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CN101303429B - 光学片及其制造方法以及具有该光学片的显示设备 - Google Patents

光学片及其制造方法以及具有该光学片的显示设备 Download PDF

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CN101303429B CN200810098509.9A CN200810098509A CN101303429B CN 101303429 B CN101303429 B CN 101303429B CN 200810098509 A CN200810098509 A CN 200810098509A CN 101303429 B CN101303429 B CN 101303429B
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Abstract

本发明涉及一种光学片及其制造方法以及具有该光学片的显示设备。所述光学片包括基膜、多个棱柱图案和多个第一压花图案。棱柱图案形成在基膜的上表面上。每个棱柱图案具有三棱柱的形状并包括第一倾斜表面和第二倾斜表面。第一倾斜表面和第二倾斜表面倾斜于基膜的上表面并在峰部处彼此相交。第一压花图案形成在峰部处。

Description

光学片及其制造方法以及具有该光学片的显示设备
技术领域
本发明涉及一种光学片、一种制造该光学片的方法以及一种具有该光学片的显示设备。更具体地讲，本发明涉及一种能够提高入射到显示面板中的光的光学特性的光学片、一种制造该光学片的方法以及一种具有该光学片的显示设备。
背景技术
显示图像的液晶显示(LCD)设备可以比其它类型的显示设备更轻更薄。另外，LCD设备可以消耗更少的功率。因此，LCD设备已经被广泛地使用在各个领域中。
LCD设备本身不产生光。因此，LCD设备可以利用为LCD设备的显示面板提供光的光产生单元。
在笔记本计算机、监视器等中，光产生单元包括灯、导光板和光学片。灯产生光。导光板将从灯产生的光引导向显示面板。光学片包括漫射片、棱镜片、保护片等。
当诸如漫射片、棱镜片、保护片等的光学片的数量增加时，制造成本增加，LCD设备的厚度变得更厚。
发明内容
本发明的实施例提供一种能够降低制造成本和产品的厚度的光学片、一种制造该光学片的方法以及一种具有该光学片的显示设备。
根据本发明的示例实施例的一种光学片包括：基膜、多个棱柱图案和多个第一压花图案。棱柱图案形成在基膜的上表面上。每个棱柱图案具有三棱柱的形状并包括第一倾斜表面和第二倾斜表面。第一倾斜表面和第二倾斜表面倾斜于基膜的上表面并在峰部处彼此相交。第一压花图案形成在峰部处。
第一压花图案可以具有凹陷形状。第一压花图案可以具有大约2μm至大约3μm的直径。
所述光学片还可以包括多个第二压花图案。第二压花图案形成在谷部处。第一棱柱图案的第一倾斜表面和与第一棱柱图案相邻的第二棱柱图案的第二倾斜表面在谷部处彼此相交。第二压花图案可以具有凸起形状。例如，第二压花图案可以基本上为半球形状或基本上为多棱锥形状。第二压花图案可以具有大约1μm至大约2μm的直径。
峰部可以具有波纹形状。第一倾斜表面和第二倾斜表面之间的角可以在大约80度至大约100度的范围内。
光学片还可以包括形成在基膜的下表面上的后涂敷层。
根据本发明的示例实施例的光学片包括基膜、多个棱柱图案和多个凸起图案。棱柱图案形成在基膜的表面上。每个棱柱图案具有三棱柱的形状并包括第一倾斜表面和第二倾斜表面。第一倾斜表面和第二倾斜表面倾斜于基膜的上表面并在峰部处彼此相交。第一棱柱图案的第一倾斜表面和与第一棱柱图案相邻的第二棱柱图案的第二倾斜表面在谷部处彼此相交。凸起图案形成在谷部。凸起图案可以基本上为半球形状或基本上为多棱锥形状。
