的动作相同，所以在此省略说明，仅说明与上述不同的水垢的除去处理工序。

即控制装置C把循环通路115的循环阀115V打开并使泵P开始运转。由此，存储罐110内的清洗水(在该工序以后被叫做被处理水)从出口110A经由循环通路115和循环阀115V而从离子除去装置S的流入口2被向处理槽1内的电解室5供给。向外排水阀114V处于关闭状态不变。

当从所述流入口2向处理槽1内的电解室5供给被处理水，则电解室5内的第一电极6、界面活性剂回收材料9、水垢回收材料8和第二电极7就成为浸渍在被处理水中的状态。向电解室5供给的被处理水在顺次通过第一电极6、界面活性剂回收材料9、水垢回收材料8和第二电极7后，最终从与流出口3连接的循环通路116向离子除去装置S的外部流出。

控制装置C在把上述循环阀115V打开和使泵P开始运转的同时，向作为离子除去装置S的被处理水流路上游侧的第一电极6施加负电位、向作为下游侧的第二电极7施加正电位。由此，界面活性剂回收材料9以与第一电极6相同的负电位带电。这时，控制装置C以比上述界面活性剂除去处理工序中流向各电极6、7的电流值高的恒流来施加电压。本实施例中控制装置C是以成为1500mA(毫安)恒流的方式向电极6、7施加电压。

由此，作为被处理水流路上游侧的第一电极6就作为阴极、作为下游侧的第二电极7就作为阳极。即当利用各电极6、7向电解室5内的被处理水通电时，作为阴极的第一电极6和界面活性剂回收材料9处(特别是界面活性剂回收材料9的第二电极7侧的面处)则产生下面的反应：

4H⁺+4e^-+(4OH^-)→2H₂+(4OH^-)

作为阳极的第二电极7处则产生下面的反应：

2H₂O→4H⁺+O₂+4e^-

如上所述，在作为阴极的界面活性剂回收材料9的、作为阳极第二电极7一侧的表面处(即界面活性剂回收材料9的上端面)生成有氢氧化物离子(OH^-)。由于氢氧化物离子是非常强的碱基，所以界面活性剂回收材料9的上端面周围局部成为碱性。由此，被处理水中的硬度成分与该氢氧化物离子反应而成为盐。具体说就是被处理水中所含有的成为主要水垢成分的钙、镁、钾、二氧化硅等的离子成为氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁等难溶性的盐析出。且被处理水中含有磷、硫磺和锌等的离子时，有时也作为盐以硫酸钙、亚硫酸钙、磷酸钙、磷酸锌、氢氧化锌、碱基碳酸锌等析出。成为水垢成分的上述钙、镁、钾、二氧化硅等的离子的一部分利用电析出作用也在界面活性剂回收材料9的上端面直接析出。

析出的水垢被该界面活性剂回收材料9的流路下游侧的水垢回收材料8所捕捉回收。即在界面活性剂回收材料9的上端面析出的水垢利用被处理水的流动而流向与界面活性剂回收材料9的上端面抵接的水垢回收材料8，附着在该水垢回收材料8的界面活性剂回收材料9一侧的表面处，以从这里直到作为流路下游侧的水垢回收材料8一侧(即第二电极7侧)的范围内成长的方式向水垢回收材料8附着。

通过这样把第一电极6、界面活性剂回收材料9、水垢回收材料8和第二电极7一体化，把水垢回收材料8设置在第一电极6和与该第一电极6以相同电位带电的界面活性剂回收材料9与第二电极7之间，使被处理水从作为阴极的第一电极6和界面活性剂回收材料9向作为阳极的第二电极7流动，这样就能够把在界面活性剂回收材料9的第二电极7一侧的面(上端面)析出的水垢由水垢回收材料8有效回收。

并且，附着在水垢回收材料8上的水垢成为籽晶。即附着在水垢回收材料8上的水垢作为核而使随后通过水垢回收材料8的水垢附着并生长，所以使回收效率进一步提高。

并且，如上所述，把电极6、7、界面活性剂回收材料9和水垢回收材料8设定为具有水通过性的结构，而且把水垢回收材料8设定为绝缘体，这样则能够一边使被处理水无障碍地流动，一边由水垢回收材料8回收水垢。

在与第一电极6通电的导电性界面活性剂回收材料9与第二电极7之间设置水垢回收材料8，使被处理水从作为阴极的界面活性剂回收材料9一侧向作为阳极的第二电极7一侧流动，这样就能够尽量避免在界面活性剂回收材料9的上端面析出的水垢向该界面活性剂回收材料9附着。特别是在被处理水的流速快的情况下，能够使附着在界面活性剂回收材料9上端面的水垢容易一次剥离，把被剥离的水垢由配置在界面活性剂回收材料9下游侧的水垢回收材料8回收。由此，还能够消除水垢向界面活性剂回收材料9附着而由该水垢引起电极6、7之间产生短路的不良情况。

如上所述由离子除去装置S把水垢除去之后的被处理水，从循环通路116经过泵P再次返回到存储罐110内。然后从存储罐110的出口110A进入循环通路115，并经由循环阀115V从离子除去装置S的流入口2向处理槽1内的电解室5供给，反复上述除去水垢的循环。该水垢除去处理工序也能够把上述阳离子性界面活性剂除去。即在作为洗涤剂而使用含有阳离子性界面活性剂的洗涤剂的情况下，通过选择水垢除去处理工序则能够由水垢回收材料8回收水垢而由界面活性剂回收材料9回收阳离子性界面活性剂。该阳离子性界面活性剂的除去动作如上述(2)详述的那样，因此在此省略说明。

当把上述水垢除去处理工序实行了规定时间(例如本实施例的60分钟)，则控制装置C把循环通路115的循环阀115V关闭，接着停止循环通路116的泵P，水垢除去处理工序完成。在水垢除去处理工序中，当控制装置C把向外排水阀114V打开，则被除去水垢的被处理水从存储罐110的出口110B从向外排水通路114向洗衣机W的外部排出。被该水垢处理工序处理过的被处理水还能够在下次的清洗和漂洗等中再利用。这时与上述同样地如图2的虚线所示那样，把存储罐110和给水通路112由配管120连接，在该配管120上安装用于把存储罐110内的被处理水吸上来的泵P2，在洗涤运转的清洗工序和漂洗工序给水时，利用该泵P2的运转而把存储罐110内的被处理水经由配管120和给水通路112向收容室105供给，这样能够显著降低从给水源107的给水量，能够实现有效的节约水。

如上所述把除去水垢后的被处理水在清洗和漂洗等时利用，特别是由于界面活性剂与水垢能够结合而减少金属皂，所以能够提高被清洗物的清洗效果。

并且，在使用含有阳离子性界面活性剂的洗涤剂的情况下，在水垢处理工序中由作为阴极的界面活性剂回收材料9来静电吸附或固定阳离子性界面活性剂，所以也能够积极且有效地把阳离子性界面活性剂除去。

另一方面，例如在使用含有阴离子性界面活性剂的洗涤剂的情况下，想把水垢和阴离子性界面活性剂这两者进行除去处理时，通过选择开关SW1、SW3而由控制装置C顺序实行两工序。例如控制装置C在把上述(1)说明的界面活性剂除去处理工序进行规定时间后，实行上述(3)说明的水垢除去处理工序，这样就能够从被处理水中把水垢和阴离子性界面活性剂这两者除去。

