CN101168171A - 带肋钢筋负偏差的控制方法 - Google Patents

Abstract

一种带肋钢筋负偏差的控制方法，用于生产过程中带肋钢筋负偏差的控制，其特征在于所述控制方法包括：在带肋钢筋生产过程中，对坯料的重量进行连续称重得到一重量W_坯，将成品剪工段取得的样品计算得到该样品重量W₁，根据W_坯与样品重量W₁之间的偏差值W_偏，对带肋钢筋生产线进行调整，得到具有合理负偏差的最终带肋钢筋成品。该带肋钢筋负偏差的控制方法利用钢铁密度不变的原理，采用称重的方法，根据带肋钢筋成品重量与理论最小重量之间的差值和估算的偏差，实现最及时的生产调整，精确且最大限度的实现带肋钢筋的最大负偏差生产，显著提高了负偏差的控制精度，减少了负偏差控制的失误，为带肋钢筋生产企业带来生最大的经济效益。

Description

带肋钢筋负偏差的控制方法

技术领域

本发明属于钢铁冶炼中钢筋线材的生产技术领域，具体的涉及一种带肋钢筋轧制生产过程中进行合理负偏差控制的带肋钢筋负偏差的控制方法。

背景技术

冶金行业轧钢企业在进行钢材轧制时，可以通过合理的负偏差轧制在不增加投入或减少投入的前提下提高成材率，负偏差控制是钢铁企业提高经济效益的有效途径。当前钢材市场竞争日益激烈，用户对产品质量提出的要求也日益提高，这无疑增加了提高成材率的难度。负偏差轧制是在轧制过程中使成品钢材的断面尺寸按标准控制在公称尺寸的负偏差范围内，是轧制生产过程中降本增效的重要途径，是提高成材率的有效措施。负偏差轧制不仅可以节约金属、降低生产成本，而且能促进企业提高管理水平和轧钢生产技术水平。

现有冶金生产中，带肋钢筋轧制时的负偏差控制方法均为人工控制法，即通过冷床取样房的取样，利用游标卡尺测量带肋钢筋的几何尺寸，根据经验判断几何尺寸的可调整范围，并将调整结果反馈给精轧调整工段进行负偏差的控制。该负偏差控制方法的缺陷在于测量误差大，这是由于纵肋和月牙形横肋的存在，测量的结果存在较大的偏差；另一方面是信息反馈较慢，缺少及时性，调整的速度较慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用称重测量的方法来控制负偏差，测量精准度高，调整信息反映及时，调整速度快，能有效提高负偏差的最大限度，实现带肋钢筋最大负偏差精轧制的带肋钢筋负偏差的控制方法，解决了现有带肋钢筋轧制生产中，无法实现合理负偏差控制，和负偏差控制中容易出现不合格品的缺陷。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种带肋钢筋负偏差的控制方法，用于生产过程中带肋钢筋负偏差的控制，其特征在于所述控制方法包括：在带肋钢筋生产过程中，对坯料的重量进行连续称重得到一重量W_坯，将成品剪工段取得的样品计算得到该样品重量W₁，根据W_坯与样品重量W₁之间的偏差值W_偏，对带肋钢筋生产线进行调整，得到具有合理负偏差的最终带肋钢筋成品。

具体的讲，所述控制方法包括：对带肋钢筋经过冷床工段后得到的成品进行称重，得到带肋钢筋的实际成品重量W_成品，将实际成品重量W_成品与理论最大负偏差的成品重量W_最小比较，得到一可调偏差值W_调，根据W_调的大小调节所述偏差值W_偏的变化幅度。

所述对坯料的重量进行连续称重是指直接采用计算机对坯料进行连续称重，得到坯料的重量变化值W_坯。

所述对带肋钢筋生产线进行调整包括：调整精轧机架的条形尺寸或者调整精轧机架的堆拉关系。

所述方法包括：对带肋钢筋经过冷床工段后得到的成品进行称重，得到带肋钢筋的实际成品重量W_成品，对将实际成品重量W_成品与理论最大负偏差的成品重量W_最小比较，得到一可调偏差值W_调，调节W_偏值的大小并对调节W_偏值时所直接得到的可调偏差值W_调，得到W_偏值与可调偏差值W_调之间的对应变化关系，根据该对应变化关系和W_调的大小调节所述偏差值W_偏的变化幅度。

