CN101203365A - 用来从模制零件去除长方形毛刺的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从模制零件(F)去除长方形毛刺(G)的装置，所述装置包括能量源(E)，用来将能量引入到毛刺(G)中以通过加热去除毛刺(G)，能量源(E)包括出口区域(5)，能量可穿过出口区域向毛刺(G)传输。根据本发明，出口区域(5)是长方形，使其可顺着毛刺(G)的路线沿毛刺(G)布置。本发明还涉及一种用于从模制零件(F)去除长方形毛刺(G)的方法，所述方法包括以下步骤：提供带有长方形毛刺(G)的模制零件(F)；相对于能量源将模制零件(F)布置在加工位置中，使得在突出方向上延伸的、面向毛刺并将能量引向毛刺(G)的能量源(E)的出口区域(5)沿毛刺(G)延伸；并且通过沿着出口区域(5)将能量引入毛刺(G)而去除毛刺(G)。

Description

用来从模制零件去除长方形毛刺的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于从模制零件去除长方形毛刺的装置，以及一种用于从模制零件去除长方形毛刺的方法。

背景技术

这种装置包括作为基本元件的能量源，该能量源向毛刺引入能量，用于通过熔化或烧熔毛刺来去除毛刺，所述能量源包括出口区域，能量可通过该出口区域向毛刺传输。

在模制零件的制造过程期间，例如当在包括分型面的模具内铸造塑料时，出现毛刺。这种模具沿分型面装配在一起用来生产模制零件，并且因此形成负形，流体材料被引入该负形中并在模具内固化或凝结。

就这一点而言，流体材料位于模具内部在由分型面形成的模具的接合点处，由此在固化或凝结期间形成沿着分型面延伸的长方形毛刺。而且，构造面向模制零件的负形的壁的表面(例如用于在模制零件上形成压花表面)将促使这种毛刺的形成。

常常这种毛刺位于模制零件的可见区域或者把手区域，并且顾客会感到反感。而且，在涂漆期间，每个毛刺形成油漆聚集区域，使得无法实现色彩和/或油漆的均匀施加。因此有必要将形成在模制零件上的毛刺去除。

在已知的装置和方法中，利用以刀具或铣刀形式的机械去毛刺工具来实现，通过该机械去毛刺工具，毛刺被机械地去除，例如通过切去或者磨掉毛刺，以及利用去毛刺工具用来生成通过烧熔毛刺来去除毛刺的热空气或明火。为了去除毛刺，可沿着毛刺手动或自动(利用机械手)引导上述去毛刺工具。然而，就这一点而言，存在以下缺点：在一方面，手动(即通过手)引导这种去毛刺工具导致难以再现去毛刺过程，并且在另一方面，当毛刺具有长方形路径时，去毛刺工具的自动引导相对地复杂并且昂贵。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种从模制零件去除长方形毛刺的装置和方法，其实现了经济并精确地去除毛刺。

上述问题通过具有权利要求1的特征的装置以及具有权利要求25的特征的方法实现。

因此，利用根据本发明的装置，能量源的出口区域是长方形结构的，使得它可以顺着毛刺路径沿长方形毛刺设置。由于出口区域布置在长方形毛刺的侧面，确保了能量可引入到毛刺用于熔化或烧熔毛刺，因此可略去去毛刺工具沿毛刺的复杂引导，这就解决了本发明的技术问题。而且，由于在去毛刺过程中，即在长方形毛刺的去除期间，长方形毛刺处在相对于出口区域限定的位置上，因而可再现毛刺的去除。根据能量源的设计，本发明的装置可用于去除由不同材料制造的模制零件上的毛刺，这些材料例如塑料或甚至轻金属，例如铝或镁。

在本发明的优选实施例中，出口区域是弯曲的，使得它可顺着毛刺的弯曲路径沿长方形毛刺设置。换句话说，出口区域顺着长方形毛刺的路径。优选地，在这种情况下，出口区域包围至少180°的角度。这意味着出口区域构造成使得弯曲的长方形毛刺可被出口区域沿毛刺的延伸方向以至少180°包围。

