CN101358001B - 生物降解天然植物纤维素材料 - Google Patents
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Abstract
生物降解天然植物纤维素材料，属于一种生物降解材料，目的是解决现有技术存在的不能真正实现生物降解而造成环境污染的问题，包括具有如下重量百分比组分的母料：天然植物纤维素的衍生物为50％～60％；蛋白质为20％～30％；植物油为1％～5％；葡聚糖10％～20％，还可以在母料的基础上加上如此重量百分比的辅料：LTHO助剂为0.1～0.15‰；线性PE7042为10％～20％；PE30％～60％；剩余部分为母料。上述纤维素材料分解后的产物为土壤腐植酸和二氧化碳。本发明的材料制成的薄膜，广泛适用于农用薄膜、日用品包装、工业包装等领域。
Description
技术领域
本发明属于一种生物降解材料，特别涉及一种天然植物纤维素的生物降解材料。
背景技术
在十九世纪七十年代，人们开始用淀粉与聚乙烯共混作为材料，滚压成膜。将其埋在土壤里变成粉末状，认为聚乙烯已经被生物降解，于是各种不同的加工方法出现，制成所谓“生物降解型”聚乙烯。而上世纪九十年代初，高分子化学技术的进展发现，上述材料中的C-C键不能酶解与水解，要断键除非光解与氧化，聚乙烯实际上只是成为碎片留存于土壤中。
因此开发完全可生物降解材料成为一个新的课题。天然高分子材料，特别是多糖类天然高分子材料，不但是完全可生物降解的，而且为可再生资源，来源丰富，价格低廉，因此与合成聚合物相比具有更大的发展潜力。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的不能真正实现生物降解而造成环境污染的问题，提供一种无嗅、无味、无毒的天然植物纤维素材料，在自然环境下，能够被自然界的微生物进行完全的生物降解，其降解产物能达到回归于自然生态平衡中去的要求。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
生物降解天然植物纤维素材料，包括具有如下重量百分比组分的母料：
天然植物纤维素的衍生物 50％～60％
蛋白质 20％～30％
植物油 1％～5％
葡聚糖 10％～20％。
上述母料的组分及重量百分比最佳为：
天然植物纤维素的衍生物 55％
蛋白质 25％
植物油 5％
葡聚糖 15％。
所述天然植物纤维素的衍生物为醋酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素、醋酸一丁酸纤维素中的一种或几种的混合物。
为了增强利用母料制作产品的生物降解时间的可控性，以及减少单纯利用上述母料制作产品的成本，在所述材料中除了母料以外，添加了辅助成分，进一步的材料的组分及重量百分比为：
LTHO助剂 0.1～0.15‰
线性PE7042 10％～20％
PE 30％～60％
剩余部分为母料。
上述以母料加工制作的产品及添加了辅助成分后的材料加工的产品分解后的产物都为土壤腐植酸和二氧化碳，最终能够分解为二氧化碳和水，实现彻底地生物降解。
本发明以天然高分子植物纤维素为主要成分，采用共混或化学改性方法破坏纤维素的氢键，使纤维素分子上的羟基发生反应，得到纤维素的衍生物，再与蛋白质等物质共混，所生成的材料在自然环境下，通过生物的物理作用、生物的化学作用及酶的直接作用而产生降解，且降解具有可控性、彻底性、无二次污染性等优点。
利用本发明的材料制成的薄膜，力学性能、光学性能完全符合普通塑料薄膜国家标准，能够在30天内开始降解，180天内彻底降解，实现了力学性能、光学性能、生物降解性能的统一。
以本发明的材料制成的薄膜，广泛适用于农用薄膜、日用品包装、工业包装等领域。
附图说明
图1是本发明的制作流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
实施例1：生物降解天然植物纤维素材料，包括由如下重量百分比的组分组成的母料：
天然植物纤维素的衍生物 55％
蛋白质 25％
植物油 5％
葡聚糖 15％
上述的天然植物纤维素的衍生物为醋酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素或醋酸一丁酸纤维素中的一种。
制作过程如下：
为得到上述天然植物纤维素的衍生物中的一种，先将相应的天然植物纤维素进行预处理，该预处理过程是将相应的天然植物纤维素进行发酵和烘干。经过预处理后，得到天然植物纤维素的衍生物，如醋酸纤维素。
然后将重量百分比为55％的醋酸纤维素、25％的蛋白质、5％的植物油、15％的葡聚糖经过共混、聚合、挤出等加工工序，得到粒状的母料。
最后将粒状的母料与辅助成分按如下重量百分比混合后塑化吹出成膜状，形成薄膜产品：
LTHO助剂 0.12‰
线性PE7042 15％
PE 30％
母料 54.988％
上述薄膜产品的性能指标为：
拉伸负荷N≥1.3；
断裂伸长率≥120％；
厚度0.008-0.016mm；
透光率≥60％；
降解率为100％，最终产物为土壤腐植酸和CO2，保温、保湿、保墒性能强，无嗅、无味、无毒，满足使用要求。
力学性能、光学性能完全符合普通塑料薄膜国家标准，30天内开始降解，180天内彻底降解，实现了力学性能、光学性能、生物降解性能的统一。并且通过调配辅助成分的含量，可以实现降解时间的控制。
实施例2：生物降解天然植物纤维素材料，由如下重量百分比的组分组成：
天然植物纤维素的衍生物 50％
蛋白质 30％
植物油 3％
葡聚糖 17％
上述的天然植物纤维素的衍生物为醋酸纤维素、丙酸纤维素的混合物。
制作过程如下：
先将相应的天然植物纤维素进行预处理，该预处理过程是将相应的天然植物纤维素进行发酵和烘干。经过预处理后，得到天然植物纤维素的衍生物——醋酸纤维素、丙酸纤维素的混合物。
然后将上述重量百分比的醋酸纤维素、蛋白质、植物油、葡聚糖经过共混、聚合、挤出等加工工序，得到粒状的母料。
最后将粒状的母料经过塑化吹出成膜状，形成薄膜产品。
实施例3：生物降解天然植物纤维素材料，包括由如下重量百分比的组分组成的母料：
天然植物纤维素的衍生物 60％
蛋白质 20％
植物油 2％
葡聚糖 18％
上述的天然植物纤维素的衍生物为丙酸纤维素、丁酸纤维素的混合物。
得到上述母料后，加上辅料按如下重量百分比塑化吹出薄膜产品：
LTHO助剂 0.15‰
线性PE7042 10％
