CN101417300A - 一种管材充液成型方法及管材充液成型模架结构 - Google Patents

Abstract

一种管材充液成型方法及管材充液成型模架结构，其特征在于将需要冲液成型的管材坯料放进管材充液成型模具的模腔内，启动通用液压机活动横梁下移，带动上模板下移，使管材充液成型上、下模具合模，侧推缸立板上端嵌入模架的上模板下面的嵌入槽内，然后启动侧推缸，通过侧推缸上的推头进给与管材坯料接触，使管材坯料内部形成一独立封闭的容腔，通过往该容腔内注入高压液体使管材坯料成形。本发明与已有技术相比，具有通过与通用液压机配合，能够达到专用管材充液成形设备相同效果的优点。

Description

一种管材充液成型方法及管材充液成型模架结构

技术领域：

本发明涉及一种充液成型方法及装置。

背景技术：

在现代制造技术不断进步的情况下，零件轻量化、节约化已成为当今先进加工制造技术发展的趋势之一。减轻零件的重量，除了采用轻体材料外，另外一种重要的途径是在零件结构上采用“以空代实”，在满足零件承受载荷的前提下，采用空心结构零件以达到减重、节材的目的。管材充液成形工艺就是实现该类空心结构零件的重要加工工艺之一，现在利用管材充液成形获得的空心结构零件已广泛应用在航空航天及汽车等新兴工业领域。但在我国却还没有得到大的推广，原因之一是生产设备与成形模具工艺的缺乏。尤其是生产设备，现在国内还没有自主研发的大型管材充液成形专用设备，其成形工艺研究也只是在高校及相关科研单位的实验室里进行。由于没有专用的设备，管材充液成形技术在我国的发展及应用比较缓慢。

发明内容：

本发明的发明目的是为了解决现有专用管材充液成形设备缺乏的状况，提供一种通过与通用液压机配合，能够达到专用管材充液成形设备相同效果的一种管材充液成型方法及管材充液成型模架结构。

本发明的管材充液成型方法是这样实现的，将管材充液成型上模具固定在模架的上模板下面，模架的上模板则固定在通用液压机活动横梁下面，将管材充液成型下模具固定在模架的下模板上面，模架的下模板则固定在通用液压机工作台上，与管材充液成型模具充液口对应的模架的两侧设置侧推缸立板，侧推缸固定在侧推缸立板外侧，侧推缸立板下端固定在模架的下模板上，侧推缸立板上端对着与侧推缸立板上端对应的模架的上模板下面的嵌入槽，侧推缸推头对着管材充液成型模具充液口，然后将需要冲液成型的管材坯料放进管材充液成型模具的模腔内，启动通用液压机活动横梁下移，带动上模板下移，使管材充液成型上、下模具合模，侧推缸立板上端嵌入模架的上模板下面的嵌入槽内，然后启动侧推缸，通过侧推缸上的推头进给与管材坯料接触，使管材坯料内部形成一独立封闭的容腔，通过往该容腔内注入高压液体使管材坯料成形。由于整个模架闭合后会形成一闭合受力结构，即模具成形产生的纵向合模力以及侧推缸产生的侧向作用力均由上下模板提供，因此，通过与通用液压机配合能够达到专用管材充液成形设备的效果。采用通用的模架方式再配以带有侧推缸的侧推缸立板，就能够在通用液压机上进行管材坯料的充液成型，而且，通过更换不同的模架、模具就能生产不同形状的充液成型产品，方便了产品的制造，降低了设备的投入，提高了设备的使用效率。

本发明的管材充液成型模架结构是这样实现的，包括固定在通用液压机活动横梁下面的模架的上模板、固定在通用液压机工作台上的模架的下模板、固定在模架的上模板下面的管材充液成型上模具、固定在模架的下模板上面的管材充液成型下模具、设置在与管材充液成型模具充液口对应的模架的两侧的侧推缸立板、固定在侧推缸立板外侧的侧推缸，侧推缸立板下端固定在模架的下模板上，与侧推缸立板上端对应的模架的上模板下面设置有嵌入槽，侧推缸的推头对着管材充液成型模具充液口。工作时，将模架的上模板固定在通用液压机活动横梁下面，将模架的下模板固定在通用液压机工作台上面的相应位置上，将需要冲液成型的管材坯料放进管材充液成型模具的模腔内，启动通用液压机活动横梁下移，带动上模板下移，使管材充液成型上、下模具合模，侧推缸立板上端嵌入模架的上模板下面的嵌入槽内，然后启动侧推缸，通过侧推缸上的推头进给与管材坯料接触，使管材坯料内部形成一独立封闭的容腔，通过往该容腔内注入高压液体使管材坯料成形。

这里，侧推缸立板由侧推缸固定部分、位于侧推缸固定部分上端的镶嵌部分、位于侧推缸固定部分下端的固定部分构成，镶嵌部分垂直于模架的上模板，固定部分垂直于模架的下模板，侧推缸固定部分垂直于管材充液成型模具充液口的轴线。由于充液成型产品的形状是各式各样的，这样，管材充液成型模具充液口轴线不可能总是处于水平位置，受充液成型工艺的限制，侧推缸推头必须是沿管材充液成型模具充液口的轴线进入充液口，以便将管材坯料口紧密密封，而当侧推缸垂直于侧推缸立板时，侧推缸就能获得侧推缸立板的最大的支撑，将侧推缸立板分解成侧推缸固定部分、镶嵌部分、固定部分就能很好地满足实际的要求。

