CN101211155A

CN101211155A - 手表以及用于手表的表带

Info

Publication number: CN101211155A
Application number: CNA2007103004930A
Authority: CN
Inventors: 保住义雄; 大森伸一
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Chronometer Co ltd
Priority date: 2006-12-28
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2027-12-28
Also published as: CN101211155B; US7507018B2; JP2008164428A; JP4917880B2; US20080159085A1; CH705055B1

Abstract

一种手表包括：壳体带，其中具有连接孔的弓形支脚伸出地设置并且弓形分叉座形成在相邻弓形支脚之间；以及表带，可拆卸地连接在壳体带上，其中手表被制造成：凹入部分形成在表带的被接收以便在弓形分叉座内放入和取出的端部件的后表面内，并且面向连接孔并在端部件接收在弓形分叉座的状态下与凹入部分连通的通孔分别设置在放置在凹入部分的两侧内的端部件的侧壁内；具有点对称设置的一对凸轮孔和设置在这些凸轮孔之间的转动操作凹槽的转动构件可转动地保持在凹入部分内，至少转动操作凹槽暴露，并且凸轮孔被制造成在从此凸轮孔的一端到另一端延伸时相对于转动构件中心的距离逐渐变小的形状；包括形成L形状的一对连接构件的一个端部的连接端部穿过通孔，并且包括连接构件的另一端部的凸轮从动件端部插入凸轮孔；以及在通过转动转动构件将凸轮从动件端部布置在凸轮孔的一个端部内时，连接端部插入连接孔，并且在通过转动转动构件将凸轮从动件端部布置在凸轮孔的其它端部内时，连接端部从连接孔拉出。

Description

手表以及用于手表的表带

技术领域

本发明涉及一种通过使用表带佩戴在人身体手臂上而使用的手表，以及用于将手表可拆卸地附接在手表的壳体带上的表带。

背景技术

迄今为止，在将表带附接在手表的壳体带上的过程中，通常使用所谓的弹簧杆。弹簧杆形成有两个带台阶销以及容纳在其端部缩小的管内的螺旋弹簧。带台阶销所具有的小直径轴部分从管的端部伸出，并且插入在壳体带的突出部分(弓形支脚)内钻制的连接孔内。由此，表带连接在壳体带上。螺旋弹簧卡扣在两个带台阶销之间，并且将这些带台阶销在相反方向上偏压。因此，通过推动操作此带台阶销，由此从连接孔拆卸，可以将表带从壳体带上拆卸(例如参考JP-A-61-154604公报(发明的详细描述的段落，图1-图4))。

另外，公知的技术是表带相对于壳体带的连接/拆卸可以通过带台阶连接轴来进行，在连接轴中，在相邻突出部沿其排列同时形成接收表带的端部的弓形分叉座的方向上，小直径部分伸出地设置在其直径与壳体带的突出部分(弓形支脚)的连接孔配合的大直径部分的两端上，由此使其穿过一个突出部分(弓形支脚)的一个连接孔(例如参考JP-A-61-154604公报(发明的详细描述的段落，图1-图4))。

另外，公知的一种技术是在壳体带上带连接/拆卸表时为了使得弹簧杆通过露出的手操作，在从弹簧杆主体的一端伸出的一个膨胀/缩回轴部分内，提供突出部，使其可以通过露出的手来操作此轴部分。

在JP-A-61-154604的技术中，在其中使用弹簧杆的技术中或者其中使用带台阶连接轴的技术中，由于需要专用工具来从壳体带的突出部分(弓形支脚)上拆卸弹簧杆或带台阶的连接轴，拆卸表带时的操作非常烦琐。因此，对于表带更换来说，对于几乎没有工具的使用者来说难度非常大。

另外，在其中使用带台阶的连接轴的JP-A-61-154604公报的技术中，除了此轴的小直径部分的厚度制成具有预定强度的厚度，使得此小直径部分不容易弯曲，突出部分(弓形支脚)的连接孔必须形成很大，使得其厚度比所述厚度另外更厚的大直径部分可以插入/缩回。因此，不仅不利的是壳体带变厚，而且由于在大直径连接孔和带台阶连接轴的小直径部分之间形成大的间隙，表带特别是容易松动地在12点钟-6点钟方向上运动，造成商品性能降低。另外，由于带台阶连接轴不保持在表带上，在表带保管过程中，所担心的是带台阶的连接轴的存在变得不清楚。