在这种情况下，术语“长方形毛刺”(毛刺、出口区域等)理解为沿弯曲路径延伸的元件，其在两个分开的空间方向(其在弯曲路径的任意点上分别垂直于所述弯曲路径)上的延伸比沿着路径的延伸要小。这种元件的延伸方向在弯曲路径(元件沿着该路径延伸)的任意点上分别与弯曲路径相切地延伸。

在本发明的替代变型中，出口区域沿着封闭的弯曲路径延伸。由于形成在模制零件上的长方形毛刺通常构造成封闭的，因此这是有利的。利用出口区域的对应封闭结构，所述出口区域可相对于长方形毛刺设置，使得它沿着整个毛刺在毛刺的延伸方向上延伸。

在本发明的又一变型中，提供了包围360°角的出口区域。就这点而言，出口区域可沿着封闭的弯曲路径延伸。然而，还可能的是长方形的出口区域仅仅两个自由端部重叠，使得出口区域包围360°的角度。在这种情况下，这两个自由端部将相互隔开。这种情况是有利的，这是因为，例如借助包括玻璃套管的能量源，沿着出口区域所延伸的表面，可通过线性的长方形玻璃套管的简单变形来形成弯曲360°的出口区域的路径。

优选地，能量源的出口区域沿延伸方向是长方形结构的，使得它可垂直于延伸方向以与毛刺均匀地间隔开的方式设置。在这种情况下，每个间隔可在5到25毫米的范围内。这种离开长方形毛刺的均匀间隔是有利的，这是因为如同在延伸方向上具有均匀结构的毛刺的情况一样，通过将能量引入到毛刺的毛刺去除因此沿着毛刺在去除之前所形成于其上的区域产生模制零件的均匀的，即一致的表面特性。

优选地，能量源构造成使得通过能量源到模制零件的能量传输可集中于毛刺。在这种情况下，能量源可特别构造成使得靠近毛刺的模制零件的区域不直接由能量源加热。

在本发明的特别优选实施例中，能量源构造成将以红外射线形式的能量照射到长方形毛刺上。为此，能量源包括红外线发射器。优选地，红外线发射器构造为细长线，例如可通过施加电压被激发，用来发射红外射线，所述红外线发射器优选地沿着能量源的出口区域纵向延伸。

在优选变型中，能量源具有用于容纳红外线发射器的套管，套管具有面向红外线发射器的内表面和远离红外线发射器的外表面。优选地，所述套管由玻璃制造，并优选地具有外部涂层，外部涂层具有面向外侧的表面和面向红外线发射器的内表面，该外部涂层至少部分地包围套管。优选地，在这种情况下，出口区域由外部涂层中的间隙形成。在这种情况下，外部涂层可首先施加到套管上，使得套管被外部涂层完全包围。接着，外部涂层被部分去除，使得长方形间隙沿延伸方向形成，该间隙形成能量源的出口区域。

在一个变型中，能量源所发射的红外射线可通过射线形成元件集中，使得仅毛刺被红外射线照射。在这种情况下，术语“射线形成元件”应当理解为影响射线传播的元件(滤光器、透镜等)。以这种方式，由射线传输的能量可被精确地引入到毛刺，使得通过由照射导致的长方形毛刺的熔化进程，靠近毛刺的模制零件的区域不会因向这些区域传输能量(并且由于加热所述区域)而受到有害影响(即加热变形)。因此，优选地，由能量源所发射的红外射线可通过射线形成元件限制到包含毛刺的模制零件的去除区域，使得通过以限定的方式引入能量，长方形毛刺可与去除区域一起熔化。毛刺也可自然地通过引入能量而烧溶，并因此被除去。