如以上所详述那样，利用本发明的离子除去装置S能够把水垢和界面活性剂等的离子回收而从被处理水中除去。特别是根据本发明的装置，由于在单一的系统内进行电解处理就能够把水垢和界面活性剂进行回收，所以能够谋求装置的小型化和降低成本。

特别是界面活性剂除去处理能够如上述那样即使以远远低于水垢除去处理工序中流向各电极6、7的大电流值的电流值，但通过使被处理水反复在离子除去装置S中流动，也能够由界面活性剂回收材料9把界面活性剂充分除去，所以如本实施例这样在该界面活性剂除去处理工序中以低的电流值向电极6、7施加电压，并使被处理水反复在离子除去装置S中流动，就能够显著减少消耗电力。

在本实施例的离子除去装置S中，例如使水垢回收材料8预先担任籽晶，则在水垢除去处理工序中能够使水垢更加容易向水垢回收材料8附着而进一步改善回收效率。

另一方面，在上述界面活性剂回收材料9有大量界面活性剂附着时和水垢回收材料8有大量水垢附着时，有可能给被处理水的流动带来障碍，所以需要把它们更换。这时，首先切断离子除去装置S的电源，停止向电极6、7通电，之后如上述那样把处理槽1的上端面或下端面卸下来而把处理槽1分解，把所述形成为一体的第一电极6、界面活性剂回收材料9、水垢回收材料8和第二电极7从该处理槽1内拔出来。然后把安装在水垢回收材料8上端面的第二电极7和安装在界面活性剂回收材料9下端面的第一电极6卸下来，并进一步把界面活性剂回收材料9和水垢回收材料8分离。

然后，组装新的水垢回收材料8和界面活性剂回收材料9，或是组装经过了清洗而除去了界面活性剂的界面活性剂回收材料9和除去了水垢的水垢回收材料8，分别在其上端面(水垢回收材料8的上端面)安装第二电极7、在其下端面(界面活性剂回收材料9的下端面)安装第一电极6使之成为一体结构，之后插入到处理槽1内，把卸下来的一个面(上端面或下端面)再次用螺纹固定等进行安装。由于如以上这样是能够更换界面活性剂回收材料9和水垢回收材料8的结构，所以能够更换附着了界面活性剂的界面活性剂回收材料9和附着了水垢的水垢回收材料8。

实施例2

下面使用图6说明本发明离子除去装置的其他实施例。图6是把本发明的离子除去装置应用在冷却冷凝器22的冷却塔20时的简略结构图。冷却塔20在未使用时存储在冷却塔20内的水容易产生水垢，在使用时在回路内循环的水进行凝集，由于产生水垢而容易向配管和冷凝器22的表面(导热面)附着，所以为了把由该水垢产生的恶劣影响除去而优选使用本发明的离子除去装置。且图6中被付与与上述图1到图5相同符号的结构具有相同或类似的效果或是作用，因此省略说明。

图6中25表示冷却水流动的回路。该回路25构成为把本实施例的离子除去装置T、负载机构26、冷却塔20、循环泵27等由配管连接，在配管的中途部设置有多个电磁阀SV1至SV8。即配管30的一端与自来水管等给水源连接，从这里向回路25内提供水(供给水)。该配管30从与给水源连接的一端经由电磁阀SV1而使另一端与离子除去装置T的流入口2连接。与离子除去装置T的流出口3连接的配管31被分岔为两股，一股经由电磁阀SV5而与冷却塔20连接，并在该冷却塔20内的下方且在位于冷却塔内部存储的水的水面上方的位置开口。

被分岔的另一股配管31经由电磁阀SV6、电磁阀SV8而与负载机构26连接。该负载机构26用于向水施加负载并减压，设置在后侧(下游侧)使水在冷却塔20中蒸发。与该负载机构26的出口连接的配管32与冷却塔20连接并在该冷却塔20内的上端开口。配管33与冷却塔20内的底部连接。该配管33的一端在冷却塔20内存储的水内开口，从这里从冷却塔20出来而与循环泵27的入口侧连接。

配管34的另一端与循环泵27的出口侧连接，从与循环泵27的出口侧连接的另一端开始，该配管34顺次经过电磁阀SV3、电磁阀SV2而使其一端与所述配管30的电磁阀SV1的下游侧连接。配管35的一端与配管31的电磁阀SV8的下游侧且位于负载机构26上游侧的位置连接，而另一端与配管34的循环泵27的下游侧且位于电磁阀SV3上游侧的位置连接。配管35的一端侧连接有电磁阀SV7、而另一端侧连接有电磁阀SV4。所述冷凝器22被设置在冷却塔20内。该冷凝器22与未图示的压缩机、膨胀机构、蒸发器一起被配管连接，构成例如空调的制冷剂循环回路。

本实施例的离子除去装置T中，离子回收机构由能够收集被处理水中水垢的绝缘性水垢回收材料8构成，而不具有上述实施例1所示的界面活性剂回收材料9。即离子除去装置T为离子回收机构由水垢回收材料8构成的、能够从被处理水回收水垢的水垢除去装置。具体说就是如图7所示，本实施例的离子除去装置T由第一电极6、第二电极7和作为离子回收机构的水垢回收材料8构成，水垢回收材料8的上下被电极6和电极7夹持并构成为一体。本实施例中水垢回收材料8的下端是电极6、上端是电极7且分别能够装卸地抵接，并被收容在处理槽1的电解室5内。

本实施例的水垢回收材料8呈现的颜色与被水垢回收材料8捕获的水垢颜色是互补色关系。由于一般被本实施例的水垢回收材料8捕获的水垢呈现白色，所以例如水垢回收材料8被设定为黑色、绿色等使水垢的白色显眼的颜色。由此能够看到被水垢回收材料8捕获到的水垢。

如图8所示，本实施例的离子除去装置T的处理槽1设置有观察窗100，从外部能够看到处理槽1内收容的水垢回收材料8。通过这样把水垢回收材料8的颜色设定成与被该水垢回收材料8捕获的水垢颜色是互补色关系，而且设置有观察窗100而从外部能够看到处理槽1内收容的水垢回收材料8，就能够通过观察来确认水垢回收材料8的更换时期。

另外，本实施例的回路25具备：用于预测离子除去装置T的水垢回收材料8的更换时期并通知使用者的更换通知机构10。该更换通知机构10根据被处理水的流入侧与流出侧的水压差来预测水垢回收材料8的更换时期，包括：检测向离子除去装置T内流入的水的压力的流入侧水压检测装置10A、检测从离子除去装置T流出的水的压力的流出侧水压检测装置10B、未图示的控制装置、更换时期通知机构等。

本实施例中，流入侧水压检测装置10A被设置在与离子除去装置T的流入口2连接的配管30上，流出侧水压检测装置10B被设置在与流出口3连接的配管31上。这些水压检测装置10A、10B与未图示的控制装置连接。当该水压检测装置10A、10B检测的水压达到规定的压力差时，控制装置则使未图示的更换时期通知机构开始动作。

