CN101148128A - 用于静电印刷制备micr支票的在线涂蜡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于静电印刷制备MICR支票的在线涂蜡方法和涂料。实施方案包括一种MICR和非MICR静电磁性成像两个独立静电潜像的方法，其中使用在线涂布机，在任何成像和熔凝(即空白支票)之前或之后，例如最终熔凝工艺之后约50毫秒到约120秒，但在实施方案中在二次编码之前，施涂涂料。
Description
技术领域
[0001]本发明描述涂布用于许多应用的支票的方法和配制料，所述应用包括打印，例如电子照相、离子照相或磁性照相打印，例如在静电印刷打印机和复印机中，特别是在MICR(磁墨水字符识别(magneticink character recognition))和相关方法中，包括数字系统。在实施方案中，涂料为使用蜡(例如聚乙烯蜡)的蜡基涂料。
背景技术
[0002]对于支票的颜色和个性化的需求一直在增长。一些用于印刷支票的现有静电印刷设备具有许多限制，包括不能使用MICR调色剂以及在熔凝的支票上存在残留的熔凝器油。支票上残留的熔凝器油(例如氨基官能聚二甲基硅氧烷(PDMS)熔凝器油)引起二次MICR压印问题(例如当其后在银行将金额字段压印在支票上时)。据信支票上残留的熔凝器油引起吸墨性能下降，进而导致二次MICR压印不良；这一点引起大约30％或更高的读取拒绝率(reader reject rate)。对该问题的现有解决方案包括用有机溶剂手工清洗支票。
[0003]US 4,231,593公开了一种具有第一和第二涂层的支票，涂层之一是导电性的，而另一个是非导电性的。
[0004]需要提供一种方法，允许在最初MICR/颜色熔凝之后，顺利进行支票的二次MICR压印。在此公开用于MICR彩色印刷的支票的方法和涂料，其中在实施方案中，使用在线涂布机，在任何成像和熔凝(即空白支票)之前或之后，例如最终熔凝工艺之后约50毫秒到约120秒(但在实施方案中，在二次编码之前)，施涂该涂料。实际上，涂料排斥并密封在熔凝器油中，并因此留下在其上可以顺利实现进一步MICR压印的表面。据信蜡与二次编码色带中使用的蜡相容，其促使MICR字符由色带完全转印到涂布的支票上。在实施方案中，二次MICR压印可以以相比于未涂布的油覆盖支票在实施方案中极大改善的读取拒绝率进行。
发明内容
[0005]实施方案包括一种MICR和非MICR静电磁性成像两个独立静电潜像的方法，包括：(a)任选用包括水性聚乙烯蜡乳液的蜡基涂料预处理空白支票；(b)在MICR印刷设备中形成第一静电潜像；(c)通过使第一静电潜像与MICR调色剂接触产生显影的MICR调色剂图像，使第一静电潜像显影；(d)将显影的MICR调色剂图像转印和任选熔凝到支票上；(e)在非MICR印刷设备中形成第二静电潜像；(f)通过使第二静电潜像与非MICR调色剂接触产生显影的非MICR图像，使第二静电潜像显影；(g)将显影的非MICR调色剂图像转印到支票上；(h)将显影的MICR调色剂图像和显影的非MICR调色剂图像熔凝到支票上，其中在熔凝过程中向支票提供熔凝器油；(i)任选用包括水性聚乙烯蜡乳液的蜡基涂料涂布具有熔凝的显影的MICR调色剂图像和熔凝的显影的非MICR调色剂图像的支票，并且其中(a)和(i)互斥。
