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CN101300205B - 木质附聚物的块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木质附聚物的压缩块，所述块包括木材颗粒和水硬粘合剂，并且通过如下方法制得，即在粘合剂的硬化期间将包括木材颗粒和水硬粘合剂的初始混合物保持在压力下。本发明还涉及用于制造所述块的方法，和尤其涉及所述块作为建筑的构造元件的应用。

Description

木质附聚物的块
技术领域
本发明涉及可用于通过组装装置来建造建筑物的木质附聚物的块，和用于制造这些块的方法。
背景技术
已知通过模制、通过利用水硬粘合剂如接合剂使木材颗粒附聚，从而利用具有减小尺寸的木材颗粒制备用于建筑结构的块。
这种块的制备描述在文献FR-A-2700162中，该文献提出了一种方法，该方法用于制备木材的颗粒和附聚物，尤其用于减小经受可变气候条件影响的附聚物块的尺寸扩展。该方法还包括添加中性矿物填料诸如沙子以改善所述块的尺寸稳定性。
所述颗粒的制备较复杂，并且增加了制造成本。矿物填料成分的缺点尤其增加了材料密度和块重量，并且降低了由以降低的比例存在于所获得的复合物中的木材所产生的有益效果，尤其是热绝缘性能。
在文献中提到了其他包括木材的附聚物材料。
因此，申请WO90/15205涉及包括纤维、接合剂和大量的回收泥渣(达45％)的附聚物部件。因此，所述块的构造为空心的，并且不具有很大的强度，同时主要预期用于形成模板。
申请WO85/03700涉及包括木材、接合剂和二氧化硅的附聚物材料。这些材料具有低的密度，其是尤其通过施加的选择压力而导致的，并且主要预期用于制备面板。此外，二氧化硅的添加增加了材料的实际重量，并且使材料与混凝土一样重。
申请FR2680336涉及在附聚物中制造格状盘(cellular pallet)。这仍然涉及的是低密度材料，该材料的组成不明确，并且其不适于用于建筑领域。
申请EP1057601涉及一种用于通过在压力下模制木材、接合剂和惰性化学试剂的混合物而制造具有简易框架的壳的方法。该申请的目的主要是模制装置，但是该申请没有提供有关材料组成的细节。此外，所施加的压力是局部的并且不允许接合剂硬化，使得模制元件是不坚固的，且易碎。此外，惰性化学试剂的存在产生引发污染的危险。
申请CH611550提及了利用木质附聚物制造装饰面板。该申请的目的主要是模制装置，但是该申请没有提供关于材料组成的细节。
因此，在现有技术中，在木质附聚物中不存在适合于应用在建筑领域中的材料。早期文献主要集中于预期用于形成面板或模板的易碎附聚物，或者低密度附聚物，而并非适合于制备负载部件。
本发明的目的尤其是避免这些缺点，并且为该问题提供简单、有效、经济的解决方案，即制备一种复合材料，该复合材料提供木材比例较高的木质附聚物的块，并且所述块具有接近于原木特征的特定特征。
为此提出了一种压缩的木质附聚物的块，其包括木材颗粒和水硬粘合剂，并且有利地具有高密度。通过如下方法有利地获得本发明的块，即在粘合剂的整个硬化过程中将包括木材颗粒和水硬粘合剂的初始混合物保持在压力下。本发明的块具有优良的机械性能，尤其在抗压性能、防水和防火方面，并且该块非常适用于用作建筑部件。尤其由于所述块的重量减少，故这些块相对于现有材料诸如混凝土特别有利。
优选地，本发明的块的密度大于约500kg/m3，典型地大于约600kg/m3，优选地约800kg/m3。
此外，优选地，本发明的块由包括木材颗粒的混合物制备，所述木材颗粒以干物质的体积计为至少大约75％，优选为从大约75％至大约95％，典型地从80％至95％。
此外，有利地，对于5cm3的块，本发明的块的抗夹紧(pinching)压缩强度大于3mPa，典型地超过10mPa。
优选地，木质附聚物的块由如下的混合物制成，以干物质的体积为总共100％计，该混合物包括大约75％至95％的木材颗粒和大约5％至25％的水硬粘合剂，和在干物质的总体积的10％～30％之间的量的水。
所使用的水硬粘合剂可基于接合剂、石灰、或灰泥，优选基于接合剂。在这个方面，可使用在商业上可获得的任何类型的接合剂，诸如例如标准接合剂(尤其是接合剂32/5cpj)或任何其他性质的接合剂。