这里，在模架的下模板上设置有镶嵌槽，侧推缸立板下端的固定部分镶嵌固定在镶嵌槽上，以便侧推缸立板获得模架的下模板的有效的支撑。

本发明与已有技术相比，具有通过与通用液压机配合，能够达到专用管材充液成形设备相同效果的优点。

附图说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明在通用液压机上的使用装配图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：

本发明的实施例1的管材充液成型模架结构是这样实现的，包括固定在通用液压机1活动横梁2下面的模架3的上模板4、固定在通用液压机1工作台5上的模架3的下模板6、固定在模架3的上模板4下面的管材充液成型上模具7、固定在模架3的下模板6上面的管材充液成型下模具8、设置在与管材充液成型模具充液口9对应的模架3的两侧的并且与上模板4、下模板6垂直的侧推缸立板10、固定在侧推缸立板10外侧的侧推缸11，侧推缸立板10下端固定在模架3的下模板6上，与侧推缸立板10上端对应的模架3的上模板4下面设置有嵌入槽12，侧推缸11的推头13对着管材充液成型模具充液口9。在模架3的下模板6上设置有镶嵌槽14，侧推缸立板10下端的镶嵌固定在镶嵌槽14上其中一侧推缸11的推头13上设置有充液接入口14，以便通过充液接入口14、推头13将高压充液充进管材坯料内部形成的独立封闭的容腔内，使管材坯料充液成型。

本发明实施例2是在实施例1的基础上，管材充液成型模具充液口9轴线A与水平线B有一定的夹角a，侧推缸立板10由侧推缸固定部分10a、位于侧推缸固定部分10a上端的镶嵌部分10b、位于侧推缸固定部分10a下端的固定部分10c构成，镶嵌部分10b垂直于模架3的上模板4，固定部分10c垂直于模架3的下模板6，侧推缸固定部分10a垂直于管材充液成型模具充液口9的轴线A。

本发明的管材充液成型方法是这样实现的，将管材充液成型上模具7固定在模架3的上模板4下面，模架3的上模板4则固定在通用液压机1活动横梁2下面，将管材充液成型下模具8固定在模架3的下模板6上面，模架3的下模板6则固定在通用液压机1工作台5上，与管材充液成型模具充液口9对应的模架3的两侧设置侧推缸立板10，侧推缸11固定在侧推缸立板10外侧，侧推缸立板10下端固定在模架3的下模板6上，侧推缸立板10上端对着与侧推缸立板10上端对应的模架3的上模板4下面的嵌入槽12，侧推缸11推头13对着管材充液成型模具充液口9，然后将需要冲液成型的管材坯料16放进管材充液成型模具的模腔15内，启动通用液压机1活动横梁2下移，带动上模板4下移，使管材充液成型上、下模具7、8合模，侧推缸立板10上端嵌入模架3的上模板4下面的嵌入槽12内，然后启动侧推缸11，通过侧推缸11上的推头13进给与管材坯料16接触，使管材坯料16内部形成一独立封闭的容腔，通过往该容腔内注入高压液体使管材坯料成形。

Claims (4)

1、一种管材充液成型方法，其特征在于将管材充液成型上模具固定在模架的上模板下面，模架的上模板则固定在通用液压机活动横梁下面，将管材充液成型下模具固定在模架的下模板上面，模架的下模板则固定在通用液压机工作台上，与管材充液成型模具充液口对应的模架的两侧设置侧推缸立板，侧推缸固定在侧推缸立板外侧，侧推缸立板下端固定在模架的下模板上，侧推缸立板上端对着与侧推缸立板上端对应的模架的上模板下面的嵌入槽，侧推缸推头对着管材充液成型模具充液口，然后将需要冲液成型的管材坯料放进管材充液成型模具的模腔内，启动通用液压机活动横梁下移，带动上模板下移，使管材充液成型上、下模具合模，侧推缸立板上端嵌入模架的上模板下面的嵌入槽内，然后启动侧推缸，通过侧推缸上的推头进给与管材坯料接触，使管材坯料内部形成一独立封闭的容腔，通过往该容腔内注入高压液体使管材坯料成形。

2、一种管材充液成型模架结构，其特征在于包括固定在通用液压机活动横梁下面的模架的上模板、固定在通用液压机工作台上的模架的下模板、固定在模架的上模板下面的管材充液成型上模具、固定在模架的下模板上面的管材充液成型下模具、设置在与管材充液成型模具充液口对应的模架的两侧的侧推缸立板、固定在侧推缸立板外侧的侧推缸，侧推缸立板下端固定在模架的下模板上，与侧推缸立板上端对应的模架的上模板下面设置有嵌入槽，侧推缸的推头对着管材充液成型模具充液口。

3、根据权利要求2所述的管材充液成型模架结构，其特征在于侧推缸立板由侧推缸固定部分、位于侧推缸固定部分上端的镶嵌部分、位于侧推缸固定部分下端的固定部分构成，镶嵌部分垂直于模架的上模板，固定部分垂直于模架的下模板，侧推缸固定部分垂直于管材充液成型模具充液口的轴线。

4、根据权利要求2或3所述的管材充液成型模架结构，其特征在于在模架的下模板上设置有镶嵌槽，侧推缸立板下端的固定部分镶嵌固定在镶嵌槽上。

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