[0006]实施方案还包括一种MICR和非MICR静电磁性成像两个独立静电潜像的方法，包括：(a)任选用包括水性聚乙烯蜡乳液的蜡基涂料预处理空白支票；(b)在MICR印刷设备中形成第一静电潜像；(c)通过使第一静电潜像与MICR调色剂接触产生显影的MICR调色剂图像，使第一静电潜像显影；(d)将显影的MICR调色剂图像转印和任选熔凝到支票上；(e)在非MICR印刷设备中形成第二静电潜像；(f)通过使第二静电潜像与非MICR调色剂接触产生显影的非MICR图像，使第二静电潜像显影；(g)将显影的非MICR调色剂图像转印到支票上；(h)将显影的MICR调色剂图像和显影的非MICR调色剂图像熔凝到支票上，其中在熔凝过程中向支票提供熔凝器油，并且其中熔凝器油选自非官能的聚二甲基硅氧烷熔凝器油、氨基官能的聚二甲基硅氧烷熔凝器油、巯基官能的聚二甲基硅氧烷熔凝器油及其混合物；(i)任选用包括水性聚乙烯蜡乳液的蜡基涂料涂布具有熔凝的显影的MICR调色剂图像和熔凝的显影的非MICR调色剂图像的支票，并且其中(a)和(i)互斥。
[0007]另外，实施方案包括一种MICR和非MICR静电磁性成像两个独立静电潜像的方法，包括：(a)任选用包括水性聚乙烯蜡乳液、表面活性剂和粘度改进剂的蜡基涂料预处理空白支票；(b)在MICR印刷设备中形成第一静电潜像；(c)通过使第一静电潜像与MICR调色剂接触产生显影的MICR调色剂图像，使第一静电潜像显影；(d)将显影的MICR调色剂图像转印和任选熔凝到支票上；(e)在非MICR印刷设备中形成第二静电潜像；(f)通过使第二静电潜像与非MICR调色剂接触产生显影的非MICR图像，使第二静电潜像显影；(g)将显影的非MICR调色剂图像转印到支票上；(h)将显影的MICR调色剂图像和显影的非MICR调色剂图像熔凝到支票上，其中在熔凝过程中向支票提供熔凝器油；(i)任选用包括水性聚乙烯蜡乳液的蜡基涂料涂布具有熔凝的显影的MICR调色剂图像和熔凝的显影的非MICR调色剂图像的支票，并且其中(a)和(i)互斥。
附图说明
[0008]图1为信号强度的框图，并且显示支票上不存在油时和支票上存在油时，三种不同支票类型的相对信号强度。
[0009]图2为信号强度的框图，并且显示涂有聚乙烯蜡的支票的信号强度。
具体实施方式
[0010]在此公开如下实施方案。
[0011]方案1.一种MICR和非MICR静电磁性成像两个独立静电潜像的方法，包括：
(a)任选用包括水性聚乙烯蜡乳液的蜡基涂料预处理空白支票；
(b)在MICR印刷设备中形成第一静电潜像；
(c)通过使第一静电潜像与MICR调色剂接触产生显影的MICR调色剂图像，使第一静电潜像显影；
(d)将显影的MICR调色剂图像转印和任选熔凝到支票上；
(e)在非MICR印刷设备中形成第二静电潜像；
(f)通过使第二静电潜像与非MICR调色剂接触产生显影的非MICR图像，使第二静电潜像显影；
(g)将所述非MICR调色剂图像转印到所述支票上；
(h)将所述显影的MICR调色剂图像和所述显影的非MICR调色剂图像熔凝到支票上，其中在熔凝过程中向支票提供熔凝器油；
[0012]方案2.根据方案1的方法，其中所述聚乙烯蜡具有约100到约150℃的熔点。
[0013]方案3.根据方案2的方法，其中所述聚乙烯蜡具有约125到约135℃的熔点。
[0014]方案4.根据方案1的方法，其中所述聚乙烯蜡乳液具有约20到约40wt％的固体。
[0015]方案5.根据方案4的方法，其中所述固含量为约26到约34wt％。
[0016]方案6.根据方案1的方法，其中所述聚乙烯蜡乳液具有约9.0到约10.5的pH。
[0017]方案7.根据方案6的方法，其中所述聚乙烯蜡乳液具有约9.2到约9.8的pH。
[0018]方案8.根据方案1的方法，其中所述聚乙烯蜡以约30到约60wt％的量存在于所述涂料中。
[0019]方案9.根据方案1的方法，其中在(i)之后，将涂料干燥到干燥厚度为约1到约5微米。
[0020]方案10.根据方案1的方法，其中所述蜡涂料进一步包括表面活性剂。