在本发明的优选实施方案中，木材颗粒包括木屑，该木屑可选地与植物纤维相混合。该木屑尤其可为薄木屑，例如由机床的切削工具形成的刨花。有利地，木材颗粒来源于清洁木材，并且基本没有树皮、边材和/或树液。木材颗粒优选来自多脂材(诸如松树、冷杉、落叶松)或者白木(诸如桦树、山毛榉、白杨、枫树等)。可自然地使用来自不同树木的木材颗粒的混合物。
在特定的实施方案中，木材颗粒的部分由植物纤维构成。因此，在根据本发明的特定块中，木材体积减少了5％至25％，并且通过植物纤维补偿相同的百分数，该植物纤维例如大麻型的植物纤维，亚麻型的植物纤维等。由于大麻的植物纤维还具有杀菌和天然的杀虫性质并且为非化学制品，故尤其地更多地利用大麻的植物纤维。
因此，在特定的实施方案中，所述木材附聚物块由混合物制成，以干物质的体积为总共100％计，则该混合物包括大约50％至90％的木屑，大约5％至25％的植物纤维，和大约5％至25％的水硬粘合剂，以及干物质的总体积的10％～30％之间的量的水。
在特定的实施方案中，所述块还包括一种或多种辅助剂，用于调节或改进块的性能。具体实例为用于获得高性能混合物的染色、粘合剂硬化的加速或延缓、防水、防火、杀菌或杀虫处理、混合物的液化、更快速硬化的辅助剂，增强块附聚物的纤维或矿物填料。可用于混凝土的任何辅助剂可用于本发明中。
本发明的块可根据所需的应用(承重墙、面板、地板、屋顶、梁、城市或住宅家具等)具有变化的形状和厚度。
根据本发明的块附聚物的主要优点是，该块附聚物包括高比例的木材，由于保持了所述压力，故利用较少的粘合剂制得了致密材料。因此，该块附聚物具有类似于当初所利用的原木的绝缘性，以及良好的机械强度，这使其可理想地用于建筑物的承重结构的构建。
因此，本发明的一个特定目的是木质附聚物的压缩块，该压缩块包括木材颗粒和水硬粘合剂，并且通过如下方法获得，在该方法中(利用水)润湿包括木材颗粒和水硬粘合剂的初始干燥混合物，然后将该混合物倒入模具内，并且当粘合剂硬化时将该混合物保持在压力下。
本发明的另一个目的是用于制备木质附聚物的块的方法，该方法包括如下步骤：将形成由水润湿的包括木材颗粒和水硬粘合剂的混合物，将其倒入模具内，然后在粘合剂的整个硬化期间应用该混合物并维持一定的压力。
以干物质的体积为总共100％计，则初始混合物优选地包括大约75％至95％的木材颗粒和大约5％至25％的水硬粘合剂，以及干物质的总体积的10％和30％之间的量的水。此外，如上所述，该混合物还可包括一种或多种辅助剂，该辅助剂例如选自用于获得高性能混合物的染色、粘合剂的硬化的加速或延缓、防水、防火、杀菌或杀虫处理、混合物的液化、更快速的硬化的辅助剂，增强所述块附聚物的纤维或矿物填料。
专业人员可根据特性和所需的应用调节施加至混合物的压力。在特定的实施方案变体中，该压力约小于1mPa，优选地约小于0.8mPa，并且可例如为0.1mPa。
本发明的优点是该方法容易实现，这是由于该方法不需要将增加成本和使用时间的复杂的物理方法或化学方法。同样地，在添加水之前干法混合所述成分是有利的，并且为该方法的重要方面，从而制得特别坚固的块。
在储存阶段中，可将零件或模具放置在硬化室中以加速干燥，从而争取时间。
该混合物可以在具有多种形状和尺寸的模具中模制。该木质附聚物的块优选地在这样的模具中模制，所述模具包括用于压制的盖子，该模具在预定高度包括该盖子的阻挡装置。该模具的阻挡装置可包括通过夹持阻挡盖子的突片。模具的侧表面可以打开以松开该盖子，该模具具有装配这些侧表面的枢轴装置和固定装置。
有利地，该模具在其基部包括孔。
根据具体的实施方案，使用多模，从而平行地制造多个块。
根据一种变化方式，木质附聚物的块构成隔离元件，该隔离元件在其外周处包括榫舌或凹槽，以确保并置的块的连接。
该隔离元件可以是平的。该隔离元件在其一个侧缘上包括狭槽，该狭槽与另一个平的元件的狭槽相嵌。
该平的隔离元件可包括形成在两个侧向相对的面的边缘上的两个凹槽。
根据另一个变体，该隔离元件可以是弯曲的。
根据另一个变体，该隔离元件在其上部包括纵向沟槽，该沟槽使其它水平并置的元件与该沟槽相连续。
该木质附聚物的块可以是长元件，该长元件形成待由粘合剂填充的空心梁。
作为变体，该木质附聚物的块可构成长元件，该长元件形成梁，该梁包括插入在木质附聚物中的纵向加强件。
该木质附聚物的块可构造为具有最小厚度的长件，该长件的横截面为形成拱形的圆弧。
该木质附聚物的块可构造为拱形件的上件或下件，该块的外形包括基于该拱形件调节的一个圆弧或多个圆弧。
