CN101319566B - 一种砼填充用开口模壳构件 - Google Patents
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Abstract
一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的模壳构件为U形槽构件，包括U形槽(1)和预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)，U形槽(1)的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)的三侧板边，三侧板边与U形槽(1)胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝(4)，U形槽(1)、预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)的至少一个中含有增强物(5)。这样，模壳构件的生产制作简单、成本低、强度高、抗变形、抗振动性能好，同时还具有结构简单、施工方便、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
Description
本申请为申请日为2004年6月9日、申请号为200410155125.8、名称为“一种砼填充用开口模壳构件”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种砼填充用开口模壳构件。
(二)背景技术
目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但由于楼盖板中的这种由上板和周围侧板围成的方形的开口模壳，为一次性成型的整体开口模壳，因而其制作较麻烦，成本相对较高，因此，研制一种新型的砼填充用开口模壳构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充用开口模壳构件，具有生产简单、成本低、强度高、抗变形、抗振动性能好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，其特征在于所述的模壳构件为U形槽构件，包括U形槽、预制的横向槽端板或预制的横向槽中板，U形槽的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板或预制的横向槽中板的三侧板边，三侧板边与U形槽胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝，U形槽、预制的横向槽端板或预制的横向槽中板的至少一个中含有增强物。这样，由于U形槽的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板或预制的横向槽中板的三侧板边，三侧板边与U形槽胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝，因而，生产制作时，其预制的横向槽端板或预制的横向槽中板可预先制作好备用，然后采用伸展开的可卷曲的U形槽模制作U形槽，在U形槽料浆胚体未凝结硬化时，将预制的横向槽端板或预制的横向槽中板与之粘结结合，彼此之间形成粘结结合缝，待凝结硬化后即形成整体，其生产制作简单，成本低，同时，由于U形槽、预制的横向槽端板或预制的横向槽中板的至少一个中含有增强物，因而开口模壳构件的强度高、抗变形、抗振动性能好，从而达到了本发明的目的；此外，模壳构件还具有结构简单、施工方便、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的U形槽、预制的横向槽端板或预制的横向槽中板的至少一个中含有增强物。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽端板或预制的横向槽中板伸出的增强物与U形槽伸出的增强物和粘结料浆包涂粘结在预制的横向槽端板或预制的横向槽中板的板面，形成了包涂层。这样，预制的横向槽端板或预制的横向槽中板和U形槽增强物一起通过粘结料浆包涂粘结形成包涂层，在粘结料浆凝固后，大大增强了U形槽与预制的横向槽端板或预制的横向槽中板之间的连接强度，使其更不易分离、开裂或脱落，大大提高了其连结可靠性和开口模壳构件的整体性。
本发明的特征还在于所述的U形槽伸出的增强物与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向槽端板或预制的横向槽中板的板面，形成了包涂层。这样，大大增强了U形槽与预制的横向槽端板或预制的横向槽中板之间的连接强度，使其不易分离、开裂或脱落，提高了其连结可靠性和开口模壳构件的整体性；同时，U形槽内伸出的增强物与粘结料浆形成包涂层，操作方便简单，固定准确可靠。
本发明的特征还在于所述的U形槽端头伸出的增强物与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向槽端板的板面，形成了包涂层。这样，大大增强了U形槽与预制的横向槽端板之间的连接强度，使其不易分离、开裂或脱落，提高了其连结可靠性和开口模壳构件的整体性；同时，U形槽端头伸出的增强物与粘结料浆形成包涂层，操作方便简单，固定准确可靠，起到了定位卡的作用，使U形槽端头在受到外部压力时不会向U形槽内松动移位。
本发明的特征还在于所述的U形槽的胚体伸出的增强物与粘结料浆转角包涂粘结在两间隔设置的预制的横向槽中板的间隔内的两侧板面，形成了包涂层。这样，大大增强了预制的横向槽中板和U形槽之间的连接强度，使其不易分离、开裂或脱落，提高了其连结可靠性和开口模壳构件的整体性；同时，U形槽的胚体内伸出增强物并和粘结料浆形成包涂层，操作方便简单，固定准确可靠，并且起到了定位卡的作用，使预制的横向槽中板在受到外部压力时不会松动移位。
本发明的特征还在于所述的包涂层同时包涂在预制的横向槽端板或预制的横向槽中板两侧板面。这样，当包涂层同时包涂在预制的横向槽端板或预制的横向槽中板两侧板面时，将预制的横向槽端板或预制的横向槽中板牢牢固定在U形槽内，使预制的横向槽端板或预制的横向槽中板能充分起到支撑或者拉结作用，提高了模壳构件的整体性能。
本发明的特征还在于所述的包涂层包涂在预制的横向槽端板或预制的横向槽中板的整个板面，形成了预制的横向槽端板或预制的横向槽中板的叠合层。这样，叠合层大大提高了预制的横向槽端板或预制的横向槽中板的强度和刚度，使模壳构件应用于现浇砼空心板中时，预制的横向槽端板或预制的横向槽中板能参与结构共同受力，同时，也大幅度提高了模壳构件自身的整体强度，降低了模壳构件的破损率，节约了成本。
本发明的特征还在于所述的包涂层为间断或连续的包涂层。这样，根据模壳构件的不同需要及生产的方便，合理选择制作包涂层为间断或者连续的模壳构件，既方便了生产，满足了实际需要，同时，还节约了粘结料浆的材料，降低了成本。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽端板或预制的横向槽中板外露增强物，伸入U形槽的胚体内或胚体表面粘结。这样，由预制的横向槽端板或预制的横向槽中板外露增强物，并伸入U形槽的胚体内或胚体表面粘结，大大方便了生产制作时预制的横向槽端板或预制的横向槽中板的设置，增大了横向槽中板设置位置的随意性和操作灵活性，降低了生产难度和生产成本，同时提高了模壳构件的整体性能。
本发明的特征还在于所述的U形槽的槽胚体为水泥纤维网形成的多层层状结构的胚体。这样，层层叠合形成的U形槽模壳构件的壁体结构密实，相互胶结力强，整体性好，抗冲击破坏能力强，受到大的冲击时，也不会造成大面积的粉碎性破坏，一般只会造成开裂，即使造成了小的破坏孔洞，也不需要修补，便可继续使用，大大提高了模壳构件的实用性。
本发明的特征还在于所述的U形槽的槽胚体为水泥短纤维形成的混合料浆胚体。这样，采用水泥浆和短纤维形成的混合料浆胚体制作U形槽，料浆容易摊铺均匀，同时，水泥短纤维均匀分布于料浆中，使得模壳构件各部位受力性能均匀，大大优化了模壳构件的整体性能。
