CN101215137A - 锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法 - Google Patents
锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101215137A CN101215137A CNA2008100024636A CN200810002463A CN101215137A CN 101215137 A CN101215137 A CN 101215137A CN A2008100024636 A CNA2008100024636 A CN A2008100024636A CN 200810002463 A CN200810002463 A CN 200810002463A CN 101215137 A CN101215137 A CN 101215137A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- ferromanganese slag
- ferromanganese
- slag
- admixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
- C04B18/144—Slags from the production of specific metals other than iron or of specific alloys, e.g. ferrochrome slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法。锰铁矿渣混凝土掺合料组分重量百分比为：锰铁矿渣95％～100％、活性激发剂0％～5％，活性激发剂为天然石膏、芒硝和明矾中的一种。步骤为：(1)将废弃锰铁矿渣烘干至含水率小于1％。(2)加入助磨剂，混合均匀，放入球磨机中粉磨至比表面积400～600m2/Kg；(3)加入活性激发剂，混合均匀。根据所要求的混凝土的强度，锰铁矿渣微粉掺合料掺入量为10％～40％，按照国家标准制成的混凝土可满足C20～C60强度等级要求。这种混凝土不仅使用效果好，而且大量使用工业废料，节约能源，可广泛应用于民用建筑、公路、桥梁中去。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土掺合料及其生产方法，特别是以大量废弃锰铁矿渣细粉为主要原料的混凝土掺合料及其生产方法。
背景技术
一直以来，超细微粉由于其高表面积、小粒径等突出特点广泛应用于食品工业、精细化工、商品混凝土、陶瓷等行业中。而在建筑行业，随着高层、大跨、薄壁建筑结构的出现，对良好工作性、高强度、高耐久性的混凝土的需求日益增长，高性能混凝土成为科技工作者竞相研究的课题。近年来，高性能混凝土的研究重点集中在混凝土结构设计、低水灰比、活性矿物细掺料以及高效外加剂的使用等几个方面。因此，利用工业废渣或者天然矿物制备混凝土细掺料是实现配置高性能混凝土的有效手段之一。
目前，全国钢铁冶金、能源、有色、矿山等行业每年产生的矿渣、钢渣、粉煤灰、煤矸石、赤泥、尾矿等固体工业废渣共计18亿吨，但是综合利用率仅为55.7％，大量的固体工业废物仍然未能得到有效利用。因此，如何实现固体废弃物的无害化、减量化和资源化，已成为发展经济和保护环境的关键。目前混凝土中最常用的细掺料有磨细矿渣、粉煤灰、硅灰等。
锰铁矿渣是一类特殊的矿渣，它是锰铁合金在高温冶炼过程中由所排放的熔渣经水急冷而成的粒状颗粒，因锰含量较高又称锰渣。锰铁矿渣经过水淬急冷后具备一定地水硬性和火山灰性，是一种潜在活性较高的材料，与矿渣、粉煤灰等工业废渣一样，具有应用开发的价值。目前在我国锰铁矿渣尚未得到充分的开发利用，除30％用于水泥混合材和回炉冶炼外，其他70％作堆填处理，年净排放量达1200万吨。用于水泥混合材的锰渣单独粉磨细度都在350m2/kg左右，而且都是以复合形式填加，相关研究也只停留在胶砂研究阶段，目前还没有将锰渣制备成混凝土细掺料用于混凝土的相关研究报道。
发明内容
本发明的目的就是提供一种以锰铁矿渣为主要原料的混凝土掺合料，该掺合料能够大量利用工业生产中废弃的锰铁矿渣。并能在适当地外加剂作用下，通过与其他沙石料配合，制备得到满足相应标准要求的混凝土。
本发明涉及的锰铁矿渣混凝土掺合料其组分重量百分比为：锰铁矿渣95％～100％、活性激发剂0％～5％，活性激发剂为天然石膏、芒硝和明矾中的一种；其中，锰铁矿渣微粉的比表面积400～600m2/Kg。
本发明涉及的锰铁矿渣混凝土掺合料的生产方法具体步骤如下：
(1)将重量百分比为95％～100％废弃锰铁矿渣烘干至含水率小于1％；
(2)加入锰铁矿渣重量的0.05～0.5％的助磨剂，混合均匀，放入球磨机中粉磨至比表面积400～600m2/Kg；助磨剂为三乙醇胺、硬脂酸盐类和醇类中的一种；
(3)再加入重量百分比为0～5％活性激发剂，混合均匀即得锰铁矿渣混凝土掺合料；活性激发剂为天然石膏、芒硝和明矾中的一种。
加入助磨剂是为了提高锰铁矿渣的粉磨效率，提高其细度及颗粒级配。从表1中可以看出，达到相当的细度情况下，加入助磨剂的锰铁矿渣微粉比未加入助磨剂的锰铁矿渣微粉的粉磨时间提前10～15分钟左右，大大提高了效率。从表2中可以看出，加入助磨剂后的锰铁矿渣微粉的颗粒级配大大得到改善，起主要水化作用的粒度群(≤45μm)含量加大。
表1锰铁矿渣使用助磨剂前后细度情况对比
| 粉磨时间(min) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | |
| 比表面积(m2/Kg) | 未加助磨剂 | 334 | 362 | 410 | 422 | 458 | 486 | 501 |
| 加助磨剂 | 365 | 415 | 478 | 516 | 546 | 592 | 624 | |
| 筛余(80μm)(％) | 未加助磨剂 | 6.1 | 5.2 | 2.2 | 2.1 | 1.9 | 1.5 | 1.3 |
| 加助磨剂 | 4.1 | 3.2 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.7 | 1.7 | |
表2锰铁矿渣使用助磨剂前后粒度分析对比
| 条件 | ＜9.09μm | ＜19.5μm | ＜28.6μm | ＜41.8μm | ＜61.3μm |
