CN101372164A - 热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，所述的制造方法为采用湿贴膜上糊的热压工艺，具体工艺步骤如下：将热塑性弹性体增韧薄膜准备贴合的一面放在电晕机上进行表面处理再放置在复合机的放膜架上，将准备贴合的纺织品基材放置在复合机的放布架上；将复合粘合剂加入上胶槽中，采用上胶辊给经表面处理过的薄膜面施胶；引出准备贴合的纺织品基材与施加过胶的薄膜经热压装置进行热压复合，预热引出轮为60－90℃，热压的膜面温度为150－180℃；压花，经过热压的热塑性弹性体增韧薄膜(10)经压辊压花制成成品，压纹压力为4.0－6.0kg/cm2，车速为7－15m/min。本发明解决了高分子膜层与各类纺织品粘接困难，其复合剥离强度低的问题。
Description
技术领域：
本发明涉及一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，它属于纺织品功能整理及热塑性弹性体增韧制品的技术领域，特别是涉及环保热塑性弹性体增韧薄膜与纺织品面料的复合加工技术领域。
背景技术：
热塑性弹性体增韧薄膜复合材料及制品，即环保TPEVA复合面料产品，主要用于各式著名品牌(如：NIKE、ADIDAS、PUMA等)的箱包袋面料，符合当前国际市场大环境对这方面材料环保方面的要求和限制，可以替代传统的被认为不符合环保要求的PVC制品，是一种非常有发展前途的产品。但是上述复合材料不能通过现有普遍使用的PVC制品的工艺方法进行生产。
传统的PVC薄膜贴合面料制造方法，采用布上糊干贴热压工艺，其生产工艺如下：
A、传统布上糊干贴热压工艺一：热贴方式(以下简称H法)如附图3中所示。
上糊方法：按布的组织结构、疏密程度确定刀涂上糊或者轮涂上糊
接着剂有：分高粘度和低粘度、水性胶、PVC糊
常用布种：各种化纤平织布、针织布、T/C布、网布、不织布
压延出膜：厚度范围为0.07-0.50MM软硬度范围为30-95PHR
工艺条件：热压膜面温度为170-190℃，压纹压力为4-6KG/CM2，车速为15-30M/MIN；
B、传统布上糊干贴热压工艺二：冷贴方式(以下简称D法)，如附图4中所示。
上糊方法：按布的组织结构、疏密程度确定刀涂上糊或者轮涂上糊
接着剂有：分高粘度和低粘度
常用布种：各种化纤平织布、T/C布、网布、不织布
购压延膜：厚度范围为0.10-0.40MM软硬度范围为35-85PHR
工艺条件：预热主加热引出轮温度(120-170℃)，热压膜面温度为170-195℃，压纹压力为4-6KG/CM2，车速为15-25M/MIN；
目前也有公开的技术方案，用于生产开发热塑性弹性体增韧薄膜复合面料产品，它的制造工艺是采用挤出淋膜的方法。该制造方法，设备硬件投资大，花色品种的变换比较困难，更适应于大订单数量，最小的订单数量不能低于2000码，否则生产加工的成本非常高。
发明内容：
本发明的目的是提供一种生产工艺简单，生产成本比较低且花样变化多的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法
本发明的目的是这样实现的：
一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，所述的制造方法为采用湿贴膜上糊的热压工艺，具体工艺步骤如下：
A：将热塑性弹性体增韧薄膜准备贴合的一面放在电晕机上按照常规处理方式进行表面处理；
B：将经表面处理后的热塑性弹性体增韧薄膜放置在复合机的放膜架上，将准备贴合的纺织品基材放置在复合机的放布架上；
C：将复合粘合剂加入上胶槽中，采用上胶辊给经表面处理过的热塑性弹性体增韧薄膜面施胶；
D：引出准备贴合的纺织品基材与施加过胶的热塑性弹性体增韧薄膜经热压装置进行热压复合，预热引出轮为60-90℃，在进行热压时膜面温度为150-180℃；
E：压花，经过热压的热塑性弹性体增韧薄膜经压辊压花，压纹压力为4.0-6.0KG/CM2，车速为7-15M/MIN；
F：取出制品，自然冷却再经收卷机打卷。
所述的热塑性弹性体增韧薄膜为三元乙丙橡胶热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层，或者，聚苯乙烯热塑性弹性体/氢化聚苯乙烯热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层，或者，聚烯烃热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层。
所述的热塑性弹性体增韧薄膜的软硬度为邵氏硬度45-90A，厚度为0.10-0.40MM。
在所述的工艺步骤A中，所述热塑性弹性体增韧薄膜表面处理为电晕机处理工艺，其工艺条件为：功率为7000-10000VA，车速为15-25M/MIN。
所述的复合粘接剂改性聚氨酯高分子粘合胶。
本发明打破了传统的PVC膜H和D法的贴合工艺，解决了因热塑性弹性体增韧薄膜，即TPEVA膜因其表面张力低，与各类纺织品粘接困难，其复合剥离强度难于达标的材料表面粘接技术难题，使该类产品的剥离强度完全达到了1000N/以上(普通的PVC胶膜产品按《深圳石化东宏化纤面料有限公司企业标准普通贴合布》Q/DH02-2004中：600D贴PVC≥650N/inch；400D贴PVC≥800N/inch)，完全符合该类产品的技术要求。环保生态纺织品标准测试21项目(参考ECO1002002最新版)均测试合格，符合ECO标准，符合PUMA、ADDIDAS和NIKE品牌标准对禁用PVC的要求。且本发明设备投资少仅仅需要对原有的PVC压纹生产设备进行改造，并配合添加上糊装置和高频电晕放电处理机等，上糊量也比同类PVC贴合工艺的方法减少了80％，不仅能满足5～10码打板的要求，还可以适应不同颜色品种小于500码的要求。
