CN101236850A - 薄形键盘制作方法及其结构 - Google Patents

Abstract

一种面板表面无缝隙的薄形键盘制作方法及其结构，以不同颜色的油墨印刷在硬质基材表面上，以形成面板形状及具有透光效果的包括数字、文字、符号、非按钮式、拨号及结束图案，再经机器冲切使面板上形成多个沟槽。接着，以不同颜色的油墨印刷在软质基材表面上形成对应面板图案的遮光层与反射层的内衬薄片。将前述的面板及内衬薄片置入模具中，将橡胶填入模具内，经过热压合后，使橡胶结合在内衬薄片底部形成导光层，同时该遮光层、反射层及橡胶同时被挤出在面板表面上，以形成面板表面按键与按键之间无缝隙。最后，将导光层进行雷射打点，使导光层上具有聚光效果的导光粒子。

Description

薄形键盘制作方法及其结构

技术领域

本发明涉及一种键盘结构，特别涉及一种薄形化的键盘结构制作方法。

背景技术

在通信科技不断提高的情况下，许多电子产品都是朝着轻、薄、短、小的体积制作，因此缩减了电子产品的尺寸及重量，以便于使用者携带方便。为了让电子产品的尺寸及重量缩减，除了内部的集成电路的体积缩小外，就电子产品表面上操作接口的键盘面积及厚度都要相对缩减，才可安装在通信装置上。

传统的键盘结构，如美国第US 7070349 B2号的“电子设备的薄形键盘和组件及其制造方法”发明专利案，如图16所示，此专利案所揭露的是一种薄形键盘，在此键盘组装后，可以看出键盘上的按键层A与按键层A之间存在一缝隙B，此缝隙B虽然提供按键操作上不会影响到相邻的按键，但是外部的异物(如灰尘、微小的粒子)易卡在缝隙中，造成按键按压不顺畅，或让水渗入到电子产品内部，造成电路板的接触不良及零组件的腐蚀损坏。

另外，有一件现有技术“按键模块结构及其制作方法”，如图17所示，其中，显示体C与按键体D之间的间隙(漏空部)E缩小到小于0.01mm，使整体的外观性及密合性更好。虽然显示体C与按键体D之间的间隙E缩小，但是使用时间一久，异物依然会卡在该间隙，甚至还会让水渗入到电子产品内部，造成电路板的接触不良及零组件腐蚀损坏。

发明内容

本发明提出一种按键与按键之间无缝隙及不污染的薄形化键盘结构，使外部的灰尘与微小的粒子及水不会进入到键盘内部，让键盘表面常保干净。

为达到上述的目的，本发明的薄形键盘制作方法及其结构，包括：

用不同颜色的油墨印刷在透明无色的硬质基材表面上，以形成面板形状及具有透光效果的数字、文字、符号、非按钮式、拨号及结束等图案，在冲切后在面板上形成有多个沟槽。

再用不同颜色的油墨印刷在透明无色的软质基材表面上形成对应面板图案的遮光层与反射层的内衬薄片。

将上述已完成的面板及内衬薄片置入模具中，将橡胶填入模具内，经过压合后，使橡胶结合在内衬薄片底部，同时该遮光层、反射层及橡胶同时被挤出在面板表面上，以形成面板表面按键与按键之间无缝隙的键盘结构。

附图说明

图1为本发明的键盘面板制作流程示意图；

图2为本发明的键盘面板主视示意图；

图3A为本发明的键盘面板侧视示意图；

图3B为图3A的局部放大示意图；

图4为本发明的键盘面板外观立体示意图；

图5为本发明的键盘内衬薄片制作流程示意图；

图6为本发明的键盘内衬薄片主视示意图；

图7A为本发明的键盘内衬薄片侧视示意图；

图7B为图7A的局部放大示意图；

图8为本发明的键盘内衬薄片外观立体示意图；

图9为本发明的键盘结构制作流程示意图；

图10为本发明的键盘结构置入模具示意图；

图11为本发明的键盘结构外观立体示意图；

图12为图11的侧视示意图；

图13为本发明的键盘结构安装在手机上的外观立体示意图；

图14为本发明的键盘结构使用状态示意图；

图15为本发明的另一实施例示意图；

图16为现有技术的示意图；

图17为另一现有技术的示意图。

在附图中，各标号所代表的部件列表如下：

按键层A          缝隙B

显示体C          按键体D

间隙E

步骤100～108     步骤200～212

步骤300～308     硬质基材1

第一层11         第二层12、12a、12b

面板2            数字21

英文字母22       符号23

非按钮式图案24   拨号图案25

结束图案26       沟槽27

保护层3、7       贴合胶4、8

内衬薄片5        遮光层51

镂空透光位置52   反光层53

凸肋条54         非按钮式图案层6

导光层9          凸体91

导光粒子92       保护膜50

模具10           手机20

按键201          弹性层30

金属弹片301      薄膜电路板40

导通接触点401    汽车仪表板60

具体实施方式

有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下。

图1和图2分别为本发明的键盘面板制作流程及主视示意图。如图所示，在该图中所揭露薄形键盘面板制作方法，首先，如步骤100准备透明无色的硬质基材1，该硬质基材1为PC(聚碳酸酯)薄膜塑料材料。