在实用新型申请NO.Sho60-1070446(JP-UM-A 62-79419)的微缩胶片的技术中，虽然设置用于松开操作弹簧杆的手动操作突出部，除非此突出部被制造成比壳体带的连接孔(弓形支脚)的厚度薄，突出部在普通使用过程中撞击使用者手腕的可能性变得很高。因此，不可避免的是突出部变得非常小。此外，所述突出部布置成夹在表带的端部侧表面和壳体带的连接腿的侧表面之间。因此，所述突出部的手动操作实际上伴随有相当大的困难，相反使用专用工具更加容易操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手表和用于手表的表带，其中容易进行表带的端部件相对于壳体带的弓形支脚的连接/拆卸操作。

本发明的手表被制造成使得在其中表带可拆卸地连接在其中具有连接孔的弓形支脚伸出地设置并且弓形分叉座形成在相邻弓形支脚之间的壳体带上的手表中，凹入部分形成在表带的的端部件的后表面内，该端部件被接收以便能够在弓形分叉座内放入和取出，并且面向连接孔并在端部件接收在弓形分叉座的状态下与凹入部分连通的通孔分别设置在放置在凹入部分的两侧内的端部件的侧壁内；具有点对称设置的一对凸轮孔和设置在这些凸轮孔之间的转动操作凹槽的转动构件可转动地保持在凹入部分内，至少转动操作凹槽暴露，并且凸轮孔被制造成在从此凸轮孔的一端到另一端延伸时相对于转动构件中心的距离逐渐变小的形状；包括形成L形状的一对连接构件的一个端部的连接端部穿过通孔，并且包括连接构件的另一端部的凸轮从动件端部插入凸轮孔；以及在通过转动转动构件将凸轮从动件端部布置在凸轮孔的一个端部内时，连接端部插入连接孔，并且在通过转动转动构件将凸轮从动件端部布置在凸轮孔的其它端部内时，连接端部从连接孔拉出。

在本发明以及下面说明的每个发明中，除了表带端部件之外，表带部分可以是通过将由金属制成的多个带部件可转动连接而成的表带部分，或者是通过例如天然皮革或人工皮革或者合成树脂的非金属的表带形成的表带部分。在本发明和下面描述的每个发明中，希望的是凹入部分的形状是四边形形状或圆形形状。另外，虽然希望转动构件的凸轮孔制成弧形，它也可以形成直线。在本发明以及下面描述的每个发明中，为了使得在连接构件的连接端部插入弓形支脚的通孔内，它不被卡住，足够的是如果斜面施加在通孔的入口、连接构件的连接端部插入/缩回的弓形支脚之间的至少一个上，换言之，面向弓形分叉座的端部或者连接端部的尖端。在本发明中，虽然转动构件的转动操作凹槽可以是专用工具的尖端可以插入其中来转动操作凹槽并从中缩回的构件，希望的是它是手头所有的改锥尖端或者硬币边缘部分可以插入或缩回的构造。

在本发明的手表中，在形成连接构件的连接端部不从表带所具有的端部件的侧边缘伸出之后，由于连接构件的凸轮从动件端部与转动构件凸轮孔接合的位置通过将端部件放入壳体带的相邻弓形支脚之间并转动转动构件来相对地改变，通过在相互分离的方向上运动这些连接构件的连接端部，可以将一对连接构件的连接端部从端部件的两个侧边缘伸出。由此，连接构件的连接端部在点-侧面的范围处插入面向端部件的通孔的弓形支脚的连接孔，使得表带连接在壳体带上。

与此相反，在表带连接在壳体带的状态下，通过在与所述连接情况相反的方向上转动转动构件，凸轮孔和凸轮从动件端部之间的接合位置相对变化，使其可以在相互接近的方向上运动所述一对连接构件。由此，由于连接端部被从弓形支脚的连接孔拉出，并且沉入端部件的通孔内，可以将表带从壳体带上拆卸。

如此在壳体带上连接/拆卸表带时，为了转动操作转动构件，可以通过将手边具有的硬币的周边插入转动构件的转动操作凹槽来实现。在这种情况下，由于不需要在弓形支脚和端部件之间的非常窄小的空间内操作，并且可以在端部件的开放后表面侧操作，可以改进端部件相对于壳体带的连接/拆卸的操纵性能。

