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CN101400899B - 具有软启动功能的阀门装置 - Google Patents

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CN101400899B CN200780008523.9A CN200780008523A CN101400899B CN 101400899 B CN101400899 B CN 101400899B CN 200780008523 A CN200780008523 A CN 200780008523A CN 101400899 B CN101400899 B CN 101400899B
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Abstract

本发明涉及一种阀门装置(6)，该阀门装置装备有软启动阀门(21)，从而实现软启动功能。该软启动阀门(21)具有主阀门机构(25)，这些主阀门机构能够有选择地阻断或者开启用初级压力加载的初级通道(4)和次级通道(1)之间的连接。此外，软启动阀门能够用比初级压力至少在初始时更小的软启动压力加载次级通道(1)，该软启动压力存在于软启动通道(2)中。主阀门机构(25)的控制滑阀(33)能够控制次级通道(1)不仅与软启动通道(2)而且与初级通道(4)的连接，并且该控制滑阀具有操作面(57)，为了转换控制滑阀(33)用软启动压力加载该操作面。

Description

具有软启动功能的阀门装置
技术领域
本发明涉及一种具有软启动功能的阀门装置，该阀门装置具有软启动阀门，该软启动阀门具有主阀门机构，该主阀门机构能够有选择地在通过预张紧力预先张紧的关闭位置中阻断或者在打开位置中开启用初级压力加载的初级通道和次级通道之间的连接，其中为了转换到打开位置可以对主阀门机构施加软启动压力，此外软启动阀门能够将次级通道在与初级通道隔开时与由于节流机构以比初级压力至少在初始时更小的软启动压力加载的或可加载的软启动通道连接。
背景技术
在DE 91 05 458 U1中公开的那种阀门装置包括具有由2/2换向阀形成的主阀门机构的软启动阀门，该主阀门机构在流体方面并且通过弹簧力预张紧到关闭位置中，在该关闭位置中该主阀门机构将初级通道与次级通道阻断。除了该主阀门机构还存在3/2换向阀，该3/2换向阀能够将次级通道在桥接2/2换向阀的情况下与软启动通道连接，在该软启动通道中由于所属的节流装置可以存在称为软启动压力的、与在初级通道中相比的较小的压力。该软启动压力在操作3/2换向阀时不只输入次级通道，而且同时也接通到主阀门机构，该主阀门机构由此朝其打开位置的方向得到加载。由此，在操作3/2换向阀时向次级通道供给处于软启动压力下的压力介质，其中由于在这过程中缓慢上升的软启动压力，在一定的时间间隔后该主阀门机构切换到打开位置中，从而向次级通道供给从初级通道中出来的所有流量。
从DE 20 2004 015 468 U1中获知类似工作的阀门装置。在该文献中，软启动阀门也包括两个单独的用于实现软启动功能的阀门单元。
由DE 1 283 627 B公开了一种控制阀门，该控制阀门为了避免控制冲击缓慢地对与消耗器连接的工作通道进行流体加载。此外，以不稳定的速度驱动控制滑阀进行转换运动，其中通过所属的节流槽实现在控制滑阀的确定的过渡位置中对工作通道只是进行节流的流体加载。
发明内容
本发明的任务是提供一种阀门装置，该阀门装置包括成本有利的并且结构紧凑的软启动功能。
为了解决该任务，主阀门机构包括可定位在多个位置中的控制滑阀，该控制滑阀能够控制次级通道与软启动通道以及与初级通道的连接，并且该控制滑阀与可由软启动压力反向于同样作用在其上的预张紧力加载的操作面进行运动耦合。