所述控制方法具体包括：

(1)利用计算机对坯料的重量进行连续称重，得到坯料的减少重量W_坯，将成品剪工段得到的样品进行测量和计算，得到样品重量W₁，将W_坯和W₁输入计算机进行连续对比，得到偏差值W_偏；

(2)对经过冷床工段后得到的带肋钢筋成品进行称重得到带肋钢筋的实际成品重量W_成品，根据该规格带肋钢筋的标准和允许最大负偏差值计算得到理论最大负偏差的成品重量W_最小，将W_成品与W_最小进行比较，得到一可调偏差值W_调；

(3)对带肋钢筋生产线进行调整，得到W_偏与W_调之间的对应变化关系，根据该对应变化关系和W_调的大小确定W_偏的变化大小，并调整带肋钢筋生产线使W_偏值的变化符合所述要求，得到理想负偏差的带肋钢筋成品。

所述控制方法具体如下：

(1)利用计算机对坯料的重量进行连续称重，得到坯料的减少重量W_坯，将成品剪工段得到的样品进行长度测量和重量计算，得到样品重量W₁，将W_坯和W₁输入计算机进行连续对比，得到偏差值W_偏；

(2)对经过冷床工段后得到的带肋钢筋成品进行称重得到带肋钢筋的实际成品重量W_成品，根据该规格带肋钢筋的标准和允许最大负偏差值计算得到理论最大负偏差的成品重量W_最小，将W_成品与W_最小进行比较，得到一可调偏差值W_调；

(3)根据可调偏差值W_调的值对带肋钢筋生产线进行调整，并对调整后的样品重量W₁和成品重量W_成品进行对比，依据公式：

W_坯＝W₁+W_偏＝W_成品

的关系确定不同生产情况下的W_偏值，并根据该确定的W_偏值和所述公式，在得到样品重量W₁时，估算W_成品的值，进行带肋钢筋生产线的调整，及时实现带肋钢筋负偏差的合理控制。

该带肋钢筋负偏差的控制方法中，理论最大负偏差的成品重量W_最小可以根据钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国家标准B1499-1998进行计算得出，每米人以规格理论重量和最小重量的数据见表1。

表1带肋钢筋的公称横截面面积与理论重量对照表

公称直径mm	理论重量kg/m	实际重量与理论重量的偏差％	最小重量kg/m
				10	0.617	-7	0.574
12	0.888	-7	0.826
				14	1.21	-5	1.15
16	1.58	-5	1.501
				18	2.00	-5	1.9
20	2.47	-5	2.347
				22	2.98	-4	2.861
25	3.85	-4	3.696
				28	4.83	-4	4.637
32	6.31	-4	6.058

本发明通过对坯料和带肋钢筋轧制过程中成品剪工段检测样品的重量计算，得到二者的重量偏差值W_偏，然后通过对冷床工段后的带肋钢筋成品进行实际称重，得到W_成品。根据上表计算得到理论最大负偏差的成品重量W_最小，根据W_成品与W_最小计算得到二者之间的差值W_调，W_调就是可以调节的带肋钢筋成品的重量值。如果W_成品的值大于W_最小的值，就表示带肋钢筋成品重量离理论极限值还有一定的范围可以调节；如果W_成品的值小于W_最小的值，就表示带肋钢筋成品重量小于理论极限值，成品已经属于不合格品。

根据上述W_调的值的大小，对带肋钢筋生产线进行调整，从而得到W_偏的值的一定范围内的变化幅度，通过对W_偏的值变化与相应W_调的值变换之间的关系，可以得到二者的对应变化经验值。根据该变化经验值，就可以实现对W_偏进行调节变化跟踪，在轧制中间程序就可精确估算最终轧制带肋钢筋成品的负偏差值，实现及时反馈和精确控制。

本负偏差控制方法是根据钢材密度不变的原理，即坯料的重量W_坯与最终带肋钢筋的重量W_成品保持相等，而在成品剪工段得到的样品重量和上述二者间存在如下关系：

W_坯＝W₁+W_偏＝W_成品

其中W_偏为带肋钢筋轧制过程中切头、切尾、炉内烧损等因素造成的偏差影响，W_偏还与轧制过程中坯料的化学成分、坯料加热时间的长短、坯料的出炉温度和成品辊径等艺术有关。在正常的生产条件下，切头、切尾的长度是不变的，因为引起W_偏发生变化的主要因素是出炉的带肋钢筋温度和炉内烧损，通过对坯料重量W_坯和样品重量W₁的连续测定，可以对W_偏形成比较精确的估算。在第一捆带肋钢筋成品的重量W_成品及W_调值及时反馈时，根据W_偏的值和样品重量可以方便、及时的确定可以调整的范围，获得最理想的负偏差。在生产过程中不同生产情况，如正常生产，非正常生产，开轧温度不同、故障时间不同等情况下，W_偏的值可能有所不同，但W_偏的值在同一情况下是基本相同的，所以可以根据不同生产情况下实际测算的W_偏的值进行相同情况的精确估计。