PE 35％
母料 54.085％
制作过程如实施例1或以现有工艺制作完成。
实施例4：生物降解天然植物纤维素材料，包括由如下重量百分比的组分组成的母料：
天然植物纤维素的衍生物 52％
蛋白质 28％
植物油 5％
葡聚糖 15％
上述的天然植物纤维素的衍生物为醋酸纤维素、丙酸纤维素和丁酸纤维素的混合物。
得到上述母料后，加上辅料按如下重量百分比塑化吹出薄膜产品：
LTHO助剂 0.1‰
线性PE7042 15％
PE 60％
母料 24.99％
制作过程如实施例1或以现有工艺制作完成。
实施例5：生物降解天然植物纤维素材料，包括由如下重量百分比的组分组成的母料：
天然植物纤维素的衍生物 58％
蛋白质 25％
植物油 4％
葡聚糖 13％
上述的天然植物纤维素的衍生物为醋酸纤维素、丙酸纤维素和丁酸纤维素的混合物。
得到上述母料后，加上辅料按如下重量百分比塑化吹出薄膜产品：
LTHO助剂 0.13‰
线性PE7042 18％
PE 45％
母料 36.987％
制作过程如实施例1或以现有工艺制作完成。
实施例6：生物降解天然植物纤维素材料，包括由如下重量百分比的组分组成的母料：
天然植物纤维素的衍生物 52％
蛋白质 25％
植物油 3％
葡聚糖 20％
上述的天然植物纤维素的衍生物为醋酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素和醋酸一丁酸纤维素的混合物。
得到上述母料后，加上辅料按如下重量百分比塑化吹出薄膜产品：
LTHO助剂 0.14‰
线性PE7042 20％
PE 55％
母料 24.986％
制作过程如实施例1或以现有工艺制作完成。
实施例7：生物降解天然植物纤维素材料，包括由如下重量百分比的组分组成的母料：
天然植物纤维素的衍生物 55％
蛋白质 24％
植物油 1％
葡聚糖 20％
上述的天然植物纤维素的衍生物为丁酸纤维素和醋酸一丁酸纤维素的混合物。
得到上述母料后，加上辅料按如下重量百分比塑化吹出薄膜产品：
LTHO助剂 0.12‰
线性PE7042 12％
PE 40％
母料 47.988％
制作过程如实施例1或以现有工艺制作完成。
上述各实施例中，单纯以母料塑化吹出薄膜产品，即可解决本发明欲解决的技术问题，实现本发明的目的，得到本发明的有益效果，添加了辅助成分后，可以减少母料的比例，在实现上述目的的同时，可以减少产品的成本支出。
Claims (1)
1.生物降解天然植物纤维素材料，包括母料，其特征在于：母料的组分及重量百分比为，
天然植物纤维素的衍生物 55％
蛋白质 25％
植物油 5％
葡聚糖 15％
所述天然植物纤维的衍生物为醋酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素、醋酸一丁酸纤维素中的一种或几种的混合物；
或母料的组分及重量百分比为
天然植物纤维素的衍生物 50％
蛋白质 30％
植物油 3％
葡聚糖 17％
天然植物纤维素的衍生物为醋酸纤维素、丙酸纤维素的混合物；
所述母料分解后的产物为土壤腐植酸和二氧化碳。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHENGDU BEST + HONESTY SCIENCE TECHNOLOGY CO., LTD Free format text: FORMER NAME: MIANYANG BEST + HONESTY SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 621000 incubator building of Pioneer Park, hi tech Zone, Sichuan, Mianyang province C315 Patentee after: CHENGDU BEST & HONESTY SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 621000 incubator building of Pioneer Park, hi tech Zone, Sichuan, Mianyang province C315 Patentee before: Mianyang Best & Honesty Science Co., Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Biodegradable natural plant cellulose material Effective date of registration: 20140630 Granted publication date: 20110504 Pledgee: China Merchants Bank Chengdu branch of Limited by Share Ltd jinguancheng Pledgor: CHENGDU BEST & HONESTY SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: 2014510000019 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20160721 Granted publication date: 20110504 |
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20170721 Granted publication date: 20110504 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20171212 Granted publication date: 20110504 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20210612 Granted publication date: 20110504 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110504 Termination date: 20180802 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |