CN101402269A - 一种双向拉伸增黏预涂膜 - Google Patents
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Abstract
一种双向拉伸增黏预涂膜及其加工工艺。该预涂膜包括基材、中间层和热熔胶层，特征是：基材是双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜或双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，中间层是聚乙烯亚胺(PEI)，热熔胶层是乙烯－醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯－丙烯酸甲酯共聚物(EMA)构成的混合物。利用挤出复合生产线将中间层和热熔胶层依次均匀涂覆、复合在基材的一个表面上，得到双向拉伸增黏预涂膜。由于该预涂膜的热熔胶层采用的树脂是乙烯－醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯－丙烯酸甲酯共聚物(EMA)构成的混合物，在成品应用过程中其对印刷品的粘结力要远远大于热熔胶层是纯EVA的预涂膜，尤其是针对含有硅油油墨的印刷品或水性油墨印刷品，它的高粘结力更能突出显现出来。
Description
所属领域
本发明涉及印刷覆膜技术领域，特别涉及一种双向拉伸增黏预涂膜及加工工艺。
背景技术
印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它决定印刷产品的最终身价。印刷品的覆膜工艺是指用塑料薄膜覆盖在纸张印刷品上面，中间使用粘合剂，通过加热加压处理后，使塑料薄膜和纸张两种不同性质的物质粘合在一起，形成纸/塑合一的表面装饰加工技术。它对印刷品起保护和装饰作用，被广泛应用于包装印刷领域，如书刊封面、宣传画册、地图、广告礼品袋、高级包装盒等的表面加工上。覆膜可分即涂膜和预涂膜两种。
涂膜技术是国际六十年代兴起的对印刷品、包装品的印后覆膜工艺。但该技术在覆膜过程中直接使用含苯溶剂，因而带来了由于自身工艺而无法克服的三大弊端：
(1)环保问题：由于有毒物质苯的挥发和溢出，造成了空气污染并给生产者和使用者的身体带来极大危害；同时，残留于覆膜中的有害物质对消费者的健康有不良影响。
(2)质量问题：由于覆膜加工后仍有挥发物质苯不断溢出，极易在膜和纸张之间形成气泡，使印品表面呈雾状，影响印品的光洁度、清晰度及色彩鲜艳度；有时因粘合强度不够，甚至造成开裂、皱折和脱膜。此外，即涂膜的生产设备自动化程度低，降低了覆膜成品率。
(3)安全问题：由于溶液中含有挥发性有机溶剂苯，容易在液槽周围形成可燃、易爆炸的气体氛围，而使用的塑料基材在运转过程中摩擦产生静电，造成火灾隐患。已经发生过这样的事故数起，小则停机停产，大则机器烧毁，厂房坍塌，人员伤亡。
预涂膜覆膜技术是可持续发展的环保技术。预涂膜覆膜技术亦可称之为环境友好技术或清洁技术，实现了保护环境、保护健康、安全生产。预涂膜生产及使用过程中，不发生有毒气体的挥发污染，因此，有效改善工作环境，消除生产场地及产品贮存的火灾隐患；使用预涂膜产品，由于其中没有有害残留物质，可广泛应用于书刊(尤其是学生课本)、食品、烟酒、药物等的包装上，对消费者不构成潜在威胁；同时省去了黏合剂的调配、涂覆以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等，能实现高速、高效、高质量覆膜；预涂膜提升了印刷品的色彩饱和度和清晰度、明显增加其艺术效果，并对印刷品起到保护作用，使之耐水、耐潮、耐光、防止污染、防化学腐蚀，延长使用寿命，大大提高印刷品的耐用性、收藏及观赏价值，提升了产品的商业竞争力和附加值。
普通BOPP预涂膜或普通BOPET预涂膜，由于其热熔胶层是纯EVA，在成品应用过程中其对印刷品的粘结力很小，尤其是针对含有硅油油墨的印刷品或水性油墨印刷品，粘结力更小。
发明内容
本发明的目的是：提供一种双向拉伸增黏预涂膜及加工方法，生产出一种新型预涂膜，提高新型预涂膜在成品应用过程中对印刷品的粘结力，尤其是针对含有硅油油墨的印刷品或水性油墨印刷品的粘结力提高。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：
双向拉伸增黏预涂膜，其特征在于：由基材、中间层和热熔胶层组成，其中：基材采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜；中间层涂敷的是固含量为0.7％-1.2％的水溶液聚乙烯亚胺(PEI)水溶液，涂覆量为0.01g/m2，经烘干后聚乙烯亚胺(PEI)均匀分布在所述的薄膜表面；热熔胶层是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)构成的混合物，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为15-20％，熔融指数为11-20g/10min，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指数为15-20g/10min，二者的混合比例：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为50-70％，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为30-50％。基材、中间层和热熔胶层总厚度为29-45微米，其中基材的厚度为9-15微米，热熔胶层的厚度20-30微米。
如果基材是双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，其厚度为12-15微米；热熔胶层的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为52％，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为48％，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为18％，熔融指数为15g/10min，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指数为17g/10min，热熔胶层的厚度为25微米。基材、中间层和热熔胶层总厚度为37-40微米。
