CN1011675B - 刨花模压一次加工制品及其制造方法和专用设备 - Google Patents

Abstract

刨花模压一次加工制品及其制造方法和专用设备，是属于家具等木器制品的新材料、新结构、新的制造方法和专用设备。本发明的目的是为了克服现有木器制品原材料紧张、加工复杂等缺点，提供一种能利用多种农、林产品下脚料，模压一次成型出具有多种曲、平面的立体造型的木器制品及其制造方法和设备。优点是能综合利用木材，扩大了原料来源，生产中温度、压力参数相对较低，劳动强度低，生产效率高，成本低。

Description

刨花模压一次加工制品及其制造方法和专用设备是属于家具、门窗等木器制品的新材料、新结构、新的制造方法和使用该方法的专用设备。

现在的家具等木器，一部分是采用木框架卯榫结构，不仅需要大量劳动，也需要大量木材，因而成本高、产量低。有的先制成刨花板后再制作成木器制品。如美国专利：申请日为1974年3月18日，专利号为3927235，题目是“植物纤维碎料板产品”，公开了利用植物纤维碎料加入固化胶粘剂等，两外侧面有单板，经加热压制成功的板料。其缺点是只能加工成夹层平板，两外侧面需要天然木单板作面板，而且对纤维植物的种类有一定的要求和限制。另一项欧洲专利局在1987年6月16日87/25期公报上发表的，申请日是86年12月8日，专利号是0225629，专利名称是“模制木制品”，其内容是用湿切方法制成木纤维，用真空气流铺装，工艺复杂，只有上模、下模加压，形成不了高度较大的立体造型，产品的造型和种类受到限制。

本发明的目的就是为了克服已有技术中的缺点，简化家具等木器制品的制造方法，扩大木器制品的原料来源，提高木材利用率，制造出具有多种曲、平面，高度、宽度大于厚度的立体造型和凹凸花纹图案的木器制品，并提供一种新的该制品的制造方法和一种六向五工位电控全自动液压的专用设备。

本发明的技术特征如下：

本发明所提供的刨花模压一次加工制品，模压成该制品的原料中含有刨花、胶合剂、固化剂、防水剂、脱模剂，其原料中各成分的含量比如下：

刨花∶胶合剂为1∶0.08～0.17，

胶合剂∶固化剂为1∶0.003～0.005，

防水剂、脱模剂微量，刨花粒度范围是：长度为15～25毫米，宽度为2～3毫米，厚度为0.3～0.4毫米;粗刨花5毫米宽以上的不超过10%，细刨花1.5毫米宽左右的粉状物不超过65%，制品具有多种曲、平面，高度、宽度大于厚度的立体造型和凹凸化纹图案。

本发明刨花模压一次加工制品的制造原料中的刨花可以用农、林产品下脚料代替，如可以用棉柴杆、玉米杆、花生壳、干蔗渣等粉碎后代替刨花，这样就扩大了原料来源，提高了木材利用率。制品原料中的胶合剂可以选用尿醛树脂胶或酚醛树脂胶;制品原料中的固化剂可以选择下列物质之一;氯化铵、草酸、硫酸或盐酸;制品原料中的防水剂可以选用液态石蜡或硅酸钠;制品原料中的脱模剂可以选用鞣酸或硅酸钠。本发明所提出的刨花模压一次加工制品，其高度、宽度可以大于厚度很多倍，具有多种曲、平面立体造型，制品上可以模压出多种凹凸花纹图案，制品的种类很多，如：沙发壳体，桌、椅壳体，各种盆、缸等容器，各种箱体组合家具等。

本发明提供的一种刨花模压一次加工制品的制造方法是这样的：首先将原料粉碎，刨花干燥，使其含水率不超过6%，将刨花、胶合剂、固化剂按配方配料，并加入微量防水剂、脱模剂。将所有原料混合均匀，在专用设备的模具里定量、定厚一次松散铺装配料，把边角捣实，再加压。其配料的配比为：刨花∶胶合剂为1∶0.08～0.17，胶合剂∶固化剂为1∶0.003～0.005。六向五工位的专用设备的上缸进位达到松散料位后，四侧缸和上缸则都进位快速达到闭合厚度，使模具内腔铺装好的原料加高压到2.5～3.0MPa，并瞬间高压回缩到压力为2.0～2.5MPa，经定压、保压0.5～5分钟，压紧原料，保证工件制品密度。第一次降压降到压力为1.6～2.0MPa，再回缩、定压、保压5～10分钟，这期间压紧的原料发生固化过程，使工件被动形成的内压，能自动排出挥发物。第二次降压降到压力为0.8～1.6MPa，再保压、养生8～16分钟，被压紧的制品内部发生物理、化学变化，排除了制品内部的剩余部分挥发物，制品的物质分子结构更加稳定，使制品更加坚固，不易变形。

