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CN101200148A - 刀具雕刻机构 - Google Patents

刀具雕刻机构 Download PDF

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CN101200148A CN200610157534.0A CN200610157534A CN101200148A CN 101200148 A CN101200148 A CN 101200148A CN 200610157534 A CN200610157534 A CN 200610157534A CN 101200148 A CN101200148 A CN 101200148A
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tumbler
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李泓璋
陈玉川
刘闯
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Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种于物件表面进行雕刻的刀具雕刻机构，该刀具雕刻机构包括一转动装置、一第一刀具及一第二刀具。所述第一刀具及第二刀具安装于所述转动装置外周缘，利用所述第一刀具及第二刀具的刀尖到转动装置旋转中心轴线的距离不等及所述第一刀具及第二刀具刀尖到转动装置的底面的距离不等以实现所述第一刀具及一第二刀具在物件一次进给中对物件表面连续二次雕刻。本发明较传统的单刀具雕刻，利用该刀具雕刻机构一次走刀完成了单刀具所需之两次走刀，提高了生产效率，降低了制造成本。

Description

刀具雕刻机构
技术领域
本发明是关于一种于物件表面进行雕刻的刀具雕刻机构。
背景技术
目前装饰性产品或消费性电子产品的壳体表面，一般都有标记或图案，如生产厂家、产品名、型号、生产日期、商标等文字以及其他装饰性图形，该等标记或图案的制作往往采用雕刻技术。目前较常见的雕刻技术有激光雕刻及刀具雕刻等。激光雕刻使用高能量光线切割材料，适用于对标记或图案有很高的精度要求或细微雕刻件上，如印刷电路板上的电路常采用激光雕刻，使用此种雕刻机成本相对较高。刀具雕刻通过电机带动刀具旋转于物件表面进行雕刻，适用于对标记或图案的精度要求不高且雕刻面较大的物件上，使用此种雕刻机成本相对较低。随着微电子技术的发展，雕刻机刀具雕刻结合单片机或PLC程序调节刀具，使该种雕刻较之以前更便于操纵，使用范围广，精度更高。
现有刀具雕刻技术中，雕刻机刀具雕刻物件的表面采用单刀进行雕刻，采用该技术用于在物件表面进行雕刻时，由于物件表层的原因，如物件表面氧化层过厚，为了保证物件表面光滑与光泽，先要对物件表层进行去除氧化层等预处理过程，因此于物件表面形成标记或图形的过程一般要经过两次走刀，首先利用第一次走刀去除表面其他物质如金属表面的氧化层等以形成需要雕刻的表面，然后再次调节刀具后使该单刀具进行第二次走刀，以形成该雕刻面的标记或图形。采用该种技术工作效率低，在雕刻产品的过程中需要较长的时间，操作步骤也多，相对地也增加了产品的制造成本。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种提高生产效率、降低制造成本的刀具机构。
一种刀具雕刻机构，包括一转动装置、一第一刀具及一第二刀具，所述第一刀具包括一第一刀尖，所述第二刀具包括一第二刀尖，所述第一刀具及第二刀具安装于所述转动装置外周缘，所述第一刀尖到转动装置旋转中心轴线的距离大于所述第二刀尖到转动装置旋转中心轴线的距离，所述第一刀尖到转动装置的底面的距离小于所述第二刀尖到转动装置的底面的距离。
本发明通过安装在一个转动装置上的两把刀具先后分别与被雕刻物件的表面接触，刀尖离转动装置旋转中心轴线较远的第一刀具先进行表面处理，然后随着被雕刻物件的送入，刀尖离旋转中心轴线较近的第二刀在该已经过表面处理的表面上进行标记或图案的雕刻如进行条纹加工等。较之传统的单刀具机构，本雕刻工艺简单，其一次走刀充分完成单刀具所需的两次走刀，极大地提高了生产效率，降低了产品制造成本。
附图说明
图1是本发明刀具雕刻机构的整体组装示意图；
图2是本发明刀具雕刻机构的整体分解示意图；
图3是本发明刀具雕刻机构的第一刀具示意图；
图4是本发明刀具雕刻机构的第二刀具示意图；
图5是本发明刀具雕刻机构加工物件表面的过程示意图。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明较佳实施例的刀具雕刻机构1包括一转盘11、一第一刀具12、一第二刀具13、一第一固定螺钉14及一第二固定螺钉15。