如果基材是双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，其厚度常为9-12微米；热熔胶层的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为61％，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为39％，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为18％，熔融指数为15g/10min；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指数为17g/10min，热熔胶层的厚度为25微米。基材、中间和热熔胶层总厚度为34-37微米。
所述的聚乙烯亚胺(PEI)的分子式：(CH2CH2NH)n，根据聚合物的平均分子量在1000-10000的范围选择n值。
双向拉伸增黏预涂膜的加工方法
一、中间层用料和热熔胶层用料的制备
A、中间层用料的制备：将固含量为5％的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液调配成固含量为0.95％的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液，再加入酒精(分析纯)，0.95％的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液与酒精的重量比为20∶1。搅拌均匀得到中间层用料。
B、热熔胶层用料的制备：将乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)按照重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为50-70％，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为30-50％。加入高速搅拌机内混合均匀，搅拌混合时间约1-5分钟。
二、放卷
将双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜基材卷，安放到放卷机上并通过气胀轴放卷，即将原材料为卷状的基材展开。
三、电晕
由于双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜属于非极性材料，其表面不具有好的可粘性，即其表面润湿张力小，所以双向拉伸聚内烯(BOPP)薄膜必须经过电晕处理。为了使其与聚乙烯亚胺(PEI)水溶液很好的粘接在一起，需要对其表面进行电晕预处理以获得具有一定活性的极性基团。因此，需要对双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的准备涂覆聚乙烯亚胺(PEI)水溶液的表面(与PEI结合的一个表面)进行电晕处理，以获得一定量诸如羰基一类的极性基团，以润湿张力(达因值)来表示电晕处理的程度，达到双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面的达因值为36。
若基材是双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，由于双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜是极性材料，可以不进行电晕处理。
电晕处理是经高频高压电火花处理，使双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面的链状分子断裂，链断裂时产生的自由基与空气电晕产物发生氧化、交联反应，在双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面产生极性基团，部分极性基团注入薄膜内部使表面粗化，从而增大了薄膜的表面张力。
电晕处理过程采用的设备是由美国Enercon公司提供，型号是TF1006。
电晕处理操作过程，本领域技术人员熟知，不详细叙述。
四、涂覆中间层
通过底涂剂涂覆设备，在双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜电晕处理的表面或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜一个表面均匀涂覆一层已配置好的中间层用料。涂覆中间层用料的数量为0.01g/m2。
底涂剂涂覆设备由美国Black Clawson提供，COATER/DRYER(S.O.#C/A-1125-04)。
五、烘干
利用烘干设备将涂覆有聚乙烯亚胺(PEI)水溶液的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜烘干，使聚乙烯亚胺(PEI)固化在双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜表面，烘干温度为85-95℃左右。烘干后中间层的厚度为0.01-0.03微米。
烘干处理过程采用的设备是由美国Black Clawson提供，COATER/DRYER(S.O.#C/A-1125-04)。
六、挤压复合热熔胶层
载有已烘干聚乙烯亚胺(PEI)的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，通过挤出复合生产线的导辊被送至复合部位。挤出机挤出热熔胶层用料到双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜上。在挤出复合生产线的复合部位旁边有臭氧发生器。由臭氧发生器产生的臭氧喷吹到挤出机挤出的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)混合物(热熔胶层3用料)流延处，臭氧的浓度为40％，功率800W，气体流量为3.5SCXFM，臭氧使乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)流延表面产生一些极性基团。然后载有聚乙烯亚胺(PEI)的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜与流延通过挤出复合生产线复合部位的啮合辊的挤压相结合。挤压后形成复合膜，再经过拉伸、冷却(温度为18℃)、修边后，被送入测厚仪检测。