热压模具模块的加热介质可以用水或蒸汽或油，模块的表面工作温度在110℃～170℃之间，130℃～140℃为刨花制品加工时的最佳温度。

按照本发明所提供的方法制造刨花模压一次加工制品，正确、合理地考虑模腔开档尺寸、形状、深度、成形容量等，所有铺装材料能全部均匀地置于成型件之中，不需齐边和整形，又由于合理地控制温度和压力，正确地采用升压、降压、定压、保压、养生等程序，使得坯料中的挥发物适时排出，避免了脱层和鼓泡现象的产生，使工件内部胶合牢固。

本发明所提供的制造刨花模压一次加工制品的专用设备，主要由以下几个部件组装而成：有一个部件机架，它的顶部装有一个垂直加压油缸，在部件机架底部有一个工作台，在部件机架的中心空腔内有热压模具。部件机架的前、后、左、右四周装有四个工作油缸，底部有一个顶出油缸，左、右油缸的下部分别装有能使该油缸上、下移动的油缸升降机构;组成热压模具的模块是空心结构，由进气管引入蒸汽，加热模块，并通过模块加热工件后，蒸汽由出气管排出。模块正面形状与所加工的工件形状相对应，模块背面有隔热板防止热量散失，模块分别固定在油缸压头和工作台上。本专用设备配有一个控制油缸动作的液压传动系统和操纵液压传动系统的电气控制系统。

结合附图说明本发明的实施例。

图1、图2为刨花模压一次加工的沙发壳体立体图，它有曲、平面的扶手，曲面的靠背，平面的底座组合而成的。

图3表示刨花模压一次加工制品生产过程中压力随时间变化状况。生产过程中，模块温度为 130℃。首先对模具内铺装好的原料加高压到2.7MPa，并瞬间回缩到压力为2.4MPa，保压1.5分钟后，第一次降压到1.8MPa，回缩定压、保压6分钟，第二次降压到1.4MPa，再保压、养生10分钟后取出制品。

图4为制造刨花模压一次加工制品的专用设备：MCJ-750吨万能模压成型机的总体示意图。

图5为主电路图。

图6、图7为自动控制电路图。

图8为电气程序控制图。

图9为液压传动系统示意图。

图10为沙发壳体热压模具主视图。

图11为沙发壳体热压模具俯视图。

图12为电气自锁保护装置示意图。

图13为图4中工作油缸升降机构（57）放大示意图。

图14为挡料机构中的挡料块立体图。

下面结合附图较详细地说明制造刨花模压一次加工制品的专用设备各部分结构。

见图4，在部件机架（60）的顶部装有一个垂直加压油缸（68），在部件机架（60）的底部有一个工作台（44），部件机架（60）的中心空腔内有热压模具（见图10、11，在下文将加以详细说明），部件机架（60）的前、后、左、右四周装有四个工作油缸（59）（70）（71）（69），底部有一个顶出油缸（61），左、右油缸（59）（71）的下部分别装有能使该油缸上、下移动的油缸升降机构（57），该专用设备还配有一个控制油缸动作的液压传动系统（图9所示）和操纵液压传动系统的电气控制系统（图6、图7所示）。

见图10、11、12，热压模具主要由模块（42）（43），顶料机构（36），模块定位限位机构，电气自锁保护装置，挡料机构（63）组合而成。中心模块（43）固定在工作台（44）上，左、右和前模块（43）随液压油缸（59）、（71）（70）的移动而移动;上模块（42）随上缸（68）的移动而上、下移动;顶料机构（36）随油缸（61）的上举而上移、顶料;电器自锁保护装置设在手轮（65）的下方，并固定在中心模块（43）底板（72）上;挡料机构（63）随手轮（65）的摇动而前后移动;左、右模块（43）的凸台（35）和后模块（43）的凹槽（37）以及左、右模块和前模块的斜面（38）闭合时起到闭合限位作用。