该木质附聚物的块可构成长件，该长件包括侧向凸榫和端部切口，用于利用拱形件进行调节并且用于形成地板箱(floor bin)。
因此，本发明的特定目的是诸如前述限定的作为建筑元件的块在建筑领域的应用。
附图说明
通过举例并且参考附图的详细说明，将更好地了解本发明，并且本发明的其他特征和优点将更加明显，其中：
图1是根据本发明的由块构成的建筑的一部分的视图；
图2是标准块的视图，
图3和4是沿平面III和IV的图2的剖面图；
图5表示两个标准块之间的可能的组装；
图6表示成角块；
图7是根据平面VII的图6的剖面图；
图8具有根据变体的成角块；
图9是根据平面IX的图8的剖面图；
图10表示联接块；
图11是根据平面XI的图10的剖面图；
图12表示结合有地板的联接块；
图13是根据平面XIII的图12的剖面图；
图14表示用于形成木质附聚物的块的模具；
图15和16表示图14的模具的细节；
图17表示由木质附聚物的块形成的地板；
图18表示毛坯型的块；
图19和20是根据平面XIX和XX的剖面图；
图21表示半个空心梁；
图22表示两个半梁的组装；
图23表示完整的梁；
图24表示弯曲块；
图25至27包括弯曲块的组件；
图28表示弯曲的联接块；
图29表示包括拱形块的木块附聚物的地板；
图30至32表示根据图29的地板的元件；和
图33表示用于制备木质附聚物的块的多模；
图34至38表示图33的多模的细节；
图39表示拱形块和箱形块的地板箱；
图40表示图39的地板箱的一个元件。
具体实施方案
图1示意性地表示由根据本发明制备的块构成的建筑的分隔壁的部分。这些块形成承重的元件，所述元件连接在一起以制造能够支承建筑物重量的刚性结构。分隔壁包括作为基础元件的标准块10、成角块20、半成角块30、和联接块或过梁块38。
图2至13详述了包括能够进行连接的元件的这些不同块。图2和3所示的标准块10为平元件，该平元件为整体的平行六面体，其中两个大面构成承重分隔壁的内表面和外表面，该块的厚度相对于其高度和宽度较小，该厚度通常使分隔壁的厚度在5和20厘米之间。
纵向榫舌12在上表面和侧表面上居中，纵向凹槽14也在下表面和另一个侧表面上居中。榫舌12的高度和宽度分别略微小于凹槽14的深度和宽度，以便使这些榫舌12能够嵌套在凹槽14中，用于相对彼此引导这些部件，并且具有侧向间隙和根据深度的间隙允许在组装元件期间沉积的粘性膜插入。
此外，榫舌12和凹槽14可具有略微倾斜的侧表面，这些元件的宽度越远离块的表面越小，榫舌12的外边缘或凹槽14的内边缘可以为圆的，以便于在材料硬化之后对这些块进行脱模。
总之，以相同的方向彼此相继地水平组装所述基础元件。对于某些特例，这些元件可相对地放置，包括凹槽14的两个侧表面彼此相对。如图5所示，块10通过连接叶片16组装，该连接叶片16具有与榫舌相等的厚度，宽度为凹槽高度的两倍，并且同时嵌入两个相对的凹槽14中。
在垂直平面中，元件相重叠，其中上榫舌相似地套在上方块的下凹槽中。第一排块10的下凹槽套在固定至地面的水平心轴12上，该水平心轴12通过确保其定位而键合该第一排块10。
图6和7表示成角块20，图8和9表示半成角块30。成角块20类似于标准块，但是与具有凹槽14的侧表面相对的侧表面根据其高度包括一系列的三个狭槽22，该狭槽22的宽度基本等于中间凹部24的宽度。这些狭槽22的高度基本等于块20的厚度。这些狭槽22插入在互补凹部24中，该互补凹部24在与具有另一个半成角块30的榫舌12的侧表面相对的侧表面上，这些凹部24与两个狭槽22相交替。采用这种方式，在成角块20和30的组装期间，填充分隔壁的内表面和外表面之间的整个体积。
为了加强形成角度的两个分隔壁的结合，在两个系列的块20和半成角块30中，在组装成角块之后，将垂直杆引入位于狭槽22的中心的垂直孔26中，该孔的直径使该杆可由粘合剂涂覆以形成整体密封。
图10至13表示制备分隔壁的水平联接或者制备放置在开口上方的过梁的块38、40。这些块38、40相对于标准块具有减小的高度，并且具有水平细长形状。下表面包括纵向凹槽14，该纵向凹槽14接收位于下方的块的上表面的榫舌。该上表面形成沿块长度的沟槽32，并且由三个较薄的壁、下表面和两个侧表面限定。