在得到可能进行调整的W_调值后，可以对该带肋钢筋生产线进行调整，实现理想的负偏差控制，该调整手段主要为精轧段调整，在不影响成尺寸标准的范围内，可以通过调整精轧机架的条形来控制负偏差，如果W_成品大于W_最小，可可将精轧条形适当的调小些。该调整手段还可以调整精轧机架的堆拉关系来控制，精轧机架间调节堆点或拉点，即改变成品单位长度的重量。

本发明的有益效果在于，该带肋钢筋负偏差的控制方法利用钢铁密度不变的原理，采用称重的方法，根据带肋钢筋成品重量与理论最小重量之间的差值和估算的偏差，实现最及时的生产调整，精确且最大限度的实现带肋钢筋的最大负偏差生产，显著提高了负偏差的控制精度，减少了负偏差控制的失误，为带肋钢筋生产企业带来生最大的经济效益。

具体实施方式

下面结合具体对比例和实施例对本发明作进一的阐述。

采用美国摩根公司提供的线材生产线及孔型技术作为该带肋钢筋负偏差控制方法的实施对象。

对比例利用带肋钢筋尺寸测量方式对公称直径为10mm、14mm、18mm和25mm的带肋钢筋生产进行负偏差控制，带肋钢筋生产线开机后，由冷床取样房的取样工进行带肋钢筋的取样，然后用游标卡尺测量带肋钢筋的几何尺寸，然后根据最大负偏差时的可能几何尺寸，并将调整结果反馈给精轧工段的调整工，进行负偏差控制，取样测量间隔为1小时。结果显示，由于每个取样测量人员的主观性不同，致使精轧工段的调整误差非常大，出现不合格品，即超过最大负偏差的产品数量一直存在一定比例，在取样人员交接后的一段时间内尤其严重。同时，经过对最终的带肋钢筋成品的检测发现，负偏差的控制波动幅度较大，公称直径为10mm的带肋钢筋的负偏差最佳情况下为6.4％，公称直径为14mm的带肋钢筋的负偏差最佳情况下为4.4％，公称直径为18mm的带肋钢筋的负偏差最佳情况下为3.4％，公称直径为18mm的带肋钢筋的负偏差最佳情况下也为3.4％左右。

实施例采用本发明称重的方法对带肋钢筋的负偏差进行控制，在带肋钢筋生产线上放置一计算机，采用该计算机对坯料进行连续称重，得到坯料的重量变化值W_坯，在带肋钢筋生产线的4#剪位置，即成品剪处进行取样，对取得样品进行长度测量，并计算出该处的样品重量W₁，并将该W₁输入计算机，这样可有计算机对比得到W_坯和W₁的偏差值W_偏。

对带肋钢筋经过冷床工段后得到的成品进行称重，得到带肋钢筋的成品重量W_成品，根据热轧带肋钢筋国家标准B1499-1998中的相应规格最大负偏差值，可以计算该带肋钢筋的最大负偏差情况下的理想最小重量值W_最小，成品重量W_成品与最小重量值W_最小的差值W_调即为可以调整的带肋钢筋的重量范围。

利用调整精轧机架的条形尺寸或调整精轧机架的堆拉关系对带肋钢筋生产线进行调整，如果W_成品大于W_最小，说明成品的每米重量可以再小一些，该情况下精轧机的条形尺寸可以调小一些，或者将调精轧机架间的拉点。反之，则说明成品的每米重量需要调大，该情况下精轧机的条形尺寸可以调大一些，或者将调精轧机架间的堆点。

在上述调整的过程中，继续对W₁进行测量和计算，并根据不同的生产情况得到W_偏与W_调之间存在的对比关系，根据

W_坯＝W₁+W_偏＝W_成品

这一计算公式，得到不同生产条件下的W₂的确定值，进一步在获得样品重量W₁时就可以及时的根据该公式对成品的合理负偏差进行控制。

经实验表明，该控制方法及时、精确，不会出现超过负偏差的不合格生产情况，同时对带肋钢筋成品的检验表明，成品的负偏差波动范围很小，公称直径为10mm的带肋钢筋的负偏差平均情况下为6.6％，公称直径为14mm的带肋钢筋的负偏差平均情况下为4.6％，公称直径为18mm的带肋钢筋的负偏差平均情况下为4.7％，公称直径为25mm的带肋钢筋的负偏差平均情况下为3.6％左右，可实现良好的经济效益。