| 加助磨剂(％) | 23.6 | 48.6 | 63.8 | 80.6 | 94.7 |
| 未加助磨剂(％) | 14.7 | 28.2 | 41.3 | 64.2 | 85.3 |
本发明的有益效果是：
(1)能够大量利用锰铁矿渣制备混凝土掺合料，掺入量在10～40％，改善环境，减少污染，节约能源
(2)配置的混凝土强度完全符合国家标准，强度满足C20～C60各等级要求，而且其抗侵蚀性，抗冻性，收缩性等耐久性能均良好，符合高性能混凝土的要求。
(3)制备技术简单，成本低，同时也降低了混凝土生产成本。
具体实施方式
实施例1：
锰铁矿渣掺合料原料组分的重量百分比为：锰铁矿渣100％。
(1)将重量百分比为100％废弃锰铁矿渣烘干至含水率小于1％。
(2)加入锰铁矿渣重量的0.05～0.5％的助磨剂即三乙醇胺，混合均匀，放入球磨机中粉磨至比表面积500m2/Kg，即得锰铁矿渣掺合料。
按每立方米混凝土计，水泥300Kg，锰铁矿渣掺合料33Kg，水灰比0.54，砂率0.46，高效减水剂FDN-90003.33Kg
所配置的混凝土7天抗压强度20.7MPa，28天抗压强度29.9MPa。
实施例2：
锰铁矿渣掺合料原料组分的重量百分比为：锰铁矿渣98％、天然石膏2％。
(1)将重量百分比为98％废弃锰铁矿渣烘干至含水率小于1％。
(2)加入锰铁矿渣重量的0.2％的助磨剂即碳酸钠和硅酸钠，混合均匀，放入球磨机中粉磨至比表面积400m2/Kg。
(3)再加入重量百分比为2％的活性激发剂即天然石膏，混合均匀，即得锰铁矿渣掺合料。
按每立方米混凝土计，水泥238Kg，锰铁矿渣掺合料102Kg，水灰比0.54，砂率0.45，高效减水剂FDN-9000 3.4Kg
所配置的混凝土7天抗压强度18.2MPa，28天抗压强度26.4MPa。
以上两例塌落度都在160mm左右，工作性好。通过配比可看出，锰铁矿渣掺合料掺量在10～30％时所制备的混凝土抗压强度完全满足C20的强度要求。
实施例3：
锰铁矿渣掺合料原料组分的重量百分比为：锰铁矿渣98％、天然石膏2％。
(1)将重量百分比为98％废弃锰铁矿渣烘干至含水率小于1％。
(2)加入锰铁矿渣重量的0.3％的助磨剂即三乙醇胺和硅酸钠，混合均匀，放入球磨机中粉磨至比表面积600m2/Kg。
(3)再加入重量百分比为2％的活性激发剂即天然石膏；混合均匀，即得锰铁矿渣掺合料。
按每立方米混凝土计，水泥520Kg，锰铁矿渣掺合料130Kg，水灰比0.28，砂率0.34，高效减水剂FDN-9000 6.5Kg
所配置的混凝土7天抗压强度58MPa，28天抗压强度65.7MPa。
此例说明利用锰铁矿渣掺合料制备的混凝土可满足C60的强度要求。
Claims (2)
1.一种锰铁矿渣混凝土掺合料，其特征在于锰铁矿渣混凝土掺合料组分重量百分比为：锰铁矿渣95％～100％、活性激发剂0％～5％，活性激发剂为天然石膏、芒硝和明矾中的一种；锰铁矿渣的比表面积400～600m2/Kg。
2.一种权利要求1所述锰铁矿渣混凝土掺合料的生产方法，其特征在于步骤为：
(1)将重量百分比为95％～100％废弃锰铁矿渣烘干至含水率小于1％；
(2)加入锰铁矿渣重量的0.05～0.5％的助磨剂，混合均匀，放入球磨机中粉磨至比表面积400～600m2/Kg；助磨剂为三乙醇胺、硬脂酸盐类和醇类中的一种；
(3)再加入重量百分比为0～5％的活性激发剂，混合均匀；活性激发剂为天然石膏、芒硝和明矾中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100024636A CN101215137A (zh) | 2008-01-01 | 2008-01-01 | 锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100024636A CN101215137A (zh) | 2008-01-01 | 2008-01-01 | 锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101215137A true CN101215137A (zh) | 2008-07-09 |
Family
ID=39621657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100024636A Pending CN101215137A (zh) | 2008-01-01 | 2008-01-01 | 锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101215137A (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173627A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-07 | 蒋元海 | 一种矿渣粉复合掺合料及使用方法 |
| CN102180612A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-09-14 | 葫芦岛市辽西混凝土外加剂有限公司 | 用于水泥或高性能混凝土的复合掺合料及其制备方法 |
| CN102206093A (zh) * | 2011-03-28 | 2011-10-05 | 遵义建泰轻质节能材料有限公司 | 一种泡沫混凝土及其生产工艺 |
| CN102329105A (zh) * | 2011-06-04 | 2012-01-25 | 桂林理工大学 | 用锰渣-钢渣-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法 |
| CN102557497A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-11 | 福建省新创化建科技有限公司 | 一种金属尾矿制作大掺量水泥活性混合材的方法 |
| CN102838303A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-26 | 南宁市伟达科技有限公司 | 一种利用镍铬渣制备水泥的方法 |
| CN103601378A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-02-26 | 桂林理工大学 | 氧化钠改性高玻璃相锰渣的制备方法 |