在现有技术中为了实现软启动功能除了主阀门机构还需要至少一个另外的单独的阀门单元，而按本发明该主阀门机构只承担用缓慢上升的压力水平触发次级通道。主阀门机构的唯一的控制滑阀能够控制次级通道与软启动通道以及与初级通道的连接，并且由此在可以称为软启动位置的位置中实现节流的通量，并且在可以称为工作位置的位置中确保处于初级压力下的所有通量。该控制滑阀通过在借助于操作面的情况下接通到该控制滑阀的软启动压力进行转换，该软启动压力在操作中由于缓慢填充次级通道而缓慢上升，直到该软启动压力达到引起转换到工作位置中的水平。
通过将对于软启动功能起决定性作用的阀门机构集中在一个唯一的阀门单元中，可以特别紧凑并且成本有利地实现所述软启动阀门。此外，公开了这样的方案，即如此构造该软启动阀门，使得该软启动阀门可以集成到装备有多个控制阀门的阀门组中，尤其通过安装在流体分配器的装备面上，以此代替控制阀门或者除了这样的控制阀门还安装该软启动阀门。在需要时，甚至可以为了构造软启动阀门而使用控制阀门的阀门壳体，从而可以多次使用各个部件，这进一步减少了用于制造和仓储的成本。
本发明的有利的改进方案由从属权利要求中获得。
可以如此设计该阀门装置，使得控制滑阀在工作位置中不仅将初级通道与次级通道连接，而且此外还将软启动通道与次级通道连接。因此，不必隔开该软启动通道，而是可以将其平行于初级通道与次级通道相通。这通常简化了软启动阀门的结构设计。
当控制滑阀除了软启动位置和工作位置还可定位在排气位置中时，得到了特别的优点，在该排气位置中，该控制滑阀将次级通道与和大气相通的排气通道连接。在该排气位置中，关于初级通道存在关闭位置，方法是通过控制滑阀将该初级通道不仅与次级通道隔开，而且与软启动通道隔开。由此，可以通过软启动阀门在需要时对次级通道和可能连接在其上的消耗器进行简单的排气。
优选通过控制滑阀进行排气。为此目的，该控制滑阀具有在排气位置中一方面与次级通道相通并且另一方面与排气通道相通的过渡通道。
适宜地再次单独通过布置在控制滑阀中的阀门元件来控制穿过过渡通道的通路。当该控制滑阀占据不希望流体流出的位置时，该阀门元件可以阻隔该过渡通道。
阀门元件可以构造成活塞状的，并且在关闭位置中靠在优选由所属的阀座形成的止挡上，从而该阀门元件可以在其为了转换控制滑阀而在背侧加载控制压力时将调整力施加到控制滑阀上。
用于至少在初始时减小软启动压力的节流机构适宜地在节流强度方面可调节地进行构造。该节流机构可以是软启动阀门的直接的组成部分，或者位于阀门装置的另外的组件的置于软启动阀门的软启动通道前面的通道中，例如当软启动阀门构造在流体分配器上或该流体分配器中时位于流体分配器中。
优选直接布置在控制滑阀上的操作面可以在软启动阀门的阀门壳体中限制可用软启动压力加载的操作空间。软启动压力优选通过至少一个至少部分地在控制滑阀中延伸的控制通道输入操作空间，该控制通道不仅在软启动位置中而且在工作位置中与软启动通道或与处于相同压力下的次级通道连接。由此确保持续地保持反向于预张紧力加载到控制滑阀上的调整力。
操作空间适宜地位于配属于控制滑阀的操作面和对置于该操作面的止挡活塞之间，该止挡活塞可相对于控制滑阀并且也可相对于阀门壳体进行调整。该止挡活塞通过与阀门壳体一起作用来限制控制滑阀的用于预先给出软启动位置的冲程长度。在随后提升接通操作空间的软启动压力时，该止挡活塞保持在其关于阀门壳体位置固定的位置中，并且实现对控制滑阀的调整，直到通过所属的止挡件进行冲程限制，该冲程限制预先给出了控制滑阀的工作位置。
附图说明
下面根据附图对本发明进行详细解释。其中：
图1是装备有软启动阀门的按本发明的阀门装置的优选实施方式的透视图，
图2是按图1的阀门装置在软启动阀门的区域内沿剖切线II-II的横截面图，
图3是在图1和2的装置中所使用的软启动阀门在占据排气位置的情况下的纵剖面的放大细节图，
图4是按图3的软启动阀门在占据软启动位置的情况下的视图，以及
图5是图3和4的软启动阀门在占据工作位置的情况下的视图。
具体实施方式
从图1和2中可看出的阀门装置6构造成阀门组，该阀门组包括一体的或者例如模块化的流体分配器7，该流体分配器装备有多个可电操作的控制阀门8。