优选地，射线形成元件由套管的外部涂层内的间隙形成。换句话说，根据间隙宽度，包含毛刺的模制零件的不同程度大小的去除区域可由红外射线照射，该宽度理解为靠近该间隙的外部涂层的边缘之间的垂直于间隙的延伸方向的间隔。

在一个变型中，外部涂层的内表面构造为反射体，用来反射由红外线发射器发射的红外射线，其阻碍套管的外部涂层的内表面上的红外射线的吸收。优选地，外部涂层由金和/或金合金组成。

在本发明的又一实施例中，提供了保持元件，通过该保持元件，模制零件可被保持成以其长方形毛刺相对于能量源的出口区域处于可预先确定的位置。

本发明的又一想法是提供一种设备，该设备包括根据本发明的用于去除模制零件上的长方形毛刺的装置，模制零件相对于能量源的出口区域布置，使得出口区域顺着长方形毛刺的路径沿毛刺延伸。优选地，毛刺在延伸方向上是长方形结构的，并且在延伸方向上是封闭的。优选的，在这种情况下，毛刺沿模制零件的表面在模制零件的周向方向上延伸。

优选地，在本发明的设备中，模制零件构造为气囊盖，该气囊盖例如可由塑料材料制造。

而且，通过用来从模制零件去除长方形毛刺的方法解决了本发明的问题。

在本发明的方法中，提供了具有长方形毛刺的模制零件，并且将模制零件相对于能量源布置在加工位置，使得面向毛刺并在延伸方向上延伸的能量源的出口区域(能量可通过它传输到毛刺)沿着毛刺纵向延伸，并且通过沿出口区域将能量引入毛刺来去除毛刺。

由于通过沿毛刺引入能量，以可再现的方式去除毛刺，并且通过沿毛刺布置出口区域，可以省略去毛刺工具沿毛刺的复杂引导，因此解决了本发明的问题。而且，有利的是，通过本发明的方法，可从多种材料(例如塑料，还有轻金属，例如铝或镁)去除毛刺。

优选地，能量源将能量同时地传输到毛刺的整个长度上。

在本发明的方法的优选变型中，毛刺相对于能量源布置在加工位置上，使得垂直于延伸方向的出口区域具有离开毛刺的基本均匀的间隔。这种间隔通常设定在5到25毫米的范围内。

优选地，根据该新颖方法，能量被传递到模制零件，使得在这种情况下能量聚中在毛刺上。结果，毛刺可与垂直于毛刺的延伸方向的并包含毛刺的狭窄构造的去除区域(由此，该去除区域是模制零件的表面区域，毛刺从其上突出)一起熔化。靠近该去除区域的模制零件的区域由此可免受能量的作用而被直接加热。

在本发明的方法的特别优选的变型中，毛刺通过能量源由红外射线照射。在这种情况下，优选地，包含毛刺的模制零件的去除区域由红外射线照射，使得毛刺与去除区域一起熔化，并由此被去除。

而且，优选地，红外射线集中到毛刺上，使得仅毛刺被红外射线照射。在这种情况下，优选地，毛刺与包含毛刺的模制零件的去除区域一起烧熔或溶化。在这种情况下，毛刺可以例如被照射，使得它由于加热而变成流体，并且以二维的方式在去除区域上伸展。