联接块38、40由位于块端部处的凸榫34相对彼此调整，该凸榫34套在位于下一个块的另一端部处的凹榫36中。采用这种方式，在分隔壁的圆周上并且沿所述角度制备连续沟槽32；然后在该沟槽中放置棒和杆，并倒入例如混凝土的粘合剂以完成该联接。可利用长的联接块以跨过开口并制备过梁。
作为变体，特定的联接块40可用于结合成地板。联接块的一个侧壁42与另一个侧壁42不一样高，通过回填高度差，该偏移使支承在该侧壁42的上表面上的水平地板的粘合形成整体。在将粘合剂倒在沟槽32中之后，该联接同时产生与地板的粘合。
用于制备块的方法如下。干物质的总体积表示为总共100％，将大量刨花一体积表示的量级为75至95％一与诸如接合剂、石灰或灰泥的水硬粘合剂相混合，干物质的体积的量级为5％至25％。然后湿润该干燥的混合物。在这个方面，水的用量作为刨花特性和木材本体的函数而产生变化，该水的用量的量级可为干物质的总体积的10％至30％。
在特定的实施方案中，用于制备块的方法如下。木材、水硬粘合剂的干物质和植物纤维的体积表示为总共100％，表示木屑的体积比例的量级为50％至90％，表示植物纤维的体积比例的量级为5％至25％，该木屑和植物纤维在例如接合剂、石灰或灰泥的水硬粘合剂中混合，干物质的体积的量级为5％至25％。水的用量作为刨花特性和木材本体的函数产生变化，该水用量的量级可为干燥材料(水硬粘合剂、木屑和植物纤维)的总体积的10％至30％。
然后，将该湿润的混合物倒入模具中，并以例如在5％和50％之间的体积比进行强压缩，以使材料被高度压紧。在该强压力的作用下，大部分残余空气被排除，从而形成紧密的木质附聚物。维持该压力直到粘合剂硬化，这对保持附聚物的紧密性是必要的，只要粘合剂没有固定为最终形式，在弹性作用下，所述强压制并彼此交织的刨花则具有再次竖立起来的趋势。正是该强力维持的压制产生了具有重要特征的致密材料，尤其是良好的冲压压缩性能，在5cm3的块上进行测量时，该值为大于3mPa，通常为3至12mPa的量级，例如大于5、6、7或8mPa。该值等于木材本体的值，热绝缘性能接近于木材的热绝缘性能，并且由于相当大的密度和利用粘合剂涂覆木材而改进了耐火性。
此外，强力压在模具的壁上的块的表面实际上为光滑的，并且随后可在壁上制备凸雕，这使得在脱模之后直接制成的块具有包括凸雕装饰的光滑表面。这些块的密度在500和1200kg/m3之间，这很明显小于混凝土附聚物的块的密度，这使得对这些块的处理更加容易，并且降低了结构的固有重量。还可制备各自均覆盖有更大的分隔壁表面的块，以确保更快地组装。此外，正如木材一样，这些块可被切割、钻孔，并且具有钉子或螺钉。
此外，可添加不同的辅助剂以促进或延缓粘合剂的硬化、材料的染色、材料的防水性、材料的耐火性、灭菌或杀虫处理、混合物的液化，用于更快硬化，或获得高性能的混合物。也可添加补充物以加强块的机械性能，诸如金属纤维(带肋钢、波纹钢、不锈的非晶铸铁)，合成纤维(玻璃、碳、聚丙烯纤维)。可添加产生发光效应的光学纤维用于装饰。诸如沙子或硅粉的矿物填料可加入混合物内以增加块的硬度。然而，这种填料的添加不是优选的实施方案，这是由于它增加了材料的重量，该材料的重量现在变得相当于混凝土。
引入的碎木材优选地来自木工、家具制造或框架行业，并且由机床的切削工具所遗留的薄刨花构成，所述机床诸如刨床、刳刨机、模制机、铣槽机、钻孔机。因此，这些刨花具有良好的质量，而没有树皮或树液，从而获得清洁和较干燥的木材。这些刨花不需要在使用之前进行处理或干燥。这些薄刨花为块提供了柔软性和良好的尺寸稳定性。
图14至16表示根据本发明用于制备附聚物块的模具50的示例。该模具50包括基部52，该基部52具有在顶部打开的平行六面体形状，该顶部由盖子54封闭，这些不同的元件由金属片制成。该基部52包括底部62，该底部62穿透有小孔64，用于排空材料中的空气和过多的水；该底部支承在侧面56、58、60的下缘70上，该下缘70通过朝向基部52的内部转弯地折叠该侧面的金属片而形成。底部62的外形包括朝向底部的下表面转弯的倒角，调整通过折叠该侧面的金属片而形成的半径，以在该侧面的下缘70上恰当地支承该底部的片材。
弹性突片66的下端位于离基部52的顶部的高度h 68处，该弹性突片66由侧面56、58、60的片材的切口形成，这些下端略微地向基部52的内部缩回。为了压缩先前倒入形成模具的基部52内的材料，压制垂直地作用在盖子54上，该盖子54由肋条68加强，从而使盖子54下降至基部52。在下降高度h之后，所述高度h对应于为该材料选择的压缩率，盖子54朝向外部推动弹性突片66以形成其通道，然后在盖子54到达弹性突片66下方之后，这些突片66由于弹性而恢复其位置并且完全锁定该盖子54，从而该盖子54不再升高。可松开该压制的压力，当粘合剂硬化时，由于夹持和维持压力而将盖子54置于适当位置。