期间，啮合辊的压力为35PSI，挤出机的温度设定值分别为130、160、190、200、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220℃。
七、厚度测量与调整
由于β射线在短距离内具有极强的穿透性和精确的测量性能，本发明测量就是利用β射线的这一特征来测量预涂膜的厚度，测量后将其结果反馈给计算机，计算机控制挤出机的螺杆转速和模头部位的模唇开度，以便获得厚度均匀一致的预涂膜。
β射线测量仪由美国NDC公司提供，型号是6100TC/300。
八、电晕处理
由于热熔胶层(EVA/EMA)极性较弱，为了使产品应用中，即：预涂膜与印刷品复合过程中，拥有良好的粘结力，需要对热熔胶层表面进行一定的预处理以获得具有一定活性的极性基团，因此，对热熔胶层(EVA/EMA)表面进行电晕处理，以获得一定量的极性基团，以润湿张力(达因值)来表示电晕处理的程度，达到热熔胶层表面达因值在50-54范围内。
九、收卷
利用收卷机将电晕后的预涂膜收成卷材。
十、分切
根据客户的需求情况，将收卷机收成卷材的预涂膜分切成客户所需宽度和长度的分切卷。
经过上述十步加工后，获得双向拉伸增黏预涂膜。
本发明的有益效果：本发明双向拉伸增黏预涂膜及加工工艺，是一种新型预涂膜，该预涂膜在成品应用过程中其对印刷品的粘结力要远远大于普通预涂膜，因为普通预涂膜的热熔胶层是纯EVA，尤其是针对含有硅油油墨的印刷品或水性油墨印刷品，它的高粘结力更能突显出来，是普通预涂膜无法比拟的，攻克了普通预涂膜克服不了的难题，填补了普通预涂膜无法进入的市场空白。
附图说明
图1是双向拉伸增黏预涂膜的横截面示意图。
图2是步骤六中，挤压复合热熔胶层3的流程结构示意图。
图3是步骤六中，挤压使双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，与聚乙烯亚胺(PEI)和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)/乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)之间结合生成新物质的示意图。
具体实施方式
实施例1：以宽度为1580毫米的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)增黏预涂膜为例，进行详细说明。
参阅图1。双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)增黏预涂膜，由基材1、中间层2和热熔胶层3组成。基材1、中间层2和热熔胶层3的宽度相同。
双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)增黏预涂膜加工方法：
一、中间层2用料和热熔胶层3用料的制备
A、中间层2用料的制备：将固含量为5％的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液在容器中调配成固含量为0.95％的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液，再加入酒精(分析纯)，0.95％的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液与酒精的重量比为20∶1。搅拌均匀得到中间层2用料备用。聚乙烯亚胺(PEI)的平均分子量为5000。
B、热熔胶层3用料的制备：将乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)按照混合重量比：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为50％，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为50％，加入高速搅拌机内混合均匀，搅拌混合时间约3分钟。乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为18％，熔融指数为15g/10min，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指数为17g/10min。
二、放卷
将宽度为1600毫米的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜基材1卷，安放到放卷机上并通过气胀轴放卷。基材1的厚度为15微米。
三、电晕
对双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的准备涂覆聚乙烯亚胺(PEI)水溶液的表面进行电晕处理，达到双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面的达因值为36。
电晕处理过程采用的设备是由美国Enercon公司提供，型号是TF1006
四、涂覆中间层2
通过底涂剂涂覆设备，在双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜电晕处理的表面均匀涂覆一层已配置好的中间层2用料。涂覆中间层2用料的数量为0.01g/m2。
底涂剂涂覆设备由美国Black Clawson提供，COATER/DRYER(S.O.#C/A-1125-04)。
五、烘干
利用烘干设备将涂覆有聚乙烯亚胺(PEI)水溶液的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜烘干，使聚乙烯亚胺(PEI)固化在双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面，烘干温度为90℃。烘干后中间层2的厚度约为0.01微米。
烘干处理过程采用的设备是由美国Black Clawson提供，COATER/DRYER(S.O.#C/A-1125-04)。
六、复合热熔胶层3