[0021]方案11.根据方案10的方法，其中所述表面活性剂为选自氟表面活性剂、丁二酸、1，4-双(2-乙基己基)酯的钠盐及其混合物的材料。
[0022]方案12.根据方案10的方法，其中所述表面活性剂以约0.1到约5wt％的量存在于蜡涂料中。
[0023]方案13.根据方案1的方法，其中所述蜡涂料具有约10到约50mN/m的表面张力。
[0024]方案14.根据方案13的方法，其中所述表面张力为约22到约34mN/m。
[0025]方案15.根据方案1的方法，其中所述蜡涂料进一步包括粘度改进剂。
[0026]方案16.方案15的方法，其中所述粘度改进剂为选自碱金属可溶胀粘度改进剂、缔合粘度改进剂及其混合物的材料。
[0027]方案17.根据方案1的方法，其中所述非MICR调色剂为彩色调色剂。
[0028]方案18.方案1的方法，其中所述熔凝器油选自非官能聚二甲基硅氧烷油、巯基官能聚二甲基硅氧烷熔凝器油、氨基官能聚二甲基硅氧烷熔凝器油及其混合物。
[0029]方案19.方案1的方法，其中所述涂料在作为预处理的任何成像和熔凝之前进行施涂。
[0030]方案20.根据方案1的方法，其中所述涂料在MICR和非MICR熔凝之后约50毫秒到约120秒的时间进行施涂。
[0031]方案21.根据方案20的方法，其中所述时间为MICR和非MICR熔凝之后约1秒到约100秒。
[0032]方案22.根据方案1的方法，其中所述涂料使用已知的辊涂、胶印凹版印刷、凹版印刷或逆辊涂方法施涂。
[0033]方案23.一种MICR和非MICR静电磁性成像两个独立静电潜像的方法，包括：
a)任选用包括水性聚乙烯蜡乳液的蜡基涂料预处理空白支票；
(b)在MICR印刷设备中形成第一静电潜像；
(c)通过使第一静电潜像与MICR调色剂接触产生显影的MICR调色剂图像，使第一静电潜像显影；
(d)将显影的MICR调色剂图像转印和任选熔凝到支票上；
(e)在非MICR印刷设备中形成第二静电潜像；
(f)通过使第二静电潜像与非MICR调色剂接触产生显影的非MICR图像，使第二静电潜像显影；
(g)将所述显影的非MICR调色剂图像转印到所述支票上；
(h)将所述显影的MICR调色剂图像和所述显影的非MICR调色剂图像熔凝到支票上，其中在熔凝过程中向支票提供熔凝器油，并且其中所述熔凝器油选自非官能聚二甲基硅氧烷熔凝器油、氨基官能聚二甲基硅氧烷熔凝器油、巯基官能聚二甲基硅氧烷熔凝器油及其混合物；
(i)任选用包括水性聚乙烯蜡乳液的蜡基涂料涂布具有熔凝的显影的MICR调色剂图像和熔凝的显影的非MICR调色剂图像的支票，并且其中(a)和(i)互斥。
[0034]方案24.一种MICR和非MICR静电磁性成像两个独立静电潜像的方法，包括：
(a)任选用包括水性聚乙烯蜡乳液、表面活性剂和粘度改进剂的蜡基涂料预处理空白支票；
(b)在MICR印刷设备中形成第一静电潜像；
(c)通过使第一静电潜像与MICR调色剂接触产生显影的MICR调色剂图像，使第一静电潜像显影；
(d)将显影的MICR调色剂图像转印和任选熔凝到支票上；
(e)在非MICR印刷设备中形成第二静电潜像；
(f)通过使第二静电潜像与非MICR调色剂接触产生显影的非MICR图像，使第二静电潜像显影；
(g)将所述显影的非MICR调色剂图像转印到所述支票上；
(h)将所述显影的MICR调色剂图像和所述显影的非MICR调色剂图像熔凝到支票上，其中在熔凝过程中向支票提供熔凝器油；
(i)任选用包括水性聚乙烯蜡乳液的蜡基涂料涂布具有熔凝的显影的MICR调色剂图像和熔凝的显影的非MICR调色剂图像的支票，并且其中(a)和(i)互斥。