本发明的特征还在于所述的U形槽上设置有加强件，加强件为加强筋、加强杆或加劲肋中的至少一种。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件内设置的加强件可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的U形槽或预制的横向槽端板或预制的横向槽中板上设置有凸条、凸块、凹槽、凹块、通孔中的至少一种。这样，当模壳构件应用于现浇砼楼盖中后，模壳构件上设置的凸条、凸块、凹槽、凹块、通孔可改善楼盖的力学性能，将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，或者使施工更方便，降低施工难度。
本发明的特征还在于所述的U形槽或预制的横向槽端板或预制的横向槽中板上设置有折边、弧边、台阶边、倒角中的至少一种。这样，当模壳构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼在折边、弧边、台阶边、倒角等部位中，相应可形成局部的现浇砼加强构造，改善了楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的U形槽或预制的横向槽端板或预制的横向槽中板上设置有连接件或定位件中的至少一种。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。定位件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当模壳构件应用于现浇砼楼盖中后，模壳构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制模壳构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；定位件可防止模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的U形槽或预制的横向槽端板或预制的横向槽中板开口部位有架空脚定位件或抗浮拉定位件。这样，设置架空脚定位件或抗浮拉定位件后，可有效控制模壳构件在现浇钢筋砼空心板中的设计位置，使模壳构件不会浮动移位，充分保证了现浇砼空心板的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的U形槽或预制的横向槽端板或预制的横向槽中板上设置有搬运件。这样，可十分方便地将模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的U形槽或预制的横向槽端板或预制的横向槽中板有叠合层。这样，由于设置有叠合层，因而模壳构件的制作更容易，生产效率更高，生产成本更低；同时，模壳构件的强度与刚度更大，在码放、运输和施工安装过程中更不易破损；此外，叠合层若为软质叠合层，如泡沫塑料、膨胀珍珠岩等轻质材料，则可用硬物在其上刻画出沟或槽或凹坑，便于各种管线的现场施工安装。
本发明的特征还在于所述的U形槽或预制的横向槽端板或预制的横向槽中板有软硬层叠合层构造。这样，上述构配件中有软硬层叠合层构造，大大减弱了其脆性，增大了模壳构件的柔性，使其受到冲击时不易被破坏，降低了模壳构件的损耗率，节约了成本。
本发明的特征还在于所述的增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。这样，增强物的种类多，便于设计与生产制作模壳构件时增强物的选用，有利于降低材料成本，以满足各种不同场合的需要。
本发明的特征还在于所述的粘结料浆为水泥浆、水泥砂浆、水泥纤维浆、聚合物水泥浆。这样，粘结料浆材料的多样化，可使模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽端板或预制的横向槽中板为水泥砂浆或水泥砼或其内含增强物的槽端板或槽中板。这样，上述构配件制作材料的多样化，可根据模壳构件的不同使用要求来选择材料，以充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
一种砼填充用开口模壳构件的生产方法，其特征在于：预制的横向槽端板或预制的横向槽中板制作好备用；采用伸展开的可卷曲的U形槽模制作含有增强物的U形槽；在U形槽料浆胚体未凝结硬化时，将预制的横向槽端板或预制的横向槽中板与之粘结结合，彼此之间形成粘结结合缝，待凝结硬化后，即得砼填充用开口模壳构件。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为U形槽，2为预制的横向槽端板，3为预制的横向槽中板，4为粘结结合缝，5为增强物，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，其所述的三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中均含有增强物5。
图2是本发明实施例2的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2的三侧板边形成U形开口模壳构件，其所述的三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1和预制的横向槽端板2中均含有增强物5。
图3是本发明实施例3的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，其所述的三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1和预制的横向槽中板3中均含有增强物5。
图4是本发明实施例4的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的预制的横向槽端板2和预制的槽中板3中均伸出有增强物5，其增强物5与U形槽1中伸出的增强物5和粘结料浆结合包涂粘结在预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的板面，形成了包涂层6。
图5是本发明实施例5的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1和预制的横向槽端板2中含有增强物5，其所述的U形槽1伸出的增强物5与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板的板面，形成了包涂层6。
图6是本发明实施例6的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2中含有增强物5，其所述的U形槽1端头伸出的增强物5与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向槽端板2的板面，形成了包涂层6。
图7是本发明实施例7的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1中含有增强物5，其所述的U形槽1的胚体伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂粘结在两间隔设置的预制的横向槽中板3的间隔内的两侧板面，形成了包涂层6。
图8是本发明实施例8的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1和预制的横向槽端板2中含有增强物5，其所述的包涂层6同时包涂在预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3两侧板面。
图9是本发明实施例9的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的包涂层6为间断包涂层。
图10是本发明实施例10的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3外露增强物5，伸入U形槽1的胚体内。
图11是本发明实施例11的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的U形槽1的槽胚体为水泥纤维网形成的多层层状结构的胚体。
图12是本发明实施例12的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1和预制的横向槽端板2中含有增强物5，其所述的U形槽1的槽胚体为水泥短纤维形成的混合料浆胚体。