在本发明的方法的又一变型中，模制零件被引导到加工位置上，模制零件通过保持元件保持在加工位置上，并且毛刺受红外射线照射。

优选地，在根据本发明的方法中，通过引导装置将模制零件引导到加工位置。就这点而言，引导装置可以是完全自动的引导装置，例如机械手。

附图说明

将参照实施例附图的下文描述说明图示的本发明的特征和优点，其中：

图1显示了用于从模制零件去除长方形毛刺的装置以及模制零件和在其上形成的长方形毛刺的示意剖视图；

图2显示了具有能量源和保持元件的用来从模制零件去除长方形毛刺的装置的示意性透视图；

图3显示了图2所示类型的装置的示意性透视图，其中模制零件由保持元件保持；

图4显示了图2和3所示类型的装置的又一示意性透视图；

图4a显示了图4所示类型的装置的细节的示意性透视图。

具体实施方式

图1显示了用于从模制零件F上去除长方形毛刺G的装置的示意性剖视图。该装置包括在延伸方向R上纵向延伸的能量源E，所述能量源包括在延伸方向R上纵向延伸的圆柱玻璃管形式的套管1，其在垂直于延伸方向R延伸的横截面上具有圆形横截面外形。上述横截面与纸面重合。套管1形成沿延伸方向R纵向延伸的红外线发射器2的容器，所述红外线发射器横向于延伸方向R同心地布置在套管1中。在套管1的远离红外线发射器2的外表面上涂覆有由金组成的外部涂层3。例如，这种外部涂层3可通过利用金汽镀套管1的外表面来获得。

涂覆到套管1上的外部涂层3具有：面向红外线发射器2的内表面4，其用于反射由红外线发射器发射的红外射线7；以及沿延伸方向R的长方形结构的间隙5，所述间隙形成由红外线发射器2产生的红外射线7的出口区域。垂直于延伸方向R测量的间隙5的间隙宽度B通常处在毫米级别。当制造能量源E时，间隙5可通过以下方式产生：在用金对套管1进行汽镀之前以合适的方式盖住要产生间隙5的区域；或者部分地去掉完全包围套管1的外部涂层3。

由此，能量源E相对于模制零件F设置为使得设置在套管1的外部涂层3上的间隙5定位成与在延伸方向R上纵向延伸的模制零件F的毛刺G相对。毛刺G在垂直于延伸方向R延伸的横剖平面内是矩形的，并且从在延伸方向R上延伸的表面6的边缘沿垂直于延伸方向R的方向(它平行于模制零件F的平的、压花表面6的垂线)突出，由此在延伸方向R上纵向延伸的毛刺G的表面G′面朝间隙5。

而且，间隙5沿毛刺G纵向设置，使得毛刺G在垂直于延伸方向R延伸的方向上设置在间隙5和模制零件F的压花平坦表面6之间。由红外线发射器2产生并径向发射(即垂直于延伸方向R发射(由箭头示意性示出))的红外射线7穿过位于能量源E的套管1的外部涂层3内的间隙5并与面向间隙5的长方形毛刺G的表面G′接触。因此间隙5限制红外射线7的束路径，使得红外射线7仅覆盖长方形毛刺G的上述表面。从间隙5出来的红外射线7形成光帘，该光帘横跨间隙5和长方形毛刺G。换句话说，间隙5(即能量源E的出口区域)沿着长方形毛刺G在延伸方向R上延伸，使得面向间隙5的毛刺G的整个表面G′可同时被红外射线7所照射。由此，通过间隙5实现的由红外射线7形成的光帘在一个平面内延伸，该平面与模制零件F的表面6的延伸平面一起围成通常在5到25度范围内的角度W。

图2结合图3、4和4a示出了用于去除从构造为气囊盖的模制零件F突出的长方形毛刺G的装置的示意性透视图。所述装置包括图1中所示类型的在延伸方向R上为长方形结构的能量源E，它是弯曲结构的，从而包围360°的角度。

模制零件F是帽形结构，并因此包括平面结构的盖板，盖板具有其上构造压花表面6的上表面6a和远离上表面6a的下表面6b，封闭侧壁6c从下表面6b突出。

在装置的可操作状态下(下文中将采用该装置)，能量源E大体在水平延伸平面内延伸，通过紧固元件8将能量源E固定到保持元件9上，紧固元件在垂直于延伸方向R的周向方向上的相互隔开的区域上包围能量源E的套管1，保持元件具有被能量源E包围并沿着能量源E延伸的壁10，壁10垂直于能量源E的延伸平面并且是封闭结构。