在根据本发明的示例实施例的一种制造光学片的方法中，形成第一主膜。第一主膜具有多个第一棱柱图案。每个第一棱柱图案具有三棱柱的形状。
使用第一图案化辊在第一棱柱图案的峰部处形成多个第一压花图案。第一图案化辊包括具有形成在第一图案化辊的表面处的网格图案的第一网格图案。使用具有第一压花图案的第一主膜来形成第二主膜。第二主膜具有与第一主膜的形状基本对称的形状并包括多个第二棱柱图案。在与第一棱柱图案的谷部对应的第二棱柱图案的峰部处形成多个第二压花图案。使用第二图案化辊来形成第二压花图案。第二图案化辊包括具有形成在第二图案化辊的表面处的网格图案的第二网格图案。使用具有第二压花图案的第二主膜来形成光学片。所述光学片包括多个第三棱柱图案和形成在第三棱柱图案的峰部处的多个第三压花图案以及形成在第三棱柱图案的谷部处的多个第四压花图案。第三压花图案与第一压花图案对应。第四压花图案与第二压花图案对应。
根据本发明的示例实施例的一种显示设备包括：光产生单元、光学片和显示面板。光产生单元产生光。光学片置于光产生单元上并包括基膜、多个棱柱图案、多个第一压花图案和多个第二压花图案。棱柱图案形成在基膜的上表面上。每个棱柱图案具有三棱柱的形状并包括第一倾斜表面和第二倾斜表面。第一倾斜表面和第二倾斜表面倾斜于基膜的上表面并在峰部处彼此相交。第一压花图案形成在峰部处。第一棱柱图案的第一倾斜表面和与第一棱柱图案相邻的第二棱柱图案的第二倾斜表面在谷部处彼此相交。第二压花图案形成在谷部处。显示面板置于光学片上，以显示图像。第一压花图案可以具有凹陷形状，第二压花图案可以具有凸起形状。第二压花图案可以基本上为半球形状或基本上为多棱锥形状。每个第二压花图案可以小于每个第一压花图案。
根据本发明的实施例，由于减少了光学片的数量，所以所述光学片、制造该光学片的方法以及具有该光学片的显示设备的制造成本降低了并且产品的厚度也降低了。
附图说明
通过下面参照附图的描述，可以更详细地理解本发明的实施例，附图中：
图1是示出了根据本发明的示例实施例的光学片的透视图；
图2是图1中示出的光学片的俯视图；
图3是沿图1中的线II-II′截取的剖视图；
图4是沿图1中的线I-I′截取的剖视图；
图5是示出了根据本发明的示例实施例的光学片的俯视图；
图6是示出了根据本发明的示例实施例的光学片的剖视图；
图7是示出了根据本发明的示例实施例的制造第一主膜的工艺的剖视图；
图8是示出了图7中示出的第一图案化辊的透视图；
图9是示出了根据本发明的示例实施例的制造第二主膜的工艺的剖视图；
图10是示出了图9中示出的第一主辊的透视图；
图11是示出了根据本发明的示例实施例的制造光学片的工艺的剖视图；
图12是示出了图11中示出的第二主辊的透视图；
图13是示出了根据本发明的示例实施例的显示设备的分解透视图。
具体实施方式
下文中，参照示出了本发明的实施例的附图来更充分地描述本发明。然而，本发明可以以不同的形式来实现，而不应该被解释为限于阐述于此的实施例。在附图中，为了清晰起见，可以夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。
应该理解的是，当元件或层被称为“在”另一元件或层“上”、“连接到”另一元件或层或者“结合到”另一元件或层时，它可以直接在其它元件或层上、连接到其它元件或层或者结合到其它元件或层，或者可以存在插入的元件或层。
图1是示出了根据本发明的示例实施例的光学片的透视图。图2是示出了图1中示出的光学片的俯视图。图3是沿图1中的线II-II′截取的剖视图。图4是沿图1中的线I-I′截取的剖视图。
参照图1至图4，根据本发明的示例实施例的光学片100包括基膜110、多个棱柱图案120和多个第一压花图案130。棱柱图案120和第一压花图案130形成在基膜110的上表面上。