这些控制阀门8位于在图中由其覆盖的装备面上，在流体分配器2中延伸的通道在该装备面上通出，这些通道以已知的方式与控制阀门3的阀门通道相连接。
在流体分配器7中延伸的通道包括一个沿纵向延伸的分配器供给通道12以及两个与之平行的第一或者说第二分配器排气通道13，14。这些通道12，13，14与每个控制阀门8流体连接。
此外，从每个装备位置引出第一和第二分配器工作通道15，16，没有详细示出的消耗器例如有待操作的压力介质驱动器可以连接到这些分配器工作通道上。由控制阀门8预先给定分配器工作通道15，16的流体加载，这些控制阀门可以通过只是示意性示出的、在流体分配器7中延伸的电信号传输装置17进行电触发。
流体分配器7也装备有软启动阀门21。尤其从图3到5中可清楚地看出该软启动阀门的优选的构造。该软启动阀门例如可以优选可松开地安置在流体分配器7外部的装备面18上。然而同样可以直接集成到流体分配器7中。
在流体分配器7中延伸的通道的入口类似地位于装备面18上，就像用于控制阀门8的装备面上一样。也就是说，所述分配器供给通道12和两个分配器排气通道13，14在装备面18上通出。然而，可以用第一和第二分配器补给通道22，23代替两个分配器工作通道，然而当在装备面18上安装控制阀门8来代替软启动阀门21时，该第一和第二分配器补给通道也可以用作分配器工作通道。相反，同样存在这样的可能性，即至少一个装备有控制阀门8的装备面装备有软启动阀门21来替代控制阀门8，而后所属的分配器工作通道15，16用作分配器补给通道22，23。然而，这以控制阀门8和软启动阀门21的类似的接口尺寸为先决条件或者以中间连接转接器为先决条件。
借助于软启动阀门21可以在起动阀门装置6时在向控制阀门8进行供给的分配器供给通道12中引起缓慢而平缓的压力形成。不是以常规方式直接通过流体分配器7的外表面的连接口向分配器供给通道12供给压力介质，而是通过软启动阀门21供给压力介质。压力介质尤其是压缩空气可以同时通过两个分配器补给通道22，23输入，并且该压力介质来源于没有详细示出的压力源，该压力源向这两个通道22，23提供处于初级压力下的压力介质。
软启动阀门21包括阀门壳体24，该阀门壳体具有位于其中的、总体以附图标记25表示的主阀门机构。通过可电操作的预控制阀门26激活该主阀门机构25，该预控制阀门安装在阀门壳体24上或阀门壳体24内，并且可以通过电接口27向该预控制阀门提供所需要的电操作信号。与预控制阀门26的在该实施例中设置的不取决于电信号传输装置17的电供给不同的是，该预控制阀门也可以在一种经过改动的实施方式中连接到电信号传输装置17上。
滑阀容纳座28位于阀门壳体24的内部，该滑阀容纳座具有在其中可沿其纵轴线32的方向移动的控制滑阀33。该控制滑阀33具有特别的构造，通过在图3到5中不同的剖切平面中的剖面图示出该控制滑阀33来更好地表述该构造。
密封机构34例如由多个相互轴向隔开布置的环形的密封元件组成，这些密封元件同轴地包围控制滑阀33并且固定在壳体上地得到固定，通过该密封机构34将滑阀容纳座28分成多个轴向相互跟随着的区段，这些区段属于在阀门壳体24的外表面上通出的通道，使得这些通道配属正确地与分配器通道的设置在装备面上的入口相通。这些通道分别是与分配器供给通道12相通的次级通道1、与第一分配器补给通道22相通的软启动通道2、与第一分配器排气通道13相通的排气通道3以及与第二分配器补给通道23相通的初级通道4。另外的通道5与第二分配器排气通道14连接，然而该通道是没有作用的。也可以取消该通道。
在阀门装置6运行时，供入第二分配器补给通道23的初级压力也以不改变的高度恒定地施加在软启动阀门21的初级通道4中。与之相反，在软启动通道2中的压力是变化的，并且由节流机构35施加影响，这些节流机构适宜地装入流体分配器7中的第一分配器补给通道22的路线中。这些节流机构在图2中仅仅示意性地示出，其中要提到的是，该节流机构35优选构造成可调节的，从而可以可变地预先给出由其引起的节流强度。通过该节流机构35将通过第一分配器补给通道22流入的压力介质从原始的初级压力下降到与之相比更低的软启动压力，同时伴随着流量的减少。