[0035]在此描述用于产生适合于磁墨水字符识别(MICR)的文件的静电方法，包括使用磁性调色剂组合物。在实施方案中，可以制备和印刷例如支票和私人支票的文件。在此描述涂料配制料和方法，用于在最初MICR和非MICR成像和熔凝支票之前或之后涂布支票，同时减轻熔凝器油的副作用，从而提高读取可靠性。
[0036]Xerox DocuTech和其它设备可用于印刷支票，以及在实施方案中，可用于印刷MICR编码支票。该方法允许基本支票写入能力，但是不提供使用彩色或允许支票个性化的适应性。在一些设备中，例如DocuTech系列设备，背景和最初MICR编码都在一台设备上完成。熔凝器油，例如巯基、氨基和其它官能PDMS熔凝器油，非官能PDMS油及其混合物被用于这种设备。熔凝器油用来从熔凝器元件剥去片材。此外，第二MICR编码在“第一储蓄银行(bank of first deposit)”完成，其中MICR压印设置在熔凝的支票上。当完成的支票通过支票读取器/分拣器时，拒绝率必须等于或低于0.5％。
[0037]对于引入全色印刷和MICR性能的方法，产生的主要问题是这种设备上印刷的支票的读取率为大约30％失败率。这一点被认为是由于已知彩色设备中使用的熔凝器油的差异。例如，使用的氨基官能PDMS油与巯基官能PDMS油相对立。这种氨基官能油干扰吸墨性能，并因此干扰第二MICR压印，由此导致拒绝率高。为了提供全色印刷和MICR性能，需要研发一种减轻油类问题的方法。
[0038]将蜡外涂层施涂于油覆盖的支票以两倍方式起作用；如果熔凝之后施涂，那么其在脱膜油之上形成较连续的蜡膜，由此将油密封。但是，如果在任何成像和熔凝之前施涂，则其可以起抗油剂的作用并使油渗入涂层裂纹，从而提供相对不含油的表面。其次，该蜡与用于第二编码色带的蜡相容，从而促使压印的图案从色带完全转印到支票上。这些蜡涂料可以在基于各类纸料的涂布和未涂布纸上使用。
[0039]可以使用的典型熔凝器油包括非官能和官能PDMS熔凝器油，例如氨基官能PDMS、巯基官能PDMS及其混合物。每次复制的油消耗量为每次复制约1到约20微升。
[0040]该方法可以用于单色静电印刷打印机，并且特别用于使用MICR调色剂的高速静电印刷打印机，随后是使用非MICR调色剂的高速静电印刷打印设备。在实施方案中，MICR调色剂是黑色的，而非MICR静电印刷调色剂可以是黑色或彩色的，以及在实施方案中是彩色的。静电印刷MICR打印机和非MICR静电印刷打印机具可以是松散或紧密配合的独立的设备。
[0041]在实施方案中，第一调色剂(MICR调色剂)用来在MICR打印设备中在支票上显影最初潜像。第一调色剂可以包括树脂、蜡、色料和任选的添加剂。
[0042]在此选择的MICR调色剂组合物可以包括树脂颗粒，磁铁体和任选的色料，例如颜料、染料、炭黑，和蜡，例如聚乙烯和聚丙烯。调色剂可以进一步包括第二树脂、一种或多种色料、电荷添加剂、流动添加剂、再使用或再循环调色剂细粒以及其它成分。还可以将至少一种表面添加剂与研磨的和分类的熔融混合的调色剂产品共混。在实施方案中，调色剂颗粒可以具有约6到约25微米，或约6到约14微米的体积平均直径粒度。
[0043]树脂
[0044]在此适合于MICR调色剂和MICR显影剂组合物的树脂的说明性实例包括线性或支化苯乙烯丙烯酸酯、苯乙烯甲基丙烯酸酯、苯乙烯丁二烯、乙烯基树脂，包括线性或支化的两种或多种乙烯基单体的均聚物和共聚物；乙烯基单体包括苯乙烯、对氯苯乙烯、丁二烯、异戊二烯和月桂烯；乙烯基酯，例如单羧酸的酯，包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸十二烷酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸苯基酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯；丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺；和类似物。特殊实例包括苯乙烯丁二烯共聚物、其混合物等，以及苯乙烯/丙烯酸正丁酯共聚物，PLIOLITES；悬浮聚合的苯乙烯丁二烯，参见US 4,558,108，在此将其公开内容全部引入作为参考。