通常水压检测装置10A、10B检测的水压在规定的压力差以内，但当水垢回收材料8附着有水垢而阻碍被处理水的流动时，则流入侧与流出侧的水压产生差。即由于流入侧的被处理水难于流动，所以流入侧水压检测装置10A检测的流入侧水压急剧下降。由此，水压检测装置10A、10B检测的水压成为规定的压力差以上。这时，控制装置则使未图示的更换时期通知机构(由警报或警告显示装置等构成)动作，向使用者通知已临近水垢回收材料8的更换时期。

这样，根据被处理水的流入侧与流出侧的水压差来预测水垢回收材料8的更换时期，再加上所述水垢回收材料8的颜色和观察窗100的效果则能够更可靠地掌握水垢回收材料8的更换时期，能够进行恰当的更换。由此能够经常以良好的状态进行水垢的回收。另外，并不限定于如图8那样地在处理槽1设置观察窗100，例如也可以如图9所示那样把整个处理槽1由透明的槽构成。这时由于从外部也能够看到处理槽1内收容的水垢回收材料8，所以能够通过观察来确认水垢回收材料8的更换时期。

并且，上述更换通知机构10并不限定于上述的结构，只要是能够检测离子除去装置T的水垢回收材料8的流入侧与流出侧的水压差并预测水垢回收材料8更换时期的结构即可。本实施例中，把上述流入侧水压检测装置10A设置在配管30上、把流出侧水压检测装置10B设置在配管31上，但并不限定于此，即使设置在离子除去装置T内也不要紧。这时，例如把流入侧水压检测装置10A配置在流入口2与水垢回收材料8之间的流路内、把流出侧水压检测装置10B配置在水垢回收材料8与流出口3之间的流路内，就能够如上述那样根据流入侧与流出侧的水压差来预测水垢回收材料8更换时期。

下面按照以上的回路结构来说明水的循环动作。首先说明向回路内供给水的给水时的动作。该给水时把电磁阀SV1和电磁阀SV5打开，把电磁阀SV2和电磁阀SV6关闭。由此，来自水源的水经由电磁阀SV1而从流入口2向离子除去装置T流入。然后在该离子除去装置T中顺次通过第一电极6、水垢回收材料8、第二电极7，而除去了水垢成分的被处理水从流出口3进入配管31，并经过电磁阀SV5向冷却塔20内流入。这时，储存在冷却塔20内来自给水源的水是通过离子除去装置T而被除去了水垢成分的被处理水。因此，能够尽量避免如现有结构那样从该冷却塔20内存储的水产生水垢的不良情况。

下面说明冷却塔20内流动的水的循环动作。首先说明使水不向离子除去装置T循环而运转冷却塔20的情况。这时，把电磁阀SV4和电磁阀SV7打开，把电磁阀SV3和电磁阀SV8关闭。当驱动循环泵27，则冷却塔20内储存的水进入配管33而被循环泵27吸入。被循环泵27吸入的水向配管35排出，并经过电磁阀SV4、电磁阀SV7而到达负载机构26。水被该负载机构26减压，然后经由配管32而向冷却塔20内排出。向冷却塔20内排出的水从设置成与该冷却塔20能够进行热交换的冷凝器22吸热并被蒸发。另一方面，冷凝器22内流动的制冷剂通过与水进行热交换而被冷却。在冷却塔20内蒸发的水随后回复成液体并向底部流下，被配管33的循环泵27吸入而反复循环。

然后详述一边使水向离子除去装置T循环而把水垢成分除去一边运转冷却塔20的情况。这时，把电磁阀SV3、电磁阀SV2、电磁阀SV6、电磁阀SV8打开，把电磁阀SV1、电磁阀SV4、电磁阀SV5、电磁阀SV7关闭。当驱动循环泵27，则冷却塔20内储存的水进入配管33而被循环泵27吸入。被循环泵27吸入的水向配管34排出，并顺次通过电磁阀SV3、电磁阀SV2和所述离子除去装置T。被离子除去装置T除去了水垢成分的被处理水从流出口3进入配管31，经过电磁阀SV6、电磁阀SV8而到达负载机构26。于是水被减压后经由配管32而向冷却塔20内排出。被负载机构26减压而向冷却塔20排出的水在该冷却塔20内从设置成能够进行热交换的冷凝器22吸热并被蒸发。另一方面，冷凝器22内流动的制冷剂通过与水进行热交换而被冷却。

在冷却塔20内蒸发的水随后回复成液体并向底部流下，向配管34流入，并反复该循环。这样，在利用冷却塔20把冷凝器22冷却的循环运转中也能够使水在离子除去装置T循环而把水垢成分除去。由此能够防止在冷却塔20内循环而凝集的水产生水垢的不良情况。特别是通过使在回路25内循环的水向离子除去装置T流动则能够预先防止水垢向配管(配管30到配管35)内附着而阻碍水的循环、水垢向冷却塔20的表面(导热面)附着而使热交换能力降低的不良情况。

另一方面，在上述冷却塔20停止时也使冷却塔20内储存的水向离子除去装置T流动而把水垢成分进行除去处理，则更加能够防止冷却塔20内储存的水产生水垢。这时，把电磁阀SV3、电磁阀SV2、电磁阀SV5打开，把电磁阀SV1、电磁阀SV4、电磁阀SV6关闭。当驱动循环泵27，则冷却塔20内储存的水进入配管33而被循环泵27吸入。被循环泵27吸入的水顺次通过电磁阀SV3、电磁阀SV2和离子除去装置T。被离子除去装置T除去了水垢成分的被处理水从流出口3进入配管31，经过电磁阀SV5向冷却塔20内流入并被储存在底部。这样，即使在冷却塔20停止时，也能够驱动循环泵27使冷却塔20内储存的水向离子除去装置T流动而把水垢成分除去。

实施例3

下面使用图10说明本发明离子除去装置的又一个其他实施例。图10是把本发明的离子除去装置应用在电解水生成装置时的简略结构图，该电解水生成装置电解处理水而生成次氯酸或酸性水等杀菌水或碱离子水等电解水。图10的离子除去装置T是由与图7说明的离子除去装置相同结构构成的装置。图10中，被付与与图1到图9相同符号的部件具有相同或类似的效果或是作用，因此省略说明。

图10中，40是生成电解水的电解水生成装置40，包括：电解槽41、浸渍在该电解槽41内的一对电极42、43和向电极42、43通电的电源45。由于该电解水生成装置40与现有的电解水生成装置相同，所以本实施例省略具体的说明。即电极42、43例如基板是由Ti(钛)上有覆盖层为Ir(铱)、Pr(白金)构成的电极板，该向该电极42、43流动的电流值为电流密度20mA(毫安)/Cm²(平方厘米)，产生规定的浮游残留氯浓度(例如1mg(毫克)/1(公升))。

当利用电极42、43向自来水通电，则阴极电极42处产生下面的反应：

4H⁺+4e^-+(4OH^-)→2H₂+(4OH^-)