用于本发明的手表的表带被制造成：在手表中所具有的用于手表的表带中，使得具有连接孔的弓形支脚设置在壳体带内，并且具有被接收的端部件，以便能够放入弓形支脚之间并从中取出，并且可拆卸地连接在壳体带上，凹入部分形成在表带的端部件的后表面内，并且在端部件接收在弓形分叉座内的状态下，面向连接孔并与凹入部分连通的通孔分别设置在放置在凹入部分两侧内的端部件的侧壁内；具有点对称设置的一对凸轮孔和设置在这些凸轮孔之间的转动操作凹槽的转动构件可转动地保持在凹入部分内，至少转动操作凹槽暴露，并且凸轮孔被制造成在从此凸轮孔的一端到另一端延伸时相对于转动构件中心的距离逐渐变小的形状；包括弯曲成L形状的一对连接构件的一个端部的连接端部穿过通孔，并且包括连接构件的另一端部的凸轮从动件端部插入凸轮孔；以及在通过转动转动构件将凸轮从动件端部布置在凸轮孔的一个端部内时，连接端部插入连接孔，并且在通过转动转动构件将凸轮从动件端部布置在凸轮孔的其它端部内时，连接端部从连接孔拉出。

通过与本发明手表中已经描述的操作相同的操作，用于本发明的手表的表带可以容易在手表的壳体带上连接/拆卸。

在本发明的手表和用于手表的表带的优选模式中，转动操作凹槽形成具有一定宽度和长度的形状，可以接收硬币的周边部分，并且此转动操作凹槽设置在一对凸轮孔的端部之间，以便平行于连接端部。

在本发明的模式中，通过使用手头现有的硬币，而不需要专用工具，可以容易在壳体带的弓形支脚上连接/脱离表带的端部件。此外，由于转动操作凹槽和连接端部沿其延伸的方向是相同的，对于工人来说容易识别连接构件的连接端部和转动操作凹槽之间的相对位置关系，因此有利地抑止转动构件在转动操作的方向误差。

在本发明的手表和用于手表的表带的优选模式中，与转动构件的后表面接触的稳定板通过压入凸轮从动件端部的外周边内来连接。对于稳定板来说，可以使用合成树脂或类似物制成的环。

在本发明的模式中，在转动构件的转动操作之后，由于通过与连接构件整体运动的稳定板和转动构件的后表面之间的接触，防止凸轮从动件端部在进入凸轮孔的方向上运动，并且由此可以在转动构件的转动操作过程中抑止凸轮从动件端部与凸轮孔干扰的现象。

在本发明的手表和用于手表的表带的有利模式中，使得节制(moderation)突出部设置在转动构件和连接轴端部件的后表面上的压力板之间的任何地方，同时覆盖转动构件的周边部分，以便将转动构件保持在凹入部分内，并另外设置节制凹槽，在转动构件转动之后，该节制突出部与节制凹槽接合/脱离，并且在连接端部插入连接孔的状态下，转动构件通过将节制突出部和节制凹槽接合来定位。

在这些发明的模式中，通过在节制突出部和节制凹槽之间接合之后通过获得节制的感觉，可以感觉到表带连接在壳体带上，其中连接构件的连接端部插入弓形支脚的连接孔内，并且可以保持表带连接在壳体带的状态下，其中通过所述接合来抑止转动构件的自由转动。

在本发明的手表和用于手表的表带的有利模式中，具有朝着压力板偏压转动构件的偏压装置。在本发明的模式中，对于偏压装置来说，虽然通常可以使用例如螺旋弹簧的偏压构件，除此之外，在转动构件连接在端部件上的状态下，通过在转动构件本身内设置弯曲部位，还可以通过此部位试图消除弯曲而产生的力来偏压。

在这些发明的模式中，由于转动构件压力保持在压力板上，由于可以抑止转动构件反冲，并且可以在节制突出部和节制凹槽之间明显出现接合之后造成节制的感觉。

按照本发明，可以提供手表和用于手表的表带，其中容易进行表带的端部件相对于壳体带的弓形支脚的连接/脱离操作。

附图说明

图1是表示按照本发明第一实施例的手表的前视图；

图2是表示在表带相对于壳体带的连接松开的状态下的图1的手表的表带连接部分的后视图；

图3是表示在表带连接在壳体带上的状态下的图1的手表的表带连接部分的后视图；

图4是沿着图3的线F4-F4的截面图；

图5是沿着图3的线F5-F5的截面图；

图6A是表示图1的手表所具有的转动构件和一对连接构件在它们拆卸状态下的透视图，图6B是表示该转动构件和该对连接构件在它们组装状态下的透视图；

图7是表示在表带连接在壳体带上的状态下的按照本发明的第二实施例手表的表带连接部分的截面图；

图8是表示图7的手表所具有的一对连接构件和稳定板在它们拆卸状态下的透视图；

图9是表示在表带连接在壳体带上的状态下的按照本发明的第三实施例手表的表带连接部分的截面图；

图10是表示按照本发明第四实施例的手表的前视图。

具体实施方式

通过参考图1-6描述本发明的第一实施例。

在图1中，参考标号1表示手表。在此手表具有的时计防护组件2中容纳表盘、时计机芯以及类似物，在附图中没有表示。时计防护组件2具有由金属或硬合成树脂制成的壳体带4。壳体带4类似于大致例如四边形环件，并且在其前表面安装覆盖玻璃5，并且在其后表面安装壳体后盖(附图未示出)。表盘经由覆盖玻璃5可以看到。