利用模具50自身维持压力的该制造方法特别有利，这是因为在通过压制进行压缩之后，粘合剂已硬化的块被移开并且储存在等待区域，从而无需该压制，该压制可继续压缩下一个模具。
为了在粘合剂硬化之后对块进行脱模，打开模具以释放块附聚物。模具的侧表面58通过铰链72附连至后表面56，前表面60通过两个螺栓74附连至每个侧表面58。当粘合剂硬化之后，螺栓74被打开，并且释放该前表面60，侧表面58在其铰链72上枢转，因此从突片66释放盖子54，取出块附聚物，并且可重新设置该模具用于随后的模制。
根据尤其包括用于压缩的模具的表面的快速阻挡系统的相同原理，例如通过夹持，可制成多种形式，例如，成角块20、30，联接块38、40，或块17至23。
用于制备块的其他例子示于图17至23中，图17至23表示用于制备承重地板的附聚块。图17表示包括相对于纵向垂直平面两个两个地对称地组装的半梁82的地板80。图21和22详述该组装，其中半梁82具有整体的平的U形，U形的开口彼此相对，下翼连接在一起并且由叶片90调整，该叶片90套在这些翼部中的各自形成的凹槽中。上翼较短，并且支承块制备填充或毛坯84，该毛坯84包括凹槽86，该凹槽86制备在两个相对侧表面的边缘上并且接收这些半梁82以制备平地板80的基部。
毛坯84在其两个其它侧表面上还包括榫舌12和凹槽14以确保毛坯84之间的结合。当毛坯84的整体位于半梁82上之后，在此未示出的加强件布置在梁的凹部中，然后倒入例如基于接合剂的粘合剂以填充这些凹部，该粘合剂因此可覆盖整个地板以制备压缩石板。
半梁82可具有单一长度，或者由首尾相连地放置并且以交错行布置的多个标准长度构成。
图23表示预组装梁100的变体。该预组装梁100的横截面的形状为大致的倒T形，在压缩混合物以形成根据本发明的块附聚物之前，在倒入基于木屑的混合物期间结合纵向加强件102。上部使加强件102的部分分离，加强件102突出在毛坯84之外，并且将捕获在压缩石板中，然后将其倒出。
图24至27表示弯曲的附聚物块110。正如块片10一样，这些弯曲的块具有构成分隔壁的内壁或外壁的两个大表面，但是这些表面在水平面中弯曲。侧表面各自包括榫舌12或凹槽14，而上表面包括榫舌12，下表面包括凹槽14。
这些弯曲块110可以组装在水平面中，其中在每侧上具有平的块112，弯曲块在两个平面分隔壁之间形成圆角，如图25所示。弯曲块110还可由都转向至相同侧的一系列的四个凹形表面组装以制备圆形柱，如图26所示。作为补充，混凝土可倒入该柱的内部，该柱具有垂直加强件以加强该柱。
图27表示另一种可能的组装，其中弯曲块110由沿一个方向转向的两个块以及随后沿另一个方向转向的两个块的系列水平地排列。这形成具有波纹形状的分隔壁，该分隔壁可用作形成抗噪音壁的示例。
图28表示作为弯曲块110上方的连接的块附聚物120，根据弯曲块的内径和外径调节该块附聚物120的内径和外径。连接块120在其下表面上包括凹槽，用于接收位于下方的弯曲块110的上榫舌，位于块一端处的凸榫34套在位于与跟随块相对的端部处的凹榫36中，同样地，凹榫36示于另一端处。顶部形成由两个较薄的壁限定的沟槽32。对于图12和13所示的连接块，可降低内壁的顶部以结合地板的连接。
图29至32表示包括一系列彼此并置的木质附聚物130的长件的地板，并且在其端部处放置在形成分隔壁部分的一连串连接块40的下侧壁42上。长件130覆盖地板的整个表面，并且具有为圆弧形的横截面，该圆弧各自形成具有最小厚度的小拱形，从而为长件130提供刚度并且使长件130能够自动地承重。在拱形件130的侧面上形成连接孔132，以例如通过螺栓将这些件联结在一起，从而确保这些件的对准并且改善整体刚度。拱形件130的总高度至少部分弥补了下侧壁42相对于连接块40的另一侧壁的高度差。上元件140或下元件150以横向取向放置在长的拱形件130的端部处，以侧向封闭连接块40的沟槽32。