基膜110包含透明材料。因此，光可以穿过基膜110。例如，用于基膜110的材料的示例可以包括聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚酯等。可以单独使用这些材料，或者彼此结合地使用这些材料或与其它材料结合地使用这些材料。例如，可以使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)来形成基膜110。
棱柱图案120形成在基膜110的上表面上。棱柱图案120可以具有多棱柱形状。例如，棱柱图案120可以具有三棱柱形状。棱柱图案120彼此基本平行。另外，棱柱图案120彼此相邻。
棱柱图案120改变入射到基膜110中的光的倾斜于基膜110的上表面的路径，使得所述光可以具有与基膜110的上表面基本垂直的路径。每个棱柱图案120包括第一倾斜表面122和第二倾斜表面124。第一倾斜表面122以第一预定角度倾斜于基膜110的上表面。第二倾斜表面124以第二预定角度倾斜于基膜110的上表面。
每个第一倾斜表面122包括第一上侧和与第一上侧相对的第一下侧，每个第二倾斜表面包括第二上侧和与第二上侧相对的第二下侧。在一个棱柱图案120中，第一倾斜表面122的第一上侧与第二倾斜表面124的第二上侧相交，从而形成峰部126。在彼此相邻的两个棱柱图案120中，第一倾斜表面122的第一下侧与第二倾斜表面124的第二下侧相交，从而形成谷部128。在本发明的示例实施例中，当第一倾斜表面122的上侧和下侧之间的距离与第二倾斜表面124的上侧和下侧之间的距离基本相同时，棱柱图案120可以具有等腰三角形截面。在本发明的另一示例实施例中，当第一倾斜表面122的上侧和下侧之间的距离与第二倾斜表面124的上侧和下侧之间的距离基本不同时，棱柱图案120可以具有不等边三角形截面。
基于视角或聚光的效率，可以确定棱柱图案120的尺寸。在本发明的示例实施例中，棱柱图案120可以具有大约30μm至大约100μm的间距P和大约20μm至大约30μm的高度H。例如，棱柱图案120可以具有大约50μm的间距和大约25μm的高度。在本发明的示例实施例中，每个棱柱图案120的第一倾斜表面122和第二倾斜表面124之间的角度可以在大约80°至大约100°的范围内。例如，每个棱柱图案120的第一倾斜表面122和第二倾斜表面124之间的角度可以为大约90°。
使用透明材料来形成棱柱图案120，使得光穿过棱柱图案120。另外，使用具有相对高硬度的材料来形成棱柱图案120，以防止棱柱图案120被划伤。例如，可以使用具有大约1.6或更大的反射率的丙烯酸树脂来形成棱柱图案120。
通过部分地挖掘每个棱柱图案120的上部至预定深度来形成第一压花图案130，使得光学片100可以漫射光。第一压花图案130可以具有凹陷形状。例如，每个第一压花图案130可以为椭圆的，并具有大约2μm至大约3μm的长径。
第一压花图案130形成在峰部126处。第一压花图案130可以彼此间隔预定距离。第一压花图案130可以不规则地彼此间隔开。当第一压花图案130的密度(第一压花图案130的面积与棱柱图案120的面积的比率)增加时，会降低亮度。因此，第一压花图案130的密度可以根据显示装置的所需亮度级来变化。例如，当光学片100被应用在需要高硬度的显示装置中时，第一压花图案130的密度可以增加。再例如，当光学片100被应用在需要高的聚光效率的显示装置中时，第一压花图案130的密度和第一压花图案130的尺寸可以减小。第一压花图案130的密度可以为大约0.5或更小。
当第一压花图案130形成在峰部126处时，第一压花图案130漫射光，从而可以增大视角。另外，当第一压花图案130形成在峰部126处时，可以减小光学片100和置于光学片100上的保护片或显示面板之间的接触面积，从而防止保护片或显示面板被划伤。