顶料机构（36）主要由顶料托盘（76）、4根顶料杆（75）、上、下布置的8个导向套（74）、回位弹簧（77）、球头（78）组合装配而成。导向套（74）的机体焊接于中心模块（43）空腔壁中，导向套（74）过盈配合于机体中。顶料杆（75）受导向套（74）的约束，可沿垂直方向上下移动。当顶料油缸（61）上升时，推动球体（78）、带动托盘（76）、联同顶料杆（75）沿导向套（74）的约束轨迹上升，此时即可将压合成型的工件（73）推离中心模用人工取出。当工件取出后，顶料油缸（61）即可回位，此时的顶料机构（36）在弹簧（77）的弹力下，回到原始位置，再进行下次工序。其优点是球体（78）不受装配积累误差的影响，或不受四个导向套对四个顶料杆摩擦大小的限制，有自动定心作用。

模块定位限位机构包括左、右模块后端的凸台（35）、后模块两端的凹槽（37）、左、右模块前侧面与前模块两侧面的斜面部分（38）由它们共同组成模块定位限位机构。

在四侧面模块闭合达到工件厚度时起限位作用，使模块不能再向前推进。模块斜面（38）与挡料限位块（63）的两个斜面M、M′相配合。见图14。

热压模具的模块（42）（43）是空心的。（见附图10），主要由进气口（45）、出气口（46）、隔热板（47）、背模曲面板（48）组合而成。由进气管（45）引入加热介质，该介质可以是水或蒸汽或油，加热模块，并通过模块加热工件后由出气管（46）排出。模块表面工作温度在110℃～170℃之间，130℃～140℃为刨花模压制品加工时的最佳温度。模块在投产使用前必须做气压试验，以确保生产过程的安全。

电气自锁保护装置包括微动开关（39）、触杆（40）、滑套（41）。如图12所示，微动开关安装在图11、图12所示的中心模块底板（72）上，滑套（41）带有环形凹槽，摇动手轮（65），使丝杆（64）转动，带动滑套（41）前后移动，当移动到环形凹槽位置和触杆（40）相对应时，触杆弹入滑套的环形凹槽内，使微型开关（39）发出讯号，不通电，起到自锁保护作用（见图12）。电气 自锁保护装置整体也安装在中心模块底板（72）上。

挡料机构包括挡料块（63）、推进丝杆（64）、滑套（41）、手轮（65）组合而成，挡料块安装在中心模块底板（72）上，挡料块（63）的形状如图14所示。丝杆（64）转动时推动滑套（41）前进或后退，使挡料块（63）前进或后退。在向热压模具加料前，先转动手轮（65），使丝杆（64）推动滑套（41）向前运动，推动挡料块（63）前进到M′面接触左、右边模块（43），模块（43）开档尺寸是设定的工件该方向尺寸。模块（43）的斜面（38）是和挡料块（63）M面永远接触的并形成相对运动的摩擦面，其间隙很小，至少不能使刨花料溢露。然后再使模块（43）四边闭合。当斜边闭合相接时，即形成了互相限位效果，也防止了原料的外溢。

油缸升降机构（57）是由升降丝杆（49）、升降丝母（53）、轴承（51）、（52）、（55）、轴承座（54）、圆锥齿轮（50）、圆锥齿轮轴（56）、箱（67）、齿轮轴套（58）、工作油缸（59）（71）等主要零件组合装配而成，如图13所示，升降丝母（53）的内孔与升降丝杆（49）配合，外面装有圆锥齿轮（50）和轴承（52），轴承（51）、（52）装在轴承座里，轴承座固定在箱体（67）上。圆锥齿轮轴（56）的轴部与齿轮轴套（58）相配合，齿轮部分与圆锥齿轮（50）啮合。升降丝杆顶端与油缸（59）、（71）联接，箱体（67）固定在机架上。用搬手转动圆锥齿轮轴（56），可使升降丝杆（49）上升或下降，带动油缸（59）、（71）上升或下降，因而达到调整压力中心的目的。