[0045]
[0046]各种形式的氧化铁可以用作磁铁体。磁铁体可以包括铁氧化物(例如FeO·Fe203)和炭黑的混合物，包括以MAPICO BLACK市售的那些。磁铁体的混合物可以以约10到约70wt％，或约10wt％到约50wt％的量存在于调色剂组合物中。可以选择约1到约15wt％的炭黑，或约2到约6wt％的炭黑，和例如约5到约60wt％，或约10到约50wt％的磁铁体的炭黑与磁铁体的混合物。
[0047]蜡
[0048]脂族烃蜡的说明性实例包括低分子量聚乙烯和聚丙烯蜡，重均分子量为例如约500到约5,000。此外，在调色剂组合物中包括低分子量蜡，例如商购自Allied Chemical and Petrolite Corporation的聚丙烯和聚乙烯，商购自Eastman Chemical Products，Inc.的EPOLENE N-15，购自Sanyo Kasei K.K.的VISCOL 550-P，低重均分子量聚丙烯，以及类似材料。选择的市售聚乙烯具有约1,000到约1,500的分子量，而用于调色剂组合物的市售聚丙烯据信具有约4,000到约5,000的分子量。蜡可以以约4到约7wt％的量存在于调色剂中。
[0049]任选的载体
[0050]载体颗粒的说明性实例包括铁粉、钢、镍、铁、铁氧体，包括铜锌铁氧体等。载体可以涂有涂层，例如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯与例如三乙氧基硅烷的硅烷的三元共聚物，包括例如KYNAR和聚甲基丙烯酸甲酯混合物(40/60)。涂布重量可以如在此所示的变化。但是，重量可以为约0.3到约2wt％，或约0.5到约1.5wt％涂布重量。
[0051]本方法可以使用单组分(SCD)以及双组分显影体系。可用于MICR打印的调色剂包括单组分和双组分调色剂。用于MICR的调色剂包括具有基料和至少一种磁性材料的那些。任选地，调色剂可以包括例如电荷控制剂的表面处理剂或流动性改善剂，例如蜡的脱模剂，色料及其它添加剂。
[0052]合适的非MICR调色剂公开于例如US 6,326,119；6,365,316；6,824,942和6,850,725。在实施方案中，非MICR调色剂可以是黑色或彩色的，以及在实施方案中，是彩色非MICR静电印刷调色剂。
[0053]树脂
[0054]非MICR调色剂树脂可以是通过在高温(例如超过树脂的熔融温度，以及更具体地超过熔融温度高达约150℃)和高剪切下，在例如挤出机的熔融混合设备中，用化学引发剂交联线性不饱和树脂(以下称为基础树脂)，在实施方案中例如线性不饱和聚酯树脂制备的部分交联的不饱和树脂，例如不饱和聚酯。此外，调色剂树脂具有例如约0.001到约50wt％，约1到约20wt％，或约1到约10wt％，或约2到约9wt％的树脂混合物中的微凝胶重量分数(凝胶含量)。线性部分由调色剂树脂的约50到约99.999wt％，或约80到约98wt％的基础树脂组成，更具体地为不饱和聚酯。树脂的线性部分可以包括在交联反应过程中不交联的低分子量反应性基础树脂，更具体地为不饱和聚酯树脂。