在壳体带4的外周边内，分别设置弓形分叉座6，同时与表盘的12点钟-6点钟的方向相对应。这些弓形分叉座6的每个用作接收随后描述的端部件的凹入部分，端部件从壳体带4的外周边整体设置，并伸出，并且靠近左右方向(9点钟-3点钟方向)形成在一对弓形支脚7之间。弓形支脚7用作表带连接突出部分，并且如图2-5所示，通向弓形分叉座6的连接孔8分别设置在各自弓形支脚7内。连接孔8可以在穿过弓形支脚7的同时设置，以便沿着表盘的9点钟-3点钟方向延伸，或者可以不穿过弓形支脚7。

图1-图3的参考标号11表示将手表佩戴在人体手臂上的表带。通过将金属制成的端部件12连接在一排表带部件15的一端上，并且将连接构件13或14连接在另一端上来形成本实施例的表带11。表带部件排通过相互可转动连接的多个金属制成的表带部件15形成。顺便说说，图2和图3的参考标号16表示将端部件12和靠近前者的表带11连接的弹簧杆，并且另外连接构件13、14能够相互接合/脱离。

如图4和5所示，在每个端部件12内，形成通向前者的后表面的凹入部分17。凹入部分17是例如四边形形状。在放置在凹入部分17的左右侧内的侧壁内，换言之，在放置成在其宽度方向上夹紧端部件12的侧壁12a内，分别钻制穿过这些壁的通孔18。因此，通孔18的一端通向面向凹入部分17的侧壁12a的内表面，并且另一端通向侧壁12a的外表面。通孔18的直径大致等于连接孔8的直径。

在凹入部分17的开口端部的内周表面内，形成在周向上连续的台阶部分12b。在凹入部分17的底表面(内表面)的中间部分内，整体伸出地设置突出部分19。突出部分19的高度低于凹入部分17的深度。

转动构件21可转动地容纳在凹入部分17内，并且形成将此转动构件21从凹入部分17锁定的金属制压力板25连接在端部件12的后表面上。压力板25的外周边形成与凹入部分17的形状相对应的外部形状，例如四边形，并且通过将此外周边部分固定在所述的台阶部分12b上并且将外周边部分的多个地方焊接在端部件12上，将压力板25固定在端部件12上。固定的压力板25的前表面变得与端部件12的后表面大致平齐。压力板25具有圆形孔25a。

如图6和类似附图所示，转动构件21形成其中心部分比周边部分厚的盘形，并且在相对于中心部分具有台阶的同时，周边部分变薄地成形。转动构件21的中心部分相对于周边部分的伸出高度，换言之台阶的高度大致与压力板25的厚度相同。另外，中心部分也是圆形的，并且其直径略微小于孔25a。

转动构件21在其周边部分通过压力板25覆盖，并且容纳在凹入部分17内，其中中间部分安装在压力板25的孔25a上。如图4和5所示，通过例如设置在凹入部分17内的螺旋弹簧26的偏压装置，转动构件21被压靠在压力板25上。螺旋弹簧26布置成所述的突出部分19容纳在内侧，并由此保持在压靠转动构件21的中心部分的预定位置上。通过螺旋弹簧26的偏压，在正常状态下，小间隙g(参考图4)形成在转动构件25和突出部分19的尖端之间。通过此小间隙g，可以在转动构件21被压时，转动构件21可在凹入部分17的的底表面方向上移位，以便消除间隙g。

如图2-6所示，在转动构件21的厚中心部分内，设置一对凸轮孔22和一个转动操作凹槽23。

所述一对凸轮孔22穿过转动构件21，并且相对于转动构件21的中心P以点对称方式布置。此外，凸轮孔22形成例如弧形的形状，其中相对于中心P的距离在从一端22a到另一端22b逐渐变小。顺便说说，在图2和3中，符号r1表示沿着转动构件21的径向将中心P和所述一端22a连接的线性距离的长度，r2表示沿着转动构件21的径向将中心P和另一端22b连接的线性距离的长度，并且它们是r1＞r2。