上元件140在其下表面上对称地具有形成两个圆弧的外形，该两个圆弧各自覆盖半个拱形件130；这些元件140的顶部被对准，并且形成水平面，设置使水平面高于拱形件130的顶部。下元件150套在拱形件130下方，而其下元件150与相同水平面中的拱形件130对准，拱形件130位于连接块140的侧壁42上。
同样地，自承重的地板可以被利用，或者可以作为倒入在上方以使地板具有更大强度的混凝土石板的次基部。在这种情况下，移开上元件140，以在沟槽32的混凝土和石板的混凝土之间能够产生连接。纵向加强件可插入在两个拱形件130之间形成的凹部中。
作为变体，可增强由拱形件130生产的地板，所述增强由例如玻璃或碳纤维的纤维结构形成，并且直接地粘附在拱形件的上表面或下表面上。
此外，在两个拱形件130之间的上述这些凹部，诸如在拱形件下方的那些凹部，形成允许用于建筑设备的电线或管道通过的空隙。
通常，根据本发明制成的木材附聚物的块可以包括凹部，以减少所利用的材料量和重量。所述块还可包括跟随该厚度的孔或者表面凹槽，该表面凹槽首尾相连地从一个块延伸至另一个块以构成例如用于电气护套或管道的通道。
图33至38表示用于制造根据本发明的附聚物块的多模159的示例。该多模159包括形成平行六面体的两个平行侧面172和两个其它的平行侧面164，该平行六面体敞开至底部以用于底部161的通过，并且敞开至顶部用于盖子160的通过。这些不同的元件通常由金属片制成。侧面172包括由金属片的切口形成的弹性突片165，该突片165的下端处于相对于顶部的高度173处。侧面172在其下部包括元件167，该元件167在由铰链168确定的轴线上枢转。侧面172包括加强件166，用于防止侧面由于压缩而变形。侧面172与侧面164相连接，并且通过安装或焊接而固定。侧面164在下部中的角中包括用于放置键169的孔，该键169用于阻挡枢转元件167。模具的端侧164可以接收加强件171以防止端侧由于压缩而变形。底部161包括加强件163以防止底部161由于压缩而变形。底部161由于侧面172和164之间的压力而下降，并且朝向外部推动弹性突片165以形成底部161的通道，同时抵靠由键169所阻挡的枢转元件167。然后倒入待压缩的材料170。包括加强件162以防止其由于压缩而变形的盖子160又由于侧面172和164之间的压力而下降，从而将材料170压缩至相当于选择的压缩率的高度h 173。盖子160朝向外部推动弹性突片165以形成盖子160的通道，然后当盖子160处于底部之后，突片165由于弹性而恢复其位置，并且有效地锁定现在不能升高的盖子160。可以释放压制的压力，这是因为在粘合剂硬化时盖子160通过夹持而处于适当位置并且维持压力。
利用多模159自身维持压力以实现该方法特别有利，这是由于在通过压制进行压缩之后，其粘合剂硬化的块可被移开并且储存在等待区域中，从而释放该压制，该压制可继续压缩下一个模具。多模159可彼此并置以形成板。
为了在粘合剂硬化之后对块进行脱模，抽回键169，从而释放枢转的元件167，因此释放可由侧面172和164之间的压力顶出的底部161、块170和顶部160。可重新构造该模具用于下一次模制。
根据尤其包括用于压缩的模具的表面的快速阻挡系统的相同原理，例如通过夹持，可制备多种形式，例如，成角块20，30，联接块38，40，或块17至23。
图39至40表示包括一系列的彼此并置的木质附聚物的长件130，该长件连接至木质附聚物175的件以制备地板箱。用于地板箱的木质附聚物件175具有侧向凸榫176和固定孔，该侧向凸榫176用于，在用于调整木质附聚物130的拱形件的凹口178的端部处，使木质附聚物130的拱形件位于其上，该固定孔用于例如通过阶梯形螺栓保持该整体。
制造根据本发明的块的具体例子，并且测试该块的特性。A-D分析的结果如下：
分析   干物质的总体积   所有干物质的水的体积百分比   对冲压的抗压性
  松木刨花   接合剂32.5CPJ
  A   92％   8％   23％   2Mpa
  B   89％   11％   22％   4.8Mpa
  C   84％   16％   21％   5.6Mpa
  D   81％   19％   16％   8.2Mpa
因此，本发明制得了木质附聚物的块，所述块的强度优于Siporex并且能够获得混凝土块的强度，同时具有比混凝土的体积质量小得多的体积体积。
利用水进行耐用性分析。将5cm3的块全部浸入水中放置超过2个月，已经证明不存在材料的降级和尺寸变化。