壁10具有面向能量源E的外表面和远离外表面的内表面，内表面在相互隔开设置的连接元件11上方突出，所述连接元件从壁10的内表面的下部边缘区域突出并连接到平面结构的保持元件9的基部12。在这种情况下，保持元件9的基部12垂直于壁10并平行于能量源E的延伸平面延伸，且位于能量源E下方。

细长形状的自由腿12a从基部12突出，自由腿在基部12的延伸平面内延伸并分别具有在各个自由腿12a的伸方向上延伸的缝L，细长形支撑元件S分别穿过所述缝并且固定到各个自由腿12a。支撑元件S分别垂直于基部12的延伸平面延伸，并且分别包括两个自由端部12b、12c，分别地，一个支撑面12d构造在沿垂直于基部12的延伸平面的方向设置、位于腿12a和基部12下方的自由端部12b上，在其上，保持元件9停止在可操作状态，而保持能量源E的紧固元件8固定到分别与自由端部12b相对的支撑元件S的自由端部12c上。

而且，保持元件9的壁10形成为使其形成用于模制零件F的容器，模制零件可以以其侧壁6c处在垂直于基部12的插入方向上插入到保持元件9内，从而面向基部12，使得模制零件F的侧壁6c停靠为平行于保持元件9的壁10。根据图3，在它插入到保持元件9内的状态下，模制零件F借助远离模制零件F的上表面6a的下表面6b支撑在面向下表面6b的保持元件9的壁10的上部边缘区域上。在插入到保持元件9内的状态下，模制零件F相对于保持元件9所处的位置被标为加工位置。

在分别靠近壁10设置的相互隔开的基部12的四个区域上，分别地，一个圆柱形支承元件13从基部12垂直地突出，每个支承元件13分别构造为在一个自由端上以圆锥体的方式逐渐变细。如图2和3中所能看到的，这四个支承元件13横跨梯形区域，并以其自由端作为模制零件F的额外支承，模制零件在插入到保持元件9中的状态(根据图3)下以其盖板的下表面6b靠在支承元件13的自由端上。而且，在处于加工位置的模制零件F内，模制零件F的侧壁6c在支承元件13和保持元件9的壁10之间延伸。

布置在加工位置的模制零件F的上表面6a远离保持元件9的基部12，并且大致在与能量源E的延伸平面平行的延伸平面内延伸。在模制零件F上形成在模制零件F的周向方向上延伸的长方形毛刺G，该长方形毛刺形成面向能量源E的模制零件F的压花表面6的边缘，并且还形成面向保持元件9的基部12的模制零件F的下表面6b和上表面6a之间的分隔区。如图1所描述的，能量源E包括外部涂层3，外部涂层在能量源E的面向毛刺G的一个表面上被部分地去除，从而形成沿着能量源E延伸的间隙5，间隙面对长方形毛刺G并且沿着毛刺G布置以顺从毛刺G的弯曲路径，其上配置有出口区域(间隙5)的能量源E包围360°的角度。因此，能量源E可具有封闭路径(正如设置在其上的间隙5可具有的)，或者如图4和图4a特别示出的，两个自由端部14a、14b相互交叉并且相互隔开。换句话说，能量源E以顺着毛刺G的弯曲路径并包围360°的角度的方式从这种自由端部14a延伸到另一个自由端部14b，该另一自由端部14b大致垂直地横穿第一自由端部14a。结果，借助能量源E(以及出口区域5)的封闭路径，能量源还可布置成使其出口区域5相对于长方形毛刺G，使得出口区域5垂直于其延伸方向R具有离开毛刺G的均匀的间隔。在这种情况下，该间隔的定量变化仅在两个自由端部14a、14b的交叉区域中出现，由于在该点处，出口区域5不能以封闭的方式延伸(由于两个自由端部14a、14b相互隔开)。

为了去除形成在模制零件F上的长方形毛刺，模制零件F沿保持元件9上的插入方向布置，使得面向保持元件9的基部12的模制零件F的下表面6b靠在保持元件9的壁10的上部边缘区域上，并且由在相互隔开的四个区域上的支承元件13支承。手工地或通过自动引导装置，可以将模制零件F引导到可由保持元件9固定的该加工位置中。

