CN101402975A - 一种黑莓渣中提取黑莓籽油的方法 - Google Patents
一种黑莓渣中提取黑莓籽油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101402975A CN101402975A CNA2008102345379A CN200810234537A CN101402975A CN 101402975 A CN101402975 A CN 101402975A CN A2008102345379 A CNA2008102345379 A CN A2008102345379A CN 200810234537 A CN200810234537 A CN 200810234537A CN 101402975 A CN101402975 A CN 101402975A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blackberry
- oil
- pomace
- seed oil
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 title 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 13
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 13
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims abstract description 13
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 108010059820 Polygalacturonase Proteins 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 108010093305 exopolygalacturonase Proteins 0.000 claims abstract description 8
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims abstract description 7
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 10
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims description 5
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims description 4
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 244000078534 Vaccinium myrtillus Species 0.000 description 42
- 235000021029 blackberry Nutrition 0.000 description 42
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000037208 balanced nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000019046 balanced nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000008821 health effect Effects 0.000 description 1
- 230000003832 immune regulation Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 235000019629 palatability Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明提供了一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的生产方法，属于油脂加工技术领域。黑莓渣经破碎后过60～100目的标准筛，采用纤维素、果胶酶复合酶制剂酶解，再经6号抽提溶剂油提取，经分离、脱色过滤而制得黑莓籽油。本发明利用现代生物技术，利用纤维素酶和果胶酶对黑莓渣中纤维素和果胶的破坏作用，使黑莓籽中的油脂充分释放出来，采用水相和有机溶剂萃取相结合有效提高油脂得率。本发明工艺设计科学合理，对环境污染小，产品品质高，有着广阔的市场前景。
Description
一、技术领域
本发明为一种黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，将现代生物技术应用于黑莓籽油的生产，专用于黑莓籽油加工，属于油脂加工技术领域。
二、背景技术
我国目前的黑莓产量有5.5万吨，占世界总需求量的11.9％。由于欧美等发达国家原料和劳动力等因素，生产量正逐步减少，发展中和欠发达国家、地区生产量逐年增加。近年来，江苏、山东、安徽、四川、黑龙江和吉林等省纷纷引种黑莓，产量逐年增加。黑莓渣作为我国黑莓加工企业的生产废弃物，由于其酸度高，适口性差，蛋白质含量低，且含有大量坚硬无法消化的黑莓籽，难以加工利用。黑莓渣主要成份为黑莓籽(85％左右)，黑莓籽中含有13％左右的具有营养保健作用的功能性油脂，其不饱和脂肪酸总量和人体必需氨基酸含量很高，在对抗动脉粥样硬化，抗糖尿病、免疫调节、促进生长和智力发育等方面具有重要的作用。
利用黑莓渣生产黑莓籽油，可以提高黑莓的综合利用效率，丰富黑莓产品品种，延长黑莓的产业链，提高黑莓产业的利润率水平，对推动黑莓产业的健康快速发展具有良好的促进作用。
三、发明内容
技术问题本发明提供了一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的生产方法，所得黑莓籽油颜色清亮，营养均衡，不饱和脂肪酸总量和人体必需氨基酸含量高。
技术方案一种黑莓渣中提取油脂的方法，包括：
1)黑莓渣的破碎：原料黑莓渣经破碎后过60～100目标准筛；
2)水相酶解：在黑莓渣中加入质量体积比为1∶1～1∶5的饮用水，用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至4.5～6.0。添加30～80u/g黑莓渣纤维素、果胶复合酶，在40～60℃酶解30～60min终止酶解，升温至90～95℃保温60min，灭酶获得混悬液。
