CN101450409A - 高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运用焊件不融化的填充焊缝工艺进行接合操作，此接合方法包含提供一本体步骤，提供一击球面板步骤，进行涂覆一焊料于焊道凹槽步骤，进行击球面板置入本体操作步骤及进行本体及击球面板的接合操作步骤，本发明实施运用时，能达到较佳的接合强度，同时也保持接合前的已加工完成精度。

Description

高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆头的接合方法，特别是涉及一种能增加结合强度，且维持接合前的既有加工精度的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法。

背景技术

公知高尔夫球杆头构造大都借助嵌设配合或不同的焊接方式结合一击球面板，但上述结合方式具有许多缺点，例如嵌设配合容易造成击球面板变形，焊接异种材质的杆头本体与击球面板会产生焊接兼容性不足的问题，而且若使用公知比焊件的熔点高的焊接技术，会无法维持其原有在接合前的加工精度，并且此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合表面不易保持平整与光洁，再有，本体及击球面板的组织性质也易受影响，进而造成应力集中及变形量大，无法维持接合前的结构加工精度，再有，此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合表面不能保持良好光洁，所以须在后续工艺中加工整形，来完成高尔夫球杆头的成形。

为了克服上述公知高尔夫球杆头的击球面板结合构造的缺陷，公知技术发展出直接在常温下利用高强度树脂胶粘结合的技术，但是，由于受限于高强度树脂胶粘结合强度的上限，杆头本体与击球面板运用胶粘结合方式虽能加速工艺制作，但无法使杆头本体与击球面板结合时，具有足够的结合强度以供支承击球的应力。

因此，公知高尔夫球杆头的杆头本体与击球面板，有着结合强度不佳的缺陷，无法有效承受击球应力，同时公知接合技术有许多接合成形缺陷，所以如何重新设计一种高尔夫球杆头的接合方法，能增加结合强度且维持接合前的既有加工精度，成为从业者的研发目的。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合构造存在的缺陷，而提供一种新的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，所要解决的技术问题是使其解决公知高尔夫球杆头的杆头本体与击球面板运用公知接合技术结合有许多接合成形的缺陷等问题，同时也克服了公知接合技术，无法保持接合前的已加工完成精度的缺陷，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，其包含下列步骤：提供一本体，该本体一侧面形成一焊道凹槽；提供一击球面板；进行涂覆一焊料于该焊道凹槽；进行该击球面板置入该本体操作；以及进行该本体及该击球面板的接合操作，借助加热该击球面板及该本体的该焊道凹槽使该焊料熔化于该焊道凹槽，并使该本体及该击球面板接合成形。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的进行涂覆一焊料于焊道凹槽步骤及进行击球面板置入本体操作步骤能反向依序进行。

前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的焊道凹槽包含一与该焊道凹槽呈阶梯状的导槽，用以引流该焊料。

前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的运用焊件不融化的充填焊缝工艺的该焊料为金属焊料。

前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的热该本体及该击球面板的方式为电弧焊焊枪加热、激光加热、烙铁加热、热处理炉加热、气体火焰加热、浸入加热、高周波加热或红外线加热。

前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的本体的该焊道凹槽还包含一抵止结构。

前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的抵止结构为一连续环墙。

前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的抵止结构为一不连续呈等距或不等距排列的垫体。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，其包含下列步骤：提供一本体，该本体一侧面形成一焊道凹槽；提供一击球面板；进行该击球面板置入本体操作；进行该焊道预热操作；进行加热一焊线使该焊线熔化填入焊道凹槽；以及进行该本体及该击球面板的接合操作，借助预先加热该本体与击球面板的焊道及加热该焊料，使该焊料因毛细现象流入该焊道凹槽缝隙内，实现本体及该击球面板的接合成形。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的焊道凹槽包含一与该焊道凹槽呈阶梯状的导槽，用以引流该焊料。

前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的运用焊件不融化的充填焊缝工艺的该焊料为金属焊料。

前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的预热该本体及该击球面板的方式为电弧焊焊枪加热、激光加热、热处理炉加热、气体火焰加热、高周波加热或红外线加热。

前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的本体的该焊道凹槽还包含一抵止结构。

前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的抵止结构为一连续环墙。

前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的抵止结构为一不连续呈等距或不等距排列的垫体。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了达到上述目的，本发明提供了一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，运用焊件不融化的填充焊缝工艺进行接合操作，此接合方法包含提供一本体步骤，提供一击球面板步骤，进行涂覆一焊料于焊道凹槽步骤，进行击球面板置入本体操作步骤，进行本体及击球面板的接合操作步骤，先进行提供一本体步骤，其一侧面形成一焊道凹槽，然后，提供一击球面板步骤，再进行涂覆一焊料于焊道凹槽步骤，接着，进行击球面板置入本体操作，最后，进行本体及击球面板的接合操作，借助加热击球面板及本体的焊道凹槽使焊料熔化填充于击球面板与焊道凹槽的间隙内，使本体及击球面板接合成形。