见图9，控制油缸动作的液压传动系统主要由4个回路组组合配置而成：①高压小流量油泵回路组，（1）、（2）（3）、（4）、（5），高压油泵（1）是连续开动供油的，但受阀（3）、（4）控制卸荷，电控两位两通阀（4）接受电接点压力表（28）、（29）、（30）、（31）（32）发出的讯号，使之卸荷和不卸荷。单向阀（5）是防止高压油回流的，（2）是高压液压表。②低压大流量回路组（6）（7）（8）（9）（10），其中（6）是低压油泵，（7）是低压液压表，（10）是电控两位两通阀，（9）是低压溢流阀，它是受高压回路组的瞬间工作高压，自动操纵低压卸荷和上述电接点压力表发出的讯号卸荷的。单向阀（8）是防止高压工作油回冲到低压油泵中的保护装置。③工作油缸回路组是由三个三位四通电磁阀（13）（14）（15）进行油缸油路换向的;六个液控单向阀（16）（17）（18）（19）（20）（21）进行自封油腔保压的;三个二位三通阀（22）（23）（24）进行定时旁路油腔卸压的;三个可调节流阀（25）（26）（27）进行油腔卸压时间的;五个电接点压力表（28）（29）（30）（31）（32）进行定压指令讯号的;二个集分流阀（33）（34）是保证四侧相对油缸同步同位移动的。④顶出油缸回路组（11）（12）中的三位四通阀（11）控制顶出油缸伸出和回缩，节流阀（12）是调节顶料缸伸出速度的。各支路油路自动保压旁路卸荷，各油缸回流自动卸荷无冲击，主油路超压卸荷保护，支油路由压力继电器保护，供油油泵（1）能随工作压力的改变自动卸压和自动转换。

操纵液压传动系统的电气控制系统主要由五部分电路组成：①主电路，主要由两台三相异步电机组合而成（见图5）。三相异步电动机、1D（17KW）用于高压油泵动力，2D（5.5KW）用于低压油泵动力。考虑到不少木工厂电力变压器容量较小，而1D的容量又较大，因而采用了自动降压、启动。②控制电路，主要由以下三个电路组成：中继电路（1J-24J），通过中间继电器触头的连接组合，把检测回路送来的信号处理为能使油缸正确动作的指令。检测电路（1XK-9XK，1ST-6ST），其中的电接点压力表，检测指示各缸压力，并在达到预选压力时，发出进行下一程序的指令，行程开关作到位指令时间继电器作保证延时信号。点动电路主要由按钮（1DA-13DA）组合而成。③指示电路，主要由“自动”和“点动”工作指示灯组合而成。④保护电路，主要由热继电器、压力继电器、限位开关组合而成。空气开关主要作主电路过载及短路保护，熔断器作局部短路保护，热继电器作局部过载保护，压力继电器作压力油超压保护，限位开关用作避免越位。⑤执行电路，主要由控制各油路阀门的电磁铁DT（1DT-13DT）组合而成。上述结构在图5、图6、图7、图8中表示出来，组成电气控制系统的主要五部分电路，是为设备提供动力，并对动作程序进行控制，与液压传动系统相配合成为电气控制液压传动全自动系 统。本发明采用的继电器-接触器逻辑电路，能满足对各油缸分别“点动”和单向自动循环。自动循环运行时，油缸选用了三种组合形式，模压过程中有1-3级压力维持，任意选用，每级压力和维持时间可在较宽的范围内调整组合，使专用设备扩大了应用范围，能较好地适应多种产品模压一次成型工艺要求。

本发明的优点是：由于原料可以选择木材及多种农、林产品的下脚料，扩大了原料来源，又能综合利用木材，成本低;和对比文献所介绍的湿法相比，本发明所提供的原料粉碎是用干法，操作过程中温度、压力参数都比湿法低，铺装原料和整个操作都比较简便，能提高生产效率，降低成本，减轻劳动强度;生产出的制品能具有多种直、曲线，曲、平面，高度、宽度大于厚度的立体造型，和凹凸花纹图案，象雕刻一样具有美感，强度高，耐用。当制品的壁厚为8～15毫米时，制品的高度可加工到760毫米，这也是对比文献所介绍的方法不能达到的。生产出的沙发壳体按照国际标准“ISODP7173扶手椅力学性能试验方法”进行力学性能测试，椅背、椅座、扶手的静荷和冲击载荷都达到三级强度标准，完全满足对家具强度的要求。（见家具力学性能测试报告）

