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CN101165913A - 有机发光二极管显示器及其制造方法 - Google Patents

有机发光二极管显示器及其制造方法 Download PDF

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CN101165913A
CN101165913A CNA2007101491814A CN200710149181A CN101165913A CN 101165913 A CN101165913 A CN 101165913A CN A2007101491814 A CNA2007101491814 A CN A2007101491814A CN 200710149181 A CN200710149181 A CN 200710149181A CN 101165913 A CN101165913 A CN 101165913A
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CN
China
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conductive film
conductive layer
light emitting
emitting diode
organic light
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朴庆泰
朴昶模
崔智慧
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Samsung Electronics Co Ltd
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Samsung Electronics Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种有机发光二极管显示器及其制造方法，该有机发光二极管显示器包括：显示区和外围区，显示区形成有多个薄膜晶体管和多个发射层，外围区沿着显示区的外周形成；电压焊盘，形成在外围区中，并向显示区施加驱动电压和共电压中的至少一种；各向异性导电膜，形成在电压焊盘上；柔性导电膜，包括接触部分，每个接触部分形成在对应的各向异性导电膜上，导电膜具有导电层和覆盖导电层的绝缘层，并具有与电压焊盘的布局基本相同的布局。

Description

有机发光二极管显示器及其制造方法
本申请要求于2006年10月20日在韩国知识产权局提交的第10-2006-0102546号韩国专利申请的优先权和权益，该申请的全部内容包含于此，以资参考。
技术领域
本发明涉及一种有机发光二极管显示器及其制造方法。
背景技术
近年来，在平板显示器中，有机发光二极管(OLED)显示器因为其驱动电压低、重量轻、尺寸小、视角宽和响应速度高而受到观注。有机发光二极管显示器包括显示图像的显示面板和驱动显示面板的驱动器。
在显示面板中，薄膜开关晶体管形成在栅极线和数据线的交叉处，并控制连接到驱动电压线的薄膜驱动晶体管。在显示面板的边缘处形成有电压焊盘，用于向共电极提供共电压并向驱动电压线提供驱动电压。
随着有机发光二极管显示器中的像素的尺寸增大和像素的数量增多，以用于实现高分辨率显示，需要升高共电压和驱动电压。为了提供共电压和驱动电压，并改善整个基底的均匀性(uniformity)，多个柔性印刷电路(FPC)连接在与驱动器分开设置的印刷电路板(PCB)和电压焊盘之间。
然而，当使用PCB时，增大了有机发光二极管显示器的厚度并提高了其制造成本。此外，由于PCB结构复杂导致难以形成模块。除此之外，以预定间隔设置的多个FPC与电压焊盘接触的面积小，这样会增大施加到电压焊盘的驱动电压和共电压中的电压降。
发明内容
根据本发明的一方面，一种表现减小的电压降的更薄的有机发光二极管显示器包括：显示面板，包括显示区和外围区，所述显示区形成有多个薄膜晶体管和多个发射层，所述外围区沿着所述显示区的外周形成；电压焊盘，形成在所述外围区中，用于向所述显示区施加驱动电压和共电压中的至少一种；各向异性导电膜，形成在所述电压焊盘上；柔性导电膜，包括接触部分，每个接触部分形成在所述各向异性导电膜的对应部分上，所述柔性导电膜具有导电层和覆盖所述导电层的绝缘层，并具有与所述电压焊盘的布局基本相同的布局。
所述柔性导电膜可在所述接触部分中与所述各向异性导电膜接触。
所述接触部分的宽度可在1mm-10mm的范围内。
所述有机发光二极管显示器还可包括外部电压源输入部分，所述外部电压源输入部分通过所述导电层向所述电压焊盘施加驱动电压和共电压中的至少一种。
所述绝缘层可设置有其一部分暴露到外面的导电层。
所述有机发光二极管显示器还可包括：金属配线，每条金属配线具有连接到所述外部电压源输入部分的一端和连接到所述导电层的暴露部分的另一端；固定构件，将所述金属配线的另一端固定到所述导电层上。
所述外部电压源输入部分可设置在外围区中，并连接到产生显示信号的电路板。
所述柔性导电膜还可包括从所述接触部分延伸到所述外围区外面的延伸部分。
所述延伸部分的每个可以延伸到所述外围区的外面并具有与对应的接触部分的长度基本相同的长度。
所述柔性导电膜还可包括从所述接触部分延伸到所述外围区外面的延伸部分，所述导电层中的至少一些部分可在所述延伸部分中暴露到外面，所述外部电压源输入部分可包括连接件，所述连接件与在所述延伸部分暴露到外面的导电层可拆卸地连接。
本发明的另一示例性实施例提供了一种有机发光二极管显示器，该有机发光二极管显示器包括：显示面板，包括显示区和外围区，所述显示区形成有多个薄膜晶体管和多个发射层，所述外围区沿着所述显示区的外周形成；多个驱动电压焊盘和多个共电压焊盘，沿着所述显示区的至少一侧的外围区以预定的间隔交替地形成；各向异性导电膜，形成在所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘上；第一柔性导电膜，形成在所述各向异性导电膜上，包括多个第一接触部分和第一弯曲部分，每个第一接触部分具有第一导电层和覆盖所述第一导电层的第一绝缘层，并具有与所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的一种的布局基本相同的布局，所述第一弯曲部分连接所述多个第一接触部分，并弯曲到所述外围区的外面；第二柔性导电膜，形成在所述各向异性导电膜上，包括多个第二接触部分，每个第二接触部分具有第二导电层和覆盖所述第二导电层的第二绝缘层，并具有与所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的另一种的布局基本相同的布局。
所述第二柔性导电膜还可包括第二弯曲部分，所述第二弯曲部分连接所述多个第二接触部分，并弯曲到所述外围区的外面。
所述第二柔性导电膜还可包括连接部分，所述连接部分沿着所述外围区线性地连接所述多个第二接触部分。
所述连接部分可设置在所述第一接触部分上。
所述第一导电层和所述第二导电层可分别在所述第一接触部分处和所述第二接触部分处与所述各向异性导电膜接触。
所述第一接触部分和所述第二接触部分的每个的宽度可在1mm-10mm的范围内。
所述第一导电层的两个表面可在所述第一弯曲部分处覆盖有所述第一绝缘层，所述第二导电层的两个表面可在所述第二弯曲部分处覆盖有所述第二绝缘层。
所述有机发光二极管显示器还可包括外部电压源输入部分，所述外部电压源输入部分通过所述第一导电层和所述第二导电层向相应的驱动电压焊盘和相应的共电压焊盘施加驱动电压和共电压。
在所述多个第二接触部分中的至少一个中，所述第二绝缘层可设置有将所述第二导电层的一部分暴露到外面的第二导电层暴露部分；在所述多个第一接触部分中的至少一个中，所述第一绝缘层可设置有将所述第一导电层的一部分暴露到外面的第一导电层暴露部分。