如果模制零件F处于其加工位置，其中模制零件F的长方形毛刺G沿着由间隙5形成的能量源E的出口区域延伸，则启动能量源E的红外线发射器2，即通过施加电压而激发，用于发射红外射线7，该红外射线穿过间隙5集中于毛刺G，使得毛刺G与包含沿延伸方向R纵向延伸的毛刺G的去除区域一起受热熔化。结果长方形毛刺G被去除。可以构想，在长方形毛刺G的路径很复杂的情况下，将以多个去除过程实现毛刺G的去除。为此，可使用多个公开的装置，在这些装置的每一个中，长方形毛刺的路径的特定部分被除去。换句话说，这些装置的每一个都具有能量源的出口区域，其构造成使得它可顺着要去除的长方形毛刺的一部分的弯曲路径沿着这部分布置。就这点而言，自动引导装置可将模制零件F引导到第一装置中，用于去除长方形毛刺的第一部分，并且在去除所述第一部分后，将所述模制零件移动到另外的第二装置内，在该第二装置内，与第一部分不同的毛刺G的另外的第二部分被除去。以这种方式，通过相继熔化毛刺G的单个的延伸部分(它们相互不同)，可以以多步骤、完全自动化的过程去除具有复杂路径的长方形毛刺G。

附图标记清单

1套管

2红外线发射器

3外部涂层

4内表面

5间隙

6表面

6a上表面

6b下表面

6c侧壁

7红外射线

8紧固元件

9保持元件

10壁

11连接元件

12基部

12a自由腿

12b自由端部

12c自由端部

12d支撑面

13支承元件

14a自由端部

14b自由端部

F模制零件

G长方形毛刺

G′表面

E能量源

R延伸方向

B间隙宽度

W角度

L缝

S支撑元件

Claims (34)

1.一种用于从模制零件去除长方形毛刺的装置，包括能量源，所述能量源将能量引入到所述毛刺中，用于通过加热去除所述毛刺，所述能量源具有出口区域，能量可穿过该出口区域沿所述毛刺的方向输送，

其特征在于：

所述出口区域(5)是长方形结构的，使得它可顺着所述毛刺的路径沿所述长方形毛刺(G)布置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述出口区域(5)是弯曲的，使得它可顺着所述毛刺的弯曲路径沿长方形毛刺(G)布置。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述出口区域(5)包围至少180°的角度。

4.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于：所述出口区域(5)沿封闭的弯曲路径延伸。

5.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于：所述出口区域(5)包围360°的角度。

6.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于：所述出口区域在延伸方向(R)上是长方形结构的，使得它可以布置成垂直于所述延伸方向(R)与长方形毛刺(G)均匀地间隔开。

7.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于：所述能量源(E)构造成使得借助所述能量源(E)传输到所述模制零件(F)的能量可集中在所述毛刺(G)上。

8.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于：所述能量源(E)包括红外线发射器(2)，借助该红外线发射器，红外射线(7)形式的能量可照射到长方形毛刺(G)上。

9.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于：所述红外线发射器(2)构造为细长线。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述红外线发射器(2)沿所述出口区域(5)纵向延伸。

11.根据权利要求8到10中的一项所述的装置，其特征在于：所述能量源(E)具有用于容纳所述红外线发射器(2)的套管(1)，所述套管具有面向所述红外线发射器(2)的内表面和远离所述红外线发射器(2)的外表面。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：所述套管(1)由玻璃组成。

13.根据权利要求11到12中的一项所述的装置，其特征在于：所述套管(1)具有外部涂层(3)，所述外部涂层具有面向外侧的表面和面向所述红外线发射器(2)的内表面，所述内表面至少部分地包围所述套管(1)。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：所述出口区域由所述外部涂层(3)中的间隙(5)形成。