实施例：

按配方比例要求将符合粒度要求的刨花8.4千克，尿醛树脂胶1.73克（固体含量为64%）作为胶合剂，氯化铵5克（25%水溶液）作为固化剂，液压石蜡7克作为防水剂，硅酸18克作为脱模剂，混合后，充分搅拌均匀，取搅拌均匀的原料9千克，装入专用设备中模具的预定空间里。专用设备的工作油缸工作达到料位后，五工位的工作油缸升高压达到2.7MPa，瞬间产生高压回缩到2.4MPa，定压保压2分钟，再降到1.8MPa，定压、保压6分钟，继续第二次降压到1.4MPa，养生、保压10分钟，开模，顶料，取出模压一次加工成的沙发壳体。

图4表示了一种专用设备主要由机架（60），五工位油缸（59），（68）（69）（70）（71），顶出油缸（61），油缸升降机构（57）的构造和配置情况。主机油路系统的最大工作压力为2.5MPa，上缸闭合时间不大于30秒，工作保压时的压力波动不大于0.2MPa，油温升值不大于60℃，上缸工作油缸活塞最大行程为1100毫米，四侧工作油缸活塞最大行程为400毫米。

图5、图6、图7、表示了电气自动控制系统图，该系统主要由5个电路组合配置而成。

从附图5、6、7、8、9来看，主要描述了电气控制系统，液压传动系统组合配置情况，实现了主机全自动进行工作的工作程序。

首先合上总闸ZK，使两台三相异步电动机1D（17KW）和2D（5.5KW）起动，带动高、低压油泵转动后，任空载循环以及点动调整排出系统中的空气后，使（1DT）得电，同时（7DT），（11DT）断电。双油泵输出油经三位四通电液换向阀（13）换向，迫使上油缸活塞快速下行，当触及（2XK）开关时，也就是上模块将要触到工作表面时，有两种要求：

1.上油缸停止：（1DT）断电，同时（3DT）、（5DT）得电，油液分别经换向阀（13）、（15）进入四侧油缸的主腔，使四油缸快进。当压力超过低压油泵（6）的压力时低压溢流阀（9）自动打开，低压泵将自动卸荷。系统压力仅剩下高压柱塞泵（1）供油，四侧油缸由快进变工进，当四侧油缸主腔压力饱合时，工作压力为27kg/cm²，电接点压力表（2YB-G），（3YB-G）的指针均触及上限值指令（1DT）得电，（3DT），（5DT）断电，换向阀（14），（15）关阀，（13）打开，即系统有双泵供油，上缸实现了快进。当上缸压力大于低压泵（6）的输出压力时，低压溢流阀又被打开，低压泵卸荷，此时上缸活塞变工时，当上油缸压力饱合时，电接点压力表（1YB-G）指针触及上限值时，指令（1DT）断电，（7DT），（11DT）得电，此时收缩指针自行回降到约为24kg/cm²，保压延时开始，双油泵输出油经溢流阀（3），（9）卸荷，延时2分钟后，二位三通换向阀（22），（23），（24）的（12DT），（8DT），（9DT）得电，（7DT）断电，小流量高压油流经换向阀（22），（23），（24），打开液控单向阀（17），（18），（21），主腔的高压油经可调节流阀（25），（26），（27）卸压。当液压油降到工作压力18kg/cm²时，电接点压力表（1YB-G），（2YB-G，（3YB-G），均达到下限值，触及电接点压力表发出记号，指令（7DT）得电，此时各主油腔进入二次保压延时。定压保压6 分钟。在保压延时过程中，如任一油腔压力下降到工作压力为18kg/cm²时，低压电接点压力表（1YB-D），（2YB-D），（3YB-D）分别独立发出讯号使（1DT），（3DT），（5DT）再得电，同时使（7DT）断电，降压回路得到了补油增压，即实现了工作保压在16-18kg/cm²的工艺要求。此种现象达到延时6分钟的目的。首先使（12DT），（8DT），（9DT）得电，（7DT）断电，卸压到工作压力14kg/cm²，养生保压10分钟，再卸压，当（YB-D）的最后一表触及零点压力时，指令（7DT），（11DT），（12DT），（9DT），（8DT）全断电，同时使（2DT），（4DT），（6DT）得电，各回路油缸活塞复位。当（1XK），（4XK）触发时，（7DT），（11DT）得电卸荷至0压。使换向阀在中间位置，工作完成了一个循环，同时第二周期开始前，须使（8XK），（9XK）触及后，才能进行再一次自动动作。如果继续自动循环只须按动（2QA）或（3QA）。