所述有机发光二极管显示器还可包括：第一金属配线，每条第一金属配线具有连接到所述外部电压源输入部分的一端和通过所述第一导电层暴露部分连接到所述第一导电层的另一端；第二金属配线，每条第二金属配线具有连接到所述外部电压源输入部分的一端和通过所述第二导电层暴露部分连接到所述第二导电层的另一端；固定构件，分别将所述第一金属配线的另一端固定在所述第一导电层上和将所述第二金属配线的另一端固定在所述第二导电层上。
所述外部电压源输入部分可设置在所述外围区中，并连接到产生显示信号的电路板。
所述第一柔性导电膜还可包括从所述第一弯曲部分延伸到所述外围区外面的第一延伸部分，所述第二柔性导电膜还可包括从所述第二弯曲部分延伸到所述外围区外面的第二延伸部分。
所述第一导电层的至少一部分可在所述第一延伸部分处暴露到外面，所述第二导电层的至少一部分可在所述第二延伸部分处暴露到外面。
所述外部电压源输入部分可包括连接件，所述连接件分别与在所述第一延伸部分处暴露到外面的第一导电膜和在所述第二延伸部分处暴露到外面的第二导电膜可拆卸地连接。
本发明的又一示例性实施例提供了一种有机发光二极管显示器，该有机发光二极管显示器包括：显示面板，包括显示区和外围区，所述显示区形成有多个薄膜晶体管和多个发射层，所述外围区沿着所述显示区的外周形成；电压焊盘，形成在所述外围区中，用于向所述显示区施加驱动电压和共电压中的至少一种；各向异性导电膜，形成在所述电压焊盘上；柔性导电膜，形成在所述各向异性导电膜上，并且包括导电层和覆盖所述导电层的绝缘层，所述导电层的厚度在1μm-3000μm的范围内。
本发明的一个实施例提供了一种制造有机发光二极管显示器的方法，所述方法包括的步骤为：准备显示面板，所述显示面板形成有电压焊盘，所述电压焊盘向沿着显示区的外周的外围区施加驱动电压和共电压中的至少一种；在所述电压焊盘上形成各向异性导电膜；准备包括接触部分的柔性导电膜，每个接触部分具有导电层和覆盖所述导电层的绝缘层，并具有与所述电压焊盘的布局基本相同的布局，以便在所述各向异性导电膜上形成所述柔性导电膜，使得所述接触部分对应于相应的电压焊盘；准备外部电压源输入部分，所述外部电压源输入部分向所述电压焊盘施加所述驱动电压和所述共电压中的至少一种，以便将所述柔性导电膜连接到所述外部电压源输入部分。
在所述各向异性导电膜上形成所述柔性导电膜的步骤可包括：在所述各向异性导电膜上设置所述柔性导电膜，使得所述接触部分对应于相应的电压焊盘；对其间设置有所述各向异性导电膜的所述电压焊盘和所述接触部分加压，使得所述电压焊盘和所述柔性导电膜彼此电连接。
将所述柔性导电膜连接到所述外部电压源输入部分的步骤可包括形成金属配线，每条金属配线具有连接到所述外部电压源输入部分的一端和连接所述柔性导电膜的所述导电层的另一端。
所述柔性导电膜还可包括从所述接触部分延伸到所述外围区外面的延伸部分。
所述外部电压源输入部分还可包括连接件，所述连接件与所述延伸部分可拆卸地连接。
所述电压焊盘可包括沿着所述显示区的至少一侧的外围区以预定间隔交替地形成的多个驱动电压焊盘和多个共电压焊盘，在所述各向异性导电膜上形成所述柔性导电膜的步骤可包括：制备包括多个第一接触部分和第一弯曲部分的第一柔性导电膜，每个第一接触部分具有第一导电层和覆盖所述第一导电层的第一绝缘层，并具有与所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的一种的布局基本相同的布局，所述第一弯曲部分连接所述多个第一接触部分并弯曲到所述外围区的外面，以在所述各向异性导电膜上形成所述第一柔性导电膜，使得所述第一接触部分对应于所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的一种；制备包括多个第二接触部分的第二柔性导电膜，每个第二接触部分具有第二导电层和覆盖所述第二导电层的第二绝缘层，并具有与所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的另一种的布局基本相同的布局，以在所述各向异性导电膜上形成所述第二柔性导电膜，使得所述第二接触部分对应于所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的另一种。
将所述柔性导电膜连接到所述外部电压源输入部分的步骤可包括制备向所述驱动电压焊盘施加驱动电压和向所述共电压焊盘施加共电压的外部电压源输入部分，以将所述第一柔性导电膜和所述第二柔性导电膜连接到所述外部电压源输入部分。
在所述各向异性导电膜上形成所述第一柔性导电膜的步骤可包括：在所述各向异性导电膜上设置所述第一柔性导电膜，使得所述第一接触部分对应于所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的一种；对其间设置有所述各向异性导电膜的所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的一种与所述第一接触部分加压，使得所述第一柔性导电膜电连接到所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的一种。
在所述各向异性导电膜上形成所述第二柔性导电膜的步骤可包括：在所述各向异性导电膜上设置所述第二柔性导电膜，使得所述第二接触部分对应于所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的另一种；对其间设置有所述各向异性导电膜的所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的另一种与所述第二接触部分加压，使得所述第二柔性导电膜电连接到所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的另一种。
将所述第一柔性导电膜和所述第二柔性导电膜连接到所述外部电压源输入部分的步骤可包括：制备第一金属配线，每条第一金属配线具有连接到所述外部电压源输入部分的一端和连接到所述第一柔性导电膜的所述第一导电层的另一端；制备第二金属配线，每条第二金属配线具有连接到所述外部电压源输入部分的一端和连接到所述第二柔性导电膜的所述第二导电层的另一端。
所述第二柔性导电膜还可包括第二弯曲部分，所述第二弯曲部分连接所述多个第二接触部分，并弯曲到所述外围区的外面。
所述第二柔性导电膜还可包括连接部分，所述连接部分沿着所述外围区线性连接所述多个第二接触部分。
所述连接部分可设置在所述第一接触部分上。
所述第一柔性导电膜还可包括从所述第一弯曲部分延伸到所述外围区外面的第一延伸部分，所述第二柔性导电膜还可包括从所述第二弯曲部分延伸到所述外围区外面的第二延伸部分。
所述外部电压源输入部分还可包括连接件，所述连接件与所述第一延伸部分和所述第二延伸部分可拆卸地连接。
附图说明
在下文，将参照附图来更充分地描述本发明，在附图中：
图1是根据本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器的分解透视图；
图2是根据本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器的等效电路图；
图3是根据本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器的显示面板的平面图；
图4和图5是沿着图3中示出的有机发光二极管显示器的IV-IV线和V-V线截取的剖视图；
图6是根据本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器的平面图；
图7是根据本发明另一示例性实施例的有机发光二极管显示器的分解透视图；
图8是沿着图7中示出的有机发光二极管显示器的VIII-VIII线截取的剖视图；
图9是图7中示出的有机发光二极管显示器的平面图；