节流机构也可以以没有详细示出的方式直接装入软启动阀门21中。此外，可以设置单独的节流装置，该节流装置前置于第一分配器补给通道22或者放在软启动阀门21和流体分配器7之间。
在阀门装置6运行时，主阀门机构25的唯一的控制滑阀33可以根据位置控制次级通道1不仅与软启动通道2以及与初级通道4并且优选也与排气通道3的连接。这实现了软启动阀门21比较简单并且同时紧凑的构造。下面尤其参照图3到5对对此重要的细节进行说明。
总体上细长的控制滑阀33优选具有圆柱形的、沿纵向多重阶梯形的外轮廓，并且以端侧的端部段36伸入构造在阀门壳体24内部的预控制室37中。可以通过所属的预控制阀门26以已知的方式向该预控制室加载处于预控制压力下的控制压力介质，或者可以向大气排气。通入预控制室37的预控制通道38在附图中以点线示出，该预控制通道由尤其构造成电磁阀的可电操作的预控制阀门26控制。该预控制通道在入口侧与在流体分配器7中延伸的分配器预控制通道42相通，或者也直接在软启动阀门21的内部与初级通道4相通。
将在预控制室37中存在的压力加载到控制滑阀33的所属的端面43上并且同时加载到在控制滑阀33的细长的空腔45中沿控制滑阀33的纵轴线方向可移动地导向的并且优选构造成活塞状的阀门元件46的底面44上。
为了形成空腔45，至少部分管状地构造控制滑阀37，其中空腔45朝端面43敞开并且所述底面44指向端面43的方向。由此，阀门元件46不断地承受预控制室37中存在的压力。布置在阀门元件46的外圆周上的环形的密封件47阻止压力介质在阀门元件46和控制滑阀33的壁之间流过。
阀门元件46可以在空腔45内部在图3中的打开位置和图4和5中的关闭位置之间沿纵轴线32的方向相对于控制滑阀33移动。该阀门元件在关闭位置中占据远离端面43的位置，该位置通过阀门元件抵靠在位于空腔45内的优选环形的止挡48上给定。打开位置通过另外的止挡52确定，该止挡52与底面44轴向对置并且例如由在端侧插入空腔45的套筒形成。
阀门元件46适宜的是中心阀元件。在此，环形的止挡48形成与阀门元件46的反向于底面44的端面相互作用的环形的阀座48a，所述空腔45通过该阀座分成位于阀座48a的轴向这一侧和另一侧的空腔段45a，45b。根据阀门元件46的位置来打开或关闭两个空腔段45a，45b之间的连接。
两个空腔段45a，45b形成了在控制滑阀33中延伸的过渡通道53的通道段，该过渡通道以至少一个入口54和至少一个出口55在与控制滑阀33的外围的外表面轴向隔开的位置上通出。出口55位于阀座48a的面对阀门元件46的一侧上，入口54在阀座48a的另一侧上。
控制滑阀33在其反向于上面提到的端侧的端部段36的端侧的第二端部段56上设有轴向反向于端面43定向的操作面57。该操作面适宜地构造成环状的并且尤其可以直接构造在控制滑阀33上。
该操作面57优选位于活塞状的操作段58上，该操作段在由密封机构62形成外围密封的情况下可移动地支承在构造在阀门壳体24内的优选圆柱形的活塞容纳座63中。
与控制滑阀33独立的止挡活塞64与操作面57轴向对置并且因此轴向位于控制滑阀33的端侧的第二端部段56前地布置在活塞容纳座63中。该止挡活塞也通过密封机构65相对于活塞容纳座63的外围的壁密封，从而该止挡活塞与操作段58一起限制密封的操作空间66。
止挡活塞64不仅关于控制滑阀33而且关于阀门壳体24可以沿控制滑阀33的轴向移动。在止挡活塞46和控制滑阀33之间发生相对运动时，被包围的操作空间66的体积发生改变。
可以用在阀门装置6运行时瞬间存在于软启动通道中的软启动压力对操作空间66并因此对操作面57进行加载，并且尤其是持续地加载。这通过在图4中用点线表明的控制通道67实现，该控制通道部分地在控制滑阀33中延伸并且通过至少一个控制压力截取口68通向控制滑阀33的外圆周面。控制压力工作口68同时适宜地由出口55形成。无论如何，该控制压力工作口如此定位在控制滑阀33上，使得该控制压力工作口在控制滑阀33的还有待说明的接通位置中与软启动通道2或次级通道1连接。以这种方式，在操作空间66中存在与软启动通道2或者说次级通道1中相同的压力。