附图说明：
图1为本发明的复合面料结构示意图；
图2为本发明的复合工艺示意图。
图3为传统布上糊干贴热压工艺之热贴方式的工艺流程图
图4为传统布上糊干贴热压工艺之冷贴方式的工艺流程图
具体实施方式：
以下结合附图1和图2和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：
图1为热塑性弹性体增韧薄膜复合面料结构示意图，即TPEVA膜复合面料，它由高分子膜层1，即TPEVA薄膜层、粘接层2和纺织品基材3组成。在本实施例中，所述的高分子膜层，即TPEVA薄膜层为聚烯烃热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯和成的高分子膜层。
如图2所示，为本发明的复合工艺示意图。首先将热塑性弹性体增韧薄膜1，即TPEVA薄膜准备贴合的一面放在电晕机4上按照常规处理方式进行表面处理，本实施例中采用的TPEVA薄膜的厚度为90A，其处理的工艺参数为功率8000VA，车速为15M/MIN；然后将经表面处理好的TPEVA薄膜5通过放卷架6放入胶槽8经上胶辊9且采用复合粘合剂上胶，所述的复合粘接剂改性聚氨酯高分子粘合胶。
从放布架7上引出准备贴合的纺织品基材3与施加过胶的TPEVA膜10在热压加热罩中进行热压复合，预热引出轮加热70℃，热压加热罩11加热的TPEVA膜面温度为150℃，经过热压的热塑性弹性体增韧薄膜10经压辊压花制成复合面料成品，压纹压力为4.0-6.0KG/CM2，车速为7-15M/MIN；自然冷却后经收卷设备13进行打卷。
采用本发设高产的复合面料，因采用的高分子膜层为环保热塑性弹性体增韧薄膜，与纺织品复合后各项物性指标都可以达到甚至超过同类PVC贴合产品，可以替代PVC贴合面料广泛地用在各种旅游运动箱包袋、电脑箱包、书包等产品。具有无毒无味、比重轻(TPEVA膜比重小于0.92g/cm3；PVC膜比重大于1.32g/cm3)、低温抗脆、力学性能良好等优良使用性能，同时还具有防渗功能。
Claims (5)
1.一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，其特征在于所述的制造方法为采用湿贴膜上糊的热压工艺，具体工艺步骤如下：
A：将热塑性弹性体增韧薄膜准备贴合的一面放在电晕机上按照常规处理方式进行表面处理；
B：将经表面处理后的热塑性弹性体增韧薄膜放置在复合机的放膜架(6)上，将准备贴合的纺织品基材(3)放置在复合机的放布架上(7)；
C：将复合粘合剂加入上胶槽中(8)，采用上胶辊(9)给经表面处理过的热塑性弹性体增韧薄膜面施胶；
D：引出准备贴合的纺织品基材(3)与施加过胶的热塑性弹性体增韧薄膜(10)经热压装置(11)进行热压复合，预热引出轮为60-90℃，在进行热压时膜面温度为150-180℃；
E：压花，经过热压的热塑性弹性体增韧薄膜(10)经压辊压花，压纹压力为4.0-6.0KG/CM2，车速为7-15M/MIN；
F：取出制品，自然冷却再经收卷机(13)打卷。
2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，其特征在于所述的热塑性弹性体增韧薄膜(1)为三元乙丙橡胶热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层，或者，聚苯乙烯热塑性弹性体/氢化聚苯乙烯热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层，或者，聚烯烃热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层。
3.根据权利要求1或2所述的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，其特征在于所述的热塑性弹性体增韧薄膜的软硬度为邵氏硬度45-90A，厚度为0.10-0.40MM。
4.根据权利要求1所述的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，其特征在于在所述的工艺步骤A中，所述热塑性弹性体增韧薄膜表面处理为电晕机处理工艺，其工艺条件为：功率为7000-10000VA，车速为15-25M/MIN。
5.根据权利要求1所述的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，其特征在于所述的复合粘接剂改性聚氨酯高分子粘合胶。
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| CN104873398A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-09-02 | 王永刚 | 一种适用于热压法生产橡胶膏剂的制备方法 |
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