图10是根据本发明又一示例性实施例的有机发光二极管显示器的显示面板的平面图；
图11至图16是沿着图10中示出的有机发光二极管显示器的XI-XI线、XII-XII线、XIII-XIII线、XIV-XIV线、XV-XV线和XVI-XVI线截取的剖视图；
图17至图21是根据图10中示出的示例性实施例的有机发光二极管显示器的制造方法的中间状态中的显示面板的平面图；
图22是根据本发明又一示例性实施例的有机发光二极管显示器的显示面板的平面图；
图23至图26是沿着图22中示出的有机发光二极管显示器的XXIII-XXIII线、XXIV-XXIV线、XXV-XXV线和XXVI-XXVI线截取的剖视图；
图27是根据本发明又一示例性实施例的有机发光二极管显示器的显示面板的平面图；
图28是沿着图27中示出的有机发光二极管显示器的XXVIII-XXVIII线截取的剖视图；
图29是根据本发明又一示例性实施例的有机发光二极管显示器的显示面板的平面图。
具体实施方式
在附图中，为了清晰起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。应该理解的是，当元件例如层、膜、区域或基底被称作“在”另一元件“上”时，该元件可直接在另一元件上，或者也可存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”在另一元件“上”时，不存在中间元件。
首先，将参照图1至图6详细地描述根据本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器。
图1是根据本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器的分解透视图，图2是根据本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器的等效电路图，图3是根据本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器的显示面板的平面图，图4和图5是沿着图3中示出的有机发光二极管显示器的IV-IV线和V-V线截取的剖视图，图6是根据本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器的平面图。
根据本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器包括：显示面板100；作为密封构件200的密封基底，用于覆盖显示面板100的显示区A；面板盖300，保护并支撑显示面板100。此外，有机发光二极管显示器还包括电路板盖400，当电路板136位于面板盖300的上侧时，电路板盖400保护电路板136。
显示面板100包括显示图像的显示区A和显示区A外面的外围区。
如图2所示，在显示区A中，形成多条信号线121、171和172及多个像素。多个像素连接到多条信号线121、171和172，并基本上以矩阵方式设置。
信号线包括传输栅极信号或扫描信号的多条栅极线121、传输数据信号的多条数据线171和传输驱动电压的多条驱动电压线172。栅极线121沿行方向延伸，并彼此平行地设置，数据线171和驱动电压线172沿列方向延伸，并彼此平行地设置。
像素PX均包括开关晶体管Qs、驱动晶体管Qd、存储电容器Cst和有机发光二极管(OLED)LD。
开关晶体管Qs包括控制端、输入端和输出端。控制端连接到栅极线121，输入端连接到数据线171，输出端连接到驱动晶体管Qd。开关晶体管Qs响应施加到栅极线121的扫描信号向驱动晶体管Qd传输施加到数据线171的数据信号。
另外，驱动晶体管Qd具有控制端、输入端和输出端。控制端连接到开关晶体管Qs，输入端连接到驱动电压线172，输出端连接到有机发光二极管LD。驱动晶体管Qd提供其大小根据控制端和输出端之间的电压改变的输出电流ILD。
电容器Cst连接在驱动晶体管Qd的控制端和输入端之间。电容器Cst充以施加到驱动晶体管Qd的控制端的数据信号，即使开关晶体管Qs截止之后还保持该数据信号。
有机发光二极管LD具有：阳极，连接到驱动晶体管Qd的输出端；阴极，连接到共电压Vss端。有机发光二极管LD发射其强度基于驱动晶体管Qd的输出电流ILD而改变的光，并显示图像。
开关晶体管Qs和驱动晶体管Qd中的每个由n-沟道场效应晶体管(FET)构成。然而，开关晶体管Qs和驱动晶体管Qd中的至少一个可以由p-沟道场效应晶体管构成。此外，可改变晶体管Qs和Qd、电容器Cst及有机发光二极管LD之间的连接关系。
在显示器的外围区中，驱动电压焊盘140连接到驱动电压线172的一端，共电压焊盘145电连接到共电极20的一端。
驱动电压焊盘140沿着与数据驱动器132相对的外围区形成为具有细长的矩形形状，并且显示区A置于驱动电压焊盘140与数据驱动器132之间。驱动电压焊盘140通过第一金属配线180向驱动电压线172施加预定电平的驱动电压，预定电平的驱动电压由外部电压源输入部分138施加。
共电压焊盘145沿着与栅极驱动器120相对的外围区形成为具有细长的矩形形状，并且显示区A置于共电压焊盘145与栅极驱动器120之间。共电压焊盘145通过第二金属配线181向共电极20施加来自于外部电压源输入部分138的预定电平的共电压。在图1和图3中，示出的共电极20和共电压焊盘145为相互分离。然而，共电极20和共电压焊盘145可以彼此直接连接，可通过由氧化铟锡(ITO)制成的桥式电极(bridge electrode)彼此连接。
驱动电压焊盘140和共电压焊盘145可由配线形成材料(例如栅极金属材料)制成，驱动电压焊盘140和共电压焊盘145可包括由具有导电性的金属材料制成的任意金属层，或者可由ITO或氧化铟锌(IZO)制成。
驱动电压焊盘140和共电压焊盘145的位置可互换，如果需要，则可在外围区内改变驱动电压焊盘140和共电压焊盘145的位置。
分别以与驱动电压焊盘145和共电压焊盘145的布局基本相同的布局在驱动电压焊盘140和共电压焊盘145上形成各向异性导电膜148。此外，分别以与驱动电压焊盘140和共电压焊盘145的布局基本相同的布局在各向异性导电膜148上形成柔性导电膜150和160。
电压焊盘140和145、与相应的电压焊盘140和145对应的各向异性导电膜148及与相应的电压焊盘140和145对应的柔性导电膜150和160具有基本相同的布局，但是在图1及图3至图5中，为了便于显示，示出的电压焊盘140和145、各向异性导电膜148及柔性导电膜150和160具有彼此不同的长度和宽度。然而，由于电压焊盘140和145、与相应的电压焊盘140和145对应的各向异性导电膜148及与相应的电压焊盘140和145对应的柔性导电膜150和160具有基本相同的布局，所以它们可具有彼此略微不同的长度和宽度。
各向异性导电膜148包括具有优良的绝缘特性和粘附性的环氧树脂层及分散在其中的导电颗粒(未示出)。位于驱动电压焊盘140和第一柔性导电膜150之间的各向异性导电膜148的导电颗粒(未示出)接触驱动电压焊盘140和第一柔性导电膜150的导电层30。因此，驱动电压焊盘140和第一柔性导电膜150彼此电连接。
位于共电压焊盘145和第二柔性导电膜160之间的各向异性导电膜148的导电颗粒(未示出)也接触共电压焊盘145和第二柔性导电膜160的导电层30。因此，共电压焊盘145和第二柔性导电膜160彼此电连接。
在将电压焊盘140和145与柔性导电膜150和160进行连接的过程中，将各向异性导电膜148与柔性导电膜150和160顺序地层压在相应的电压焊盘140和145上。向柔性导电膜150和160加压来执行压制工艺(pressingprocess)。这样，执行连接工艺。通过这些工艺，相应的电压焊盘140和145与柔性导电膜150和160接触压制的各向异性导电膜148的导电颗粒(未示出)，因此，电压焊盘140和145与柔性导电膜150和160通过导电颗粒而彼此物理连接和电连接。
