CN101200686B - 一种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法 - Google Patents
一种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101200686B CN101200686B CN2007101148542A CN200710114854A CN101200686B CN 101200686 B CN101200686 B CN 101200686B CN 2007101148542 A CN2007101148542 A CN 2007101148542A CN 200710114854 A CN200710114854 A CN 200710114854A CN 101200686 B CN101200686 B CN 101200686B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultrasonic
- atomization
- container
- aging
- liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000032683 aging Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 21
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 claims abstract description 54
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 claims description 11
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000004075 alteration Effects 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000001760 fusel oil Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021167 banquet Nutrition 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000019633 pungent taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法，该方法综合应用了超声雾化技术与多孔材料。其主要创新点在于，将新出基酒依次通过承载多孔材料的容器、超声雾化设备以及表面带有催化材料的多孔材料设备，从而一次性完成对白酒的去浊、陈化老熟和增香过程。实施这种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法，生产成本低，设备简单，无需对老酒厂进行大的改造，可以节约大量的资金。
Description
技术领域
本发明属于白酒酿造工业领域，特别是涉及一种超声雾化技术与多孔材料结合应用，促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法。
背景技术
目前在白酒行业内，存在的突出问题是白酒必须经一定时间存贮，才能消除刚蒸馏酒的辛辣、暴冲、刺激性强以及口感不佳的弊端。名优酒一般存贮1～3年，有的甚至更长。白酒的贮存期长，不仅要占用大量的贮存容器和贮酒空间，且严重影响资金的周转。而且近二十年以来，随着人们物质生活水平的不断提高，对白酒质量的要求也越来越高。人们不再满足于为喝酒而喝酒，喝酒除了聚餐、宴请外，品酒逐渐成为一种艺术，因而对酒的质量的要求也越来越高。在成本增加不大的情况下如何迅速地提高白酒的质量一直是行业内探索的重要课题。近20年来，在白酒的老熟、陈化等方面，随着科学技术的进步已经取得了一些进展，Co-60、r-射线、激光、磁场辐射、紫外线照射等的应用，都取得显著的效果，但因设备和设施昂贵、操作困难、产品的成本太高而都停留在实验室阶段，难于进行生产推广。于是人们尝试往酒中添加一种或几种物质，使酒在比较短的时间内能达到长期储存的效果，但是鉴于人们对酒的陈香味产生的机理和物质还不清楚，同时优级酒中不允许添加非发酵添加剂，客观限制了此类技术的推广应用(郭文杰，卢建春，吕朝贵，武桂芝，田雨，酿酒科技，2001，6：53-55)。
目前，企业用大型不锈钢罐贮存老熟，使用优质不锈钢制造的大罐，采用降低贮存时间，每25-30天搅拌一次，每3个月过滤一次，在不延长贮存期的前提下，各项指标与口感达到甚至超过小罐贮存酒的标准。这在一定程度上缓解了贮酒容器及贮酒空间，但并没有从根本上改变白酒的陈化老熟问题，尤其是资金占压未有质的改变。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是为了提供一种生产工艺简单、生产成本低、发备投资少，能使白酒生产过程中的除尘、陈化、增香三个过程一步完成，降低白酒出厂时间，解决资金占压等问题的新的促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法。
具体来说，本发明的技术方案是通过下列途径来实现的：
这种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法，包括去浊、陈化老熟过程，主要创新点在于，该方法综合应用了超声雾化技术与多孔材料。该方法将新出基酒依次通过承载多孔材料的容器、超声雾化设备以及带有催化材料的多孔材料设备，从而完成对白酒的去浊、陈 化老熟过程。在进行超声雾化处理前也可以根据厂家的不同要求添加不同的香料，进行加香处理。具体来说，本发明的技术方案包括依次进行下述步骤：
(1)将新出基酒抽入到设有可控制流量的容器中，
(2)由导管引至带有催化剂的多孔材料容器中，