3)有机溶剂萃取：在混悬液中按溶剂与原料1∶0.5～1∶1的比例添加6号抽提溶剂油，密封搅拌萃取40min，停止搅拌，静置2h后取出上层有机溶剂，经减压回收有机溶剂，得到毛油。
4)油脂脱色净化：在毛油中添加1％～2％的活性白土，采用蒸汽搅拌脱色工艺，待油脂温度降低到60℃以下时采用板框过滤脱除活性白土。过滤后的油脂再经0.35μm的微滤膜过滤得到成品黑莓籽油。
上述纤维素、果胶复合酶是由20000u/g的纤维素酶和50000u/ml的果胶酶按照活力3∶1～5∶1的比例混合而成的。
有益效果本发明针对目前黑莓汁加工过程中产生的黑莓渣加工利用问题，采用现代生物技术，通过水相酶解和有机溶剂提取相结合的方法，有效提取黑莓渣中黑莓籽的油脂成份，提高我国黑莓加工的综合利用水平。
本发明的主要优点和积极效果如下：
1.利用纤维素酶和果胶酶对黑莓渣中纤维素和果胶的破坏作用，使黑莓籽中的油脂充分释放出来，提高油脂得率；
2.采用水相酶解和有机溶剂萃取相结合的方法，降低有机溶剂在油脂萃取的使用量，降低能耗，提高产品品质。
四、具体实施方式
实施例1
取经破碎过60目标准筛的黑莓渣100kg，加入300L饮用水，用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至5.5，添加30u/g纤维素、果胶复合酶(20000u/g的纤维素酶和50000u/ml的果胶酶按照活力3∶1比例混合)，在60±5℃酶解50min后升温至95℃保温60min，灭酶，获得混悬液。在混悬液中按溶剂与原料1∶0.8的比例添加6号抽提溶剂油(产品标准：GB 16629-96)，密封搅拌萃取40min，停止搅拌，静置2h后取出上层清液，减压回收有机溶剂，得到毛油。在毛油中添加1％的活性白土，蒸汽搅拌脱色，待油脂温度降低到60℃时采用板框压滤机(XAZ70/800-UB，杭州双鲸过滤机有限公司)脱除活性白土。过滤后的油脂再经0.35μm的微滤膜过滤得到11.3公斤黑莓籽油，油脂得率11.05％，提取率86％。
实施例2
取黑莓鲜果榨汁后黑莓渣经破碎过60目标准筛的黑莓渣100kg，加入100L饮用水，用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至6.0，添加60u/g纤维素、果胶复合酶(20000u/g的纤维素酶和50000u/ml的果胶酶按照活力3∶1比例混合)，在60±5℃酶解60min后升温至90℃保温40min，灭酶，获得混悬液。在混悬液中按溶剂与原料1∶0.5的比例添加6号抽提溶剂油，密封搅拌萃取40min，停止搅拌，静置2h后取出上层清液，减压回收有机溶剂，得到毛油。在毛油中添加2％的活性白土，蒸汽搅拌脱色，待油脂温度降低到60℃以下时采用板框压滤机(XAZ70/800-UB，杭州双鲸过滤机有限公司)脱除活性白土。过滤后的油脂再经0.35μm的微滤膜过滤得到10.9公斤黑莓籽油，油脂得率10.9％，提取率83％。
实施例3
取经破碎过100目标准筛的黑莓渣100kg，加入400L饮用水，用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至5.5，添加40u/g纤维素、果胶复合酶(20000u/g的纤维素酶和50000u/ml的果胶酶按照活力4∶1比例混合)，在60±5℃酶解50min后升温至95℃保温60min，灭酶，获得混悬液。在混悬液中按溶剂与原料1∶0.5的比例添加6号抽提溶剂油，密封搅拌萃取40min，停止搅拌，静置2h后取出上层清液，减压回收有机溶剂，得到毛油。在毛油中添加1％的活性白土，蒸汽搅拌脱色，待油脂温度降低到60℃时采用板框压滤机(XAZ70/800-UB，杭州双鲸过滤机有限公司)脱除活性白土。过滤后的油脂再经0.35μm的微滤膜过滤得到12.1公斤黑莓籽油，油脂得率12.1％，提取率93％。
Claims (2)
1、一种黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，包括：
1)黑莓渣的破碎：原料黑莓渣经破碎后过60～100目标准筛；
2)水相酶解：在黑莓渣中加入质量体积比为1∶1～1∶5的饮用水，用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至4.5～6.0，再添加纤维素、果胶复合酶30～80u/g黑莓渣，在40～60℃酶解30～60min，终止酶解后升温至90～95℃保温60min，灭酶，获得混悬液；
3)有机溶剂萃取：在步骤2)获得的混悬液中按溶剂与原料体积比1∶0.5～1∶1的比例添加6号抽提溶剂油，密封搅拌萃取40min，停止搅拌，静置2h后取出上层溶液，经减压回收有机溶剂，得到毛油；
4)油脂脱色净化：在步骤3)获得的毛油中添加质量比1％～2％的活性白土，采用蒸汽搅拌脱色工艺，待油脂温度降低到60℃以下时采用板框压滤脱除活性白土，过滤后的油脂再经0.35μm的微滤膜过滤得到成品黑莓籽油。
2、根据权利要求1所述一种黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，其特征在于：纤维素、果胶复合酶由20000u/g的纤维素酶和50000u/ml的果胶酶按照活力3∶1～5∶1的比例混合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102345379A CN101402975A (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 一种黑莓渣中提取黑莓籽油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102345379A CN101402975A (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 一种黑莓渣中提取黑莓籽油的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101402975A true CN101402975A (zh) | 2009-04-08 |
Family
ID=40537136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008102345379A Pending CN101402975A (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 一种黑莓渣中提取黑莓籽油的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101402975A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101851552A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-06 | 淮海工学院 | 一种黑莓籽油的提取方法 |