同样地，首先通过将5cm3的块浸入水中达约1个小时而进行耐用性分析，用于将块充满液体成分，然后将该块放置在冷冻机中达2天，以观察块的凝胶特性。已经证明块的材料没有产生降级。
通过将水色彩与混合水混合进行染色分析，在整个物质上完成块的颜色。

Claims (36)

1.一种压缩的木质附聚物的块，其特征在于：所述块包括木材颗粒和水硬粘合剂，以及其特征在于：通过如下方法获得所述块，即在所述粘合剂的整个硬化期间将包括木材颗粒和水硬粘合剂的初始混合物保持在压力下，所述木材颗粒占所述初始混合物的干物质总体积的至少75％，所述压力低于1MPa。
2.如权利要求1所述的压缩的木质附聚物的块，其特征在于：所述块的密度大于500kg/m3。
3.如权利要求1或2所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述块的抗冲压压缩强度大于3MPa。
4.如权利要求1或2所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述木材颗粒包括木屑，所述木屑可任选与植物纤维相混合。
5.如权利要求1或2所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述木材颗粒占所述初始混合物的干物质总体积的75％至95％。
6.如权利要求1或2所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述粘合剂基于接合剂。
7.如权利要求1或2所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述粘合剂基于灰泥。
8.如权利要求1或2所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述粘合剂基于石灰。
9.如权利要求1或2所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述块由如下的混合物制成，以干物质的体积为总共100％计，则所述混合物包括75％至95％的木材颗粒和5％至25％的水硬粘合剂、以及占干物质总体积的10％～30％量的水。
10.如权利要求1或2所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述块由如下混合物制成，以干物质的体积为总共100％计，则所述混合物包括50％至90％的木屑、5％至25％的植物纤维和5％至25％的水硬粘合剂、以及占干物质总体积的10％～30％量的水。
11.如权利要求1或2所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述混合物还包括一种或多种辅助剂，用于染色、粘合剂硬化的加速或延缓、防水、防火、杀菌或杀虫处理或混合物的液化。
12.如权利要求1或2所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述混合物还包括所述块附聚物的增强纤维。
13.如权利要求1或2所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述块的密度大于800kg/m3。
14.一种用于制备木质附聚物的块的方法，包括如下步骤：将包括木材颗粒和由水水合的水硬粘合剂的混合物成形，或将该混合物倒入到模具(50)或(159)中，所述木材颗粒占所述初始混合物的干物质的总体积的至少75％，然后在所述粘合剂硬化的同时在压力下应用并保持所述混合物，所述压力低于1MPa。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于：所述木材颗粒占所述初始混合物的干物质的总体积的75％至95％。
16.如权利要求14所述的方法，其特征在于：所述混合物在模具(50)中模制，所述模具(50)包括用于压制的盖子(54)，以及其特征在于：所述模具(50)包括位于确定高度(68)处的所述盖子(54)的阻挡装置(66)。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于：所述模具(50)的阻挡装置包括通过夹持来阻挡所述盖子(54)的突片(66)。