转动操作凹槽23形成具有一定宽度和长度的细长形状，可以接收硬币的周边部分。顺便说说，除了硬币的周边部分之外，转动操作凹槽23还可以接收通用改锥的尖端。转动操作凹槽23设置成其纵向两端在其之间与一对凸轮孔22的一端22a相对应。由此，在表带11连接在壳体带3上的状态下，转动操作凹槽23可被制造成平行于随后描述的连接端部。

一对连接构件28在转动构件和端部件12之上连接。这些连接构件28由例如金属制成，并且形成有其直径大致与连接孔8和通孔18相同的圆杆，如图4、5和6A所示弯曲成L形状。连接构件28的一个端部形成连接端部28a，并且连接构件28的另一端部形成凸轮从动件端部28b。连接端部28a长于凸轮从动件端部28b。

连接构件28设置成其连接端部28a插入端部件12的通孔18，并且凸轮从动件端部28b插入转动构件21的凸轮孔21。因此，所述一对连接构件28布置成使得这些连接端部28a的尖端相互在相反方向上后退。凸轮从动件端部28b的长度设置成其尖端沉入转动构件21而不从转动构件21前表面伸出的长度。

通过手动操作转动构件21而改变凸轮从动件端部28b和凸轮孔22之间的接合位置，连接构件28可以在相互接近-分离的方向上运动。并且，通过这种运动，连接端部28a相对于端部件12的两个侧表面12a的外表面沉入或伸出。伸出的连接端部28a将表带11连接在壳体带14上，同时插入弓形支脚7的连接孔8内。并且使得此连接由于连接端部28a沉入侧壁12a来松开。

连接端部28a的尖端和凸轮从动件端部28b的尖端分别被斜切。顺便说说，还可以加工成半圆形而不是斜切。通过对于连接端部28a的尖端进行如此设置，而不考虑尺寸精度的差别，通过使得连接端部28a不被连接孔8的入口卡住，可以将连接端部28a完全插入或缩回连接孔8。通过对于连接端部28a的尖端进行如此设置，即使由于尺寸精度的差别，在凸轮从动件端部28b的尖端从转动构件21的前表面略微伸出，也可以不对人体的手给出外界物质的感觉。

如图4和5所示，节制凹槽25b设置在压力板25内。与此相对应，节制突出部21b设置在转动构件21的周边部分内。在转动构件21转动之后，节制突出部21b与节制凹槽25b接合和脱离，并且通过这种接合，转动构件21定位在预定位置上。即，使得在连接端部28a插入连接孔8的状态下，节制突出部21b和节制凹槽25b接合，由此将转动构件21保持在固定状态下，使得这种接合不无意脱开。顺便说说，除了所述构造之外，节制突出部21b可以设置在压力板25内，并且节制凹槽25b可以设置在转动构件21的周边部分内。

说明用于将表带11连接在壳体带4上的过程。

首先，在需要的情况下，连接构件28的连接端部28a的尖端部分缩回到通孔18内。硬币(附图未示出)作为进行转动构件21的转动操作的构件，通过在硬币的周边部分插入转动操作凹槽23之后，进行这种操作，使得转动构件21的转动操作凹槽23变得在纵向上布置，换言之，在表带11的长度方向上布置。在这种状态下，所述一对连接构件28处于最接近的状态，并且这些连接构件28的连接端部28a的尖端部分缩回到侧壁12a的通孔28内，而不从端部件12的这些侧壁12a伸出。

接着，表带11的端部件12容纳在弓形分叉座内，弓形分叉座位于在壳体带4内伸出地设置的弓形支脚7之间，由此在点-侧面的范围内将通孔18和弓形支脚7的连接孔8相对。端部件12如此接收在弓形分叉座6的状态在图2和图5中表示。

随后，硬币的周边部分被放入转动操作凹槽23，并且转动构件21转动，使得转动操作凹槽23变得其中转动操作凹槽23在横向上延伸的配置，换言之在表带11的宽度上延伸。其中插入所述一对连接构件28的凸轮从动件端部28b的每个凸轮孔22是其中离开转动构件21的中心P的距离从其另一端22b到一端22a逐渐变大的形状。由此，转动构件21通过硬币转动90°，并且由于凸轮从动件端部28b相对于凸轮孔22的接合位置变化，所述一对连接构件28在相互后退的方向上受压运动，其中通孔18作为引导件。

因此，每个连接构件28的连接端部28a的尖端部分从端部件12的侧壁12a伸出，并且分别插入面向通孔18的弓形支脚7的连接孔8。并且，如果使得凸轮从动件端部28b与凸轮孔22的一端22a接合，在转动构件21的进一步转动通过作为止挡的凸轮从动件端部28b阻挡的同时，转动构件21的节制突出部21b安装在压力板25的节制凹槽25b内，并且转动构件21定位。