阳极电极43处则产生下面的反应：

2H₂O→4H⁺+O₂+4e^-

同时，水中所包含的氯化物离子(预先向自来水添加的)如下反应：

2Cl^-→Cl₂+2e^-

进一步地该Cl₂与水反应：

Cl₂+H₂O→HClO+HCl

该结构中，通过向电极42、43通电而能够生成含有杀菌力大的HClO(次氯酸)的杀菌水。

在此，上述电解水生成装置40中所使用的水(自来水等)包含有各种硬度成分(钙、镁、钾、二氧化硅)，在把该自来水原封不动向电解水生成装置40供给以生成电解水时，由电解处理而使溶解在自来水中的硬度成分作为水垢析出并附着在电极上，使电极恶化，可能招致电解处理能力降低等不良情况。

于是为了消除这种由产生水垢而引起的恶劣影响，由离子除去装置进行水垢成分的除去处理，通过把这种水向电解水生成装置40供给来进行电解处理则能够防止电解水生成装置40中产生水垢。

如上在使用被处理水的各种装置中，应用本发明的离子除去装置，能够消除由产生水垢而引起的恶劣影响。

在上述各实施例中，作为离子除去装置的电极6、7是白金加工成网状且整体呈现圆盘状的结构，但作为使被处理水能够流过的具有水通过性的电极并不限定于此，作为电极6、7可以是碳、钛、或不锈钢等单体，或是把包含白金(PT)、碳、钛、或不锈钢中的任一个的导电体等或其他电极作为导电体。且该电极6、7的形状只要使被处理水能够流过的具有水通过性形状即可，例如也能够由纤维状或加工成冲孔板状的多孔体所构成。

实施例4

上述实施例1中的离子除去装置是处理槽1的至少一部分能够分解的结构，在此举例说明其具体结构。本实施例使用离子回收机构仅由水垢回收材料8构成的所述实施例2说明过的装置进行说明。图11是处理槽1能够分解的本实施例的离子除去装置U的纵剖侧视图。如图11所示，本实施例的离子除去装置U的处理槽1包括：圆筒状的本体150、把其下端开口部关闭的盖部件160、把其上端开口部关闭的盖部件170。该圆筒状的本体150在上下端部附近的外周面形成有螺纹牙150A、150B，与盖部件160、170的外轮廓部161、171内面形成的螺纹槽161A、171A相互旋合。

盖部件160包括：上述外轮廓部161和配置在其内侧且下端形成有流入口2的内部件162。盖部件170包括：上述外轮廓部171和配置在其内侧且上端形成有流出口3的内部件172。本体150中心部的内径被构成为比上下端部的内径小，由此，中心部和上下端部呈现台阶形状。由该台阶部和盖部件160、170的内部件162、172来保持各电极6、7。

具体说就是在组装离子除去装置U时，首先把水垢回收材料8从本体150的上端或下端的开口插入到本体150内，使其上端面与第二电极7抵接、下端面与第一电极6抵接。在该状态下经由O形环155把内部件172配置在本体150的上端边缘部，从其上侧插入外轮廓部171，把外轮廓部171的螺纹槽171A与本体150上端形成的螺纹牙150B相互旋合。同样地，经由O形环154把内部件162配置在本体150的下端边缘部，从其下侧插入外轮廓部161，把外轮廓部161的螺纹槽161A与本体150下端形成的螺纹牙150A相互旋合，这样就能够容易地组装离子除去装置U。在分解该离子除去装置U时，按照与上述组装时相反的顺序顺次拆卸就能够容易地分解。由此而能够容易地更换水垢回收材料8。特别是在本体150的上下端部经由O形环154、155来安装，能够提高处理槽1的水密性，能够防止处理槽1内的被处理水漏出来不良情况。另外，并不限定于如该实施例所示的图11的离子除去装置U结构的螺纹旋合式的形状，即使是把盖部件螺纹固定的形状，通过解除该螺纹固定也能够把离子除去装置分解，也是能够更换离子回收机构的结构。

本实施例的离子除去装置U中通过图12所示那样在本体150上形成观察窗100，则能够设定成与上述实施例2同样的从外部能够看到水垢回收材料8的结构。特别是使水垢回收材料8呈现的颜色与被水垢回收材料8捕获的水垢颜色是互补色关系(例如如上述实施例2那样设定为黑色、绿色等使水垢的白色显眼的颜色)，则能够看到附着在水垢回收材料8上的水垢而容易确认，能够掌握更换时期。

实施例5

下面，图13表示第五实施例的离子除去装置X的外观图，图14表示图13的离子除去装置X的简略结构图。图13和图14中被付与与图1到图12相同符号的部件具有类似的效果或是作用，而省略其说明。本实施例的离子除去装置X是纵长圆筒状，包括：在上面的轴心方向中心部形成流入口2而在该流入口2的外周形成流出口3的处理槽1、在该处理槽1内配置成同心圆状的电极6、7和作为离子回收机构的水垢回收材料8。

电极6呈现在轴心方向具有空间部50的筒状，该空间部50的上端与所述流入口2连通。在电极6的外周面与该电极6抵接地设置水垢回收材料8。该水垢回收材料8是中心具有插入所述电极6的孔的环形体状，被配置成内周面与电极6的外周面抵接、外周面与电极7的内周面抵接。电极7被配置为把水垢回收材料8的外周面覆盖。在设置在处理槽1内的状态下，在电极7的外周面与处理槽1的内面之间形成有规定的空间部55，与该空间部55的上端对应有所述流出口3开口。即本实施例的离子除去装置X使被处理水从中心向该处理槽1内流入，并使其顺次通过电极6、水垢回收材料8和电极7，即让被处理水从内侧向外侧流动，从电极7外周面与处理槽1内周面之间形成的空间部55上端所形成的流出口3流出。

这些电极6、7和水垢回收材料8与上述实施例同样地被一体化，且能够从处理槽1出入。电极6、7和水垢回收材料8的材质与上述实施例1已经详述的相同，所以在此省略说明。

下面按以上的结构说明本实施例离子除去装置X的动作。首先接通离子除去装置X的电源，开始向电极6、7通电。由此，作为被处理水流路上游侧的电极6就作为阴极、作为下游侧的电极7就作为阳极。即当利用电极6、7向电解室5内的被处理水通电时，作为阴极的电极6处则产生下面的反应：

4H⁺+4e^-+(4OH^-)→2H₂+(4OH^-)

阳极电极处则产生下面的反应：

2H₂O→4H⁺+O₂+4e^-

如上所述，在作为阴极的电极6的阳极一侧的端面处(即电极6的外周面)生成有氢氧化物离子(OH^-)。由于氢氧化物离子是非常强的碱，所以电极6的外周面周围局部成为碱性。由此，被处理水中的硬度成分与该氢氧化物离子反应而成为盐。具体说就是被处理水中所含有的成为主要水垢成分的钙、镁、钾、二氧化硅等的离子成为氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁等难溶性的盐析出。且被处理水中含有磷、硫磺和锌等的离子时，有时也作为盐以硫酸钙、亚硫酸钙、磷酸钙、磷酸锌、氢氧化锌、碱性碳酸锌等析出。成为上述水垢成分的钙、镁、钾、二氧化硅等的离子的一部分利用电析出作用也在电极6的外周面直接析出。