光学片100还可以包括第二压花图案140。第二压花图案140漫射并会聚光。
第二压花图案140形成在谷部128处，即，第一倾斜表面122的下侧与第二倾斜表面124的下侧进行接触的位置。
第二压花图案140可以具有凸起形状并在第一倾斜表面122和第二倾斜表面124之间突出预定高度。第二压花图案140可以小于第一压花图案130，从而漫射并会聚光。例如，第二压花图案140可以具有大约1μm至大约2μm的直径。在本发明的示例实施例中，第二压花图案140可以基本上为半球形状。在本发明的其它示例实施例中，第二压花图案140可以具有多棱锥形状。例如，第二压花图案140可以具有三棱锥形状或四棱锥形状。在本发明的示例实施例中，第二压花图案140可以彼此间隔预定距离。在本发明的另一示例实施例中，第二压花图案140可以不规则地彼此间隔开。
第二压花图案140可以控制光学片100的雾级(haze level)可以控制光学片100的雾级，从而不减小亮度，这是因为雾级与光学片100的透射率和亮度基本成反比。例如，形成第二压花图案140使得光学片100具有大约20％至大约30％的雾级。
当在谷部128处形成第二压花图案140时，光学片的雾级增加，从而可以容易地使用(handle)光学片。形成在谷部128处的第二压花图案140漫射并会聚光，使得根据本发明的示例实施例的光学片100可以用作漫射片或聚光片。
在本发明的另一示例实施例中，第二压花图案140可以形成在谷部128处，并且可以省略第一压花图案130。
图5是示出了根据本发明另一示例实施例的光学片的俯视图。图5中示出的光学片包括的组件除了例如棱柱图案的形状之外，与参照图2示出的光学片的那些组件基本相同或相似。
参照图5，弯曲棱柱图案120，使得每个棱柱图案120基本具有波形。如图5中所示，峰部126和谷部128包括波形。当峰部126沿第一方向延伸时，峰部126和具有沿第一方向延伸的那部分的像素会产生莫尔现象(moiréphenomenon)。当峰部126和谷部128具有波形时，可以防止莫尔现象。
在本发明的另一示例实施例中，峰部126可以具有波形，谷部128可以沿第一方向延伸。
图6是示出了根据本发明的示例实施例的光学片的剖视图。图6中示出的光学片具有的组件除了例如背面涂覆层之外，与参照图3示出的光学片的那些组件基本相同或相似。
参照图6，光学片100还可以包括背面涂覆层150。背面涂覆层150形成在基膜110的下表面上。
背面涂覆层150可以防止光学片100紧密地粘到导光板或漫射板，从而可以降低光学片100和导光板之间或光学片100和漫射板之间的摩擦力。另外，背面涂覆层150可以防止莫尔现象，从而提高显示质量。背面涂覆层150还可以防止光学片100、导光板和漫射板被充电。
在本发明的示例实施例中，背面涂覆层150包括多个珠子152和粘合树脂154。由粘合树脂154将珠子152固定在预定位置上。由于珠子152会划伤导光板或漫射板，所以可以最小化珠的密度(每单位面积的珠子152的数量)。例如，每个珠子152可以基本为大约1μm至大约10μm的直径的圆形形状。
图7是示出了根据本发明的示例实施例的制造第一主膜的工艺的剖视图。图8是示出了图7中示出的第一图案化辊的透视图。
参照图7和图8，制造包括多个第一棱柱图案220的第一主膜200。第一棱柱图案220可以具有多棱柱形状。例如，第一棱柱图案220可以具有三棱柱形状。在每个棱柱图案220的峰部处形成多个第一压花图案230。