通过止挡件72，73按冲程限制控制滑阀33和止挡活塞46之间的相对冲出运动。如果这两个组件轴向相互远离地运动，那么在一定的相对路程后，一方面布置在止挡活塞46上的以及另一方面布置在控制活塞33上的止挡件72，73相互碰到并且阻止在轴向相互离开的意义上的进一步相对运动。
例如止挡盘形状的活塞侧的止挡件72在该实施例中位于止挡活塞64的优选圆柱形的活塞突起74的端侧的端部段上，该端部段朝控制滑阀33伸出并且可移动引导地插入朝操作空间66敞开的控制滑阀凹处75中。控制滑阀侧的止挡件73例如由插入并且尤其压入控制滑阀凹处75中的止挡套76的端面形成，该止挡套是控制滑阀33的固定的组成部分并且在该实施例中也承载着操作段58。
控制滑阀33可以通过加载件77定位在从图3中可看到的排气位置中。在此，该控制滑阀占据其可以朝预控制室37的方向移动尽可能最远的位置。例如通过使该控制滑阀33以其配属于预控制室37的端面43抵靠在轴向限制预控制室37的固定在阀门壳体上的隔墙78上来预先给出所述排气位置。
加载件77可以将通过箭头表示的加载力79施加到控制滑阀33上。然而这不直接执行，而是在中间连接止挡活塞64的情况下间接执行。加载件77作用在该止挡活塞上，该止挡活塞通过轴向靠在控制滑阀33上将加载力79传递到该控制滑阀上。在此，止挡活塞64和控制滑阀33占据尽可能相互靠得最近的位置。在此，止挡活塞64尤其可以直接靠在操作面57上。同时，活塞突起74尽可能深地插入控制滑阀凹处75中。作为替代方案或补充方案，止挡活塞64和控制滑阀33之间的力传递也可以通过将活塞突起74在端侧抵靠在控制滑阀凹处75的轴向面对该活塞突起的基面上来实现。
为了更好地进行区别，止挡活塞64和控制滑阀33之间的前面所述的相对位置在下面也称作相互间最大程度靠近的位置。
在所述有利的实施例中，加载件77包括压紧的弹簧装置82。该弹簧装置不断地朝排气位置的方向挤压止挡活塞64并且以此挤压控制滑阀33。该弹簧装置优选通过止挡活塞64插入空心的活塞突起74中，从而一端支撑在其底壁84上并且另一端支撑在阀门壳体的第二隔墙83上。该第二隔墙83对置于在反向于操作段58的轴向侧上的止挡活塞64并且由此限制容纳加载件77的加载空间85。
在作为替代的实施方式中取消了弹簧装置82并且加载件77包括在图3中只是示意性以点划线示出的第二预控制阀门26a，该第二预控制阀门可以对加载空间85受控制地加载压力介质。然后，供入的压力介质与弹簧装置82类似地作用到止挡活塞64上，并且以此将控制滑阀33移动到排气位置中。在此，压力冲量足以将反向的预控制室37同时进行排气。
在控制滑阀33的排气位置中，次级通道1可以通过过渡通道53朝排气通道33并且由此朝大气进行排气。由此，次级通道1变成无压力的，并且在该实施例中连接在该次级通道上的分配器供给通道12也变成无压力的。可以以这样的方式将整个阀门装置6切换成无压力的。在图3中通过虚线说明了排气流。明显的是，为了确保过渡通道53的排气功能如此进行布置，从而在排气位置中，入口54与次级通道1相通并且出口55与排气通道3相通。
在排气阶段，阀门元件46占据打开位置。因为要对预控制室37进行排气，所以次级压力能够移动阀门元件46并且将其从阀座48a上提起。
在控制滑阀33的排气位置中，通过控制滑阀33与密封机构34一起作用来隔离软启动通道2以及初级通道4。
为了激活软启动阀门21并且在次级通道1中逐渐形成压力，通过操作预控制阀门26在预控制室37中施加预控制压力。该预控制压力施加在控制滑阀33上并且将其朝第二隔墙83的方向移动。在此，有效的压力加载面由控制滑阀33的端面43和阀门元件46的底面44组成。之所以是后者，是因为预控制压力移动阀门元件46直到抵靠在止挡48或者说阀座48a上并且由此将作用到阀门元件46上的压力导入控制滑阀33中。这种状态在图4中可以清楚地看到。