[0055]因此树脂的分子量分布为基料的线性和交联部分范围不同的双峰态。由凝胶渗透色谱法(GPC)测定的线性部分的数均分子量(Mn)为例如约1,000到约20,000，或约3,000到约8,000。线性部分的重均分子量(Mw)为例如约2,000到约40,000，或约5,000到约20,000。凝胶部分的重均分子量大于1,000,000。线性部分的分子量分布(Mw/Mn)为约1.5到约6，或约1.8到约4。由差示扫描量热法(DSC)测定的线性部分的起始玻璃化转变温度(Tg)为约50℃到约70℃。
[0056]另外，基料树脂，特别是交联的聚酯，可以提供低熔融调色剂，其具有约100℃到约200℃，或约100℃到约160℃，或约110℃到约140℃的最小定影温度；提供具有宽熔凝范围的低熔融调色剂，以最小化或防止调色剂污损到熔凝辊上；并保持高的调色剂粉碎效率。调色剂树脂和由此的调色剂显示最小化的或基本没有乙烯基或文件污损(vinyl or document offset)。
[0057]不饱和聚酯基础树脂的实例由二酸和/或酐，例如马来酸酐、富马酸等及其混合物，与二醇，例如丙氧基化双酚A、丙二醇等及其混合物制备。一种合适的聚酯的实例为聚(丙氧基化双酚A富马酸酯)。
[0058]在实施方案中，调色剂基料树脂通过(a)线性丙氧基化双酚A富马酸酯的熔融挤出产生，并(b)通过线性树脂的反应挤出交联，得到的挤出物包括总体凝胶含量为约2到约9wt％的树脂。线性丙氧基化双酚A富马酸酯树脂例如以商标SPAR IITM购自Resana S/A IndustriasQuimicas，Sao Paulo巴西，或以NEOXYL P2294TM或P2297TM购自DSMPolymer，Geleen，荷兰。为了适宜的调色剂存储和防止乙烯基和文件污损，聚酯树脂共混物更具体地具有例如约52℃到约64℃的Tg范围。
[0059]化合物引发剂，例如有机过氧化物或偶氮化合物，可以用于制备交联的调色剂树脂。
[0060]低熔融调色剂和调色剂树脂可以由其中反应性树脂部分交联的反应性熔混法制备。例如，低熔融调色剂树脂可以由反应性熔混法制造，该方法包括：(1)在熔混设备中熔融反应性基础树脂，从而形成聚合物熔体；(2)引发聚合物熔体的交联，更具体地用化学交联引发剂以及升高反应温度引发；(3)在熔混设备中将聚合物熔体保持可以完成基础树脂部分交联的足够的停留时间；(4)交联反应过程中提供足够高的剪切以保持凝胶颗粒在剪切和混合过程中形成和破裂并良好地分布在聚合物熔体中；(5)任选将聚合物熔体脱挥发份以除去任何排出的挥发物；和(6)在交联之后任选添加额外的线性基础树脂，以便在最终树脂中达到所需的凝胶含量水平。高温反应性熔混法允许非常快速的交联，其能够基本上只产生微凝胶体颗粒，并且该方法的高剪切防止微凝胶体过度增长并使微凝胶体颗粒能够均匀分布在树脂中。
[0061]反应性熔混法例如是一种其中化学反应可能受例如挤出机的熔混设备中熔融相中的聚合物影响的方法。在制备调色剂树脂中，这些反应用来改性聚合物的化学结构和分子量，并由此改性聚合物的熔体流变性能和熔凝性能。反应性熔混对于高度粘稠的材料特别有效，并且因为其不需要溶剂而是有利的，且因此是环境上容易控制的。当达到所需的交联量时，可以从反应室迅速除去反应产物。
[0062]树脂以约40到约98wt％，或约70到约98wt％的量存在于非MICR调色剂中。树脂可以与色料、电荷载体添加剂、表面活性剂、乳化剂、颜料分散剂、流动添加剂、增脆剂等熔融共混或混合。最终产品然后可以由例如碾磨的已知方法粉碎，形成所需的调色剂颗粒。
[0063]蜡
[0064]具有例如约1,000到约10,000的低分子量Mw的蜡，例如聚乙烯、聚丙烯和石蜡可以包括在调色剂组合物之中或之上，作为例如熔凝脱模剂。