柔性导电膜150和160均包括：导电层30，是沿着一侧的外围区以细长的矩形形状形成的薄膜；绝缘层40，覆盖导电层30。
在本示例性实施例中，柔性导电膜150和160具有与各自对应的电压焊盘140和145的布局基本相同的布局，并电连接到相应的电压焊盘140和145。因此，在本示例性实施例中，柔性导电膜150和160包括各自的接触部分157和167，接触部分157和167的每个包括：导电层30，与各向异性导电膜148直接接触；绝缘层40，覆盖导电层30的顶表面。
接触部分157和167中的每个的宽度不限于特定值。然而，当考虑显示区A的大小、接触电阻、有机发光二极管显示器的外围区的宽度以及电压焊盘140和145的宽度时，接触部分157和167中的每个的宽度优选地在大约1mm-10mm的范围内，更优选地在大约2mm-3mm的范围内。
然而，与本示例性实施例不同，柔性导电膜150和160除了包括接触部分157和167之外，还可包括从接触部分157和167朝着外围区的外部突出的延伸部分，从而柔性导电膜150和160可具有与接触部分157和167的长度基本相同的长度。在这种情况下，柔性导电膜150和160的总宽度比本示例性实施例中的柔性导电膜150和160的宽度大延伸部分那么多。结果，柔性导电膜150和160可容易地与各向异性导电膜148接触，可进一步降低柔性导电膜150和160中的电阻。
导电层30由具有优良导电性的导电金属制成，由此具有低电阻，导电层30可包含铝、银和铜中的至少一种。
导电层30的厚度不限于特定值，但是当导电层30的厚度大于根据现有技术的作为覆盖有绝缘层40的微小配线(minute wiring lines)的直径来降低导电层30内的电阻的同时，适当地考虑有机发光二极管显示器的厚度，导电层30的厚度优选地在大约1μm-3000μm的范围内。
通过形成具有与相应的电压焊盘140和145的布局基本相同的布局的矩形薄膜的导电层30的覆盖有绝缘层40的导体，增大了其间设置有各向异性导电膜148的电压焊盘140和145与柔性导电膜150和160之间的接触截面。因此，与现有技术的微小配线不同，电阻降低。因此，能够降低从外部电压源输入部分138向相应的电压焊盘140和145施加的共电压或驱动电压的电压降。
绝缘层40由柔性绝缘树脂制成。
分别在第一柔性导电膜150的左侧的接触部分157处和在第二柔性导电膜160的上侧的部分处去除绝缘层40的部分，从而在导电层中形成将导电层30的部分暴露到外面的导电层暴露部分46。
第一金属配线180的由固定构件182固定的一端通过形成在第一柔性导电膜150中的导电层暴露部分46连接到第一柔性导电膜150的导电层30。此外，第二金属配线181的由固定构件182固定的一端通过形成在第二柔性导电膜160中的导电层暴露部分46连接到第二柔性导电膜160的导电层30。
固定构件182均可以是具有优良导电性的铅焊料，用于提高第一金属配线180和第二金属配线181与导电层30之间的电接触特性。可选择地，对于铅焊料，可使用公知的固化导电树脂。
栅极驱动器120安装在与形成有共电压焊盘145的外围区相对的外围区中。此外，产生包括栅极信号和数据信号的驱动信号的主驱动器130安装在与形成有驱动电压焊盘140的外围区相对的外围区中。
栅极驱动器120向栅极线121传输从主驱动器130的电路板136接收的栅极信号。栅极驱动器120以玻璃覆晶(COG)类型安装在显示面板100上。在栅极驱动器以COG类型安装在显示面板100上的情况下，可通过形成在数据驱动器132和显示面板100上的微小配线图案(未示出)向栅极驱动器120提供从电路板136输出的栅极导通/截止电压。即，根据本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器不包括单独的连接到栅极驱动器120的电路板。
栅极驱动器120可以不是芯片，可包括连接到栅极线121的端部的移位寄存器。移位寄存器包括形成在显示面板100上的多个薄膜晶体管，并且当形成信号配线时，移位寄存器直接形成在显示面板100上。即使当栅极驱动器120由移位寄存器构成时，通过电配线直接向移位寄存器传输施加到栅极线121的栅极导通/截止电压和各种显示信号，而不需要单独的电路板。
相反，可以通过设置在栅极驱动器120附近的单独电路板(未示出)向栅极驱动器120提供栅极导通/截止电压和各种显示信号。
主驱动器130包括数据驱动器132、柔性构件134和电路板136。
数据驱动器132形成在柔性构件134上，并向数据线171施加从电路板136接收的数据信号。
柔性构件134将电路板136和显示面板100物理地连接并且电连接。可通过使用各向异性导电膜(未示出)使柔性构件134附于显示面板100和电路板136。由于柔性构件134具有柔性特性，所以柔性构件134会容易变形。尽管未示出，但是微小配线图案形成在柔性构件134中，以将数据驱动器132电连接到显示面板100和电路板136。
电路板136通过柔性构件134连接到数据驱动器132，并包括电压发生器和时序控制器，其中，电压发生器产生提供给显示区A的各种电压，例如栅极电压、数据电压等，时序控制器输出提供给栅极驱动器120和数据驱动器132的各种显示信号。
根据本发明的另一示例性实施例，可以以多个电路板136被分为产生灰度电压的部分和接收显示信号的部分的状态来设置所述多个电路板136。即，可设置连接到数据驱动器132的多个电路板136，并使多个电路板136相互连接。外部电压源和接收图像信号的外部电压源输入部分138与电路板136连接。
在根据本示例性实施例的显示面板100中，从发射层10发射的光从显示面板100的后表面出射，由此在显示面板100上显示图像。因此，如图6所示，在完成显示面板100之后，可将电路板136折叠到与显示面板100的光从其出射且在其上显示图像的表面相对的表面上。即，连接到数据驱动器132的电路板136被弯曲到通过其后表面出射光的显示面板100的前表面上，并位于面板盖300的上侧。
显示区A中的栅极线121和数据线171延伸到外围区，并分别连接到栅极驱动器120和数据驱动器132。在栅极线121与栅极驱动器120的连接部分和数据线171与数据驱动器132的连接部分处，分别形成延伸的栅极线121的配线间隔逐渐减小的栅极扇出部分(gate fan-out portion)123和数据线171的配线间隔逐渐减小的数据扇出部分(data fan-out portion)133。
用作密封构件200的密封基底结合到显示面板100的前表面的上侧。
在使用作密封构件200的密封基底对齐以对应于显示面板100的显示区A之后，将密封基底结合到显示面板100。用作密封构件200的密封基底的厚度不限于特定值，而密封基底的厚度通常在大约0.5mm-1.0mm的范围内。用作密封构件200的密封基底防止湿气或氧渗透到形成在显示区A中的发射层10中，并防止发射层10的劣化。由有机材料和/或无机材料制成的阻挡层和/或保护层可形成在共电极20和用作密封构件200的密封基底之间，所述共电极20形成在显示面板100的显示区A的最上面。阻挡层和/或保护层通常由在热或光的作用下固化的材料制成，这使得显示面板100和用作密封构件200的密封基底容易相互结合。
与本示例性实施例不同，密封构件200可由密封树脂而非密封基底形成。
第一金属配线180向驱动电压焊盘140施加从外部电压源输入部分138提供的驱动电压，其中，沿着用作密封构件200的密封基底的边从电路板136到左外围区和下外围区的左侧端设置第一金属配线180。此外，第二金属配线181向共电压焊盘145施加共电压，其中，沿着用作密封构件200的密封基底的边从电路板136到右外围区的上端设置第二金属配线181。尽管未在附图中示出，但是金属配线180和181可被绝缘布环绕。
现在将描述金属配线180和181与对应于相应的金属配线180和181的电压焊盘140和145之间的特定连接。