例如，在基膜210上涂敷涂敷材料212。然后，由包括图案的铸模辊214处理涂敷在基膜210上的涂敷材料212，所述图案形成在铸模辊214的表面上，具有与第一棱柱图案220的形状基本对称的形状，从而在基膜210上形成第一棱柱图案220。在基膜210触及铸模辊214之前，由涂敷装置211将涂敷材料212涂敷在基膜210上。例如，涂敷材料212可以包括由紫外光固化的光可固化树脂(light curable resin)。可选择地，涂敷材料212可以包括由热固化的热固性树脂(thermosetting resin)。
由铸模辊214形成的第一棱柱图案220通过由第一紫外光源216产生的紫外光预先固化，从而具有预定形状。
如图7和图8中所示，由第一图案化辊240形成第一压花图案230。第一图案化辊240包括具有网格形状的图案，所述图案形成在第一图案化辊240的表面上。网格形状的图案从第一图案化辊240的表面突出至预定高度。由第一图案化辊240处理预先固化的第一棱柱图案220，从而在第一棱柱图案220的峰部处形成具有与具有网格形状的图案对应的形状的第一压花图案230。
通过第二紫外光源218产生的紫外光来充分地固化包括形成在峰部处的第一压花图案230的第一棱柱图案220。
可选择地，辊可以卷有包括形成在主膜200上的第一棱柱图案220的第一主膜200。第一图案化辊240可以接触所述具有第一主膜200的辊，从而可以在峰部处形成第一压花图案230。
图9是示出了根据本发明的实施例的制造第二主膜的工艺的剖视图。图10是示出了图9中示出的第一主辊的透视图。
参照图9和图10，由第一主膜200形成具有与第一主膜200的形状基本对称的形状的第二主膜300。在第一棱柱图案220的峰部处形成多个第一压花图案230。
在基膜310上涂敷涂敷材料312。由卷有第一主膜200的第一主辊320处理涂敷在基膜310上的涂敷材料312，使得涂敷在基膜310上的涂敷材料包括具有与第一主膜200的形状基本对称的形状的图案。例如，在基膜310上形成多个第二棱柱图案340，在第二棱柱图案340的谷部处形成具有与第一压花图案230的形状基本对称的形状的多个凸起图案342。在基膜310触及第一主辊320之前，由涂敷装置311将涂敷材料312涂敷在基膜310上。
由第一主辊320形成的第二棱柱图案340通过第一紫外光源314产生的紫外光预先固化，从而具有预定形状。
可以由第二图案化辊350形成第二压花图案330。第二图案化辊350包括形成在第二图案化辊350的表面上的第二网格图案352。第二网格图案352从第二图案化辊350的表面突出至预定高度。第二网格图案352的网结可以小于第一网格图案242的网结。当由第二图案化辊350处理预先固化的第二棱柱图案340时，与第二网格图案352对应的第二压花图案330形成在第二棱柱图案340的峰部处。
通过第二紫外光源316产生的紫外光来充分地固化包括形成在峰部处的第二压花图案330的第二棱柱图案340。
可选择地，辊可以卷有包括形成在第二主膜300上的第二棱柱图案340的第二主膜300。第二图案化辊350接触所述具有第二主膜300的辊，从而可以在第二棱柱图案340的峰部处形成第二压花图案330。
图11是示出了根据本发明的示例实施例的制造光学片的工艺的剖视图。图12是示出了图11中示出的第二主辊的透视图。
参照图11和图12，由包括第二棱柱图案340、凸起图案342和第二压花图案330的第二主膜300来制造光学片100。
在基膜110上涂敷涂敷材料112。由卷有第二主膜300的第二主辊360处理涂敷在基膜110上的涂敷材料112，使得涂敷在基膜110上的涂敷材料112包括具有与形成在第二主膜300上的图案的形状基本对称的形状的图案。例如，在基膜110上形成多个第三棱柱图案120’。第三棱柱图案120’可以具有三棱柱形状。在第三棱柱图案120’的峰部处形成与凸起图案342的形状基本对称的形状的多个第三压花图案130’，在第三棱柱图案120’的谷部处形成与第二压花图案330的形状基本对称的形状的多个第四压花图案140’。第三压花图案130’的形状与图7中示出的第一压花图案230的形状基本相同或相似。在基膜110触及第二主辊360之前，由涂敷装置111将涂敷材料112涂敷在基膜上。