该转盘11包括一转盘本体110及一套筒111，该套筒111位于该转盘本体110的中心位置且与该转盘本体110一体成型，所述转盘本体110的底面为水平底面，所述套筒111具有一中心孔1111，该中心孔1111用于与一电机连接(图未示)，以使该电机带动该转盘11旋转。所述中心孔1111具有一中心轴线O-O，该中心轴线O-O亦为所述转盘本体110与套筒111的旋转中心轴线轴线。所述转盘本体110的外周缘开设一第一凹槽112与一第二凹槽113，该第一凹槽112与该第二凹槽113以中心轴线O-O对称开设，该第一凹槽112及第二凹槽113内分别开设一第一螺纹孔114与一第二螺纹孔115。
请参阅图3及图4，所述第一刀具12包括一第一刀柄120及一第一刀头122。该第一刀柄120底部中间位置开设一第一固定孔121；所述第一刀头122为楔形结构，为钻石材质制成，其设置于第一刀柄120顶部中间位置。所述第一刀头122包括一第一刀尖1221、一第一切削刃1222，该第一刀尖1221位于该第一刀头122的末端，呈一棱结构，所述第一切削刃1222形成一第一切削角α，该第一切削角α为180°。所述第二刀具13包括一第二刀柄130及一第二刀头132。所述第二刀柄130与第一刀柄120结构相同，其亦在其底部中间位置开设一与第一固定孔121等大的第二固定孔131。所述第二刀头132与第一刀头120结构相似，亦为钻石材质制成，其设置于第二刀柄130顶部中间位置，所述第二刀头132包括一第二刀尖1321、一第二切削刃1322、一第三切削刃1323，该第二刀尖1321位于该第二刀头132的末端，呈一锥形体的顶点结构，所述第二切削刃1322与第三切削刃1323相交形成一第二切削角β，该第二切削角β为140°。
所述第一刀具12置于所述转盘11的第一凹槽112内，第一固定螺钉14通过该第一刀具12的第一固定孔121螺接于转盘11的第一螺纹孔114，使第一刀具12固定于转盘11的第一凹槽112内。所述第二刀具13置于所述转盘11的第二凹槽113内，第二固定螺钉15通过该第二刀具13的第二固定孔131螺接于转盘11的第二螺纹孔115，使第二刀具13固定于转盘11的第二凹槽113内。所述转盘11的套筒111连接于电机(图未示)。安装后，该第一刀具12的第一刀尖1221到转盘11的中心轴线O-O距离大于第二刀具13的第二刀尖1321到转盘11的中心轴线O-O距离，第一刀具12的第一刀尖1221到转盘11的底面的距离小于第二刀具13的第二刀尖1321到转盘11的底面的距离。
综上所述，该第一刀具12、第二刀具13为刀具行业内常见的刀具结构，相关技术人员易于理解，二刀具的相关具体结构未作详细说明，发明中不限制所述刀具的角度及刀具的具体结构，如第一刀具12的刀柄120可与第二刀具13的刀柄130结构相同或不同，第一刀具12的第一切削角α及第二刀具13的第二切削角β的角度也可以为其他角度，第一刀具12、第二刀具13与转盘11的固接方式也可以为其他方式，本较佳实施例中，第一刀具12的切削角α为180°，该第一刀具12运转时，刀尖1221铣削物件表面，第二刀具13的切削角β为140°，刀尖1321切割物件表面以形成条纹。
请参阅图5，使用该刀具雕刻机构1对物件表面进行雕刻的过程以对设置与工作台3上的物件2进行雕刻为例进行说明，该物件2包括一表面21，物件2水平放置于工作台3。对物件2进行雕刻时，操作员首先调节第一刀具12的第一刀尖1221至物件2的表面21的距离以控制第一刀尖1221在表面21的铣削厚度，设定电机的转速与物件2的进给速度，所述物件2的表面21的距离或电机的转速与物件2进给速度的关系设定通过PLC或单片机等程序控制，操作员只需要输入具体的参数即可调节到相应的要求。开启电源后，如图5所示的旋转方向，电机带动转盘11快速旋转；如图5所示的进给方向，进给物件2，其进给速度与电机的转速相配合，所述第一刀具12的第一刀尖1221至转盘11旋转中心轴线轴线O-O的距离大于所述第二刀具13的第二刀尖1321至转盘11旋转中心轴线轴线O-O的距离，因此第一刀具12的第一刀尖1221首先与表面21接触，该第一刀具12对表面21进行先处理如除去表面21的氧化层等，此实施例中该第一刀具12的第一刀尖1221的第一切削角α呈180°，其对表面21进行铣削加工；随着物件2的进给，第一刀具12的第一刀尖1221到转盘11的底面的距离小于所述第二刀具13的第二刀尖1321到转盘11的底面的距离，第二刀具13与表面21接触，该第二刀具13对已经经过第一刀具12加工后的表面21进行标记或图案的雕刻，此实施例中该第二刀具13的第二刀尖1321的切削角β呈140°，其对表面21进行条纹加工；物件2进给至一定位置，此时表面21完全脱离所述第一刀具12、第二刀具13，所述第一刀具12、第二刀具13雕刻完成；物件2沿原来进给相反的方向快速退回，操作员取出雕刻后的物件2。
综上所述，本发明中采用刀具雕刻机构一次走刀达到单刀具雕刻机构需两次走刀的效果。可以理解，所述转盘11亦可为其他转动装置，该机构利用二刀具的刀尖离转动装置的旋转中心轴线距离不相等及二刀具的刀尖离转动装置的底面的距离不相等使二刀具能先后雕刻对物件表面进行雕刻，对于该刀具如何形成图案的过程，业界人员及相关技术人员容易理解，此处不作主要说明。本发明中刀具雕刻机构的雕刻方法用于装饰性或消费性电子产品的表面雕刻，如手机、MP3或电脑机箱等的外壳。通过采用刀具雕刻机构，提高了生产效率，大大减少了制造成本。