第一金属配线180的一端连接到外部电压源输入部分138，另一端通过固定构件182固定地连接到暴露出的导电层30，其中，通过形成在显示面板100的下外围区内的第一柔性导电膜150的导电层暴露部分46来暴露导电层30。由于第一柔性导电膜150的导电层30通过各向异性导电膜148连接到驱动电压焊盘140，所以第一金属配线180物理地连接并且电连接到驱动电压焊盘140。
此外，第二金属配线181的一端连接到外部电压源输入部分138，另一端通过固定构件182连接到暴露出来的导电层30，其中，通过形成在显示面板100的右外围区内的第二柔性导电膜160的导电层暴露部分46来暴露导电层30。由于第二柔性导电膜160的导电层30通过各向异性导电膜148连接到共电压焊盘145，所以第二金属配线181物理地连接并且电连接到共电压焊盘145。
金属配线180和181包含具有优良导电性的铜、铝或银，或者它们的合金。金属配线180和181中的每条的直径不限于特定值，当考虑用作密封构件200的密封基底的厚度在大约0.5mm-1.0mm的范围内同时减小因电阻的增大导致的电压降时，金属配线180和181中的每条的直径优选地在0.05mm-0.5mm的范围内，以使其不突出到密封构件200的上面。
当由绝缘布(未示出)环绕金属配线180和181时，在金属配线180和181因导电固定构件182而与柔性导电膜150和160的导电层30连接的部分去除绝缘布。
面板盖300形成在用作密封构件200的密封基底上。
在将用作密封构件200的密封基底结合到显示面板100之后，电路板136连接到显示面板100，沿着外围区固定地布置金属配线180和181，面板盖300形成在用作密封构件200的密封基底上。面板盖300以使显示面板100易于运输的方式包住显示面板100，并且面板盖300支撑显示面板100以保护显示面板100。面板盖300由绝缘材料制成，从而面板盖300不与形成在显示面板100上的电压焊盘140和145及多条信号配线电连接。面板盖300可包含既具有优良的强度又重量轻的绝缘树脂。
与本示例性实施例不同，输入对应于相应的电压焊盘140和145的驱动电压和共电压的外部电压源输入部分138可以不与电路板136连接，并可设置在面板盖300上。在这种情况下，因为不需要将金属配线180和181设置成从外围区延伸到电路板136，所以金属配线180和181可以在外围区中直接连接到位于面板盖300上的外部电压源输入部分138。
外部电压源输入部分138通过各自对应的金属配线180和181向电连接到柔性导电膜150和160及各向异性导电膜148的驱动电压焊盘140和共电压焊盘145施加分别由外部电压源(未示出)产生的具有预定电平的驱动电压和共电压。
电路板盖400设置在面板盖300上，并保护暴露到外面的电路板136。电路板盖400通常以由绝缘树脂材料制成的薄板的形状形成，并通过螺钉或预定的连接部分(未示出)固定在面板盖300上。
根据现有技术，由外部电压源输入部分138输入的共电压和驱动电压通过多个印刷电路板(PCB)和FPC施加到各自对应的电压焊盘140和145上。因此，因为显示面板100的侧部结构由于多个PCB而变得复杂，所以有机发光二极管显示器的厚度增加，难以形成模块。此外，以预定间隔附于相应的电压焊盘140和145的FPC以小面积与电压焊盘140和145接触，因而电阻增大，从而升高了电压降。
然而，根据本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器具有简单的结构，它包括：电路板，输入有来自于外部电压源输入部分138的对应于电压焊盘140和145的驱动电压和共电压；柔性导电膜150和160，具有与电压焊盘140和145的布局基本相同的布局，代替具有复杂结构的多个PCB和FPC；金属配线180和181，向柔性导电膜150和160施加电压。因此，可在稳定地提供驱动电压和共电压的同时，使显示面板100的外围区的结构简化。结果，可减小有机发光二极管显示器的厚度，可容易地形成模块，并可减小电压降。
将参照图7至图9来描述根据本发明另一示例性实施例的有机发光二极管显示器。此时，将主要描述根据本发明该示例性实施例的有机发光二极管显示器与图1中示出的有机发光二极管显示器的不同之处。
图7是根据本发明另一示例性实施例的有机发光二极管显示器的分解透视图，图8是沿着图7中示出的有机发光二极管显示器的VIII-VIII线截取的剖视图，图9是图7中示出的有机发光二极管显示器的平面图。
与图1中示出的有机发光二极管显示器不同，图7至图9中示出的有机发光二极管显示器还包括接触部分157和167及延伸部分159和169，其中，接触部分157和167具有与相应的柔性导电膜151和161所对应的电压焊盘140和145的布局基本相同的布局，延伸部分159和169从相应的接触部分157和167延伸到外围区的外面。此外，除了外部电压源输入部分138之外，单独的外部电压源输入部分311附于面板盖300，其中，无需利用金属配线180和181，该外部电压源输入部分311直接连接到延伸部分159和169的各自的暴露的导电层30。
如图8所示，在延伸部分159和169的与连接到相应的接触部分157和167的虚线区对应的部分处，用绝缘层40覆盖导电层30的顶表面和底表面。然而，在延伸部分159和169的与连接件321和322连接的端部处，去除绝缘层40，使导电层30暴露到外面。因此，相应暴露的导电层30与外部电压源输入部分311的连接件321和322可拆卸(removable)地连接。
如果需要，则可以以各种方式改变延伸部分159和169的宽度和长度及延伸部分159和169与接触部分157和167之间的连接位置。
单独的外部电压源输入部分311包括连接件321和322，连接件321和322分别连接到在延伸部分159和169处暴露的导电层30。
由外部电压源(未示出)产生的均具有预定电平的驱动电压和共电压通过相应的外部电压线缆351和352被施加到相应的导电层30，所述导电层30连接到外部电压源输入部分311的连接件321和322。因此，驱动电压和共电压被施加到驱动电压焊盘140和共电压焊盘145，其中，驱动电压焊盘140和共电压焊盘145电连接到柔性导电膜151和161的接触部分157和167及各向异性导电膜148。
同时，与本示例性实施例不同，可以不包括外部电压线缆351和352，而是使外部电压源(未示出)与外部电压源输入部分311的连接件321和322可彼此直接连接。
根据图7至图9中示出的示例性实施例的有机发光二极管显示器包括：接触部分157和167，具有与电压焊盘140和145的布局相同的布局；柔性导电膜151和161，包括直接连接到单独的外部电压源输入部分311的延伸部分159和169。因此，在稳定地提供驱动电压和共电压的同时，可简化显示面板100的外围区的结构。结果，可减小有机发光二极管显示器的厚度，可容易地形成模块，并可减小电压降。
在下文，将参照图10至图16来描述根据本发明又一示例性实施例的有机发光二极管显示器。然而，将主要描述根据本发明该示例性实施例的有机发光二极管显示器与图1中示出的有机发光二极管显示器的不同之处。
在根据图10至图16的有机发光二极管显示器中，在与主驱动器130相对的外围区中以预定的间隔交替地形成多个驱动电压焊盘141和多个共电压焊盘146，并且显示区位于主驱动器130与多个驱动电压焊盘141和多个共电压焊盘146之间。
此外，各向异性导电膜148形成在多个驱动电压焊盘141和多个共电压焊盘146上，并形成在多个驱动电压焊盘141与多个共电压焊盘146之间。然而，与本示例性实施例不同，各向异性导电膜148可以不形成在多个驱动电压焊盘141和多个共电压焊盘146之间。
第一柔性导电膜152的接触部分157形成在每个驱动电压焊盘141上的各向异性导电膜148上，第二柔性导电膜162的接触部分167形成在共电压焊盘146上的各向异性导电膜148上。