Claims (7)

1.一种带肋钢筋负偏差的控制方法，用于生产过程中带肋钢筋负偏差的控制，其特征在于所述控制方法包括：在带肋钢筋生产过程中，对坯料的重量进行连续称重得到一重量W_坯，将成品剪工段取得的样品计算得到该样品重量W₁，根据W_坯与样品重量W₁之间的偏差值W_偏，对带肋钢筋生产线进行调整，得到具有合理负偏差的最终带肋钢筋成品。

2.根据权利要求1所述的带肋钢筋负偏差的控制方法，其特征在于所述控制方法包括：对带肋钢筋经过冷床工段后得到的成品进行称重，得到带肋钢筋的实际成品重量W_成品，将实际成品重量W_成品与理论最大负偏差的成品重量W_最小比较，得到一可调偏差值W_调，根据W_调的大小调节所述偏差值W_偏的变化幅度。

3.根据权利要求1所述的带肋钢筋负偏差的控制方法，其特征在于所述对坯料的重量进行连续称重是指直接采用计算机对坯料进行连续称重，得到坯料的重量变化值W_坯。

4.根据权利要求1所述的带肋钢筋负偏差的控制方法，其特征在于所述对带肋钢筋生产线进行调整包括：调整精轧机架的条形尺寸或者调整精轧机架的堆拉关系。

5.根据权要求1所述的带肋钢筋负偏差的控制方法，其特征在于所述方法包括：对带肋钢筋经过冷床工段后得到的成品进行称重，得到带肋钢筋的实际成品重量W_成品，对将实际成品重量W_成品与理论最大负偏差的成品重量W_最小比较，得到一可调偏差值W_调，调节W_偏值的大小并对调节W_偏值时所直接得到的可调偏差值W_调，得到W_偏值与可调偏差值W_调之间的对应变化关系，根据该对应变化关系和W_调的大小调节所述偏差值W_偏的变化幅度。

6.根据权要求1所述的带肋钢筋负偏差的控制方法，其特征在于所述控制方法具体包括：

(1)利用计算机对坯料的重量进行连续称重，得到坯料的减少重量W_坯，将成品剪工段得到的样品进行测量和计算，得到样品重量W₁，将W_坯和W₁输入计算机进行连续对比，得到偏差值W_偏；

(2)对经过冷床工段后得到的带肋钢筋成品进行称重得到带肋钢筋的实际成品重量W_成品，根据该规格带肋钢筋的标准和允许最大负偏差值计算得到理论最大负偏差的成品重量W_最小，将W_成品与W_最小进行比较，得到一可调偏差值W_调；

(3)对带肋钢筋生产线进行调整，得到W_偏与W_调之间的对应变化关系，根据该对应变化关系和W_调的大小确定W_偏的变化大小，并调整带肋钢筋生产线使W_偏值的变化符合所述要求，得到理想负偏差的带肋钢筋成品。

7.根据权要求1所述的带肋钢筋负偏差的控制方法，其特征在于所述控制方法具体如下：

(1)利用计算机对坯料的重量进行连续称重，得到坯料的减少重量W_坯，将成品剪工段得到的样品进行长度测量和重量计算，得到样品重量W₁，将W_坯和W₁输入计算机进行连续对比，得到偏差值W_偏；

(2)对经过冷床工段后得到的带肋钢筋成品进行称重得到带肋钢筋的实际成品重量W_成品，根据该规格带肋钢筋的标准和允许最大负偏差值计算得到理论最大负偏差的成品重量W_最小，将W_成品与W_最小进行比较，得到一可调偏差值W_调；

(3)根据可调偏差值W_调的值对带肋钢筋生产线进行调整，并对调整后的样品重量W₁和成品重量W_成品进行对比，依据公式：

W_坯＝W₁+W_偏＝W_成品

的关系确定不同生产情况下的W_偏值，并根据该确定的W_偏值和所述公式，在得到样品重量W₁时，估算W_成品的值，进行带肋钢筋生产线的调整，及时实现带肋钢筋负偏差的合理控制。