| CN103755165A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-30 | 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 | 改性硅锰渣及利用该硅锰渣制备的混凝土及混凝土的制法 |
| CN105152557A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-16 | 和县浙徽新型材料有限公司 | 一种具有水泥缓凝效果的改性超细矿渣微粉及其制备方法 |
| CN107367490A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种x射线荧光光谱法分析制样用助研磨添加剂及使用方法 |
| CN109675907A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-26 | 贵州博宏实业有限责任公司 | 一种高炉冶金固体废弃物综合治理工艺 |
| CN110862240A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-06 | 山东永正水泥有限公司 | 矿渣微粉、其掺合料及其制备方法和应用以及水泥和/或混凝土 |
| CN110963721A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-07 | 湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司 | 一种利用干法水泥厂转型处理锰渣生产活性掺合材的方法 |
| CN110963722A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-07 | 湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司 | 一种非均化工艺处理电解锰渣生产活性掺合材的方法 |
| CN111302691A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-19 | 武汉理工大学 | 一种钢渣粉-锰铁矿渣粉复合掺合料及其制备工艺 |
| CN111715374A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-09-29 | 桂林理工大学 | 一种冶炼渣高效粉磨的方法 |
| CN115490449A (zh) * | 2022-10-07 | 2022-12-20 | 江苏金木土科技有限公司 | 一种超细矿物掺合料的制备方法 |
-
2008
- 2008-01-01 CN CNA2008100024636A patent/CN101215137A/zh active Pending
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102180612A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-09-14 | 葫芦岛市辽西混凝土外加剂有限公司 | 用于水泥或高性能混凝土的复合掺合料及其制备方法 |
| CN102180612B (zh) * | 2011-01-20 | 2013-03-06 | 葫芦岛市辽西混凝土外加剂有限公司 | 用于水泥或高性能混凝土的复合掺合料及其制备方法 |
| CN102173627A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-07 | 蒋元海 | 一种矿渣粉复合掺合料及使用方法 |
| CN102206093A (zh) * | 2011-03-28 | 2011-10-05 | 遵义建泰轻质节能材料有限公司 | 一种泡沫混凝土及其生产工艺 |
| CN102206093B (zh) * | 2011-03-28 | 2013-01-02 | 遵义建泰轻质节能材料有限公司 | 一种泡沫混凝土及其生产工艺 |
| CN102329105A (zh) * | 2011-06-04 | 2012-01-25 | 桂林理工大学 | 用锰渣-钢渣-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法 |
| CN102557497A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-11 | 福建省新创化建科技有限公司 | 一种金属尾矿制作大掺量水泥活性混合材的方法 |
| CN102557497B (zh) * | 2012-03-02 | 2013-12-04 | 福建省新创化建科技有限公司 | 一种金属尾矿制作大掺量水泥活性混合材的方法 |
| CN102838303A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-26 | 南宁市伟达科技有限公司 | 一种利用镍铬渣制备水泥的方法 |
| CN103601378A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-02-26 | 桂林理工大学 | 氧化钠改性高玻璃相锰渣的制备方法 |
| CN103755165A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-30 | 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 | 改性硅锰渣及利用该硅锰渣制备的混凝土及混凝土的制法 |
| CN103755165B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-03-02 | 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 | 改性硅锰渣及利用该硅锰渣制备的混凝土及混凝土的制法 |
| CN105152557A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-16 | 和县浙徽新型材料有限公司 | 一种具有水泥缓凝效果的改性超细矿渣微粉及其制备方法 |