与第一柔性导电膜152邻近的接触部分157通过弯曲部分158相互连接，与第二柔性导电膜162邻近的接触部分167通过弯曲部分168相互连接。
接触部分157和167中的每个包括：导电层30，与各向异性导电膜148直接接触；绝缘层40，覆盖导电层30的顶表面。
此外，弯曲部分158和168连接对应的接触部分157和167，并弯曲成延伸到外围区的外面。弯曲部分158和168均包括导电层30和覆盖导电层30的两个表面的绝缘层40。
如图10和图11所示，在位于最左侧的第一柔性导电膜152的接触部分157处，去除绝缘层40的一部分，从而形成暴露绝缘层40下方的导电层30的导电层暴露部分46。具有连接到外部电压源输入部分138的一端的第一金属配线180的另一端通过固定构件182固定地连接到通过导电层暴露部分46暴露的导电层30。
由于第一柔性导电膜152的接触部分157的导电层30通过各向异性导电膜148连接到驱动电压焊盘141，所以第一金属配线180物理地连接并且电连接到驱动电压焊盘141。
如对于图1中示出的有机发光二极管显示器所描述的，接触部分157和167的每个的宽度优选地在大约1mm-10mm的范围内，更优选地在大约2mm-3mm的范围内。
弯曲部分158和168在对应于接触部分157和167的宽度方向的方向上的长度不限于特定值。然而，当考虑有机发光二极管显示器的接触电阻和厚度时，弯曲部分158和168中的每个的长度应当优选地在大约1mm-10mm的范围内，更优选地在大约2mm-5mm的范围内。
如图10和图12所示，在位于最右侧的第二柔性导电膜162的接触部分167处，去除绝缘层40的一部分，从而形成暴露绝缘层40下方的导电层30的导电层暴露部分46。具有连接到外部电压源输入部分138的一端的第二金属配线181的另一端通过固定构件182固定地连接到通过导电层暴露部分46暴露的导电层30。
因此，由于第二柔性导电膜162的接触部分167的导电层30通过各向异性导电膜148连接到共电压焊盘146，所以第二金属配线181物理地连接并且电连接到共电压焊盘146。
如图15和图16所示，在根据本示例性实施例的有机发光二极管显示器中，第二柔性导电膜162的弯曲部分168层叠在第一柔性导电膜152的弯曲部分158上。这是因为第一柔性导电膜152连接到驱动电压焊盘141，然后第二柔性导电膜162连接到共电压焊盘146。然而，与本示例性实施例不同，可在第二柔性导电膜162连接到共电压焊盘146之后，第一柔性导电膜152再连接到驱动电压焊盘141。因此，第一柔性导电膜152的弯曲部分158可层叠在第二柔性导电膜162的弯曲部分168上。
如果使用根据图10至图16中示出的本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器，能够取得与根据图1中示出的示例性实施例的有机发光二极管显示器的效果相同的效果。
在下文，将参照图17至图21来描述根据图10至图16中示出的本发明的示例性实施例的有机发光二极管显示器的制造方法。
图17至图21是根据图10中示出的本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器的制造方法的中间状态的显示面板的平面图。
首先，如图17所示，通过使用公知方法，沿着显示区A的至少一侧的外围区以预定的间隔交替地形成多个驱动电压焊盘141和多个共电压焊盘146，形成用作密封构件200的密封基底200以覆盖显示区A来制备显示面板100。
根据本示例性实施例，多个驱动电压焊盘141和多个共电压焊盘146形成在与安装有主驱动器130的外围区相对的外围区中。然而，多个驱动电压焊盘141和多个共电压焊盘146可形成在与形成有栅极驱动器120的外围区相对的外围区中。
同时，在制备显示面板100的步骤中，通过使用公知方法在显示区A的左外围区中形成栅极驱动器120，还在上外围区中形成包括数据驱动器132的主驱动器130。
然后，如图18所示，在电压焊盘141和146上形成各向异性导电膜148。
各向异性导电膜148形成在电压焊盘141和146上，并形成在电压焊盘141和146之间。然而，各向异性导电膜148可以不形成在电压焊盘141和146之间。
然后，如图19所示，制备第一柔性导电膜152，第一柔性导电膜152包括通过弯曲部分158相互连接的接触部分157，并具有与驱动电压焊盘141的布局基本相同的布局，在各向异性导电膜148上形成第一柔性导电膜152，使得接触部分157对应于驱动电压焊盘141。此时，在最左侧的接触部分157中形成去除了绝缘层40的一部分的导电层暴露部分46，因而导电层30的部分通过导电层暴露部分46被暴露到外面。
将详细描述在各向异性导电膜148上形成第一柔性导电膜152的工艺。首先，在各向异性导电膜148上设置第一柔性导电膜152，使得接触部分157对应于驱动电压焊盘141。然后，对驱动电压焊盘141和接触部分157加压，而使它们相互连接，并且各向异性导电膜148置于驱动电压焊盘141和接触部分157之间，从而驱动电压焊盘141和第一柔性导电膜152彼此电连接。
通过压制工艺使位于驱动电压焊盘141和第一柔性导电膜152之间的各向异性导电膜148的导电颗粒(未示出)只接触驱动电压焊盘141和第一柔性导电膜152，驱动电压焊盘141和第一柔性导电膜152通过置于其间的导电颗粒彼此物理连接和电连接。然而，在没有对其执行压制的没有位于驱动电压焊盘141和第一柔性导电膜152之间的各向异性导电膜148通过具有优良绝缘特性的环氧树脂层保持绝缘状态。因此，各向异性导电膜148不是沿水平方向电连接，因此，在相邻的电压焊盘141和146之间保持电绝缘状态。
然后，如图20所示，以与上述方法相同的方法，制备第二柔性导电膜162，第二柔性导电膜162包括通过弯曲部分168相互连接的接触部分167，并具有与共电压焊盘146的布局相同的布局，在各向异性导电膜148上形成第二柔性导电膜162，使得接触部分167对应于共电压焊盘146。此时，在最右侧的接触部分167中形成去除了绝缘层40的一部分的导电层暴露部分46，因而导电层30的一部分通过导电层暴露部分46被暴露到外面。
然后，如图21所示，使外部电压源输入部分138与柔性导电膜152和162的导电层30通过利用金属配线180和181相互连接，其中，外部电压源输入部分138分别向驱动电压焊盘141施加驱动电压和向共电压焊盘146施加共电压，第一柔性导电膜152和162的导电层30通过导电层暴露部分46暴露。
然后，通过固定构件182固定连接到导电层30的金属配线180和181，从而完成图10中示出的有机发光二极管显示器。
将参照图22至图26来描述根据本发明又一示例性实施例的有机发光二极管显示器。将主要描述根据本发明该示例性实施例的有机发光二极管显示器与根据图10中示出的本发明示例性实施例的有机发光二极管显示器之间的不同之处。
图22是根据本发明当前示例性实施例的有机发光二极管显示器的显示面板的平面图，图23至图26是沿着图22中示出的有机发光二极管显示器的XXIII-XXIII线、XXIV-XXIV线、XXV-XXV线和XXVI-XXVI线截取的剖视图。
图22至图26中示出的有机发光二极管显示器包括：接触部分157和167，具有与相应的导电膜153和163所对应的电压焊盘141和146的布局基本相同的布局；弯曲部分158和168，连接接触部分157和167；延伸部分159和169，从弯曲部分158和168延伸到外围区的外面。尽管未示出，但是与图7和图9中示出的有机发光二极管显示器相似，除了外部电压源输入部分138之外，单独的外部电压源输入部分311附于面板盖300的相应位置，其中，无需利用金属配线180和181，单独的外部电压源输入部分311直接连接到延伸部分159和169，并且单独的外部电压源输入部分311包括连接件321和322。
因此，如图23和图24所示，导电层暴露部分46没有形成在第一柔性导电膜153的最左侧接触部分157和第二柔性导电膜163的最右侧接触部分157处。