通过由第一紫外光源114产生的紫外光来固化由第二主辊360形成的第三棱柱图案120’。
将包括形成在基膜110上的第三棱柱图案120’、第三压花图案130’和第四压花图案140’的基膜110切割为预定尺寸，从而制造了光学片110。
图13是示出了根据本发明的示例实施例的显示设备的分解透视图。
根据本发明的示例实施例的显示设备包括光产生单元400、光学片100和显示单元500。
光产生单元400置于显示单元500下方。光产生单元400为显示装置500提供光。光产生单元400包括灯410和导光板420。灯410产生基本线性的光(linear light)。导光板420将线性的光改变为平面光(planar light)，并将平面光引导向显示单元500。
灯410布置得与导光板420的至少一个侧表面相邻。灯410可以包括具有小的直径和长的长度的圆柱形状的冷阴极荧光灯(CCFL)。可选择地，灯420可以包括发光二极管(LED)。
导光板420引导从灯410产生的光。导光板420可以包含透明材料，从而可以防止光的损失。用于导光板420的材料的示例可以包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)等。
随着与灯的距离增加，可以减小导光板420的厚度。例如，导光板420可以具有所示出的楔形形状。可选择地，导光板420的厚度可以为均匀的。例如，导光板420可以具有矩形板的形状。
多个反射图案(未示出)可以形成在导光板的下表面上。例如，反射图案可以包括印刷图案、凸起图案等。反射图案散射并反射入射到导光板420中的光。以大于临界角的角度倾斜于导光板420的发光表面的光从导光板420发射向显示面板510。
光产生单元400还可以包括覆盖灯410的灯罩412。灯罩412保护灯410并将从灯410产生的光反射向导光板420。因此，灯罩412可以提高光的效率。
在图13中，光产生单元400包括布置得与导光板420的侧表面相邻的灯410。然而，在本发明的另一示例实施例中，光产生单元400可以包括置于显示面板510下方的多个灯。
光产生单元400还可以包括置于导光板420下方的反射片430。反射片430将从导光板420的下表面发射的光反射向导光板420。因此，反射片430可以提高光的利用效率。
光学片100置于导光板420上。光学片100的结构可以与参照图1至图6示出的光学片的结构基本相同或相似。
漫射片(未示出)可以置于导光板420和光学片100之间。另外，保护片(未示出)可以置于光学片100上。
显示单元500置于光学片100上。显示单元500包括显示图像的显示面板510和驱动显示面板510的驱动部件520。
显示面板510包括第一基底512、与第一基底512相对的第二基底514和置于第一基底512和第二基底514之间的液晶层(未示出)。
第一基底512可以包括薄膜晶体管(TFT)基底，所述薄膜晶体管基底包括以矩阵形状形成的作为开关元件的TFT。TFT包括连接到数据线的源极端、连接到栅极线的栅极端和连接到包含透明导电材料的像素电极的漏极端。
第二基底514可以包括滤色器基底，所述滤色器基底包括以薄膜形式形成的红色滤色器、绿色滤色器和蓝色滤色器。第二基底514还可以包括共电极，所述共电极包括透明导电材料。可选择地，滤色器可以形成在第一基底512上。
当栅极信号被施加到栅极端时，TFT导通。当TFT导通时，数据信号被施加到像素电极。因此，在像素电极和共电极之间形成电场。电场改变液晶层的液晶分子的排列。液晶分子的排列控制穿过液晶层的光的量，使得显示面板可以显示具有预定灰度级的图像。