步骤102，在硬质基材的表面上第一层11以黑色油墨印制作多个个面板2，同时在该面板2上呈现出镂空的0～9的数字21、英文字母22、各种符号23、非按钮式(Navigation Key)图案24、拨号图案25及结束图案26等，在第一层11的数字21、英文字母22、各种符号23上印制有第二层12的白色油墨，使数字21、英文字母22、各种符号23呈现白色样态，而同样第二层12a的拨号图案25印制绿色，使拨号图案25呈现绿色样态，而第二层12b的结束图案26印制红色油墨则呈现出红色样态。

如图3A、图3B所示，步骤104在第一层11的黑色油墨、在第二层12的白色油墨、在第二层12a的绿色油墨及在第二层12b的红色油墨上印制一层保护层3，用透明油墨在面板2的0～9的数字21、英文字母22、各种符号23、非按钮式图案24、拨号图案25及结束图案26等油墨上进行印刷以形成保护层3，该保护层3可以避免该黑色、白色、绿色及红色油墨受损。

如图3A、图3B所示，步骤106在保护层3的表面上印制一层贴合胶4，该贴合胶4可供后续加工时，能与内衬薄片5贴合。

如图4所示，步骤108在上述各层印刷完成后，利用冲床在冲切面板2及面板2上的沟槽27以区分出每一按键的位置，即完成面板的制作。

图5和图6分别为本发明的键盘内衬薄片的制作流程及主视示意图。如图所示，在该图中所揭露的薄形键盘的内衬薄片5制作方法，首先，如步骤200准备透明无色的软质基材，该软质基材为TPU(热塑性聚氨酯)薄膜塑料材料。

如图7A、图7B所示，步骤202在软质基材5的表面上先印刷第一层白色油墨，以形成非按钮式(Navigation Key)图案层6。

如图7A、图7B所示，步骤204在第一层油墨上印刷第二层黑色油墨，以形成遮光层51及对应该面板2的数字21、英文字母22、各种符号23、非按钮式图案24、拨号图案25及结束图案26等位置的多个镂空透光位置52。

如图7A、图7B所示，步骤206在第二层黑色油墨上印刷第三层白色油墨，以形成反光层53。

如图7A、图7B，步骤208在第三层白色油墨上印制一层保护层7，以透明油墨印刷在内衬薄片5上以形成保护层7，该保护层7可以避免该黑色、白色油墨受损。

如图7A、图7B，步骤210在保护层7的表面上印制一层贴合胶8，该贴合胶8可供后续加工时，能与导光层贴合。

如图8所示，步骤212在上述各层印刷完成后，用机器裁切软质基材形成单一内衬薄片5，即完成内衬薄片5的制作。

图9和图10分别为本发明的键盘结构制作流程、置入模具示意图。如图所示，在该图中，将已完成的面板2及内衬薄片5结合，并在内衬薄片5底部制作具有弹性的导光层9。

首先，如步骤300，在将面板2置入模具10内部时，先在面板2正面上贴合保护膜50。

步骤302，再将面板2的贴合胶4与内衬薄片5结合后，并将其置入模具10中。

步骤304，将橡胶(硅胶)填入模具10中。

如图11所示，步骤306在面板2经热压合后，该橡胶(硅胶)与内衬薄片5的贴合胶结合，并成型在该内衬薄片5底部以形成导光层9，同时该橡胶(硅胶)与黑色油墨的遮光层51及反光层53由沟槽27被挤出外露在面板2表面上，以形成立体的凸肋条54，以划分出每一个按键位置。同时，在导光层9底部对应每一按键上成型有凸体91。

如图12所示，在步骤308中，在面板2与内衬薄片5及导光层9结合完成后，将其从模具10中取出，再以雷射打点在凸体91相对应的导光层9表面上或在凸体91的周缘位置上成型多个凹孔的导光粒子92。前述的导光粒子92可以将来自光源的光聚集折射在穿过镂空透光位置52，使面板2上的数字21、英文字母22、各种符号23、非按钮式图案24、拨号图案25及结束图案26形成透光效果。

图13为本发明的键盘结构安装在手机上的外观立体示意图。如图所示，在本发明的键盘制作完成并与手机20结合后，该面板2上的凸肋条54使按键与按键之间无缝隙，使外部的异物(灰尘与微小的粒子)及水不会进入到键盘内部，让键盘面板2的表面常保干净。

图14为本发明的键盘结构使用状态示意图。如图所示，在本发明的键盘结构在使用时，配置在弹性层30上，在弹性层30上具有多个对应导光层9的凸体91的金属弹片301，而弹性层30下方配置有薄膜电路板40，在该薄膜电路板40上具有多个对应金属弹片301的导通接触点401。

在面板2的按键201表面受外力压掣时，使按键201、内衬薄片5及导光层9变形，使导光层9的凸体91压掣在弹性层30表面上，令金属弹片301变形与薄膜电路板40的导通接触点401接触，产生导通信号输出，该信号所产生的图案将显示在手机的显示屏上。