在该转换运动中，控制滑阀33克服加载力79移动位于其前面的止挡活塞64，直到止挡活塞64碰撞到第二隔墙83上。在该实施例中，这与弹簧装置82的压缩相关联。在此，控制滑阀33和止挡活塞46还一直位于相互间最大程度靠近的位置中。
从图4中看出控制滑阀33的由转换运动最终导致的位置并且该位置称为软启动位置。此外，该软启动位置的突出之处在于，控制滑阀33建立了软启动通道2和次级通道1之间的流体连接。由此，压力介质按图4中的虚线从软启动通道2流入次级通道1中，并且从该次级通道例如流入阀门装置6的分配器供给通道12中。
该软启动位置的另一个特征在于，控制滑阀33关于次级通道1和初级通道4之间的连接占据了关闭位置。该次级通道1就这样与初级通道4阻断。同样隔离了排气通道3。通过由于流体加载而保持在关闭位置中的阀门元件46阻止了压力介质在软启动通道2和初级通道4之间通过过渡通道53的过渡。
最后，通过软启动通道2和次级通道1之间的连接慢慢形成逐渐更高的软启动压力。该软启动压力在理论上可以上升到在节流机构35上游存在的初级压力。通过所选择的对节流机构35的调节，可以灵活地预先给出压力形成的速度。
通过控制通道67，软启动压力在软启动位置中也输入操作空间66，这在图4中根据点划线示出。在该实施例中，通过定位在软启动通道2的区域内的控制压力截取口68进行压力截取。然而作为替代方案，也可以考虑控这样布置制压力截取口68，使得该控制压力截取口在软启动位置中位于次级通道1的区域内。之所以该位置是无关紧要的，是因为在软启动位置中，事实上在软启动通道2和次级通道1中存在相同的压力。
相应于软启动压力的形成，也提高了在操作空间66中存在的操作压力。在操作压力达到预先确定的高度时，控制滑阀33转换到从图5中可看出的工作位置中。这反向于继续不变的预张紧力86进行，通过在预控制室37中的控制压力介质向控制滑阀33施加该预张紧力86。
次级通道1的最后引起转换到工作位置的压力水平可以通过一方面操作面57以及另一方面端面43和底面44之间的面积比预先给出，并且也可以通过同样影响预张紧力86的预控制压力预先给出。转换阈值例如可以是一种软启动压力，该软启动压力是初级压力的一半大小。然而可以完全自由地调节用于转换的软启动压力。
控制滑阀33的从图5中看到的工作位置的突出之处尤其在于，在次级通道1和初级通道4之间连接时形成打开位置。因此，根据在图5中示出的虚线，处于初级压力下的压力介质从初级通道4流入次级通道1中，并且在其中形成压力直到所希望的相应于初级压力的工作压力。
控制滑阀33的工作位置轴向位于排气位置和软启动位置之间。该工作位置由相互合作的止挡件72，73预先给出。通过在操作空间66中形成的压力，止挡活塞46-相对于软启动位置不改变地-保持在止挡位置中，止挡活塞在该止挡位置中固定在壳体上地支撑在第二隔墙83上。由此实现操作段58并且用该操作段实现整个控制滑阀33相对于阀门壳体24和止挡活塞64的相对运动，其中在相对运动中其按箭头87朝排气位置的方向运动，然而在其到达前通过两个止挡件72，73相碰来停止。由此确定了工作位置。
在该实施例中如此选择控制滑阀33的几何形状，使得次级通道1在控制滑阀33的根据图5中较细的虚线的工作位置中也与软启动通道2连接。然而这不是强制需要的。
只要在预控制室37中存在预控制压力，就一直保持该工作位置。如果对预控制室37进行排气，那就取消预张紧力86，并且控制滑阀33通过加载件77返回到图3中已经提到的排气位置中。
用于加载操作面57的控制通道67不仅在软启动位置而且在工作位置中以及在这两个位置之间的过渡区域中与软启动通道2连接，从而确保为了转换到工作位置并且保持该工作位置所需要的对操作面57的压力加载。在此，比较图4和5就清楚了，控制压力截取口68在每个前面提到的位置中定位在软启动通道2的区域内。