18.如权利要求16或17所述的方法，其特征在于：所述模具(50)的侧表面(58，60)敞开以使所述盖子(54)脱离，以及其特征在于：枢转装置(72)和固定装置(74)有助于组装这些侧表面(58，60)。
19.如权利要求16或17所述的方法，其特征在于：所述模具在其基部包括孔。
20.如权利要求14所述的方法，其特征在于：在模具(159)中模制所述混合物，所述模具(159)包括底部(161)和用于压制的盖子(160)，所述底部(161)由有键(169)的两个侧向枢转元件(167)阻挡，以及其特征在于所述模具(159)包括位于确定高度(173)处的所述盖子(160)的阻挡装置(165)。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于：所述模具(159)的底部(161)的阻挡装置包括通过铰链(168)在轴线上枢转的侧向枢转元件(167)，通过键槽(169)阻挡后者。
22.如权利要求20或21所述的方法，其特征在于：所述模具(159)的阻挡装置包括通过夹持来阻挡所述盖子(160)的突片(165)。
23.如权利要求20或21所述的方法，其特征在于：在所述粘合剂硬化之后，所述侧向枢转元件(167)被松开(169)，从而释放所述底部(161)、所述块(170)和所述盖子(160)。
24.如权利要求20或21所述的方法，其特征在于：所述模具(159)可并置和在彼此的旁边组装。
25.如权利要求1或2所述的或者通过权利要求14至24中任一项所述的方法获得的木质附聚物的块，其特征在于：所述块构成隔离元件，所述隔离元件在其外周包括榫舌(12)或凹槽(14)以确保与并置的块的结合。
26.如权利要求25所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述隔离元件是平的(10)。
27.如权利要求26所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述平隔离元件(10)包括在其一个侧缘上的狭槽(22)，所述狭槽(22)与另一个平元件的狭槽(22)相嵌套。
28.如权利要求25所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述隔离元件包括在两个相对的侧表面的边缘上形成的两个凹槽(86)。
29.如权利要求25所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述隔离元件是弯曲的(110)。
30.如权利要求25所述的木质附聚物的块，其特征在于：所述隔离元件(38，40，120)在其上部包括纵向沟槽(32)，利用所述沟槽与其它水平并置的元件相连续。
31.如权利要求1至13中任一项所述的或者通过权利要求14至24中任一项所述的方法获得的木质附聚物的块，其特征在于：所述块构成长元件(82)，所述长元件(82)形成待由粘合剂填充的空心梁。
32.如权利要求1至13中任一项所述的或者通过权利要求14至24中任一项所述的方法获得的木质附聚物的块，其特征在于：所述块构成长元件，所述长元件形成梁(100)，所述梁(100)包括插入到所述木质附聚物(102)中的纵向加强件。
33.如权利要求1至13中任一项所述的或者通过权利要求14至24中任一项所述的方法获得的木质附聚物的块，其特征在于：所述块构成具有最小厚度的拱形件(130)，为拱形件(130)提供刚度并且使拱形件(130)能够自动地承重。
34.如权利要求1至13中任一项所述的或者通过权利要求14至24中任一项所述的方法获得的木质附聚物的块，其特征在于：所述块构成所述拱形件的上块(140)或下块(150)，以及所述块的外形包括基于拱形件(130)进行调节的一个圆弧或多个圆弧。
35.如权利要求1至13中任一项所述的或者通过权利要求14至24中任一项所述的方法获得的木质附聚物的块，其特征在于：所述块构成长件(175)，所述长件(175)具有凸榫(176)和切口(178)，以便所述拱形件(130)垂直地在端部处调整。
36.如权利要求1至13中任一项所述的或者通过权利要求14至24中任一项所述的方法获得的木块作为建筑领域的构造元件的应用。
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