2.上活塞由快进变工进，即（2XK）触发后（3DT），（5DT）得电，（11DT）在原工作位置，三个回路，五个工作油缸同时以较快的速度前进……。以后的工作程序同上。

当不需上缸动作时，可使前，后，左，右缸单独进入自动循环，原理同上。

Claims (18)

1、一种刨花模压一次加工制品，模压成该制品的原料中含有刨花、胶合剂、固化剂、防水剂、脱模剂，其特征在于原料中各成分的含量比如下：

刨花∶胶合剂为1∶0.08～0.17，

胶合剂∶固化剂为1∶0.003～0.005，

防水剂、脱膜剂微量，刨花粒度范围是：

长度为15～25毫米，宽度为2～3毫米，厚度为0.3～0.4毫米，粗刨花5毫米宽以上的不超过10%，细刨花1.5毫米宽左右的粉状物不超过65%，制品具有多种曲、平面，高度、宽度大于厚度的立体造型和凹凸花纹图案。

2、按照权利要求1所述的刨花模压一次加工制品，其特征在于原料中的刨花可以用农、林产品下脚料代替，如：棉柴杆、玉米杆、花生壳、甘蔗渣等纤维杆材料。

3、按照权利要求1所述的刨花模压一次加工制品，其特征在于胶合剂可以是尿醛树脂胶或酚醛树脂胶。

4、按照权利要求1所述的刨花模压一次加工制品，其特征在于固化剂可以选择下列物质之一：氯化铵、草酸、硫酸、盐酸。

5、按照权利要求1所述的刨花模压一次加工制品，其特征在于防水剂可以选用液态石蜡或硅酸钠。

6、按照权利要求1所述的刨花模压一次加工制品，其特征在于脱模剂可以选用鞣酸或硅酸钠。

7、按照权利要求1所述的刨花模压一次加工制品，其特征在于多种曲、平面，高度、宽度大于厚度的立体造型的制品是指各种沙发壳体，桌椅壳体，各种盆、缸等容器，各种箱体组合家具。

8、一种刨花模压一次加工制品的制造方法，首先将原料粉碎，刨花干燥，使其含水率不超过6%，将刨花、胶合剂、固化剂按配方配料，并加入微量防水剂、脱模剂，混合均匀，在专用设备的模具里定量、定厚一次松散铺装配料，再加压，其特征在于配料的配比为：刨花∶胶合剂为1∶0.08～0.17，胶合剂∶固化剂为1∶0.003～0.005，六向五工位的专用设备的上缸进位达到松散料位后，四侧缸和上缸也进位快速达到闭合厚度，使模具内腔铺装好的原料加高压到2.5～3.0MPa，并有瞬间高压回缩到压力为2.0～2.5MPa，经定压、保压0.5～5分钟，第一次降压降到压力为1.6～2.0MPa，再回缩定压、保压，保压时间为5～10分钟，再第二次降压到压力为0.8～1.6MPa，保压、养生8～16分钟，模块温度保持在110℃～170℃之间。

9、一种制造刨花模压一次加工制品的专用设备，它是由以下几个部件组装而成：有一个部件机架，它的顶部有一个垂直加压油缸，底部有一个工作台，在部件机架的中心空腔内有热压模具，专用设备配有一个控制油缸动作的液压传动系统和操纵液压传动系统的电气控制系统，其特征在于部件机架（60）的前、后、左、右四周装有四个工作油缸（59）、（69）、（70）、（71），底部有一个顶出油缸（61），左、右油缸（59）、（71）的下部分别装有能使该油缸上、下移动的油缸升降机构（57），组成热压模具的模块（43）、（42）是空心结构，由进气管（45）引入蒸汽，加热模块，并通过模块加热工件后，蒸汽由出气管（46）排出，模块正面形状与所加工的工件形状对应，模块背面有隔热板（47）防止热量散失，模块分别固定在油缸（59）、（71）、（70）、（69）的压头和工作台（44）上。