经由上述可知，本发明公开了一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运用焊件不融化的填充焊缝工艺进行接合操作，此接合方法包含提供一本体步骤，提供一击球面板步骤，进行涂覆一焊料于焊道凹槽步骤，进行击球面板置入本体操作步骤及进行本体及击球面板的接合操作步骤，本发明实施运用时，能达到较佳的接合强度，同时也保持接合前的已加工完成精度。

借由上述技术方案，本发明一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法至少具有下列优点：

1.本发明为一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，此本体及此击球面板为二焊件，运用焊件不融化的填充焊缝工艺进行结构接合，借助此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法的实施运用，能使本体及击球面板的组织性质不受影响且应力及变形小，所以能维持接合前的结构加工精度，再有，此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合表面能保持良好光洁。

2.本发明为一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，此本体及此击球面板为二焊件，运用焊件不融化的填充焊缝工艺进行结构接合，借助此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法的实施运用，能对不同成分及不同尺寸的本体及击球面板进行接合，并能对焊件整体加热来提高生产率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法的一较佳实施例的第一实施形态流程图。

图1B为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法的一较佳实施例的第二实施形态流程图。

图2A为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的一较佳实施例第一实施形态剖面示意图。

图2B为本发明高尔夫球杆头的本体涂覆焊料的一较佳实施例第一实施形态剖面示意图。

图2C为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合完成的一较佳实施例第一实施形态剖面示意图。

图3A为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的一较佳实施例第二实施形态剖面示意图。

图3B为本发明高尔夫球杆头的击球面板置于本体的一较佳实施例第二实施形态剖面示意图。

图3C为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合完成的一较佳实施例第二实施形态示意图。

图4为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法的另一较佳实施例流程图。

图5A为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的另一较佳实施例的一成形态样剖面示意图。

图5B为本发明高尔夫球杆头的击球面板置于本体的另一较佳实施例的一成形态样剖面示意图。

图5C为本发明高尔夫球杆头的本体进行焊道预热的另一较佳实施例的一成形态样剖面示意图。

图5D为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合的另一较佳实施例的一成形态样剖面示意图。

图5E为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合完成的一较佳实施例的另一成形态样剖面示意图。

图6为本发明高尔夫球杆头的焊道凹槽的一抵止结构示意图。

图7为本发明高尔夫球杆头的焊道凹槽的另一抵止结构示意图。

1：高尔夫球杆头         10：本体

11：焊道凹槽            111：环墙

112：垫体               20：击球面板

30：焊料                40，40′：焊枪

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

首先，请参考图1A，本发明为一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，此本体及此击球面板为二焊件，且其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，此处焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法S1包含提供一本体(步骤S10)、提供一击球面板(步骤S20)、进行涂覆一焊料于焊道凹槽(步骤S30)、进行击球面板置入本体操作(步骤S40)及进行本体及击球面板的接合操作(步骤S50)。

本发明为高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，此本体及此击球面板为二焊件，且其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，此处焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，请参考图1A及图2A，先提供一本体(步骤S10)，提供此高尔夫球杆头1的本体10，此本体10一侧面形成一焊道凹槽11，然后，提供一击球面板(步骤S20)，提供此高尔夫球杆头1的击球面板20，接着，请参考图2B，进行涂覆一焊料于焊道凹槽(步骤S30)，涂覆一焊料30于上述本体10的焊道凹槽11，再有，请参考图1A及图2C，进行击球面板置入本体操作(步骤S40)，将击球面板20置入本体10的焊道凹槽11内，最后，进行本体及击球面板的接合操作(步骤S50)，借助一焊枪40加热击球面板20及本体10的焊道凹槽11，使焊料30熔化于焊道凹槽11，使本体10及击球面板20接合成形，进而完成高尔夫球杆头1的制作。

再有，请参考图1B，本发明为一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，此本体及此击球面板为二焊件，且其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，此处焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法S1’包含提供一本体(步骤S10)、提供一击球面板(步骤S20)、进行击球面板置入本体操作(步骤S30’)、进行涂覆一焊料于焊道凹槽(步骤S40’)及进行本体及击球面板的接合操作(步骤S50)。

本发明为高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，此本体及此击球面板为二焊件，且其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，此处焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法S1另一实施形态，请参考图1B及图3A，先提供一本体(步骤S10)，提供此高尔夫球杆头1的本体10，此本体10一侧面形成一焊道凹槽11，然后，请参考图1B、图3B及图3C，提供一击球面板(步骤S20)，提供此高尔夫球杆头1的击球面板20，接着，进行击球面板置入本体操作(步骤S30’)，将击球面板20置入于本体10内，更具体的说，将击球面板20置入于本体10的焊道凹槽11内，接着，进行涂覆一焊料于焊道凹槽(步骤S40’)，涂覆一焊料30于上述本体10，最后，进行本体及击球面板的接合操作(步骤S50)，再借助一焊枪40加热击球面板20及本体10的焊道凹槽11，使焊料30熔化于击球面板与焊道凹槽11的间隙内，借以使本体10及击球面板20接合成形，进而完成高尔夫球杆头1的制作。