(3)利用超声雾化设备进行雾化处理，
收集处理后的基酒，根据需求，直接勾兑成不同型号的成品出厂。
一种优选的方案是，在进行所述步骤(2)的处理后，还可以将新出基酒引至装有香料的容器中，根据厂家要求添加不同的香料。
一种优选的方案是，在进行所述步骤(3)的雾化处理后，还可以将处理后的酒引至带有催化剂的多孔材料容器中。
一种优选的方案是，前述步骤(1)中所述不锈钢钢罐容积≥10m3，并放置在2.0-3.5m高的平台上，所述不锈钢管孔径≥30mm，并且控制流量≥100l/h。
前述多孔材料为SiC或Al2O3。雾化处理时，频率控制在15-50kHz之间。前述催化材料为TiO2或活性炭。
本发明还提供了促进白酒陈化老熟的超声盐雾化系统，包括：
——盛酒容器，所述盛酒容器为底部设有可控制流量的不锈钢管的不锈钢钢罐，所述不锈钢钢罐容积≥10m3，并放置在2.0-3.5m高的平台上，所述不锈钢管孔径≥20mm，以及
——带有催化剂的多孔材料容器，所述催化剂为TiO2或活性炭，所述多孔材料为SiC或Al2O3，以及
——超声雾化设备，用于雾化处理。
一种优选的方案是，前述促进白酒陈化老熟的超声盐雾化系统还包括装有香料的容器，用于根据厂家要求添加不同香料。
本发明的方案涉及物理化学结合方法处理新出基酒，从而达到去浊、陈化老熟、增香的效果。本发明方法是将新出基酒放置在较高的位置上，然后依靠自身重力，向下传递，依次通过去浊、增香、陈化老熟设备进行处理。关键在于超声雾化对去浊、增香后基酒的处理，加强了陈化老熟和增香的效果。超声雾化处理后，可达到一般陶罐放置2-3年的陈化老熟效果。
实施这种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法，生产成本低，设备简单，无需对老酒厂进行大的改造，可以节约大量的资金。
附图说明
图1为本发明技术方案具体实施方式之一的简易流程框图。
图2为通过该方法处理江苏今世缘酿酒公司新出基酒，处理前后酯类变化趋势图，其中：0号为原酒数据，7号为处理后的基酒。
具体实施方式
下面结合附图来具体说明本发明实施方式的技术内容：
实施例1-处理道光廿五满族酿酒有限责任公司新出基酒
条件是采用SiC多孔陶瓷(孔径：20μm)，表面挂有TiO2催化剂，超声频率25kHz，未加任何香料的情况下进行处理。表1是经品酒师品评后所给的处理前后的结果，表2是部分理化指标。经过本发明处理后，酒的理化和口感都有所改变，尤其对于新出基酒，处理后，辛辣和刺激感明显减小，总酸和总脂有所增加。而且专家组品评后认为：处理过的样品醇香、醇和、柔顺，刺激性和辛辣比新出基酒小，达到陶罐储藏2年以上的水平。
| 样品 | 评语 |
| 未处理的基酒 | 具有辛辣刺激感，口味醇正 |
| 处理后的基酒 | 醇香突出，口味醇正，与陶罐储藏2年的相当 |
表1专家品评结果
| 样品 | 酒精度 | 总酸 | 总脂 | 甲醇 | 杂醇油 | 铁 |
| 未处理 | 57.0 | 1.25 | 1.33 | 0.13 | 1.0 | 合格 |
| 处理后 | 55.5 | 1.26 | 1.37 | 0.13 | 1.0 | 合格 |
表2理化检验结果
实施例2-处理道光廿五满族酿酒有限责任公司新出基酒
条件是采用Al2O3多孔陶瓷(孔径：580μm)，表面挂有TiO2催化剂，超声频率20kHz，在进行超声雾化处理前根据厂家的不同要求添加了不同的香料。表3是经品酒师品评后所给的处理前后的结果，表4是部分理化指标。经过本发明处理后，酒的理化和口感都有所改变，尤其对于新出基酒，处理后，酒体柔和，醇香甜可口。专家组品评后认为：处理过的样品醇香、醇和、柔顺，没有新出基酒给人的那种爆冲感觉，效果可以达到陶罐储藏2年以上的水平。
| 样品 | 评语 |
| 未处理的基酒 | 具有辛辣刺激感，酒体不柔和也很粗糙 |
| 处理后的基酒 | 醇香突出，酒体柔和，不上头，效果与陶罐储藏2年的相当 |
表3专家品评结果
| 样品 | 酒精度 | 总酸 | 总脂 | 甲醇 | 杂醇油 | 铁 |
| 未处理 | 56.9 | 1.28 | 1.23 | 0.13 | 1.3 | 合格 |
| 处理后 | 55.5 | 1.23 | 1.37 | 0.12 | 1.2 | 合格 |
表4理化检验结果
实施例3-处理江苏今世缘酿酒公司新出基酒
条件是采用SiC多孔陶瓷(孔径：2mm)，表面挂有催化剂活性炭，超声频率控制在50kHz左右，在未加任何香料的情况下进行处理。表5是经品酒师品评后所给的处理前后的结果，表6是部分理化指标。经过本发明的方案处理后，窖香浓郁，醇香突出，醇甜爽净，空杯留香好。专家组品评后认为：效果可以达到陶罐储藏3年以上的水平。
| 样品 | 评语 |
| 未处理的基酒 | 陈香不突出，辛辣爆冲，粗糙 |
| 处理后的基酒 | 窖香浓郁，醇香突出，醇甜爽净，空杯留香好 |
表5专家品评结果
| 样品 | 酒精度 | 总酸 | 总脂 | 甲醇 | 杂醇油 | 铁 |
| 未处理 | 58.0 | 1.95 | 1.33 | 0.13 | 1.0 | 合格 |
| 处理后 | 55.5 | 1.35 | 1.37 | 0.26 | 1.0 | 合格 |
表6理化检验结果
实施例4-处理江苏今世缘酿酒公司新出基酒
条件是采用SiC多孔陶瓷(孔径：1500μm)，表面挂有TiO2催化剂，超声频率32kHz，在进行超声雾化处理前根据厂家的不同要求添加了不同的香料。表7是经品酒师品评后所给的处理前后的结果，表8是部分理化指标。经过本发明处理后，酒的理化和口感都有所改善，尤其对于酒体粗糙，不具风格的新出基酒，处理后，专家组品评后认为：醇香细腻，口味醇正，风格典型，与陶罐储藏2年的相当。
| 样品 | 评语 |
| 未处理的基酒 | 酒体粗糙，不具风格 |
| 处理后的基酒 | 醇香细腻，口味醇正，风格典型，与陶罐储藏2年的相当 |
表7专家品评结果
| 样品 | 酒精度 | 总酸 | 总脂 | 甲醇 | 杂醇油 | 铁 |
| 未处理 | 59.0 | 1.95 | 1.05 | 0.17 | 0.9 | 合格 |