因此，表带11连接在壳体带4上。这种连接的完整状态在图3和5中表示。在连接完成的状态下，由于转动构件21通过螺旋弹簧26被压到压力板25上，可以抑止转动构件25的反冲。与此同时，可以使得连接端部28a不由于节制突出部21b和节制凹槽25b之间的接合无意脱开以及转动构件21自然转动而从连接孔8抽出。

描述将表带11从壳体带4上拆卸的过程。

首先，在图3所示的状态下，硬币的周边部分插入转动构件21的转动操作凹槽23，并且转动操作凹槽23转动以便在表带11的长度方向上延伸的纵向上定位。在这种情况下，由于最初转动构件21被压下，同时抵抗螺旋弹簧26，以便消除所述的间隙g，在节制突出部21b与节制凹槽25b的接合容易脱开之后，转动构件21转动大约90°。

如上所述，由于其中插入凸轮从动件端部28b的每个凸轮孔22是离开转动构件21的中心P的距离从其一端22a到另一端逐渐变小的形状，在凸轮从动件端部28b相对于凸轮孔22的接合位置由于转动构件21的转动改变时，所述一对连接构件28在相互接近的方向上拉动运动，其中通孔18作为引导件。因此，每个连接构件28的连接端部28a的尖端部分从弓形支脚7的连接孔8抽出并且沉入通孔18内以便不从端部件12的侧壁12a伸出。并且，如果变成使得凸轮从动件端部28b与凸轮孔22的另一端22b接合，转动构件21的进一步转动由于凸轮从动件端部28b作为止挡而受到阻挡。这种状态在图2和4中表示。

最后，通过从弓形分叉座6拉出表带11的端部件12，可以将表壳11从壳体带4拆卸。

如上所述，在端部件12布置在壳体带4的弓形分叉座6的状态下，通过转动保持端部件12的转动构件21，通过将所述一对连接构件28的连接端部28a放入和取出弓形支脚7的连接孔8，可以在壳体带4上连接/拆卸表带11。

在这种连接/拆卸过程中转动转动构件21时，特别是即使不使用专用工具，也可以利用例如手边现有的硬币。此外，不需要在端部件12的侧表面和弓形支脚7之间的狭窄的工作空间内进行连接/拆卸，从而可以在宽敞的工作环境下进行转动转动构件21的连接/拆卸操作，而不受到弓形支脚7的干扰。因此，可以容易在壳体带4上连接/拆卸表带11。

与此类似，由于容易进行表带11的连接/拆卸，在具有连接转动构件21和所述一对连接构件28的端部件并且使用者事先制备至少一个其外观不同的表带的情况下，通过以上所述的过程，使用者可以使用手表1，同时根据需要，方便、适当地更换表带而使得表带的外观变化。

另外，由于转动构件21不从端部件12伸出，并且变成转动此转动构件21的部件的操作部分通过凹槽形成，换言之通过转动操作凹槽23形成，并且不从转动构件21伸出，因此在手表1佩带在使用者手臂上的状态下，它不冲击使用者的手腕，由于难以给出外界物质的感觉，使得使用者感觉良好。此外，由于凸轮从动件端部28b不从凸轮孔22伸出，不用担心它在手表1佩带在使用者手臂上时接触使用者的手腕，即使由于部件精度的差别，凸轮从动件端部28b接触手腕，这也是轻微的，由于难以给出外界物质的感觉，使得使用者的感觉良好。

另外，由于弓形支脚7的连接孔8的尺寸大致等于连接构件28的连接端部28a的直径，大间隙不会形成在连接孔8和连接端部28a之间。由此，表带11可以连接成使得表带11不容易在12点钟-6点钟方向上游动。

图7和8表示本发明的第二实施例。由于除了下面描述的内容之外，第二实施例与第一实施例相同，与第一实施例相同的参考标号适用于与第一实施例相同的构造，并且省略其描述。

在第二实施例中，稳定板31分别连接在每个连接构件28的凸轮从动件端部28b上。稳定板31包括例如硬合成树脂或者金属，并且形成例如环的形状。稳定板31与压力插入凸轮从动件端部28b内的中心孔31a(参考图8)连接，并且设置成同时滑动接触转动构件21的后表面，如图7所示。除了以上内容之外，与第一实施例相同。