如上析出的水垢(上述各盐)被位于电极6流路下游侧的水垢回收材料8所捕捉回收。即在电极6外周面析出的水垢利用被处理水的流动而向与电极6外周面抵接的水垢回收材料8流动，附着在该水垢回收材料8的电极6一侧的端面(即水垢回收材料8的内周面)处，水垢以从这里直到水垢回收材料8的外侧(即电极7侧)的范围内生长的形式附着。

通过这样把电极6、水垢回收材料8、电极7一体化，把水垢回收材料8设置在电极6与电极7之间，使被处理水从作为阴极侧的电极6向作为阳极侧的电极7流动，就能够把在电极6的电极7一侧的端面(电极6的外周面)析出的水垢由水垢回收材料8有效回收。

且附着在水垢回收材料8上的水垢成为籽晶。即附着在水垢回收材料8上的水垢作为核，使随后通过水垢回收材料8的水垢附着而生长，所以使回收效率更加提高。

如上所述，把电极6、7、和水垢回收材料8设定为具有水通过性的结构，而且把水垢回收材料8设定为绝缘体，这样则能够一边使被处理水无障碍地流动，一边由水垢回收材料8回收水垢。

在电极6与电极7之间设置水垢回收材料8，使被处理水从作为阴极的电极6侧向作为阳极的电极7侧流动，这样就能够尽量避免在电极6外周面析出的水垢向该电极6附着。特别是在被处理水的流速快的情况下，能够使一旦附着在电极6上的水垢也容易剥离，把被剥离的水垢由配置在电极6下游侧的水垢回收材料8回收。由此，还能够尽量消除水垢向电极6附着而由该水垢引起电极6、7之间产生短路的不良情况。

如图15所示，本实施例的离子除去装置X在处理槽1的上端面形成有观察窗100，从外部能够看到处理槽1收容的水垢回收材料8。这时，特别是通过把水垢回收材料8的颜色设定成呈现与被捕获的水垢颜色是互补色(例如与上述实施例2同样地是黑色、绿色等)，则能够容易看到被水垢回收材料8捕获的水垢，所以能够掌握水垢回收材料8的更换时期。

并不限定于是图15的结构，例如如图16那样是使处理槽1的上端面或下端面或者处理槽1整体是透明的结构，也能够得到同样的效果。

只要是处理槽1的一部分能够分解的结构，就能够更换附着有水垢的水垢回收材料8。图17是这种情况下的处理槽1的一例。该处理槽1的本体180下端部能够被盖部件185可开闭地关闭。具体说就是盖部件185包括：外盖186，其在中心部形成有比电极7的外径大的孔，且在该孔全周形成螺纹槽186A而成环形体状；内盖187，其在外周形成与螺纹槽186A相互旋合的螺纹牙187A而被安装在上述外盖186的孔内。

具有上述结构的处理槽1的离子除去装置X中，在更换水垢回收材料8时切断离子除去装置X的电源，停止向电极6、7通电，之后如上述那样把盖部件185的内盖187的螺纹牙187A与外盖186的螺纹槽186A的旋合解除，从处理槽1的下面把一体化的电极6、水垢回收材料8和电极7拔出来。然后把与该水垢回收材料8外周面抵接的电极7和与内周面抵接的电极6卸下来。向新的水垢回收材料8或是清洗而除去了水垢的水垢回收材料8的内周面插入电极6，并把它插入电极7的内周面。由此能够把电极6、7和水垢回收材料8一体化。把上述那样一体化了的电极6、7和水垢回收材料8向处理槽1内插入，通过配置O形环188并把所述螺纹牙187A与螺纹槽186A相互旋合就再次进行组装。利用以上的结构就能够容易地更换水垢回收材料8。

这时，通过在螺纹槽186A的外周边缘安装O形环188，能够提高处理槽1的水密性，能够防止处理槽1内的被处理水漏出来的不良情况。且并不限定于如该实施例所示的图17的离子除去装置U结构的螺纹旋合式的形状，即使是把盖部件螺纹固定的形状，通过解除该螺纹固定也能够把离子除去装置分解，也是能够更换作为离子回收机构的水垢回收材料8结构。

上述中把配置在处理槽1内的电极6、7和水垢回收材料8从处理槽1取出来，之后把它们卸开并更换水垢回收材料8，但并不限定于此，也可以是仅能够把水垢回收材料8从处理槽1取出来的结构。

实施例6

上述实施例5的电极6、7与上述实施例1同样地是使用白金电极，但也可以如上述实施例4那样向由白金等构成的电极6、7组装导电体(例如碳素纤维CF)来构成两电极9A、9B(图18)。通过这样向白金电极6、7组装碳素纤维CF来形成作为阴极的电极9A和作为阳极的电极9B，特别是作为阴极的电极9A被设定成是向白金电极7、8组装碳素纤维CF的结构，则被处理水与电极9A的接触面积扩大，因此，盐的生成效率被提高，能够由水垢回收材料8回收。由此能够改善水垢回收材料8的回收效率。

实施例7

在上述实施例5和实施例6中，分别在处理槽1的轴心方向中心形成流入口2、在其外周形成流出口3，使被处理水从中心向该处理槽1内流入并向外侧流动，然后从流出口3流出，但对于如图19所示那样在处理槽1的轴心方向中心形成流出口3、在其周围形成流入口2，且把电极6配置在水垢回收材料8的外周面、把电极7配置在内周面地来设置水垢回收材料8的结构，本发明也是有效的。

这时，由于被处理水在处理槽1内是从配置在外侧的阴极电极6侧向配置在内侧的阳极电极7侧流动，所以被处理水与位于外侧的作为阴极的电极6的接触面积增大，因此，能够谋求提高盐的生成效率。由此而能够改善水垢回收材料8的回收效率。

实施例8

图20表示本发明的离子除去装置的第八实施例的离子除去装置的简略结构图。本实施例的离子除去装置Y包括：处理槽1、浸渍在该处理槽1内的被处理水中的一对电极6、7、把处理槽1内的被处理水划分为作为阳极的电极7所在的阳极室7A侧和作为阴极的电极6所在的阴极室6A侧的离子交换膜4、作为离子回收机构的水垢回收材料8。图20中被付与与上述图1到图19相同符号的部件则有相同或类似的效果或是作用，在此省略其说明。

所述处理槽1包括：在上端面1A形成被处理水流入口2和流出口3且在下端面具有开口部1C的纵长圆筒状的本体1B和把该处理槽1的下端面开口部1C关闭的盖部件1D。在本体1B的开口部1C内周边缘形成有螺纹槽70来与盖部件1D的外周边缘形成的螺纹牙72相互旋合，该螺纹槽70的外侧(下侧靠外)全周安装有O形环73。利用盖部件1D的螺纹牙72与开口部1C的螺纹槽70相互旋合而能够由盖部件1D把开口部1C水密性地关闭。

所述电极6、7是同心圆状相互分离而以非接触状态配置的中空圆筒状电极，电极7位于电极6的外面侧。即在中空圆筒状电极6的外面侧与该电极6配置成同心圆地且与电极6分开规定间隔而配置电极7。作为本实施例的电极6、7是使用把白金加工成网状的结构。通过把电极6、7加工成网状而使之成为被处理水能够流动的水通过性电极。