再一次总结性地理解该实施例，所述软启动阀门21包括以初级压力加载的初级通道4、次级通道1和由于节流机构35以相对于初级压力得到节流的软启动压力加载的软启动通道2。此外，该软启动阀门具有主阀门机构25，次级通道1可以通过该主阀门机构在与初级通道4隔开时与软启动通道2连接，并且该主阀门机构包括可定位在多个位置中的控制滑阀33，该控制滑阀可以克服预张紧力86从将初级通道4与次级通道1隔开的位置转换到开启这些通道之间的连接的工作位置中，方法是对布置在该控制滑阀上的操作面57从软启动通道2加载软启动压力。该控制滑阀33根据其位置控制次级通道1与初级通道4以及与软启动通道2的连接，其中该控制滑阀可以定位在将软启动通道2与同时与初级通道4隔开的次级通道1连接的软启动位置中，该控制滑阀可以从该软启动位置通过用软启动压力对操作面57进行的加载转换到工作位置中。
通过集成到阀门装置中的软启动阀门21，可以控制对阀门装置6的供给和排气而不采取外部的组件。因为直接通过压力加载来控制接通位置，所以不需要电的压力传感器。软启动阀门21的转换功能可以根据时间和/或压力来进行。

Claims (23)

1.具有软启动功能的阀门装置，该阀门装置具有软启动阀门(21)，该软启动阀门具有主阀门机构(25)，这些主阀门机构能够有选择地在通过预张紧力(86)预先张紧的关闭位置中阻断或者在打开位置中开启用初级压力加载的初级通道(4)和次级通道(1)之间的连接，其中为了转换到打开位置可以对主阀门机构(25)加载软启动压力，此外软启动阀门(21)能够将次级通道(1)在初级通道(4)被隔开时与由于节流机构(35)用比初级压力至少在初始时更小的软启动压力加载的或可加载的软启动通道(2)连接，其特征在于，所述主阀门机构(25)包括可定位在多个位置中的控制滑阀(33)，该控制滑阀能够控制次级通道(1)不仅与软启动通道(2)而且与初级通道(4)的连接，并且该控制滑阀与可由软启动压力反向于同样作用在其上的预张紧力(86)加载的操作面(57)进行运动耦合，
其中，所述控制滑阀(33)可以定位在排气位置中，在该排气位置中该控制滑阀将次级通道(1)在同时与初级通道(4)和软启动通道(2)隔开时与和大气相通的排气通道(3)连接。
2.按权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述控制滑阀(33)可以定位在软启动位置中，在该软启动位置中该控制滑阀将软启动通道(2)与同时与初级通道(4)隔开的次级通道(19)连接。
3.按权利要求1或2中任一项所述的阀门装置，其特征在于，所述控制滑阀(33)可以定位在工作位置中，在该工作位置中该控制滑阀将次级通道(1)与初级通道(4)连接。
4.按权利要求3所述的阀门装置，其特征在于，所述控制滑阀(33)在其工作位置中将次级通道(1)不仅与初级通道(4)而且与软启动通道(2)连接。
5.按权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，通过穿过控制滑阀(33)的过渡通道(53)实现次级通道(1)和排气通道(3)之间在排气位置中存在的连接。
6.按权利要求5所述的阀门装置，其特征在于，布置在控制滑阀(33)中的阀门元件(46)配属于过渡通道(53)，该阀门元件能够在控制滑阀(33)的排气位置中开启该过渡通道(53)并且在控制滑阀(33)的其它位置中关闭该过渡通道(53)。
7.按权利要求6所述的阀门装置，其特征在于，所述阀门元件(46)构造成活塞状的并且持续承受在为了转换控制滑阀(33)可用预控制压力加载的预控制室(37)中的压力，其中可以通过预控制压力朝布置在控制滑阀(33)上的止挡(48)挤压所述阀门元件，从而由此将调整力施加到控制滑阀(33)上。
8.按权利要求1或2所述的阀门装置，其特征在于装备有多个控制阀门(8)的流体分配器(7)，该流体分配器包括分配器供给通道(12)和至少一个分配器排气通道(13)，该分配器供给通道和分配器排气通道分别与控制阀门(8)连接，并且所述流体分配器装备有软启动阀门(21)，其中所述分配器供给通道(12)与次级通道(1)连接并且初级通道(4)和软启动通道(2)分别与通向流体分配器(7)外表面的分配器补给通道(22，23)连接。