因此，由于第二实施例的手表获得与第一实施例相同的效果，使用者可以通过使用硬币或类似物相对于壳体带的弓形支脚7容易地连接/拆卸表带的端部件12。

此外，由于具有稳定板，在以下各点具有优点。即，在转动构件21的转动操作之后连接构件28的从动件端部28b在进入端部件12的凸轮孔22的方向上的运动可以通过与连接构件28整体运动的稳定板31和转动构件21的后表面之间的接触来防止。因此，可以平稳转动转动构件21，同时在表带连接/拆卸时转动构件21的转动操作过程中抑止凸轮从动件端部28b与凸轮孔22干扰。

图9表示本发明的第三实施例。由于除了下面描述的内容之外，第三实施例与第一实施例相同，与第一实施例相同的参考标号适用于与第一实施例相同的构造，并且省略其描述。

在第三实施例中，转动构件21由合成树脂制成，并且在其后表面中心部分内，整体形成朝着凹入部分17的底表面伸出的管状突出部分24。管状突出部分24在其尖端所具有的环形突出部24a被压在凹入部分17的底表面上。在管状突出部分24内，可以使得此管状突出部分24在轴向上弹性变形的切槽24b沿着管状突出部分24的周边方向局部设置。除了以上内容之外，与第一实施例相同。

因此，在第三实施例的手表1中，使用者可以通过使用硬币或类似物相对于壳体带的弓形支脚7容易地连接/拆卸表带的端部件12。

此外，通过将管状突出部分24的环形突出部24a压靠凹入部分17的底表面来连接转动构件21，管状突出部分24在轴向上弹性变形，并且通过由此产生的排斥力，可以将转动构件21压铸压力板25上。因此，所具有的优点是为了偏压转动构件21，不需要特殊的部件。

图10表示本发明的第四实施例。由于除了下面描述的内容之外，第四实施例与第一实施例相同，与第一实施例相同的参考标号适用于与第一实施例相同的构造，并且省略其描述。

在第四实施例中，表带11由皮革而不是金属制成。在一个表带11的接合构件13内，使用带扣，并且在另一表带11内钻制多个孔11a，带扣所具有的代替接合构件14(图1)的插入杆13a插入所述多个孔11a/从中缩回。另外，在这些表带11的一个端部内，分别固定端部件12，并且表带11经由这些端部件12可拆卸地连接在壳体带4上。除了以上内容之外，与第一实施例相同。

因此，由于第四实施例的手表获得与第一实施例相同的效果，使用者可以通过使用硬币或类似物相对于壳体带的弓形支脚7容易地连接/拆卸表带的端部件12。

Claims

1.一种手表，包括：

壳体带，在壳体带中，具有连接孔的弓形支脚伸出地设置，并且弓形分叉座形成在相邻弓形支脚之间；以及

表带，可拆卸地连接在壳体带上，其中手表被制造成：

凹入部分形成在表带的端部件的后表面内，端部件被接收以便在弓形分叉座内放入和取出，并且面向连接孔并在端部件接收在弓形分叉座的状态下与凹入部分连通的通孔分别设置在放置在凹入部分的两侧内的端部件的侧壁内；

具有点对称设置的一对凸轮孔和设置在这些凸轮孔之间的转动操作凹槽的转动构件可转动地保持在凹入部分内，至少转动操作凹槽暴露，并且凸轮孔被制造成在从此凸轮孔的一端到另一端延伸时相对于转动构件中心的距离逐渐变小的形状；

包括形成L形状的一对连接构件的一个端部的连接端部穿过通孔，并且包括连接构件的另一端部的凸轮从动件端部插入凸轮孔；以及

在通过转动转动构件将凸轮从动件端部布置在凸轮孔的一个端部内时，连接端部插入连接孔，并且在通过转动转动构件将凸轮从动件端部布置在凸轮孔的其它端部内时，连接端部从连接孔拉出。

2.如权利要求1所述的手表，其特征在于，转动操作凹槽形成具有一定宽度和长度的形状，可以接收硬币的周边部分，并且此转动操作凹槽设置在所述一对凸轮孔的端部之间，以便平行于连接端部。

3.如权利要求1所述的手表，其特征在于，接触转动构件的后表面的稳定板通过压入凸轮从动件端部的外周边来连接。

4.如权利要求2所述的手表，其特征在于，接触转动构件的后表面的稳定板通过压入凸轮从动件端部的外周边来连接。

5.如权利要求1所述的手表，其特征在于，使得节制突出部设置在转动构件和连接在端部件的后表面上的压力板之间的任何地方，同时覆盖转动构件的周边部分，以便将转动构件保持在凹入部分内，并另外设置节制凹槽，在转动构件转动之后，该节制突出部与节制凹槽接合/脱离，并且在连接端部插入连接孔的状态下，转动构件通过将节制突出部和节制凹槽接合来定位。