10、根据权利要求9所述的制造刨花模压一次加工制品的专用设备，其特征在于热压模具主要由模块（42）、（43），顶料机构（36），模块定位限位机构，电气自锁保护装置，挡料机构组合而成，中心模块（43）固定在工作台（44）上，左、右和前模块（43）随液压油缸（59）、（71）、（70）的移动而移动，上模块（42）随上缸（68）的移动而上下移动，顶料机构（36）随油缸（61）的上举而上移、顶料，电器自锁保护装置设在手轮（65）的下方并固定在中心模块底板（72）上，挡料机构（63）随手轮（65）的摇动而前后移动，左、右模块（43）的凸台（35）和后模块（43）的凹槽（37）以及左、右模块和前模块的斜面（38）闭合时起到闭合限位作用。

11、按照权利要求10所述的制造刨花模压一次加工制品的专用设备，其特征在于顶料机构（36）主要由顶料托盘（76）、4根顶料杆（75）、上下布置的8个导向套（74）、回位弹簧（77）、球头（78）、组合装配而成，导向套（74）的机体焊接于中心模块（43）空腔壁中，导向套（74）过盈配合于机体中，顶料杆（75）受导向套（74）的约束，可沿垂直方向上下移动。

12、按照权利要求10所述的制造刨花模压一次加工制品的专用设备，其特征在于模块定位限位机构包括左、右模块后端的凸台（35）、后模块两端的凹槽（37）、左、右模块前侧面与前模块两侧面的斜面部分（38），由它们共同组成模块定位限位机构，模块斜面（38）与挡料限位块（63）的两个斜面MM′相配合。

13、按照权利要求10所述的制造刨花模压一次加工制品的专用设备，其特征在于电气自锁保扩装置包括微动开关（39）、触杆（40）、滑套（41），该装置安装在中心模块底板（72）上。

14、按照权利要求10所述的制造刨花模压一次加工制品的专用设备，其特征在于挡料机构包括挡料块（63）、推进丝杆（64）、滑套（41）、手轮（65）组合而成，起挡料和电气自锁作用，挡料块安装在中心模块底板（72）上。

15、按照权利要求9所述的制造刨花模压一次加工制品的专用设备，其特征在于油缸升降机构（57）是由升降丝杆（49）、升降丝母（53）、轴承（51）、（52）、（55），轴承座（54），圆锥齿轮（50），圆锥齿轮轴（56），箱体（67），齿轮轴套（58），工作油缸（59）、（71）主要零件组成的机构，升降丝母（53）的内孔与升降丝杆（49）配合，外面装有圆锥齿轮（50）和轴承（52），轴承（51）、（52）装在轴承座里，轴承座固定在箱体（67）上，圆锥齿轮轴（56）的轴部与齿轮轴套（58）配合，齿轮部分与圆锥齿轮（50）啮合，升降丝杆顶端与油缸（59）、（71）联接，箱体（67）固定在机架上。

16、按照权利要求9所述的制造刨花模压一次加工制品的专用设备，其特征在于液压传动系统主要由四个回路组合配置而成：①高压小流量油泵回路组（1）、（2）、（3）、（4）、（5），其中（1）是高压油泵，（2）是高压液压表，（3）是高压溢流阀，（4）是电控两位两通阀，（5）是单向阀，②是低压大流量回路组：（6）、（7）、（8）、（9）、（10），其中（6）是低压油泵，（7）是低压液压表，（8）是单向阀，（9）是低压溢流阀，（10）是电控两位两通阀，③是工作油缸回路组，④是顶出油缸回路组（11）、（12），其中（11）是三位四通阀，（12）是节流阀。

17、按照权利要求16所述的制造刨花模压一次加工制品的专用设备，其特征在于工作油缸回路组是由三个三位四通电磁阀（13）、（14）、（15），六个液控单向阀（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21），三个二位三通阀（22）、（23）、（24），三个可调节流阀（25）、（26）、（27），五个电接点压力表（28）、（29）、（30）、（31）、（32），二个集分流阀（33）、（34）组合配置而成，保证了相对的加压油缸的同步同位性。

18、按照权利要求9所述的制造刨花模压一次加工制品的专用设备，其特征在于电气自动控制系统主要由五部分电路组成：①主电路，主要由两台三相异步电机组合而成，②控制电路，由中断电路（1J-24J），检测电路（1XK-9XK，1ST-6ST），点动电路（1DA-13DA）组合配置而成，③指示电路，主要由“自动”和“点动”工作指示灯组合而成，④保护电路，主要由热继电器、压力继电器、限位开关组合而成，⑤执行电路，由控制各油路阀门的电磁铁DT（1DT-13DT）组合而成。

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