本实施例的水垢回收材料8与电极6、7配置成同心圆状而成中空圆筒状。把该水垢回收材料8设置在被处理水流经的流路中且位于作为阴极的电极6的下游侧。具体说就是把水垢回收材料8设置在电极6的内面侧，使被处理水经由电极6而通过该水垢回收材料8。本实施例的水垢回收材料8也与上述各实施例说明的那样是绝缘体，例如由把PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、丙烯等合成树脂和矾土、沸石等陶瓷等的绝缘性原料加工成多孔体，或加工成粒子状、无纺布或中空纸毡等所构成。本实施例的水垢回收材料8也与电极6、7同样地具有能够使被处理水流过的水通过性。

所述离子交换膜4是仅能够透过阳离子的阳离子交换膜，为划分出作为阳极的电极7所在的阳极室10侧和作为阴极的电极6所在的阴极室6A侧而设置。本实施例的离子交换膜4与上述电极6、7和水垢回收材料8配置成同心圆状且设置在电极6与电极7之间。

另一方面，所述盖部件1D形成有被处理水流过的通路80。该通路80使一端在盖部件1D的中心部开口，该一端开口81与所述水垢回收材料8的内周形成的空间10连通。在盖部件1D的开口81外侧位置设置有通路80的另一端开口82，与在离子交换膜4与电极7之间形成的空间14连通。本实施例中，把通路80的另一端开口82形成为两个。即本实施例的通路80如下形成：从一端开口81开始在该盖部件1D内向下方延伸，然后分岔为二部分，分岔的通路在盖部件1D内都向水平方向(外周方向)延伸，然后立起来而在离子交换膜4与电极7之间形成的空间14对应的位置开口。

在所述处理槽1的上面形成的流入口2被设置成与电极6和离子交换膜4之间所形成的空间12连通，流出口3被设置成与电极7和处理槽1本体1B内周之间所形成的空间16连通。

在此，本发明把电极6、7、离子交换膜4和水垢回收材料8一体化。这时也可以把电极6、7、离子交换膜4和水垢回收材料8的一端(下端)安装在所述盖部件1D上，由该盖部件1D来把电极6、7、离子交换膜4和水垢回收材料8一体化。也可以把电极6、7、离子交换膜4和水垢回收材料8的两端嵌入到框体内来进行一体化。也可以使用其他方法来把电极6、7、离子交换膜4和水垢回收材料8一体化。本实施例中电极6、7、离子交换膜4和水垢回收材料8的下端与盖部件1D的上端面被安装成能够装卸。通过这样把电极6、7、离子交换膜4和水垢回收材料8一体化而能够在单一的系统内(处理槽1内)进行电解处理和水垢的回收。由此，能够谋求离子除去装置的小型化。

下面按以上的结构说明本实施例的离子除去装置Y的动作。首先接通离子除去装置Y的电源，开始向电极6、7通电。这时，向电极6、7施加电流密度10mA(毫安)/Cm²(平方厘米)的电流值。由此，成为被处理水流路上游侧的电极6就作为阴极、作为下游侧的电极7就作为阳极。即当利用电极6、7向电解室5内的被处理水通电时，作为阴极的电极6处则产生下面的反应：

4H⁺+4e^-+(4OH^-)→2H₂+(4OH^-)

作为阳极的电极7处则产生下面的反应：

2H₂O→4H⁺+O₂+4e^-

在此，在电极6处生成的氢氧化物离子(OH^-)是非常强的碱基。由于离子交换膜4的存在而该氢氧化物离子不能向设置有电极7的阳极室7A侧移动，所以停留在阴极室6A侧。由此阴极室6A侧成为碱性。

另一方面，被处理水在离子除去装置Y的处理槽1内如图20箭头所示那样流动。即被处理水从流入口2向离子除去装置Y处理槽1内的被离子交换膜4划分为是阴极室6A中的离子交换膜4与电极6之间形成的空间12流入，顺次通过电极6和水垢回收材料8而到达在水垢回收材料8的内面形成的阴极室6A的空间10。这时，由于如前所述阴极室6A侧成为碱性，所以被处理水中所含有的硬度成分(水垢成分)与氢氧化物离子反应而成为盐(即水垢)，向电极6下游侧配置的水垢回收材料8附着而被回收。

具体说就是被处理水中所含有的成为主要水垢成分的钙、镁、钾、二氧化硅等的离子成为氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁等难溶性的盐析出。且被处理水中含有磷、硫磺和锌等的离子时，有时也作为盐以硫酸钙、亚硫酸钙、磷酸钙、磷酸锌、氢氧化锌、碱性碳酸锌等析出。成为上述水垢成分的钙、镁、钾、二氧化硅等的离子的一部分利用电析出作用也在电极6上，特别是作为被处理水流路下游侧的电极6的内周面直接析出。

析出的水垢向电极6流路下游侧的水垢回收材料8流动并附着在该水垢回收材料8的电极6一侧的面(即水垢回收材料8的外周面)处，以从这里直到作为流路下游侧的水垢回收材料8内(内面侧)的范围内生长的方式向水垢回收材料8附着。

根据本发明，通过由离子交换膜4划分为作为阳极的电极7所在的阳极室7A侧和作为阴极的电极6所在的阴极室6A侧，在电极6处产生的氢氧化物离子停留在阴极室6A侧而成为碱性，所以能够促进水垢的析出。即容易从被处理水的硬度成分(水垢成分)生成盐(即水垢)。所生成的上述盐(水垢)能够由电极6或电极6下游侧配置的水垢回收材料8有效回收。特别是附着在水垢回收材料8上的水垢成为籽晶。即附着在水垢回收材料8上的水垢作为核而使后来通过水垢回收材料8的水垢附着而生长，所以更加提高除去效率。

且如上所述，把电极6、7和水垢回收材料8设定为具有水通过性的结构，而且把水垢回收材料8设定为绝缘体，这样则能够一边使被处理水无障碍地流动，一边由水垢回收材料8回收水垢。

另一方面，通过水垢回收材料8而被除去了水垢成分的被处理水从位于空间10下侧的所述盖部件1D的一端开口81向盖部件1D内的通路80流入，在此被分岔为两股后而到达被离子交换膜4所划分的另一方即阳极室7A的离子交换膜4与电极7之间所形成的空间14。

该空间14的被处理水通过电极7而到达由处理槽1的内面与电极7的外面形成的阳极室7A的空间16，并从该空间16上端形成的流出口3向离子除去装置Y的处理槽1外部流出。

通过这样在电极6的下游侧设置水垢回收材料8而使被处理水从阴极室6A侧向阳极室7A流动，就能够尽量避免在电极6处析出的水垢向该电极6附着。特别是在被处理水的流速快的情况下，能够使一旦附着在电极6上的水垢也容易剥离，把被剥离的水垢由配置在电极6下游侧的水垢回收材料8回收。

但在水垢回收材料8上附着有大量水垢的情况下，有可能给被处理水的流动带来障碍，所以需要更换该水垢回收材料8。这时，首先切断离子除去装置Y的电源，停止向电极6、7通电。然后把处理槽1下面安装的所述盖部件1D卸下来，把形成为一体的电极6、7、离子交换膜4和水垢回收材料8取出来。