6.如权利要求2所述的手表，其特征在于，使得节制突出部设置在转动构件和连接在端部件的后表面上的压力板之间的任何地方，同时覆盖转动构件的周边部分，以便将转动构件保持在凹入部分内，并另外设置节制凹槽，在转动构件转动之后，该节制突出部与节制凹槽接合/脱离，并且在连接端部插入连接孔的状态下，转动构件通过将节制突出部和节制凹槽接合来定位。

7.如权利要求3所述的手表，其特征在于，使得节制突出部设置在转动构件和连接在端部件的后表面上的压力板之间的任何地方，同时覆盖转动构件的周边部分，以便将转动构件保持在凹入部分内，并另外设置节制凹槽，在转动构件转动之后，该节制突出部与节制凹槽接合/脱离，并且在连接端部插入连接孔的状态下，转动构件通过将节制突出部和节制凹槽接合来定位。

8.如权利要求4所述的手表，其特征在于，使得节制突出部设置在转动构件和连接在端部件的后表面上的压力板之间的任何地方，同时覆盖转动构件的周边部分，以便将转动构件保持在凹入部分内，并另外设置节制凹槽，在转动构件转动之后，该节制突出部与节制凹槽接合/脱离，并且在连接端部插入连接孔的状态下，转动构件通过将节制突出部和节制凹槽接合来定位。

9.如权利要求5所述的手表，其特征在于，具有朝着压力板偏压转动构件的偏压装置。

10.一种用于手表的表带，包括：

弓形支脚，具有连接孔并设置在手表的壳体带内，以及

端部件，被接收以便能够放入弓形支脚之间并从中取出，并且可拆卸地连接在壳体带上，其中该表带制成使得：

凹入部分形成在表带的端部件的后表面内，并且在端部件接收在弓形分叉座内的状态下，面向连接孔并与凹入部分连通的通孔分别设置在放置在凹入部分两侧内的端部件的侧壁内；

包括弯曲成L形状的一对连接构件的一个端部的连接端部穿过通孔，并且包括连接构件的另一端部的凸轮从动件端部插入凸轮孔；以及

11.如权利要求10所述的用于手表的表带，其特征在于，转动操作凹槽形成具有一定宽度和长度的形状，可以接收硬币的周边部分，并且此转动操作凹槽设置在所述一对凸轮孔的端部之间，以便平行于连接端部。

12.如权利要求10所述的用于手表的表带，其特征在于，接触转动构件的后表面的稳定板通过压入凸轮从动件端部的外周边来连接。

13.如权利要求11所述的用于手表的表带，其特征在于，接触转动构件的后表面的稳定板通过压入凸轮从动件端部的外周边来连接。

14.如权利要求10所述的用于手表的表带，其特征在于，使得节制突出部设置在转动构件和连接在端部件的后表面上的压力板之间的任何地方，同时覆盖转动构件的周边部分，以便将转动构件保持在凹入部分内，并另外设置节制凹槽，在转动构件转动之后，该节制突出部与节制凹槽接合/脱离，并且在连接端部插入连接孔的状态下，转动构件通过将节制突出部和节制凹槽接合来定位。

15.如权利要求11所述的用于手表的表带，其特征在于，使得节制突出部设置在转动构件和连接在端部件的后表面上的压力板之间的任何地方，同时覆盖转动构件的周边部分，以便将转动构件保持在凹入部分内，并另外设置节制凹槽，在转动构件转动之后，该节制突出部与节制凹槽接合/脱离，并且在连接端部插入连接孔的状态下，转动构件通过将节制突出部和节制凹槽接合来定位。

16.如权利要求12所述的用于手表的表带，其特征在于，使得节制突出部设置在转动构件和连接在端部件的后表面上的压力板之间的任何地方，同时覆盖转动构件的周边部分，以便将转动构件保持在凹入部分内，并另外设置节制凹槽，在转动构件转动之后，该节制突出部与节制凹槽接合/脱离，并且在连接端部插入连接孔的状态下，转动构件通过将节制突出部和节制凹槽接合来定位。

17.如权利要求13所述的用于手表的表带，其特征在于，使得节制突出部设置在转动构件和连接在端部件的后表面上的压力板之间的任何地方，同时覆盖转动构件的周边部分，以便将转动构件保持在凹入部分内，并另外设置节制凹槽，在转动构件转动之后，该节制突出部与节制凹槽接合/脱离，并且在连接端部插入连接孔的状态下，转动构件通过将节制突出部和节制凹槽接合来定位。

18.如权利要求14所述的用于手表的表带，其特征在于，具有朝着压力板偏压转动构件的偏压装置。