此外，如图25和图26所示，在根据本示例性实施例的有机发光二极管显示器中，第二柔性导电膜163的弯曲部分168层叠在第一柔性导电膜153的弯曲部分158上。然而，第一柔性导电膜153的弯曲部分158可层叠在第二柔性导电膜163的弯曲部分168上。
在相应的柔性导电膜153和163的延伸部分159和169的连接到弯曲部分158和168的部分中，导电层30中的每个的顶表面和底表面覆盖有绝缘层40。然而，在延伸部分159和169的与连接件321和322连接的端部中，去除绝缘层40，因而使导电层30暴露。因此，暴露的导电层30与外部电压源输入部分311的连接件321和322可拆卸地连接。
如果需要，则可以改变延伸部分159和169的每个的宽度和长度。
使用图22至图26中示出的有机发光二极管显示器，能够取得与图10中示出的有机发光二极管显示器的效果相同的效果。
将参照图27和图28来描述根据本发明又一示例性实施例的有机发光二极管显示器。仅仅将主要描述图27和图28中示出的有机发光二极管显示器与图10中示出的有机发光二极管显示器的不同之处。
图27是根据本发明当前示例性实施例的有机发光二极管显示器的平面图，图28是沿着图27中示出的有机发光二极管显示器的XXVIII-XXVIII线截取的剖视图。
除了第二柔性导电膜164包括均具有与共电压焊盘146的布局基本相同的布局的多个接触部分167及线性连接多个接触部分167的连接部分166之外，图27和图28中示出的有机发光二极管显示器与图10中示出的有机发光二极管显示器相同，并且进一步简化了该有机发光二极管显示器的结构。
第二柔性导电膜164的连接部分166的一部分层叠在第一柔性导电膜152的接触部分157上。然而，由于连接部分166和接触部分157通过绝缘层40彼此电绝缘，所以不会发生连接部分166和接触部分157之间的电干扰。
同时，第一柔性导电膜152和第二柔性导电膜164的形状可以互相改变，第一柔性导电膜152和第二柔性导电膜164可连接到对应的电压焊盘141和146。
如果使用图27和图28中示出的有机发光二极管显示器，则能够取得与图10中示出的有机发光二极管显示器的效果相同的效果。
将参照图29来描述根据本发明又一示例性实施例的有机发光二极管显示器。此时，将主要描述当前有机发光二极管显示器与根据图22中示出的有机发光二极管显示器的不同之处。
图29是根据本发明当前示例性实施例的有机发光二极管显示器的显示面板的平面图。
除了第二柔性导电膜的延伸部分169直接连接到接触部分167而不是弯曲部分168之外，图29中示出的有机发光二极管显示器与图22中示出的有机发光二极管显示器相同。
同时，与本示例性实施例不同，第二柔性导电膜的延伸部分169不是直接连接到接触部分167，而是可从连接部分166延伸到外围区的外面。
如果使用图29中示出的有机发光二极管显示器，则能够取得与图22中示出的有机发光二极管显示器的效果相同的效果。
尽管已经结合当前认为是可实践的示例性实施例描述了本发明，但是将理解的是，本发明不限于公开的实施例，而是相反，本发明旨在覆盖包括在权利要求的精神和范围内的各种更改和等效布置。

Claims (40)

1.一种有机发光二极管显示器，包括：
显示面板，包括显示区和外围区，所述显示区形成有多个薄膜晶体管和多个发射层，所述外围区沿着所述显示区的外周形成；
电压焊盘，形成在所述外围区中，用于向所述显示区施加驱动电压和共电压中的至少一种；
各向异性导电膜，形成在所述电压焊盘上；
柔性导电膜，包括接触部分，接触部分的每个形成在所述各向异性导电膜的对应部分上，所述柔性导电膜具有导电层和覆盖所述导电层的绝缘层。
2.如权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，所述柔性导电膜在所述接触部分中与所述各向异性导电膜接触。
3.如权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，所述接触部分的宽度在1mm-10mm的范围内。
4.如权利要求1所述的有机发光二极管显示器，还包括外部电压源输入部分，所述外部电压源输入部分通过所述导电层向所述电压焊盘施加驱动电压和共电压中的至少一种。
5.如权利要求4所述的有机发光二极管显示器，其中，所述绝缘层设置有将所述导电层的一部分暴露到外面的导电层暴露部分。
6.如权利要求5所述的有机发光二极管显示器，还包括：
金属配线，每条金属配线具有连接到所述外部电压源输入部分的一端和通过所述导电层暴露部分连接到所述导电层的另一端；
固定构件，将所述金属配线的另一端固定到所述导电层上。
7.如权利要求6所述的有机发光二极管显示器，其中，所述外部电压源输入部分设置在外围区中，并连接到产生显示信号的电路板。
8.如权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，所述柔性导电膜还包括从所述接触部分延伸到所述外围区外面的延伸部分。
9.如权利要求8所述的有机发光二极管显示器，其中，所述延伸部分的每个延伸到所述外围区的外面并具有与对应的接触部分的长度基本相同的长度。
10.如权利要求4所述的有机发光二极管显示器，其中：
所述柔性导电膜还包括从所述接触部分延伸到所述外围区外面的延伸部分；
所述导电层中的至少一些部分在所述延伸部分中暴露到外面；
所述外部电压源输入部分包括连接件，所述连接件与在所述延伸部分暴露到外面的导电层可拆卸地连接。
11.一种有机发光二极管显示器，包括：
显示面板，包括显示区和外围区，所述显示区形成有多个薄膜晶体管和多个发射层，所述外围区沿着所述显示区的外周形成；
多个驱动电压焊盘和多个共电压焊盘，沿着所述显示区的至少一侧的外围区以预定的间隔交替地形成；
各向异性导电膜，形成在所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘上；
第一柔性导电膜，形成在所述各向异性导电膜上，包括多个第一接触部分和第一弯曲部分，每个第一接触部分具有第一导电层和覆盖所述第一导电层的第一绝缘层，并具有与所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的一种的布局基本相同的布局，所述第一弯曲部分连接所述多个第一接触部分，并弯曲到所述外围区的外面；
第二柔性导电膜，形成在所述各向异性导电膜上，包括多个第二接触部分，每个第二接触部分具有第二导电层和覆盖所述第二导电层的第二绝缘层，并具有与所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的另一种的布局基本相同的布局。
12.如权利要求11所述的有机发光二极管显示器，其中，所述第二柔性导电膜还包括第二弯曲部分，所述第二弯曲部分连接所述多个第二接触部分，并弯曲到所述外围区的外面。
13.如权利要求11所述的有机发光二极管显示器，其中，所述第二柔性导电膜还包括连接部分，所述连接部分沿着所述外围区线性地连接所述多个第二接触部分。
14.如权利要求13所述的有机发光二极管显示器，其中，所述连接部分设置在所述第一接触部分上。
15.如权利要求11所述的有机发光二极管显示器，其中，所述第一导电层和所述第二导电层分别在所述第一接触部分处和所述第二接触部分处与所述各向异性导电膜接触。
16.如权利要求15所述的有机发光二极管显示器，其中，所述第一接触部分和所述第二接触部分的每个的宽度在1mm-10mm的范围内。
17.如权利要求12所述的有机发光二极管显示器，其中：
所述第一导电层的两个表面在所述第一弯曲部分处覆盖有所述第一绝缘层；
所述第二导电层的两个表面在所述第二弯曲部分处覆盖有所述第二绝缘层。
18.如权利要求12所述的有机发光二极管显示器，还包括外部电压源输入部分，所述外部电压源输入部分通过所述第一导电层和所述第二导电层向相应的驱动电压焊盘和相应的共电压焊盘施加驱动电压和共电压。