把该盖部件1D上安装的水垢回收材料8从盖部件1D卸下来，把新的水垢回收材料8或是除去了水垢的水垢回收材料8安装到盖部件1D上。然后把电极6、7、离子交换膜4和水垢回收材料8一体化了的盖部件1D从处理槽1的下侧插入，把盖部件1D外周边缘形成的螺纹牙72与本体1B的开口部1C内周边缘形成的螺纹槽70相互旋合。由于是这样一种能够更换水垢回收材料8的结构，所以能够容易地更换附着了水垢的水垢回收材料8。

在上述实施例的离子除去装置Y中，例如只要是使水垢回收材料8预先承载籽晶的结构，就能够使水垢更加容易地向水垢回收材料8附着，进一步改善回收效率。

本实施例的离子除去装置Y也能够应用在与上述实施例2同样的冷却塔(图21)和与实施例3同样的电解水生成装置(图22)等使用被处理水的各种装置中。在应用于冷却塔时的结构和动作则与实施例2详述的相同或类似，在应用于电解水生成装置时的结构和动作则与实施例3说明的相同或类似，所以在此省略说明。

且本实施例中例如也在盖部件1D上形成观察窗，或把整个盖部件1D形成为透明，能够设定成从离子除去装置Y的外部可看到水垢回收材料8的结构。特别是通过把水垢回收材料8的颜色设定成与被该水垢回收材料8捕获的水垢颜色是互补色关系(例如如上述实施例2那样是黑色、绿色等使水垢的白色显眼的颜色)，则能够容易看到向水垢回收材料8附着的水垢并确认，能够掌握更换时期。

实施例9

上述实施例8中把单一的水垢回收材料8设置在电极6的内面侧，但并不限定于此，也可以把水垢回收材料8设置为多个。图23是在上述水垢回收材料8的基础上，在电极7的外面侧设置水垢回收材料8B的离子除去装置的简略结构图。图23中被付与与图1到图22相同符号的部件具有相同或类似的效果或是作用，在此省略说明。该水垢回收材料8B与上述水垢回收材料8同样地与电极6、7和离子交换膜4配置成同心圆状而成中空圆筒状。该水垢回收材料8B被设置在电极7的外面侧且位于比所述流出口3靠内面侧的位置。

被处理水在该水垢除去装置中如图23的箭头所示那样流动。即被处理水从流入口2向处理槽1内的、被离子交换膜4划分为是阴极室6A的空间12流入，顺次通过电极6和水垢回收材料8而到达在水垢回收材料8的内面形成的阴极室6A的空间10。然后从位于空间10下侧的盖部件1D的一端开口81向盖部件1D内的通路80流入，在此被分岔为两股后而到达被离子交换膜4所划分的另一方、即阳极室7A的空间14内。该空间14的被处理水顺次通过电极7和水垢回收材料8B而到达阳极室7A的空间16，并从该空间16上端形成的流出口3向处理槽1外部流出。

通过这样在水垢回收材料8之外还设置水垢回收材料8B，能够使水垢回收材料8未能完全回收干净的水垢由该水垢回收材料8B来回收。由此能够进一步提高水垢的除去效率。

实施例10

进而还可以在上述水垢回收材料8和水垢回收材料8B之外，如图24所示那样在电极6的外面侧设置水垢回收材料8C、在电极7的内面侧设置水垢回收材料8D。这时，被处理水如图24箭头所示那样，从流入口2向处理槽1内的、被离子交换膜4划分为是阴极室6A的空间12流入，顺次通过水垢回收材料8C、电极6和水垢回收材料8而到达在水垢回收材料8的内面形成的阴极室6A的空间10。然后从位于空间10下侧的盖部件1D的一端开口81向盖部件1D内的通路80流入，在此被分岔为两股后而到达被离子交换膜4所划分的另一方、即阳极室7A的空间14内。该空间14的被处理水顺次通过水垢回收材料8D、电极7和水垢回收材料8B而到达阳极室7A的空间16，并从该空间16上端形成的流出口3向处理槽1外部流出。

通过这样在电极6和电极7的两侧设置水垢回收材料8、8B、8C和8D，能够更加提高水垢的回收效率。特别是如本实施例这样把电极6、7由白金电极等贵金属构成的情况下，由于白金电极价格高，所以优选抑制水垢向电极6的附着而尽量不进行极性转换的运转。于是如上所述，通过在电极6的外面侧以及电极7的内面侧也设置水垢回收材料8C、8D，由这些水垢回收材料8、8B、8C、8D来回收水垢，就能够尽量避免水垢向电极6附着的不良情况，提高电极6、7的耐久性。

实施例11

上述实施例8至实施例10的离子除去装置Y中，如图20至图24的黑箭头所示那样，是从处理槽1轴心方向的大致中心位置形成的流入口2向处理槽1内流入，从外面侧形成的流出口3向处理槽1外部流出的结构，但对于如图25所示那样在处理槽1轴心方向的大致中心位置形成流出口3而在其外面侧形成流入口2的结构，本发明也是有效的。这时如图25所示那样，优选把作为阴极的电极6配置在外侧而把作为阳极的电极7配置在内侧。图25中被付与与图1至图24相同符号的部件具有与相同或类似的效果或是作用，省略详细说明。

在此，被处理水在本实施例的离子除去装置Z内如图25箭头所示那样从外侧向内侧流动。即被处理水从流入口2向离子除去装置Z处理槽1内的阴极室6A侧电极6与处理槽1内面之间形成的空间流入，顺次通过电极6和水垢回收材料8而到达水垢回收材料8的内面与离子交换膜4的外面之间形成的阴极室6A的空间。这时，由于如前所述阴极室6A侧成为碱性，所以被处理水中所含有的硬度成分(水垢成分)与氢氧化物离子反应而成为盐(即水垢)，向电极6下游侧配置的水垢回收材料8附着而被回收。

另一方面，通过水垢回收材料8而被除去了水垢成分的被处理水从位于水垢回收材料8的内面与离子交换膜4的外面之间形成的阴极室6A空间下侧的所述盖部件1D的另一端的两个开口82分别向盖部件1D内的通路80流入，汇合并到达电极7内面侧形成的阳极室7A的空间。

该空间的被处理水通过电极7而到达离子交换膜4的内面与电极7之间形成的阳极室7A的空间，并从该空间上端形成的流出口3向处理槽1外部流出。

这样，本实施例离子除去装置Z所示的结构也与上述各实施例同样地能够把析出的水垢由设置在该电极6下游侧的水垢回收材料8进行回收、除去，且能够得到与上述各实施例同样的效果。而且如本实施例这样使被处理水从成为水垢回收材料8外侧的电极6开始流动，则能够增大被处理水与作为阴极的电极6的接触面积而提高盐的生成效率。由此，能够更加改善水垢回收材料8的回收效率。

实施例12

上述实施例11中把单一的水垢回收材料8设置在电极6的内面侧，但并不限定于此，也可以把水垢回收材料8设置为多个。图26是在上述水垢回收材料8之外，在电极7的外面侧也设置水垢回收材料8B。图26中被付与与图1至图25相同符号的部件则有相同或类似的效果或是作用，在此省略说明。该水垢回收材料8B与上述水垢回收材料8同样地与电极6、7和离子交换膜4配置成同心圆状而成中空圆筒状。该水垢回收材料8B被设置在电极7的外面侧且位于比所述流出口3靠内面侧的位置。