| 处理后 | 57.5 | 1.18 | 1.37 | 0.26 | 1.0 | 合格 |
表8理化检验结果
图2是处理前后酯类变化统计趋势图。由图2可以看出，经过本发明的超声雾化处理后，可以使酒中四种酯同时发生增加，酒的品质有了巨大提高。
这种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化系统生产工艺简单、生产成本低、设备投资少，能使白酒生产过程中的除尘、陈化、增香三个过程一步完成，降低了白酒出厂时间，解决了资金占用等问题。以原老熟期1个月的酒为例，经超声盐雾化法处理后，就能达到并超过原酒自然老熟1个月后的品质效果，使企业生产能力提高约数十倍，减少资金占用，增强企业盈利能力；同时，处理后的酒，品质大幅度提高，有利于市场销售，提高利润。而且处理设备持久，可反复使用，一次性投资，经济和社会效益明显。预计年产千吨白酒，每年可为白酒厂新增产值上千万，使白酒企业在投入不大的情况下，实现白酒产量翻番的目标。
前面的描述只是该发明的具体实施方式，各种举例说明不对发明的实质内容构成限制，所属技术领域内的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离该发明的实质和内容。
Claims (10)
1.一种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法，其特征在于，新出基酒依次通过承载多孔材料的容器、超声雾化设备以及表面带有催化材料的多孔材料设备，从而完成对白酒的去浊、陈化老熟和增香过程。
2.如权利要求1所述的超声盐雾化方法，其特征在于，所述催化材料为TiO2或活性炭。
3.一种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法，其特征在于，包括依次进行下述步骤：
(1)将新出基酒抽入到设有可控制流量的容器中，
(2)由导管引至带有催化剂的多孔材料容器中，
(3)利用超声雾化设备进行雾化处理，
收集处理后的基酒，根据需求，直接勾兑成不同型号的成品出厂。
4.如权利要求3所述的超声盐雾化方法，其特征在于，在进行所述步骤(2)的处理后，还将基酒引至装有香料的容器中，根据厂家要求添加不同的香料。
5.如权利要求3所述的超声盐雾化方法，其特征在于，在进行所述步骤(3)的雾化处理后，还将处理后的酒引至带有催化剂的多孔材料容器中。
6.如权利要求3所述的超声盐雾化方法，其特征在于，步骤(1)中所述容器容积≥10m3，并放置在2.0-3.5m高的平台上，步骤(2)中所述导管孔径≥20mm，并且控制流量≥100l/h。
7.如权利要求3或5所述的超声盐雾化方法，其特征在于，所述多孔材料为SiC或Al2O3。
8.如权利要求3所述的超声盐雾化方法，其特征在于，步骤(3)进行雾化处理时，频率控制在15-50kHz之间。
9.一种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化系统，其特征在于，包括：
——盛酒容器，所述盛酒容器为底部设有可控制流量的不锈钢管的不锈钢钢罐，所述不锈钢钢罐容积≥10m3，并放置在2.0-3.5m高的平台上，所述不锈钢管孔径≥20mm，以及
——带有催化剂的多孔材料容器，所述催化剂为TiO2或活性炭，所述多孔材料为SiC或Al2O3，以及
——超声雾化设备，用于雾化处理。
10.如权利要求9所述的超声盐雾化系统，其特征在于，还包括装有香料的容器，用于根据厂家要求添加不同香料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101148542A CN101200686B (zh) | 2007-12-04 | 2007-12-04 | 一种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101148542A CN101200686B (zh) | 2007-12-04 | 2007-12-04 | 一种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101200686A CN101200686A (zh) | 2008-06-18 |
| CN101200686B true CN101200686B (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=39516043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101148542A Expired - Fee Related CN101200686B (zh) | 2007-12-04 | 2007-12-04 | 一种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101200686B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103627590A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-12 | 李运雄 | 一种荔枝酒的制备方法 |
| CN108395969A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-14 | 安徽焦陂酒业有限责任公司 | 一种白酒催陈的工艺方法 |
| CN109355158A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-19 | 中山市益孚生物科技有限公司 | 一种超声波酒类陈化方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87101743A (zh) * | 1987-03-10 | 1987-09-09 | 北京大学 | 酒的高效催陈方法及其设备 |