Claims (12)

1.一种刀具雕刻机构，包括一转动装置、一第一刀具及一第二刀具，所述第一刀具包括一第一刀尖，所述第二刀具包括一第二刀尖，其特征在于：所述第一刀具及第二刀具安装于所述转动装置外周缘，所述第一刀尖到转动装置旋转中心轴线的距离大于所述第二刀尖到转动装置旋转中心轴线的距离，所述第一刀尖到转动装置的底面的距离小于所述第二刀尖到转动装置的底面的距离。
2.如权利要求1所述的刀具雕刻机构，其特征在于：所述转动装置是一转盘，所述转盘底面为平面。
3.如权利要求2所述的刀具雕刻机构，其特征在于：所述转盘包括一转盘本体，该转盘本体的外周缘以该转盘旋转中心轴线对称开设一第一凹槽及一第二凹槽，所述第一刀具及第二刀具分别固接于所述第一凹槽与第二凹槽内。
4.如权利要求2所述的刀具雕刻机构，其特征在于：所述转盘还包括一套筒，该套筒具有一中心孔以固定连接一驱动装置。
5.如权利要求1所述的刀具雕刻机构，其特征在于：所述第一刀具包括一第一刀柄及一第一刀头，该第一刀头设置于所述第一刀柄上，所述第一刀柄开设一第一固定孔以使该第一刀具固接于所述转动装置。
6.如权利要求5所述的刀具雕刻机构，其特征在于：所述第一刀尖位于所述第一刀头的末端，呈一棱结构。
7.如权利要求5所述的刀具雕刻机构，其特征在于：所述第一刀头具有一第一切削刃，该第一切削刃形成一第一切削角，该第一切削角为180°。
8.如权利要求5所述的刀具雕刻机构，其特征在于：所述第一刀头为钻石材质制成。
9.如权利要求1所述的刀具雕刻机构，其特征在于：所述第二刀具包括一第二刀柄及一第二刀头，该第二刀头设置于所述第二刀柄上，所述第二刀柄开设一第二固定孔以使该第二刀具固接于所述转动装置。
10.如权利要求9所述的刀具雕刻机构，其特征在于：所述第二刀尖位于所述第二刀头的末端，呈一锥形体的顶点结构。
11.如权利要求9所述的刀具雕刻机构，其特征在于：所述第二刀头具有一第二切削刃与一第三切削刃，该第二切削刃与第三切削刃形成一第二切削角，该第二切削角为140°。
12.如权利要求9所述的刀具雕刻机构，其特征在于：所述第二刀头为钻石材质制成。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20080618