CN101457132A - 高韧性环氧胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高韧性环氧胶粘剂，其组份及组份重量比为：环氧树脂∶丁腈橡胶＝5∶1～12∶1。本发明选择性能优良的双酚A环氧树脂E－44和E－51为主树脂，并在现有的配方基础上，采用丁腈－40液体橡胶和端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)在室温固化的条件下对固化体系进行增韧。工艺简便、施工周期短、不影响原结构外观的环氧结构胶。该胶室温固化24小时，室温剪切强度最高达到22.4Mpa，具有良好的力学性能和综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂，特别是一种高韧性环氧胶粘剂。
背景技术
环氧树脂是一类具有强粘合力，高稳定性、高强度、耐腐蚀性好、绝缘性好、低收缩率、工艺性好、适应性强等性能的热固性高分子合材料，已在涂料、电绝缘材料、增强材料和胶粘剂等方面得到广泛的应用。但环氧树脂固化后交联密度高，产生较大的内应力，因而其固化产物柔韧性差、抗冲击韧性较差，因此需加入增韧成分进行增韧改性。为改善环氧树脂的韧性，国内外科学工作者对环氧树脂进行大量的改性研究。但现有胶粘剂产品的稳定性及综合性能较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简便、施工周期短、不影响原结构外观，并且具有良好力学性能和综合性能的高韧性环氧胶粘剂。
一种高韧性环氧胶粘剂，其特征在于：该高韧性环氧胶粘剂的组份及组份重量比为：
环氧树脂：丁腈橡胶＝5：1～12：1。
而且，所述的环氧树脂为E-44环氧树脂或者E-51环氧树脂或者两者的混和物。
而且，所述的丁腈橡胶为无规端羧基液体丁腈橡胶(CRBN)、端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)、端羟基液体丁腈橡胶(HTBN)、端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)中的一种。
本发明的优点和积极效果是：
1.本发明选择性能优良的双酚A环氧树脂E-44和E-51为主树脂，并在现有的配方基础上，采用丁腈-40液体橡胶和端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)在室温固化的条件下对固化体系进行增韧。工艺简便、施工周期短、不影响原结构外观的环氧结构胶。该胶室温固化24小时，室温剪切强度最高达到22.4Mpa，具有良好的力学性能和综合性能。
具体实施方式
以下对本发明的实施例做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本高韧性环氧胶粘剂的组份及组份重量比为：环氧树脂：丁腈橡胶＝5：1～12：1。所述的环氧树脂为E-44环氧树脂或者E-51环氧树脂或者两者的混和物。所述的丁腈橡胶为无规端羧基液体丁腈橡胶(CRBN)、端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)、端羟基液体丁腈橡胶(HTBN)、端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)中的一种。
实施例1：
在容器中按10：1的重量比称取环氧树脂E-44和丁腈橡胶。采用油浴加热，150℃恒温2h的时间。加入少量填料，并在恒温下不断地进行搅拌，加入少量偶联剂即制成。计算并称取一定重量的固化剂，加入促进剂DMP-30并于适量的丙酮溶解，搅匀。用铝片粘接胶体的剪切强度17.0Mpa。
实施例2：
在容器中按10:1的重量比称取环氧树脂(E-44和E-51)和端羧基液体丁腈橡胶。分别在140℃采用油浴恒温加热2.5h的时间。加入少量填料，并于恒温下不断搅拌，加入少量偶联剂即制成。计算并称取一定重量的固化剂，加入促进剂DMP-30并于适量的丙酮溶解，搅匀。用铝片粘接胶体的剪切强度22.4Mpa。
实施例3：
在容器中按5:1的重量比称取环氧树脂(E-44和E-51)和端羧基液体丁腈橡胶。分别在140℃采用油浴恒温加热2.5h的时间。加入少量填料，并于恒温下不断搅拌，加入少量偶联剂即制成。计算并称取一定重量的固化剂，加入促进剂DMP-30并于适量的丙酮溶解，搅匀。用不锈钢片粘接胶体的剪切强度18.0Mpa。
Claims (3)
1.一种高韧性环氧胶粘剂，其特征在于：该高韧性环氧胶粘剂的组份及组份重量比为：
环氧树脂：丁腈橡胶＝5：1～12：1。
2.根据权利要求1所述的高韧性环氧胶粘剂，其特征在于：所述的环氧树脂为E-44环氧树脂或者E-51环氧树脂或者两者的混和物。
3.根据权利要求1所述的高韧性环氧胶粘剂，其特征在于：所述的丁腈橡胶为无规端羧基液体丁腈橡胶(CRBN)、端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)、端羟基液体丁腈橡胶(HTBN)、端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)中的一种。
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2007
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