CN101318200B - 一种大口径斜轧均整无缝钢管的精轧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大口径斜轧均整无缝钢管的精轧工艺，该工艺是在900℃以上温度下进行的；该轧制工艺包括以下工序：a.利用穿孔机对坯料进行穿孔；b.利用轧管机对经上一工序穿孔后的坯料进行轧管，形成荒管；c.利用均整机对上一工序形成的荒管进行均整；其中在工序b和c之间，还进行预旋转荒管的工序，在该工序中，利用预旋转装置将荒管以低于轧制速度的速度预旋转，并使荒管在预旋转的同时向均整机的方向运动，同时，利用推料机将荒管推入均整机；从而完美地解决荒管咬入的轧制工艺，充分地发挥均整功能，使钢管壁厚精度提高到±1％～3％；节省能源5％；金属收得率可提高2％。

Description

一种大口径斜轧均整无缝钢管的精轧工艺

技术领域

本发明涉及热轧生产无缝钢管工艺技术，具体地涉及大口径斜轧均整无缝钢管的精轧工艺。

背景技术

传统的大口径斜轧均整无缝钢管的精轧工艺，是将经穿孔和轧管后的荒管，在保证900℃前提下，直接使用推料机喂入均整机。但是因大口径荒管自重大，咬入困难，造成均整变形量受限制、易轧制低温钢和荒管头部易变形等致命缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足与缺陷，提供一种大口径斜轧均整时完美地解决荒管咬入的精轧工艺，从而达到提高钢管壁厚精度、金属收得率和节能的目的。

为实现上述目的，本发明提供了一种大口径斜轧均整无缝钢管的精轧工艺，该工艺是在900℃以上温度下进行的；该轧制工艺包括以下工序：

a.利用穿孔机对坯料进行穿孔；

b.利用轧管机对经上一工序穿孔后的坯料进行轧管，形成荒管；

c.利用均整机对上一工序形成的荒管进行均整；

其中：

在工序b和c之间，还包括预旋转荒管的工序，在该工序中，利用预旋转装置将荒管以低于轧制速度的速度预旋转，并使荒管在预旋转的同时向均整机的方向运动，同时，利用推料机将荒管推入均整机。

其中，所述均整机的轧轮圆周速度为2.5米/秒。

并且，在工序c中，所述均整机采用1～3mm减壁量和1～3％D扩径率，从而提高钢管壁厚精度和改善椭圆度。

在工序c中，均整工序使用锥形辊均整机。

此精轧工艺适合生产钢管外径范围为Φ500～1200mm、壁厚范围为15～60mm的热轧无缝钢管。

本发明与现有技术相比，有如下有益效果：

本发明采用一种大口径斜轧均整时，先使荒管预旋转，在预旋转的同时将荒管推入均整机，从而完美地解决荒管咬入的轧制工艺，从而可以充分的发挥均整功能，使钢管壁厚精度提高到±1％～3％；节省能源5％；金属收得率可提高2％。

附图说明

图1为本发明的大口径斜轧均整无缝钢管的精轧工艺的流程图；

图2为本发明中预旋转荒管工序中使用的预旋转装置的一个实施例的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

为了解决自重5吨以上荒管咬入困难问题，本发明提供了一种大口径斜轧均整时完美地解决荒管咬入的精轧工艺，如图1所示。该工艺是在900℃以上温度的热态下进行的；该轧制工艺包括以下工序：工序a是利用穿孔机对坯料进行穿孔；工序b是利用轧管机对经上一工序穿孔后的坯料进行轧管，形成荒管；工序c是利用均整机对上一工序形成的荒管进行均整；上述三个工序都可采用现有的工艺和设备来完成，在此不做详细的说明。本发明在传统的工序b和c之间，还增加了预旋转荒管的工序，即在轧制前用荒管预旋转装置使荒管作旋转运动。在该工序中，利用预旋转装置将荒管以低于轧制速度的速度预旋转，并使荒管在预旋转的同时向均整机的方向运动，同时，利用推料机将荒管推入均整机。

其中，预旋转装置2可以是设置在均整机4前料槽上的若干组成对的导盘，如图2所示，当荒管1由推料机3推到料槽的一定位置时，通过单独升降各组成对的导盘的升降装置将荒管1托起，使荒管1的轴线与轧制线重合，然后通过相应的液压马达驱动成对的导盘，使成对的导盘以一定速度旋转，从而使支撑在导盘上的荒管以低于轧制速度的速度预旋转，并且通过将各导盘的中心轴线设置成与轧制线成一定角度，来使荒管1在预旋转的同时还向均整机4的方向运动，以减小荒管和导盘之间的摩擦；同时，利用推料机3将荒管1推入均整机4。当推料机的推头接近各组成对的导盘时，各组成对的导盘自动下降至升降槽下面，以防推头碰到导盘装置。当然，预旋转装置并不限于上述导盘装置，还可以采用其它任何适合的预旋转装置。

推料机可以采用气动或液压方式，最大推力使用1.5倍以下的最大荒管重量，最大推料速度在0.25m/s以下。

在本发明的一个实施例中，在工序c中，所述均整机的轧轮圆周速度为2.5米/秒，那么荒管旋转速度低于轧辊圆周速度(轧辊圆周速度在2.5米/秒以下)。

或者，在工序c中，所述均整机采用1～3mm减壁量和1～3％D扩径率，从而提高钢管壁厚精度和改善椭圆度。

在均整工序c中，还可采用锥形辊均整机，使用的扩径率在1～3％D，使用的减壁量为1～3mm，均整的均整变形过程必须保证荒管旋转4圈以上。

使用本发明生产的热轧无缝钢管，钢管壁厚精度可提高±1％～3％S；可节省能源5％，金属收得率可提高2％。

此轧制工艺适合生产钢管外径范围为Φ500～1200mm、壁厚范围为15～60mm的热轧无缝钢管。

虽然前面描述了本发明的具体实施方式，但本发明并不限定于此。对于本领域的技术人员，任何对本发明所作的改进以及调整都不超出本发明所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种大口径斜轧均整无缝钢管的精轧工艺，该工艺是在900℃以上温度下进行的；该轧制工艺包括以下工序：

a.利用穿孔机对坯料进行穿孔；

b.利用轧管机对经上一工序穿孔后的坯料进行轧管，形成荒管；

c.利用均整机对上一工序形成的荒管进行均整；

其特征在于：

在工序b和c之间，还包括预旋转荒管的工序，在该工序中，利用预旋转装置将荒管以低于轧制速度的速度预旋转，并使荒管在预旋转的同时向均整机的方向运动，同时，利用推料机将荒管推入均整机；

其中，所述预旋转装置包括设置在均整机前的若干组成对的导盘和升降所述各组成对导盘的导盘升降装置，所述各组成对导盘在相应液压马达驱动下以一定速度旋转，从而使支撑在导盘上的荒管以低于轧制速度的速度预旋转。

2.根据权利要求1所述的一种大口径斜轧均整无缝钢管的精轧工艺，其特征在于：所述均整机的轧轮圆周速度为2.5米/秒。

3.根据权利要求1所述的一种大口径斜轧均整无缝钢管的精轧工艺，其特征在于：在工序c中，所述均整机采用1～3mm减壁量和1～3％D扩径率。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种大口径斜轧均整无缝钢管的精轧工艺，其特征在于：在工序c中，使用的是锥形辊均整机。

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