| CN86107014A (zh) * | 1986-11-06 | 1988-05-18 | 南开大学 | 使白酒催化老熟的方法 |
| CN86108421A (zh) * | 1986-12-17 | 1988-06-29 | 宁夏大学 | 一种催熟酒的方法及其设备 |
-
2007
- 2007-12-04 CN CN2007101148542A patent/CN101200686B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86107014A (zh) * | 1986-11-06 | 1988-05-18 | 南开大学 | 使白酒催化老熟的方法 |
| CN86108421A (zh) * | 1986-12-17 | 1988-06-29 | 宁夏大学 | 一种催熟酒的方法及其设备 |
| CN87101743A (zh) * | 1987-03-10 | 1987-09-09 | 北京大学 | 酒的高效催陈方法及其设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开2002-262853A 2002.09.17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101200686A (zh) | 2008-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Carpena et al. | Wine aging technology: Fundamental role of wood barrels | |
| US11326137B2 (en) | Method of infusing beer with hops flavoring using controlled mechanically induced cavitation | |
| JP2021137018A (ja) | アルコール飲料およびその製造方法 | |
| AU2021202727B2 (en) | Flavor Infused Alcoholic Beverage And Method Of Making The Same | |
| Silva et al. | Emerging non-thermal technologies as alternative to SO2 for the production of wine | |
| CN101200686B (zh) | 一种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法 | |
| US20160376538A1 (en) | Faster aging of alcoholic beverages | |
| CN103131618A (zh) | 酱香型白酒处理方法 | |
| Krüger et al. | Current technologies to accelerate the aging process of alcoholic beverages: A review | |
| CN104388252A (zh) | 一种绵柔型白酒的酿造生产工艺 | |
| CN104293635A (zh) | 一种利用二次蒸馏降低白酒中氨基甲酸乙酯含量的方法 | |
| CN108884427A (zh) | 用于陈化葡萄酒的设备及方法 | |
| Carriglio et al. | Comparison review of the production, microbiology, and sensory profile of Lambic and American Coolship ales | |
| US20130059043A1 (en) | Process for aftertreatment of vinegar obtained by fermentation | |
| CN106479849A (zh) | 一种快速促进白酒老熟的工艺方法及贮酒容器 | |
| CN204589139U (zh) | 蒸馏用具的改良结构 | |
| KR100516101B1 (ko) | 맥주 연속 숙성 방법 및 맥주 연속 숙성 반응기 | |
| Strickland et al. | Craft distilling in North America | |
| Yıldırım et al. | New techniques for wine aging | |
| Yap et al. | High power ultrasonics: a new and powerful tool for removing tartrate deposits and killing viable Brettanomyces cells in barrels | |
| US20160237388A1 (en) | Method for Removing Impurities from a Liquid by Attracting the Impurities through Absorption and Adsorption | |
| JPS63287474A (ja) | 酵母を利用した発酵生産法 | |
| Torrens et al. | Beer, all a science, alcohol: Analysis and quality testing at multiple brewery stages | |
| CN212864707U (zh) | 一种白酒制造设备 | |
| CN202201881U (zh) | 去除酒中溶氧的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110525 Termination date: 20111204 |