图15为本发明的键盘结构使用在汽车仪表板上的示意图。如图所示，本发明的键盘结构的键盘面板2除了可运用于移动电话外，还可以安装在汽车仪表板60上，以控制冷气空调系统、影音系统及卫星导航系统等。

上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。

Claims (29)

1. 一种薄形键盘的面板制作方法，包括下述步骤：

a)、准备硬质基材；

b)、在所述硬质基材的表面上以第一层油墨印刷成型面板形状，在所述面板上形成有镂空状的数字、文字、各种符号、非按钮式、拨号及结束图案等；

c)、在所述第一层油墨上印刷第二层油墨；及，

d)、在所述第二层油墨表面上印刷成型一层贴合胶。

2. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，所述a步骤的硬质基材为透明无色的PC薄膜塑料材料。

3. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，所述b步骤的第一层油墨为黑色。

4. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，所述c步骤的第二层油墨为白色、绿色及红色。

5. 如权利要求4所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，所述白色油墨使数字、英文字母、各种符号及非按钮式显色为白色。

6. 如权利要求4所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，所述绿色油墨使拨号图案显色为绿色。

7. 如权利要求4所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，所述红色油墨使结束图案显色为红色。

8. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，在所述b步骤的所述第二层油墨上未印刷成型贴合胶时，先印刷一层透明的油墨，以形成保护层。

9. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，在所述d步骤后进行e步骤，所述e步骤利用冲床在冲切面板及其面板上的沟槽上区分出每一按键的位置。

10. 一种薄形键盘的内衬薄片制作方法，包括下述步骤：

a)、准备软质基材；

b)、在所述软质基材的表面上先成型第一层油墨，以形成非按钮式(Navi Key)的按键图案；

c)、在第一层油墨上成型第二层油墨，以形成遮光层及多个镂空透光位置；

d)、在所述第二层油墨上成型第三层油墨，以形成反光层；及，

e)、在所述第三层油墨上成型一层贴合胶。

11. 如权利要求10所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法，其中，所述a步骤的软质基材为透明无色的TPU薄膜塑料材料。

12. 如权利要求10所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法，其中，所述b步骤的第一层油墨为白色。

13. 如权利要求10所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法，其中，所述c步骤的第二层油墨为黑色。

14. 如权利要求10所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法，其中，所述d步骤的第三层油墨为白色。

15. 如权利要求10所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法，其中，在所述d步骤的第三层油墨上未成型贴合胶时，先成型一层透明的油墨，以形成保护层。

16. 如权利要求10所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法，其中，在所述e步骤完成后，即进行f步骤，所述f步骤用机器裁切所述软质基材形成单一内衬薄片。

17. 一种薄形键盘结构制作方法，包括：

a)、备制有一模具；

b)、将第1项制作完成的面板与第10项制作完成的内衬薄片结合后，并置入模具中；

c)、以橡胶置入模具中；

d)、热压使橡胶与内衬薄片的贴合胶结合，同时该橡胶与遮光层及反光层由沟槽挤出外露在面板表面上，以形成立体的凸肋条；及，

e)、再以雷射打点在导光层表面上成型有多个凹孔的导光粒子。

18. 如权利要求17所述的薄形键盘结构制作方法，其中，在b步骤中的面板置放在模具内部时，先在面板正面上贴一层保护膜。

19. 如权利要求17所述的薄形键盘结构制作方法，其中，在c步骤中的橡胶为硅胶。

20. 如权利要求17所述的薄形键盘结构制作方法，其中，在导光层8底部成型有多个凸体。

21. 如权利要求17所述的薄形键盘结构制作方法，其中，在e步骤中雷射打点在凸体相对应的导光层表面上或凸体的周缘位置上成型有多个凹孔的导光粒子。

22. 一种薄形键盘结构，包括：

面板，其上具有包括呈镂空状的数字、文字、各种符号、非按钮式、拨号及结束图案的按键，以及按键与按键之间的沟槽；

内衬体，配置在所述面板上，其上具有非按钮式(Navi Key)按键图案，在所述非按钮式(Navi Key)按键图案上具有遮光层及透光位置，在所述遮光层上具有反光层；

导光层，配置在所述内衬体上，其上对应所述按键处具有多个导光粒子及凸体；

其中，所述导光层与所述遮光层及所述反光层由所述沟槽延伸在所述面板表面上。

23. 如权利要求22所述的薄形键盘结构，其中，在所述面板上的包括镂空数字、英文字母、各种符号及非按钮式的按键上成型有白色油墨。

24. 如权利要求22所述的薄形键盘结构，其中，在所述拨号图案按键上成型有绿色油墨。

25. 如权利要求22所述的薄形键盘结构，其中，在所述结束图案按键上成型有红色油墨。

26. 如权利要求22所述的薄形键盘结构，其中，所述遮光层为黑色油墨。

27. 如权利要求22所述的薄形键盘结构，其中，所述反光层为白色油墨。

28. 如权利要求22所述的薄形键盘结构，其中，所述导光层为硅胶。

29. 如权利要求22所述的薄形键盘结构，其中，所述导光粒子为凹孔状。

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