通过这样在水垢回收材料8之外还设置水垢回收材料8B，能够进一步回收水垢。由此能够提高水垢的除去效率。

实施例13

进而，只要在上述水垢回收材料8和水垢回收材料8B之外，如图27那样在电极6的外面侧设置水垢回收材料8C、在电极7的内面侧设置水垢回收材料8D，就能够进一步提高水垢的回收效率。

特别是电极6、7附着有水垢的情况下，就需要转换该电极的极性来把水垢剥离，但利用极性转换进行剥离的作业是使电极劣化的原因。如本实施例这样把电极6、7由白金电极等贵金属构成的情况下，由于白金电价格高，所以优选抑制水垢向电极6的附着而尽量不进行极性转换的运转。于是如上所述，通过在电极6、7的内面侧也设置水垢回收材料8C、8D，由这些水垢回收材料8、8B、8C、8D来回收水垢，就能够尽量避免水垢向电极6附着的不良情况，提高电极6、7的耐久性。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

对第1项权利要求，明确了电极具有水通过性的特征，对于第2项权利要求，明确了电极由导电性多孔体构成的特征。这些特征公开在说明书的第0050段落。

在对比文件(文件1：JP2000-093757A)的第0022-0031段落中，公开了离子交换体与浸渍在被处理水中的一对电极形成为一体化的结构。但是，在对比文件中，没有使用具有水通过性的电极。

本发明中，即，使被处理水没有障碍地流动，同时，有效回收水垢或界面活性剂等的离子，能够改善从被处理水中的除去效果。

对于第3项权利要求，作为追加的独立权利要求，具有作为电极而起作用的导电性多孔体和绝缘性水垢回收材料一体化的特征。

权利要求4基于原始权利要求2，权利要求5基于原始权利要求4，权利要求6基于原始权利要求5，权利要求7基于原始权利要求6。

权利要求11，12基于上升修改而变更了从属关系。

1、一种离子除去装置，其特征在于，把浸渍在被处理水中的至少一对具有水通过性的电极与离子回收机构一体化。

2、如权利要求1所述的离子除去装置，其特征在于，所述离子回收机构具备绝缘性的水垢回收材料，所述电极由导电性多孔体构成。

3、一种离子除去装置，其特征在于，把浸渍在被处理水中的作为电极而起作用的导电性多孔体与绝缘性的水垢回收材料一体化。

4、如权利要求1至3中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，具备离子交换膜，该离子交换膜把所述被处理水划分为：作为阳极的所述电极所在的阳极室侧和作为阴极的所述电极所在的阴极室侧，把该离子交换膜与所述电极和离子回收机构一体化。

5、如权利要求1至4中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，把所述离子回收机构设置在所述被处理水流经的流路中、处于第一所述电极的下游侧且第二所述电极的上游侧的位置。

6、如权利要求5所述的离子除去装置，其特征在于，使所述被处理水从作为阴极的所述电极侧向作为阳极的所述电极侧流动。

7、如权利要求1至6中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，把所述电极和所述离子回收机构配置成同心圆状，并且使所述被处理水从作为外侧的所述电极侧流动。

8、如权利要求1至7中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，所述离子回收机构包括仅与第一所述电极具有导通关系而能够收集所述被处理水中的界面活性剂的导电性界面活性剂回收材料；

通过控制向所述电极施加的电流值而有选择地实行由所述水垢回收材料进行的水垢除去处理工序或由所述导电性多孔体及/或所述界面活性剂回收材料进行的界面活性剂除去处理工序。

9、如权利要求8所述的离子除去装置，其特征在于，具有：根据所述界面活性剂是阴离子性还是阳离子性，在所述界面活性剂除去处理工序中，把施加在所述电极上的电位的极性进行切换的机构。

10、如权利要求8或9所述的离子除去装置，其特征在于，在所述界面活性剂除去处理工序中，向所述第一电极施加负电位时，把所述电流值设定在500mA以下。

11、如权利要求2至10中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，使构成所述离子回收机构的水垢回收材料承载籽晶。

12、如权利要求2至11中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，构成所述离子回收机构的水垢回收材料呈现的颜色与被该水垢回收材料捕获的水垢颜色是互补色关系。

13、如权利要求1至12中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，该离子除去装置是能够更换所述离子回收机构的结构。

14、如权利要求1至13中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，能够从外部目视所述离子回收机构。

Claims (15)

1、一种离子除去装置，其特征在于，把浸渍在被处理水中的至少一对电极与离子回收机构一体化。

2、如权利要求1所述的离子除去装置，其特征在于，具备离子交换膜，该离子交换膜把所述被处理水划分为：作为阳极的所述电极所在的阳极室侧和作为阴极的所述电极所在的阴极室侧，把该离子交换膜与所述电极和离子回收机构一体化。

3、如权利要求1或2所述的离子除去装置，其特征在于，把所述离子回收机构设置在所述电极之间。

4、如权利要求1至3中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，把所述离子回收机构设置在所述被处理水流经的流路中、处于第一所述电极的下游侧且第二所述电极的上游侧的位置。

5、如权利要求3或4所述的离子除去装置，其特征在于，使所述被处理水从作为阴极的所述电极侧向作为阳极的所述电极侧流动。

6、如权利要求1至5中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，把所述电极和所述离子回收机构配置成同心圆状，并且使所述被处理水从成为外侧的所述电极侧流动。

7、如权利要求1至6中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，所述电极和所述离子回收机构具有水通过性，并且该离子回收机构是能够收集所述被处理水中的水垢的绝缘性水垢回收材料。

8、如权利要求1至6中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，所述电极和所述离子回收机构具有水通过性，并且所述离子回收机构包括：能够收集所述被处理水中的水垢的绝缘性水垢回收材料，和仅与第一所述电极具有导通关系而能够收集所述被处理水中的界面活性剂的导电性界面活性剂回收材料；

通过控制向所述电极施加的电流值而有选择地实行由所述水垢回收材料进行的水垢除去处理工序或由所述界面活性剂回收材料进行的界面活性剂除去处理工序。

9、如权利要求8所述的离子除去装置，其特征在于，具有：根据所述界面活性剂是阴离子性还是阳离子性，在所述界面活性剂除去处理工序中，把施加在所述电极上的电位的极性进行切换的机构。

10、如权利要求8或9所述的离子除去装置，其特征在于，在所述界面活性剂除去处理工序中，向所述第一电极施加负电位时，把所述电流值设定在500mA以下。

11、如权利要求7至10中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，使构成所述离子回收机构的水垢回收材料承载籽晶。

12、如权利要求7至11中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，构成所述离子回收机构的水垢回收材料呈现的颜色与被该水垢回收材料捕获的水垢颜色是互补色关系。

13、如权利要求1至12中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，该离子除去装置是能够更换所述离子回收机构的结构。

14、如权利要求1至13中任一项所述的离子除去装置，其特征在于，能够从外部目视所述离子回收机构。

15、一种离子除去装置的使用方法，该离子除去装置为权利要求1至14中任一项所述的离子除去装置，该使用方法的特征在于，根据所述被处理水的流入侧与流出侧的水压的差来预测所述离子回收材料的更换时期。

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