驱动部件520包括源极印刷电路板(PCB)521、数据驱动电路膜523和栅极驱动电路膜525。源极PCB 521输出驱动显示面板510的各种控制信号。数据驱动电路膜523将源极PCB 521与显示面板510连接。栅极驱动电路膜525连接到显示面板510。
数据驱动电路膜523连接到第一基底512的数据线。栅极驱动电路膜525连接到第一基底512的栅极线。数据驱动电路膜523和栅极驱动电路膜525包括驱动芯片。驱动芯片响应于从源极PCB 521输出的控制信号来输出驱动显示面板510的驱动信号。例如，可以以载带封装(TCP)或膜上芯片(COF)的形式形成数据驱动电路膜523和栅极驱动电路膜525。
驱动部件520还可以包括连接到驱动电路膜525的栅极PCB(未示出)。
表1示出了根据不同的光学片的产品的亮度。在表1中，示例1涉及采用包括形成在峰部处的第一压花图案的光学片的产品，示例2涉及采用包括形成在棱柱图案的峰部处的第一压花图案和形成在棱柱图案的谷部处的第一凸起图案的光学片的产品。
[表1]
  示例1   示例2
  背光组件的亮度   4811nits   5132nits
  增加或降低的比率   100.00％   106.67％
  显示面板的亮度   369.1nits   396.3nits
  增加或降低的比率   100.00％   107.37％
参照表1，示例2的背光组件的亮度相对于示例1的背光组件的亮度增加了大约6.67％，示例2的显示面板的亮度相对于示例1的显示面板的亮度增加了大约7.37％。
采用根据本发明的实施例的光学片的产品的亮度与采用传统的光学片的产品的亮度基本相同或大于采用传统的光学片的产品的亮度。
根据本发明的实施例，一种光学片、一种制造该光学片的方法和一种具有该光学片的显示设备可以由形成在棱柱图案的峰部处的凹陷图案从而增大视角。由于形成在峰部处的凹陷图案降低光学片与保护片或显示面板进行接触的面积，所以可以防止布置在该光学片上的保护片或显示面板被划伤。包括根据本发明的实施例的光学片的显示设备可以不需要保护片。
另外，根据本发明的实施例，由于形成在棱柱图案的谷部处的凸起图案增加光学片的雾级，所以可以提高光学片的使用性能。根据本发明的实施例，由于形成在棱柱图案的谷部处的凸起图案漫射并会聚光，所以包括该光学片的显示设备可以不需要漫射片和聚光片。
已经描述了本发明的各示例实施例，应该注意的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在这里做出各种改变、替换或更改。

Claims (3)

1.一种制造光学片的方法，包括的步骤如下：
形成具有多个第一棱柱图案的第一主膜，每个第一棱柱图案具有三棱柱的形状；
通过使用第一图案化辊在第一棱柱图案的峰部处形成多个第一压花图案，其中，第一图案化辊包括形成在第一图案化辊的表面处的第一网格图案；
通过使用具有第一压花图案的第一主膜来形成具有多个第二棱柱图案和与第一主膜的形状对称的形状的第二主膜；
通过使用第二图案化辊在与第一棱柱图案的谷部对应的第二棱柱图案的峰部处形成多个第二压花图案，其中，第二图案化辊包括形成在第二图案化辊的表面处的第二网格图案；
形成光学片，所述光学片包括：
多个第三棱柱图案和多个第三压花图案，所述多个第三压花图案与第一压花图案对应并形成在第三棱柱图案的峰部处，
多个第四压花图案，与第二压花图案对应，形成在第三棱柱图案的谷部处，其中，通过使用具有第二压花图案的第二主膜来形成第三棱柱图案。
2.如权利要求1所述的方法，其中，第三压花图案具有凹陷形状，第四压花图案具有凸起形状。
3.如权利要求2所述的方法，其中，第二网格图案具有的网结小于第一网格图案的网结。
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