| CN101921254A (zh) * | 2010-08-12 | 2010-12-22 | 江苏省中国科学院植物研究所 | 一种从黑莓种籽中提取天然维生素e的方法 |
| CN102174606A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-07 | 江苏省农业科学院 | 一种黑莓汁生产副产物中黑莓籽油与花青素联合提取方法 |
| CN102492548A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-13 | 东北农业大学 | 基于适度白土脱色与高温处理生产大豆油脂的新方法 |
| CN103478415A (zh) * | 2013-09-03 | 2014-01-01 | 汪洪涛 | 一种宠物食品及其制作工艺 |
| CN104256424A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-07 | 汪洪涛 | 一种以黑莓渣为主要原料的抗氧化口服液制作工艺 |
| CN106987303A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-28 | 蚌埠市九华油脂有限公司 | 一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法 |
-
2008
- 2008-11-21 CN CNA2008102345379A patent/CN101402975A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101851552A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-06 | 淮海工学院 | 一种黑莓籽油的提取方法 |
| CN101921254A (zh) * | 2010-08-12 | 2010-12-22 | 江苏省中国科学院植物研究所 | 一种从黑莓种籽中提取天然维生素e的方法 |
| CN101921254B (zh) * | 2010-08-12 | 2012-05-23 | 江苏省中国科学院植物研究所 | 一种从黑莓种籽中提取天然维生素e的方法 |
| CN102174606A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-07 | 江苏省农业科学院 | 一种黑莓汁生产副产物中黑莓籽油与花青素联合提取方法 |
| CN102174606B (zh) * | 2011-03-07 | 2014-01-29 | 江苏省农业科学院 | 一种黑莓汁生产副产物中黑莓籽油与花青素联合提取方法 |
| CN102492548A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-13 | 东北农业大学 | 基于适度白土脱色与高温处理生产大豆油脂的新方法 |
| CN103478415A (zh) * | 2013-09-03 | 2014-01-01 | 汪洪涛 | 一种宠物食品及其制作工艺 |
| CN103478415B (zh) * | 2013-09-03 | 2014-07-23 | 汪洪涛 | 一种宠物食品及其制作工艺 |
| CN104256424A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-07 | 汪洪涛 | 一种以黑莓渣为主要原料的抗氧化口服液制作工艺 |
| CN106987303A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-28 | 蚌埠市九华油脂有限公司 | 一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101411419B (zh) | 一种从甘薯中连续提取甘薯淀粉、甘薯蛋白、膳食纤维的工艺 | |
| CN103169024B (zh) | 一种提取芸豆淀粉并联产芸豆蛋白粉和膳食纤维粉的方法 | |
| CN101402975A (zh) | 一种黑莓渣中提取黑莓籽油的方法 | |
| CN103172761B (zh) | 一种高品质褐藻酸钠节能减排的生产方法 | |
| CN103045658A (zh) | 一种麸皮为原料制备高纯度低聚阿拉伯木聚糖及阿魏酸的方法 | |
| CN102302083A (zh) | 一种茶叶蛋白产品的提取方法 | |
| CN103642862B (zh) | 从木槿叶中分离提取复合氨基酸的方法 | |
| CN103497822B (zh) | 从牡丹籽或牡丹籽粕中提取蛋白质、膳食纤维和牡丹籽油的方法 | |
| CN102174606B (zh) | 一种黑莓汁生产副产物中黑莓籽油与花青素联合提取方法 | |
| CN101285020A (zh) | 一种用竹炭对山茶籽油进行脱色的方法 | |
| CN101974590A (zh) | 一种大米肽的提取方法 | |
| CN104403015A (zh) | 红藻多糖的加工方法 | |
| CN105838755A (zh) | 一种从含果胶植物残渣中提取天然果胶的生物学方法 | |
| CN103665192A (zh) | 一种从猪小肠中提取肝素钠并联产蛋白粉的方法 | |
| CN108070630A (zh) | 一种高纯度亚麻籽蛋白的制备方法 | |
| CN101153306B (zh) | 利用果胶酶制取柑橘皮低甲氧基果胶的方法 | |
| CN105622782B (zh) | 一种酶法替代碱法提取江蓠琼脂的制备方法 | |
| CN104341538B (zh) | 一种高hg含量向日葵果胶的分离制备方法 | |
| CN101423852B (zh) | 一种提取杨梅核中黄酮类物质的方法 | |
| CN105943568A (zh) | 一种橡子多酚提取及纯化的方法 | |
| CN106243242A (zh) | 一种利用降解增溶技术从红枣枣渣中提取制备红枣果胶的方法 | |
| CN105777860A (zh) | 一种微波辅助提取茶渣蛋白的工艺方法 | |
| CN102464700B (zh) | 一种黄姜皂素水解提取工艺 | |
| CN1232647C (zh) | 黄姜提取水解干燥物和淀粉的生产方法 | |
| CN101073384B (zh) | 低甲氧基苹果果胶的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090408 |