参阅图2。载有已烘干聚乙烯亚胺(PEI)的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，通过挤出复合设备的导辊被送至复合部位。挤出机挤出热熔胶层3用料到双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜上。在挤出复合设备的复合部位旁边有臭氧发生器。由臭氧发生器产生的臭氧喷吹到挤出机挤出的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)混合物(热熔胶层3用料)流延处。臭氧的浓度为40％，功率800W，气体流量为3.5SCXFM，臭氧使乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)流延表面产生一些极性基团。然后载有聚乙烯亚胺(PEI)的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜与流延通过挤出复合设备的啮合辊的挤压相结合。参阅图3。挤压后，双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，与聚乙烯亚胺(PEI)和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)/乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)之间结合生成氢键或新物质，而后形成复合膜，再经过拉伸、冷却、修边后，被送入测厚仪检测。热熔胶层3的厚度25微米。
期间，啮合辊的压力为35PSI，挤出机的温度设定值分别为130、160、190、200、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220℃。
七、厚度测量与调整
利用β射线测量仪测量预涂膜的厚度，测量后将其结果反馈给计算机，计算机控制挤出机的螺杆转速和模头部位的模唇开度，以便获得厚度均匀一致的预涂膜。基材1、中间层2和热熔胶层3总厚度为40微米。
β射线测量仪由美国NDC公司提供，型号是6100TC/300。
八、电晕处理
对热熔胶层3(EVA/EMA)表面进行电晕处理，以获得一定量的极性基团，达到热熔胶层2表面达因值为54。
九、收卷
利用收卷机将电晕后的预涂膜收成卷材。
十、分切
根据客户的需求，将收卷机收成卷材的预涂膜分切成客户所需宽度和长度的分切卷。获得双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)增黏预涂膜。
两侧边缘累计被切掉20mm，最终产品将比基材窄20mm左右，在幅宽方向，厚度偏差≤2微米。
实施例2：以宽度为1795毫米的双向拉伸聚酯(BOPET)增黏预涂膜为例，进行说明
实施例2与实施例1基本相同，不同点是：
基材1采用宽度为1795毫米的双向拉伸聚酯(BOPET)增黏预涂膜，基材1的厚度为9微米；
当完成步骤二的放卷后，直接进行步骤四的涂覆中间层2，省略步骤三的电晕处理过程；
热熔胶层3的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为61％，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为39％，复合热熔胶层3的厚度为25微米。
基材1、中间层2、热熔胶层3总厚度为34微米。
复合后经过啮合辊的挤压、拉伸、冷却、修边系统，两侧边缘累计会被切掉25mm，最终产品将比基材窄25mm左右，在幅宽方向，厚度偏差≤2微米。
本发明的预涂膜在成品应用过程中其对印刷品的粘结力要远远大于普通预涂膜。列对比表进行说明。
Claims (7)
1、一种双向拉伸增黏预涂膜，其特征在于：由基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)组成，其中：基材(1)采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜；中间层(2)是涂敷的固含量为0.7％-1.2％的水溶液聚乙烯亚胺(PEI)水溶液，涂覆量为0.01g/m2，经烘干后聚乙烯亚胺(PEI)均匀分布在所述的薄膜表面；热熔胶层(3)是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)构成的混合物，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为15-20％，熔融指数为11-20g/10min，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指数为15-20g/10min，二者的混合比例：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为50-70％，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为30-50％，基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)总厚度为29-45微米，其中基材(1)的厚度为9-15微米，热熔胶层(3)的厚度20-30微米。
2、根据权利要求1所述双向拉伸增黏预涂膜，其特征在于：基材(1)是双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，厚度为12-15微米；热熔胶层(3)的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为52％，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为48％，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为18％，熔融指数为15g/10min，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指数为17g/10min，热熔胶层(3)的厚度为25微米，基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)总厚度为37-40微米。