[0065]色料
[0066]任何颜色的各种合适色料可以存在于非MICR调色剂中，包括合适的彩色颜料、染料及其混合物，包括REGAL 330；(Cabot)，乙炔黑(Acetylene Black)、灯黑(Lamp Black)、苯胺黑(Aniline Black)；磁铁体，例如Mobay磁铁体MO8029TM，MO8060TM；哥伦比亚磁铁体(Columbian magnetite)；MAPICO BLACKSTM和表面处理的磁铁体；Pfizer磁铁体CB4799TM，CB5300TM，CB5600TM，MCX6369TM；Bayer磁铁体，BAYFERROX 8600TM，8610TM；Northern Pigments磁铁体，NP-604TM，NP-608TM；Magnox磁铁体TMB-100TM，或TMB-104TM；和类似物；青色、品红、黄色、红色、绿色、棕色、蓝色或其混合物，例如特殊的酞菁HELIOGEN BLUE L6900TM，D6840TM，D7080TM，D7020TM，PYLAMOIL BLUETM，PYLAM OIL YELLOWTM，PIGMENT BLUE 1TM，购自PaulUhlich & Company，Inc.，PIGMENT VIOLET 1TM，PIGMENT RED 48TM，LEMON CHROME YELLOW DCC 1026TM，E.D.TOLUIDINE REDTM和BON RED CTM，购自Dominion Color Corporation，Ltd.，Toronto，Ontario，NOVAPERM YELLOW FGLTM，HO STAPERM PINK ETM，购自Hoechst，和CINQUASIA MAGENTATM，购自E.I.DuPont de Nemours &Company，以及类似物。通常，可以选择的彩色颜料和染料为青色、品红或黄色颜料或染料及其混合物。可以选择的品红的实例包括例如2，9-二甲基取代喹吖啶酮和在染料索引中标识为CI 60710的蒽醌染料，CI分散红15，在染料索引中标识为CI 26050的重氮染料，CI溶剂红19等。其它色料为(颜料红)PR81:2，CI 45160:3的品红色料。可以选择的青色的说明性实例包括四(十八烷基磺酰胺基)酞菁铜，在染料索引中列为CI74160的x-铜酞菁颜料，在染料索引中标识为CI 69810、特殊蓝X-2137的CI颜料蓝和Anthrathrene蓝等；而可以选择的黄色的说明性实例为二芳基化物黄3，3-二氯联苯胺(benzidene)-N-乙酰乙酰苯胺，在染料索引中标识为CI 12700的单偶氮颜料，CI溶剂黄16，在染料索引中标识为Forum黄SE/GLN的硝基苯基胺磺酰胺，CI分散黄33，2，5-二甲氧基-4-磺酰苯胺苯基偶氮-4′-氯-2，5-二甲氧基-N-乙酰乙酰苯胺，和永久黄FGL，PY17，CI 21105，和已知合适的染料，例如红色，蓝色，绿色，颜料蓝15:3C.I.74160，颜料红81:3C.I.45160:3，和颜料黄17C.I.21105等，参见例如US 5,556,727。
[0067]色料，更具体为黑色、青色、品红和/或黄色色料，以足以赋予调色剂所需颜色的量引入。通常，对于彩色调色剂，选择颜料或染料的量例如为约2到约60wt％，或约2到约9wt％，而对于黑色调色剂，为约3到约60wt％。
[0068]非MICR调色剂组合物可以由许多已知的方法制备，包括熔融共混调色剂树脂颗粒和颜料颗粒或色料，然后机械研磨。其它方法包括本领域中公知的那些，例如喷雾干燥、熔融分散、分散聚合、悬浮聚合、挤出和乳液/聚集法。