9.按权利要求8所述的阀门装置，其特征在于，所述控制滑阀(33)可以定位在排气位置中，在该排气位置中该控制滑阀将次级通道(1)在同时与初级通道(4)和软启动通道(2)隔开时与和大气相通的排气通道(3)连接，所述软启动阀门(21)的排气通道(3)与分配器排气通道(13)连接。
10.按权利要求8所述的阀门装置，其特征在于，所述流体分配器(7)具有多个装备面，从这些装备面中分别通出两个穿过流体分配器(7)的分配器工作通道(15，16)，并且所述装备面适宜地可至少部分有选择地装备有控制阀门(8)或软启动阀门(21)，其中所述分配器工作通道(15，16)在用软启动阀门(21)装备所属的装备面的情况下可以周作分配器补给通道(22，23)。
11.按权利要求8所述的阀门装置，其特征在于，为与软启动通道(2)相通的分配器补给通道(22)配设了接入所述分配器补给通道的路线中的或者前置于或后置于该分配器补给通道的节流机构(35)。
12.按权利要求1或2所述的阀门装置，其特征在于，所述节流机构(35)在其节流强度方面可调节。
13.按权利要求1或2所述的阀门装置，其特征在于，所述控制滑阀(33)的操作面(57)限制了可用软启动压力加载的操作空间(66)。
14.按权利要求13所述的阀门装置，其特征在于，至少当控制滑阀(33)占据其将软启动通道(2)与次级通道(1)连接的软启动位置时，所述操作空间(66)通过至少一个控制通道(67)与软启动通道(2)和/或次级通道(1)连接。
15.按权利要求14所述的阀门装置，其特征在于，所述控制通道(67)至少部分地在控制滑阀(33)中延伸。
16.按权利要求15所述的阀门装置，其特征在于，所述控制通道(67)以至少一个控制压力截取口(68)在控制滑阀(33)的外圆周的位置上通出，使得该控制压力截取口(68)不仅在将次级通道(1)与软启动通道(2)连接的软启动位置中而且在将次级通道(1)与初级通道(4)连接的工作位置中与软启动通道(2)或次级通道(1)相通。
17.按权利要求13所述的阀门装置，其特征在于，所述操作空间(66)在对置于操作面(57)的一侧上由不仅关于控制滑阀(33)而且关于阀门壳体(24)可沿控制滑阀(33)的轴向调整的止挡活塞(46)进行限制，该止挡活塞通过移到软启动位置中的控制滑阀(33)可调整到固定在壳体上地支撑的并且同时预先给出控制滑阀(33)的软启动位置的止挡位置中，并且所述止挡活塞通过止挡件(72，73)与控制滑阀(33)一起作用，使得该控制滑阀在到达工作位置时停止其通过提高压力在操作空间(66)中引起的转换运动。
18.按权利要求17所述的阀门装置，其特征在于，所述止挡活塞(64)通过加载件(77)朝控制滑阀(33)的方向预张紧或者可预张紧。
19.按权利要求18所述的阀门装置，其特征在于，所述加载件(77)由支撑在阀门壳体(24)上的弹簧装置(82)形成，该弹簧装置在止挡活塞(64)移到止挡位置中时被压缩。
20.按权利要求17所述的阀门装置，其特征在于，在所述止挡活塞(64)上布置同轴地插入控制滑阀(33)中的活塞突起(74)，所述止挡件(72，73)适宜地配属于该活塞突起。
21.按权利要求1或2所述的阀门装置，其特征在于，所述控制滑阀(33)以端侧的端部段(36)插入预控制室(37)中，该预控制室可以用预控制压力进行加载，从而引起预张紧力(86)。
22.按权利要求21所述的阀门装置，其特征在于，所述预控制室(37)配属于控制滑阀(33)的反向于操作面(57)的端侧的端部段(36)。
23.按权利要求7所述的阀门装置，其特征在于，所述止挡(48)由阀座(48a)形成。
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