请参考图4，本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，此处焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法S1″包含，提供一本体(步骤S10″)、提供一击球面板(步骤S20″)、进行击球面板置入本体操作(步骤S30″)、进行焊道预热操作(步骤S40″)、进行加热一焊线使焊线熔化填入焊道凹槽(步骤S50″)及进行本体及击球面板的接合操作(步骤S60″)。

本发明为高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，此处焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，请参考图4及图5A，提供一本体(步骤S10″)、提供一击球面板(步骤S20″)，此高尔夫球杆头1的本体10及击球面板20的又一形态接合方法，同样包含一本体10及一击球面板20，此本体10一侧面形成一焊道凹槽11，请参考图4及图5B，进行击球面板置入本体操作(步骤S30″)，将上述击球面板20置入于本体10内，请参考图4及图5C，进行焊道预热操作(步骤S40″)，将本体10的焊道凹槽11由一焊枪40′进行预热操作，请再参考图4及图5D，进行加热一焊线使焊线熔化填入焊道凹槽(步骤S50″)，将一焊料30以送焊线50方式经加热后流入击球面板与焊道凹槽11的间隙内，最后，请参考图4及图5E，进行本体及击球面板的接合操作(步骤S60″)，借助已预先加热本体10的焊道凹槽11，使焊料30熔化于焊道凹槽11内，使本体10及击球面板20接合成形，完成高尔夫球杆头1的制作。

本发明为高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合结构，此本体及此击球面板为二焊件，且其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行结构接合，此处焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，上述焊道凹槽11能进一步包含一与焊道凹槽11呈阶梯状的导槽(图中未示)，此导槽用来引流焊料。

本发明为高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合结构，此本体及此击球面板为二焊件，且其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行结构接合，此处焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，上述本体10的焊道凹槽11再进一步包含一抵止结构，用来供击球面板固定抵止，请参考图6，此抵止结构为一连续环墙111，或者，请参考图7，此抵止结构为一不连续呈等距或不等距排列的垫体112。

最后，本发明为一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合结构，此本体及此击球面板为二焊件，且其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行结构接合，此处焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，上述运用焊件不融化的充填焊缝工艺的焊料为金属焊料，而此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其预热本体10及击球面板20的方式，上述为电弧焊焊枪加热，也能为激光加热、烙铁加热、热处理炉加热、气体火焰加热、浸入加热、高周波加热或红外线加热。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (15)

1、一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，其特征在于其包含下列步骤：

提供一本体，该本体一侧面形成一焊道凹槽；

提供一击球面板；

进行涂覆一焊料于该焊道凹槽；

进行该击球面板置入该本体的操作；以及

进行该本体及该击球面板的接合操作，借助加热该击球面板及该本体的该焊道凹槽使该焊料熔化于该焊道凹槽，并使该本体及该击球面板接合成形。

2、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的进行涂覆一焊料于焊道凹槽步骤及进行击球面板置入本体操作步骤能反向依序进行。

3、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的焊道凹槽包含一与该焊道凹槽呈阶梯状的导槽，用以引流该焊料。

4、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的运用焊件不融化的充填焊缝工艺的该焊料为金属焊料。

5、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的热该本体及该击球面板的方式为电弧焊焊枪加热、激光加热、烙铁加热、热处理炉加热、气体火焰加热、浸入加热、高周波加热或红外线加热。

6、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的本体的该焊道凹槽还包含一抵止结构。

7、根据权利要求6所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的抵止结构为一连续环墙。

8、根据权利要求6所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的抵止结构为一不连续呈等距或不等距排列的垫体。

9、一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，其特征在于其包含下列步骤：

提供一本体，该本体一侧面形成一焊道凹槽；

提供一击球面板；

进行该击球面板置入本体的操作；

进行该焊道预热操作；

进行加热一焊线使该焊线熔化填入焊道凹槽；以及

进行该本体及该击球面板的接合操作，借助预先加热该本体与击球面板的焊道及加热该焊料，使该焊料因毛细现象流入该焊道凹槽缝隙内，实现本体及该击球面板的接合成形。

10、根据权利要求9所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的焊道凹槽包含一与该焊道凹槽呈阶梯状的导槽，用以引流该焊料。

11、根据权利要求9所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的运用焊件不融化的充填焊缝工艺的该焊料为金属焊料。

12、根据权利要求9所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的预热该本体及该击球面板的方式为电弧焊焊枪加热、激光加热、热处理炉加热、气体火焰加热、高周波加热或红外线加热。

13、根据权利要求9所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的本体的该焊道凹槽还包含一抵止结构。

14、根据权利要求13所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的抵止结构为一连续环墙。

15、根据权利要求13所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的抵止结构为一不连续呈等距或不等距排列的垫体。

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