图13是本发明实施例13的结构示意图，由U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2的三侧板边形成U形槽构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚与预制板的粘结结合缝4，U形槽1和预制的横向槽端板2中含有增强物5，其所述的U形槽1上设置有加强件7，图示加强件7为加劲肋。
图14是本发明实施例14的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的U形槽1上设置有加强件7，图示加强件7为加强筋和加强杆。
图15是本发明实施例15的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的U形槽1上设置有凸条8和凸块9。
图16是本发明实施例16的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的U形槽1上设置有凹槽10，预制的横向槽端板上设置有凹块11和通孔12。
图17是本发明实施例15的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2中含有增强物5，其所述U形槽1上设置有台阶边15和倒角16。
图18是本发明实施例16的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述U形槽1上设置有连接件17和定位件18，预制的横向槽端板2上设置有定位件18。
图19是本发明实施例19的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述U形槽1开口部位设置有架空脚定位件18。
图20是本发明实施例20的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述U形槽1上设置有搬运件19。
图21是本发明实施例21的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3上设置有叠合层20，图示叠合层20为膨胀珍珠岩。
图22是本发明实施例22的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1中含有增强物5，其所述的预制的横向槽中板3有软硬层叠合层构造21。
图23是本发明实施例23的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的增强物5为钢丝网、纤维网和薄条带。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，其特征在于所述的模壳构件为U形槽构件，包括U形槽1、预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3的三侧板边，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3的至少一个中含有增强物5。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为U形槽，2为预制的横向槽端板，3为预制的横向槽中板，4为粘结结合缝，5为增强物，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，其所述的三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中均含有增强物5。图2是本发明实施例2的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2的三侧板边形成U形开口模壳构件，其所述的三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1和预制的横向槽端板2中均含有增强物5。图3是本发明实施例3的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，其所述的三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1和预制的横向槽中板3中均含有增强物5。
本发明的特征还在于所述的U形槽1、预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3的至少一个中含有增强物5。如图3所示，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，其所述的三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1和预制的横向槽中板3中均含有增强物5。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3伸出的增强物5与U形槽1伸出的增强物5和粘结料浆包涂粘结在预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3的板面，形成了包涂层6。图4是本发明实施例4的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的预制的横向槽端板2和预制的槽中板3中均伸出有增强物5，其增强物5与U形槽1中伸出的增强物5和粘结料浆结合包涂粘结在预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的板面，形成了包涂层6。
本发明的特征还在于所述的U形槽1伸出的增强物5与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3的板面，形成了包涂层6。图5是本发明实施例5的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1和预制的横向槽端板2中含有增强物5，其所述的U形槽1伸出的增强物5与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板的板面，形成了包涂层6。
本发明的特征还在于所述的U形槽1端头伸出的增强物5与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向槽端板2的板面，形成了包涂层6。图6是本发明实施例6的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2中含有增强物5，其所述的U形槽1端头伸出的增强物5与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向槽端板2的板面，形成了包涂层6。
本发明的特征还在于所述的U形槽1的胚体伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂粘结在两间隔设置的预制的横向槽中板3的间隔内的两侧板面，形成了包涂层6。图7是本发明实施例7的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1中含有增强物5，其所述的U形槽1的胚体伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂粘结在两间隔设置的预制的横向槽中板3的间隔内的两侧板面，形成了包涂层6。
本发明的特征还在于所述的包涂层6同时包涂在预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3两侧板面。图8是本发明实施例8的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1和预制的横向槽端板2中含有增强物5，其所述的包涂层6同时包涂在预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3两侧板面。