| CN107367490A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种x射线荧光光谱法分析制样用助研磨添加剂及使用方法 |
| CN109675907A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-26 | 贵州博宏实业有限责任公司 | 一种高炉冶金固体废弃物综合治理工艺 |
| CN110862240A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-06 | 山东永正水泥有限公司 | 矿渣微粉、其掺合料及其制备方法和应用以及水泥和/或混凝土 |
| CN110963721A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-07 | 湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司 | 一种利用干法水泥厂转型处理锰渣生产活性掺合材的方法 |
| CN110963722A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-07 | 湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司 | 一种非均化工艺处理电解锰渣生产活性掺合材的方法 |
| CN110963721B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-06-14 | 湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司 | 一种利用干法水泥厂转型处理锰渣生产活性掺合材的方法 |
| CN110963722B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-06-21 | 湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司 | 一种非均化工艺处理电解锰渣生产活性掺合材的方法 |
| CN111302691A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-19 | 武汉理工大学 | 一种钢渣粉-锰铁矿渣粉复合掺合料及其制备工艺 |
| CN111715374A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-09-29 | 桂林理工大学 | 一种冶炼渣高效粉磨的方法 |
| CN115490449A (zh) * | 2022-10-07 | 2022-12-20 | 江苏金木土科技有限公司 | 一种超细矿物掺合料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101215137A (zh) | 锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法 | |
| CN102329105B (zh) | 用锰渣-钢渣-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法 | |
| CN102765889B (zh) | 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法 | |
| CN101767972B (zh) | 一种尾矿砂砖及其制备方法 | |
| CN103342481B (zh) | 一种矿山充填胶结料浆及其制备方法 | |
| WO2021168995A1 (zh) | 赤泥基污水处理剂及其制备方法、赤泥基陶粒混凝土及其制备方法与应用 | |
| CN106007568B (zh) | 一种利用生物质灰渣制备煤矿充填膏体的方法 | |
| CN101397198A (zh) | 混凝土用复合掺合料及其制备方法 | |
| CN105645895A (zh) | 一种镍铁渣超高强混凝土及其制备方法 | |
| CN102718423B (zh) | 活化低等粉煤灰复合材料制备方法 | |
| CN101691291A (zh) | 一种生产含赤泥的膏体全尾砂充填料的方法 | |
| CN102674782B (zh) | 用玄武岩微粉-矿渣微粉-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法 | |
| CN103588447B (zh) | 一种矿粉超细掺合料混凝土 | |
| CN102329119B (zh) | 一种高性能混凝土掺合料及其制备方法 | |
| CN105819787B (zh) | 一种利用铁尾矿配制的高强度混凝土 | |
| CN102040360B (zh) | 一种高耐候性尾矿砂砖及其制备方法 | |
| CN101348335A (zh) | 磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法 | |
| CN101343156A (zh) | 一种提高粉煤灰混凝土掺合料质量的方法 | |
| CN107244851A (zh) | 一种掺杂石英石人造石材废渣的混凝土 | |
| CN107500650A (zh) | 一种铁尾矿砂自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN113912308A (zh) | 一种可替代部分水泥的胶凝掺合料、水泥砂浆及其制备方法和用途 | |
| CN110482925B (zh) | 一种高强混凝土及其制备工艺 | |
| CN110316987B (zh) | 一种免烧自然养护缓释型人造骨料及其制备方法 | |
| CN107265951A (zh) | 一种高等级路面半刚性基层材料及其制备方法 | |
| CN116354682B (zh) | 全固废喷射砂浆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080709 |