15.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于：由所述能量源(E)发射的红外射线可借助射线形成元件被集中，使得仅所述毛刺(G)被所述红外射线(7)照射。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于：由所述能量源(E)发射的红外射线(7)可借助所述射线形成元件被限制到包含所述毛刺(G)的所述模制零件(F)的去除区域。

17.根据权利要求14和权利要求15或16中的一项所述的装置，其特征在于：所述射线形成元件由所述外部涂层(3)中的所述间隙(5)形成。

18.根据权利要求13和权利要求14到17中的一项所述的装置，其特征在于：所述外部涂层(3)的所述内表面构造为反射体，用于反射由所述红外线发射器(2)发射的红外射线(7)。

19.根据权利要求13和权利要求14到18中的一项所述的装置，其特征在于：所述外部涂层(3)由金和/或金合金组成。

20.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于保持元件(9)，借助该保持元件，所述模制零件(F)可设置成使其毛刺(G)相对于所述能量源(E)的所述出口区域(5)处于可预先确定的位置中。

21.一种用于从模制零件去除长方形毛刺的设备，包括如前述权利要求中的一项所述的装置，所述模制零件(F)相对于所述出口区域(5)设置，使得所述出口区域(5)顺着所述毛刺(G)的路径沿所述毛刺(G)延伸。

22.根据权利要求21所述的设备，其特征在于：所述毛刺(G)在延伸方向(R)上是长方形结构的，并且在所述延伸方向(R)上是封闭的。

23.根据权利要求21或22所述的设备，其特征在于：所述毛刺(G)沿所述模制零件的表面在所述模制零件(F)的周向方向上延伸。

24.根据权利要求21到23中的一项所述的设备，其特征在于：所述模制零件(F)构造为气囊盖。

25.一种用于从模制零件去除长方形毛刺的方法，所述方法包括以下步骤：

提供带有长方形毛刺(G)的模制零件(F)；

相对于能量源(E)将所述模制零件(F)设置在加工位置中，使得面向所述毛刺(G)并在延伸方向(R)上延伸的所述能量源(E)的出口区域(5)沿所述毛刺(G)纵向延伸，能量穿过该出口区域可输送到所述毛刺(G)；

通过沿着所述出口区域(5)将所述能量引入所述毛刺(G)中而去除所述毛刺(G)。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于：所述能量由所述能量源(E)同时传输到所述毛刺(G)的整个长度上。

27.根据权利要求25或26所述的方法，其特征在于：相对于所述能量源(E)将所述毛刺(G)设置在所述加工位置中，使得垂直于所述延伸方向(R)的所述出口区域(5)具有离开所述毛刺(G)的基本均匀的间隔。

28.根据前述权利要求的一项所述的方法，其特征在于：所述能量被传输到所述模制零件(F)，使得所述能量集中在所述毛刺(G)上。

29.根据前述权利要求的一项所述的方法，其特征在于：所述毛刺(G)借助所述能量源(E)用红外射线(7)照射。

30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：包含所述毛刺(G)的所述模制零件(F)的去除区域由所述红外射线(7)照射，使得所述毛刺(G)与所述去除区域一起熔化，并由此被除去。

31.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：所述红外射线(7)集中到所述毛刺(G)上，使得仅所述毛刺(G)由所述红外射线(7)照射，所述毛刺(G)与包含所述毛刺(G)的所述模制零件(F)的去除区域一起熔化。

32.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：所述红外射线(7)集中到所述毛刺(G)上，使得所述毛刺(G)由所述红外射线(7)照射，由此所述毛刺(G)被烧熔并因此被除去。

33.根据权利要求25到32中的一项所述的方法，其特征在于以下步骤：

将所述模制零件(F)引导到所述加工位置中；

借助保持元件(9)将所述模制零件(F)保持在所述加工位置中；和

用红外射线(7)照射所述毛刺(G)。

34.根据权利要求25到33中的一项所述的方法，其特征在于：借助引导装置将所述模制零件(F)引导到所述加工位置中。