本发明的特征还在于所述的包涂层6包涂在预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3的整个板面，形成了预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3的叠合层。如图8所示，，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1和预制的横向槽端板2中含有增强物5，其所述的包涂层6包涂在预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的整个板面，形成了预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的叠合层。
本发明的特征还在于所述的包涂层6为间断或连续的包涂层。图9是本发明实施例9的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的包涂层6为间断包涂层。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3外露增强物5，伸入U形槽1的胚体内或胚体表面粘结。图10是本发明实施例10的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3外露增强物5，伸入U形槽1的胚体内。
本发明的特征还在于所述的U形槽1的槽胚体为水泥纤维网形成的多层层状结构的胚体。图11是本发明实施例11的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的U形槽1的槽胚体为水泥纤维网形成的多层层状结构的胚体。
本发明的特征还在于所述的U形槽1的槽胚体为水泥短纤维形成的混合料浆胚体。图12是本发明实施例12的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1和预制的横向槽端板2中含有增强物5，其所述的U形槽1的槽胚体为水泥短纤维形成的混合料浆胚体。
本发明的特征还在于所述的U形槽1上设置有加强件7，加强件7为加强筋、加强杆或加劲肋中的至少一种。图13是本发明实施例13的结构示意图，由U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2的三侧板边形成U形槽构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚与预制板的粘结结合缝4，U形槽1和预制的横向槽端板2中含有增强物5，其所述的U形槽1上设置有加强件7，图示加强件7为加劲肋。图14是本发明实施例14的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的U形槽1上设置有加强件7，图示加强件7为加强筋和加强杆。
本发明的特征还在于所述的U形槽1或预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3上设置有凸条8、凸块9、凹槽10、凹块11、通孔12中的至少一种。图15是本发明实施例15的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的U形槽1上设置有凸条8和凸块9。图16是本发明实施例16的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的U形槽1上设置有凹槽10，预制的横向槽端板上设置有凹块11和通孔12。
本发明的特征还在于所述的U形槽1或预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3上设置有折边13、弧边14、台阶边15、倒角16中的至少一种。如图16所示，，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述U形槽1上有折边13和弧边14。图17是本发明实施例15的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2中含有增强物5，其所述U形槽1上设置有台阶边15和倒角16。
本发明的特征还在于所述的U形槽1或预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3上设置有连接件17或定位件18中的至少一种。图18是本发明实施例16的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述U形槽1上设置有连接件17和定位件18，预制的横向槽端板2上设置有定位件18。
本发明的特征还在于所述的U形槽1或预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3开口部位有架空脚定位件18或抗浮拉定位件18。图19是本发明实施例19的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述U形槽1开口部位设置有架空脚定位件18。
本发明的特征还在于所述的U形槽1或预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3上设置有搬运件19。图20是本发明实施例20的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述U形槽1上设置有搬运件19。
本发明的特征还在于所述的U形槽1或预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3有叠合层20。图21是本发明实施例21的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3上设置有叠合层20，图示叠合层20为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的U形槽1或预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3有软硬层叠合层构造21。图22是本发明实施例22的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1中含有增强物5，其所述的预制的横向槽中板3有软硬层叠合层构造21。
本发明的特征还在于所述的增强物5为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。图23是本发明实施例23的结构示意图，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述的增强物5为钢丝网、纤维网和薄条带。
本发明的特征还在于所述的粘结料浆为水泥浆、水泥砂浆、水泥纤维浆、聚合物水泥浆。如图23所示，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述粘结料浆为水泥砂浆。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3为水泥砂浆或水泥砼或其内含增强物5的槽端板或槽中板。如图23所示，U形槽1的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3的三侧板边形成U形开口模壳构件，三侧板边与U形槽1胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，U形槽1、预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3中含有增强物5，其所述预制的横向槽端板2和预制的横向槽中板3为水泥砂浆的槽端板和槽中板，其内含有增强物5。
本发明实施时，先将预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3制作好备用，然后采用伸展开的可卷曲的U形槽模制作含有增强物5的U形槽1，在U形槽1料浆胚体未凝结硬化时，将预制的横向槽端板2或预制的横向槽中板3与之粘结结合，彼此之间形成粘结结合缝4，待凝结硬化后，即得砼填充用开口模壳构件。
Claims (24)