19.如权利要求18所述的有机发光二极管显示器，其中：
在所述多个第一接触部分中的至少一个中，所述第一绝缘层设置有将所述第一导电层的一部分暴露到外面的第一导电层暴露部分；
在所述多个第二接触部分中的至少一个中，所述第二绝缘层设置有将所述第二导电层的一部分暴露到外面的第二导电层暴露部分。
20.如权利要求19所述的有机发光二极管显示器，还包括：
第一金属配线，每条第一金属配线具有连接到所述外部电压源输入部分的一端和通过所述第一导电层暴露部分连接到所述第一导电层的另一端；
第二金属配线，每条第二金属配线具有连接到所述外部电压源输入部分的一端和通过所述第二导电层暴露部分连接到所述第二导电层的另一端；
固定构件，分别将所述第一金属配线的另一端固定在所述第一导电层上和将所述第二金属配线的另一端固定在所述第二导电层上。
21.如权利要求20所述的有机发光二极管显示器，其中，所述外部电压源输入部分设置在所述外围区中，并连接到产生显示信号的电路板。
22.如权利要求18所述的有机发光二极管显示器，其中：
所述第一柔性导电膜还包括从所述第一弯曲部分延伸到所述外围区外面的第一延伸部分；
所述第二柔性导电膜还包括从所述第二弯曲部分延伸到所述外围区外面的第二延伸部分。
23.如权利要求22所述的有机发光二极管显示器，其中：
所述第一导电层的至少一部分在所述第一延伸部分处暴露到外面；
所述第二导电层的至少一部分在所述第二延伸部分处暴露到外面。
24.如权利要求23所述的有机发光二极管显示器，其中，所述外部电压源输入部分包括连接件，所述连接件分别与在所述第一延伸部分处暴露到外面的第一导电膜和在所述第二延伸部分处暴露到外面的第二导电膜可拆卸地连接。
25.一种有机发光二极管显示器，包括：
显示面板，具有显示区和外围区，所述显示区包括多个薄膜晶体管和多个发射层，所述外围区沿着所述显示区的外周形成；
电压焊盘，形成在所述外围区中，用于向所述显示区施加驱动电压和共电压中的至少一种；
各向异性导电膜，形成在所述电压焊盘上；
柔性导电膜，形成在所述各向异性导电膜上，并且包括导电层和覆盖所述导电层的绝缘层，所述导电层的厚度在1μm-3000μm的范围内。
26.一种形成有机发光二极管显示器的方法，所述方法包括的步骤为：
在沿着显示区的外周的外围区中形成多个电压焊盘，所述多个电压焊盘用于施加驱动电压和共电压中的至少一种；
在所述电压焊盘上形成各向异性导电膜；
在所述各向异性导电膜上形成包括接触部分的柔性导电膜，接触部分的每个具有导电层和覆盖所述导电层的绝缘层，使得所述接触部分对应于所述电压焊盘中相应的一个；
准备外部电压源输入部分，所述外部电压源输入部分向所述电压焊盘施加所述驱动电压和所述共电压中的至少一种，以便将所述柔性导电膜连接到所述外部电压源输入部分。
27.如权利要求26所述的方法，其中，在所述各向异性导电膜上形成所述柔性导电膜的步骤包括：
在所述各向异性导电膜上设置所述柔性导电膜，使得所述接触部分对应于相应的电压焊盘；
对其间设置有所述各向异性导电膜的所述电压焊盘和所述接触部分加压，使得所述电压焊盘和所述柔性导电膜彼此电连接。
28.如权利要求26所述的方法，其中，将所述柔性导电膜连接到所述外部电压源输入部分的步骤包括形成金属配线，每条金属配线具有连接到所述外部电压源输入部分的一端和连接所述柔性导电膜的所述导电层的另一端。
29.如权利要求26所述的方法，其中，所述柔性导电膜还包括从所述接触部分延伸到所述外围区外面的延伸部分。
30.如权利要求29所述的方法，其中，所述外部电压源输入部分还包括连接件，所述连接件与所述延伸部分可拆卸地连接。
31.如权利要求26所述的方法，其中，
所述电压焊盘包括沿着所述显示区的至少一侧的外围区以预定间隔交替地形成的多个驱动电压焊盘和多个共电压焊盘，
在所述各向异性导电膜上形成所述柔性导电膜的步骤包括：
制备包括多个第一接触部分和第一弯曲部分的第一柔性导电膜，每个第一接触部分具有第一导电层和覆盖所述第一导电层的第一绝缘层，并具有与所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的一种的布局基本相同的布局，所述第一弯曲部分连接所述多个第一接触部分并弯曲到所述外围区的外面，以在所述各向异性导电膜上形成所述第一柔性导电膜，使得所述第一接触部分对应于所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的一种；
制备包括多个第二接触部分的第二柔性导电膜，每个第二接触部分具有第二导电层和覆盖所述第二导电层的第二绝缘层，并具有与所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的另一种的布局基本相同的布局，以在所述各向异性导电膜上形成所述第二柔性导电膜，使得所述第二接触部分对应于所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的另一种。
32.如权利要求31所述的方法，其中，将所述柔性导电膜连接到所述外部电压源输入部分的步骤包括制备向所述驱动电压焊盘施加驱动电压和向所述共电压焊盘施加共电压的外部电压源输入部分，以将所述第一柔性导电膜和所述第二柔性导电膜连接到所述外部电压源输入部分。
33.如权利要求31所述的方法，其中，在所述各向异性导电膜上形成所述第一柔性导电膜的步骤包括：
在所述各向异性导电膜上设置所述第一柔性导电膜，使得所述第一接触部分对应于所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的一种；
对其间设置有所述各向异性导电膜的所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的一种与所述第一接触部分加压，使得所述第一柔性导电膜电连接到所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的一种。
34.如权利要求33所述的方法，其中，在所述各向异性导电膜上形成所述第二柔性导电膜的步骤包括：
在所述各向异性导电膜上设置所述第二柔性导电膜，使得所述第二接触部分对应于所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的另一种；
对其间设置有所述各向异性导电膜的所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的另一种与所述第二接触部分加压，使得所述第二柔性导电膜电连接到所述驱动电压焊盘和所述共电压焊盘中的另一种。
35.如权利要求32所述的方法，其中，将所述第一柔性导电膜和所述第二柔性导电膜连接到所述外部电压源输入部分的步骤包括：
制备第一金属配线，每条第一金属配线具有连接到所述外部电压源输入部分的一端和连接到所述第一柔性导电膜的所述第一导电层的另一端；
制备第二金属配线，每条第二金属配线具有连接到所述外部电压源输入部分的一端和连接到所述第二柔性导电膜的所述第二导电层的另一端。
36.如权利要求31所述的方法，其中，所述第二柔性导电膜还包括第二弯曲部分，所述第二弯曲部分连接所述多个第二接触部分，并弯曲到所述外围区的外面。
37.如权利要求31所述的方法，其中，所述第二柔性导电膜还包括连接部分，所述连接部分沿着所述外围区线性连接所述多个第二接触部分。
38.如权利要求37所述的方法，其中，所述连接部分设置在所述第一接触部分上。
39.如权利要求36所述的方法，其中：
所述第一柔性导电膜还包括从所述第一弯曲部分延伸到所述外围区外面的第一延伸部分；
所述第二柔性导电膜还包括从所述第二弯曲部分延伸到所述外围区外面的第二延伸部分。
40.如权利要求39所述的方法，其中，所述外部电压源输入部分还包括连接件，所述连接件与所述第一延伸部分和所述第二延伸部分可拆卸地连接。
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