3、根据权利要求1所述双向拉伸增黏预涂膜，其特征在于：基材(1)是双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，厚度常为9-12微米；热熔胶层(3)的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为61％，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为39％，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为18％，熔融指数为15g/10min；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指数为17g/10min，热熔胶层(3)的厚度为25微米，基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)总厚度为34-37微米。
4、根据权利要求1所述双向拉伸增黏预涂膜，其特征在于：聚乙烯亚胺(PEI)的分子式：是(CH2CH2NH)n，根据聚合物的平均分子量在1000-10000的范围选择n值。
5、根据权利要求1所述双向拉伸增黏预涂膜，其特征在于：中间层(2)是涂敷的固含量为0.7％-1.2％的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液与酒精混合物，0.95％的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液与酒精的重量比为20∶1-1.3，搅拌均匀。
6、如权利要求1、2、3、4或5所述的双向拉伸增黏预涂膜的加工方法，其特征在于：
一、中间层用料和热熔胶层用料的制备
A、中间层(2)用料的制备：将固含量为5％的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液调配成固含量为0.95％的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液，再加入酒精(分析纯)，0.95％的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液与酒精的重量比为20∶1，搅拌均匀得到中间层(2)用料；
B、热熔胶层(3)用料的制备：将乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)按照重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为50-70％，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为30-50％，加入高速搅拌机内混合均匀，搅拌混合时间约1-5分钟；
二、放卷
将双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜基材(1)卷，安放到放卷机上并通过气胀轴放卷；
三、电晕
对双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的准备涂覆聚乙烯亚胺(PEI)水溶液的表面进行电晕处理，达到双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面的达因值为36；
四、涂覆中间层
通过底涂剂涂覆设备，在双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜电晕处理的表面或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜一个表面均匀涂覆一层已配置好的中间层(2)用料，涂覆中间层(2)用料的数量为0.01g/m2；
五、烘干
利用烘干设备将涂覆有聚乙烯亚胺(PEI)水溶液的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜烘干，使聚乙烯亚胺(PEI)固化在双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜表面，烘干温度为85-95℃，烘干后中间层(2)的厚度约为0.01-0.03微米；
六、复合热熔胶层
载有已烘干聚乙烯亚胺(PEI)的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，通过挤出复合生产线的导辊被送至复合部位，挤出机挤出热熔胶层(3)用料到双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜上；在挤出复合生产线的复合部位旁边有臭氧发生器，由臭氧发生器产生的臭氧喷吹到挤出机挤出的乙烯醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)混合物流延处，臭氧的浓度为40％，功率800W，气体流量为3.5SCXFM，臭氧使乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)流延表面产生一些极性基团，然后载有聚乙烯亚胺(PEI)的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜与流延通过挤出复合生产线复合部位的啮合辊的挤压相结合，形成复合膜，再经过拉伸、冷却、修边后，被送入测厚仪检测；
啮合辊的压力为35PSI，挤出机的温度设定值分别为130、160、190、200、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220℃；
七、厚度测量与调整
利用β射线测量仪测量预涂膜的厚度，测量后将其结果反馈给计算机，计算机控制挤出机的螺杆转速和模头部位的模唇开度，以便获得厚度均匀一致的预涂膜；
八、电晕处理
对热熔胶层(3)(EVA/EMA)表面进行电晕处理，以获得一定量的极性基团，达到热熔胶层(2)表面达因值在50-54范围内；
九、收卷
利用收卷机将电晕后的预涂膜收成卷材；
十、分切
根据客户的需求，将收卷机收成卷材的预涂膜分切成客户所需宽度和长度的分切卷；
获得双向拉伸增黏预涂膜。
7、如权利要求6所述的双向拉伸增黏预涂膜的加工方法，其特征在于：步骤三使用的设备型号是TF1006；步骤四和步骤五使用的设备是(COATER/DRYER)S.O.#C/A-1125-04；步骤七使用的β射线测量仪型号是6100TC/300。
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