1.一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的模壳构件为U形槽构件，包括U形槽(1)和预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)，U形槽(1)的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)的三侧板边，三侧板边与U形槽(1)胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝(4)，U形槽(1)、预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)的至少一个中含有增强物(5)，先将预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)制作好备用，然后采用伸展开的可卷曲的U形槽模制作含有增强物(5)的U形槽(1)，在U形槽(1)料浆胚体未凝结硬化时，将预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)与之粘结结合，彼此之间形成粘结结合缝(4)，待凝结硬化后，即得砼填充用开口模壳构件。
2.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的U形槽(1)、预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)的至少一个中含有增强物(5)。
3.根据权利要求2所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)伸出的增强物(5)与U形槽(1)伸出的增强物(5)和粘结料浆包涂粘结在预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)的板面，形成了包涂层(6)。
4.根据权利要求2所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的U形槽(1)伸出的增强物(5)与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)的板面，形成了包涂层(6)。
5.根据权利要求4所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的U形槽(1)端头伸出的增强物(5)与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向槽端板(2)的板面，形成了包涂层(6)。
6.根据权利要求2所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的U形槽(1)的胚体伸出的增强物(5)与粘结料浆转角包涂粘结在两间隔设置的预制的横向槽中板(3)的间隔内的两侧板面，形成了包涂层(6)。
7.根据权利要求3、4、5或者6所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的包涂层(6)同时包涂在预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)两侧板面。
8.根据权利要求3、4、5或者6所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的包涂层(6)包涂在预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)的整个板面，形成了预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)的叠合层。
9.根据权利要求3、4、5或者6所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的包涂层(6)为间断或连续的包涂层。
10.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)外露增强物(5)，伸入U形槽(1)的胚体内或胚体表面粘结。
11.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的U形槽(1)的槽胚体为水泥纤维网形成的多层层状结构的胚体。
12.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的U形槽(1)的槽胚体为水泥短纤维形成的混合料浆胚体。
13.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的U形槽(1)上设置有加强件(7)，加强件(7)为加强筋、加强杆或加劲肋中的至少一种。
14.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的U形槽(1)或预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)上设置有凸条(8)、凸块(9)、凹槽(10)、凹块(11)、通孔(12)中的至少一种。
15.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的U形槽(1)或预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)上设置有折边(13)、弧边(14)、台阶边(15)、倒角(16)中的至少一种。
16.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的U形槽(1)或预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)上设置有连接件(17)或定位件(18)中的至少一种。
17.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的U形槽(1)或预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)开口部位有架空脚定位件(18)或抗浮拉定位件(18)。
18.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的U形槽(1)或预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)上设置有搬运件(19)。
19.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的U形槽(1)或预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)有叠合层(20)。
20.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的U形槽(1)或预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)有软硬层叠合层构造(21)。
21.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的增强物(5)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。
22.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的粘结料浆为水泥浆、水泥砂浆或水泥纤维浆。
22、根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的粘结料浆为聚合物水泥浆。
23.根据权利要求1所述的一种砼填充用开口模壳构件，其特征在于所述的预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)为水泥砂浆或水泥砼或其内含增强物(5)的槽端板或槽中板。
24.一种砼填充用开口模壳构件的生产方法，其特征在于：预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)制作好备用；采用伸展开的可卷曲的U形槽模制作含有增强物(5)的U形槽(1)；在U形槽(1)料浆胚体未凝结硬化时，将预制的横向槽端板(2)或预制的横向槽中板(3)与之粘结结合，彼此之间形成粘结结合缝(4)，待凝结硬化后，即得砼填充用开口模壳构件。
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