[0069]得到的非MICR调色剂颗粒然后可以配制到显影剂组合物中。调色剂颗粒可以与载体颗粒混合得到双组分显影剂组合物。
[0070]在实施方案中，蜡基涂料可以在最初MICR和非MICR打印步骤和熔凝步骤之前或之后，但是在任何第二MICR压印发生之前施涂。据信蜡遮蔽和排斥打印之后留在支票表面上的熔凝器油。另外据信支票表面上来自涂料的聚乙烯蜡与第二MICR编码过程中使用的热转印色带(在基料中也含有蜡)相容。当蜡设置在由本文所述方法制备的支票表面上时，信号强度的增强可与无油支票的信号强度相比。
[0071]在实施方案中，涂料可以作为预处理(在任何成像或熔凝之前)施涂在空白支票上，或者可以在MICR和非MICR打印和熔凝步骤之后，但在任何第二MICR压印之前约50毫秒到约120秒，或约1秒到约100秒时施涂。干燥可以通过使用环境空气和例如约1到约90℃，或约25到约45℃，或约30到约38℃的最小量加热实现。
[0072]在此合适的支票涂料包括蜡基涂料。蜡涂料可以包括水性聚乙烯蜡乳液。在实施方案中，聚乙烯蜡具有约100到约150℃，或约125到约135℃的熔点。在实施方案中，水性聚乙烯蜡乳液具有约1厘泊到约100厘泊，或约5到约50厘泊，或约10到约20厘泊的粘度。在实施方案中，水性聚乙烯蜡乳液具有约9.0到约10.5，或约9.2到约9.8，或约9.6的pH。在实施方案中，水性聚乙烯蜡乳液具有约20到约40wt％，或约26到约34wt％的固含量。聚乙烯蜡的粒度可以为0.05到0.1微米。水性聚乙烯乳液的水含量可以为66到74％。
[0073]合适的蜡的具体实例包括聚乙烯蜡，例如JONWAX 26(得自Johnson Polymer/BASF的聚乙烯蜡，具有约130℃的熔点，约50到约100nm的粒度，约26％固体的填充量，约8.2lbs/gal的密度，约10厘泊的粘度，和约9.8的pH。该蜡在水中为明亮半透明乳液)和Jonwax28(得自Johnson Polymer/BASF的聚乙烯蜡，具有约132℃的熔点，约80到约100nm的粒度，约34％固体的填充量，约8.3lbs/gal的密度，约50厘泊的粘度，和约9.2的pH)。
[0074]蜡以约30到约60wt％，或约34到约56wt％的量存在于涂料中。
[0075]除了水性聚乙烯蜡乳液之外，蜡涂料的其它成分包括表面活性剂。合适的表面活性剂包括Surfynol 504(得自Air Products)，其包括丁二酸，1，4-双(2-乙基己基)酯，钠盐的混合物；NOVEC FC4432(得自3M)，其包括全氟丁烷磺酸酯；和类似表面活性剂及其混合物。表面活性剂以约0.1到约5wt％，或约0.5到约1wt％的量存在于蜡涂料中。表面活性剂是一种积聚在2种液体界面处并且改性其表面性质的表面活性试剂。
[0076]其它成分包括水，以55到75wt％存在于涂料配方中。粘度改进剂也可以存在并且包括碱金属可溶胀的那些，例如Acrysol ASE-60(得自Rohm & Haas)，以及缔合增稠剂，例如Rheolate 255(购自Elementis)及其混合物。
[0077]蜡涂料具有约10到约50mN/m，或约22到约34mN/m的表面张力。该表面张力可以加以调整，以紧密配合熔凝器油的表面张力(约22mN/m)，确保支票的完全润湿。
[0078]涂料可以用已知的方法，包括辊涂机、胶印凹版印刷、凹版印刷和逆辊涂，施涂于空白或显影的和熔凝的支票。在实施方案中，显影的和熔凝的支票在两个或三个辊涂系统，例如Euclid Coating System实验室涂布机(购自Euclid Coating Systems)上涂布。涂布可以以约10到约100米每分钟，或约30到约40米每分钟的速度完成。涂料可以施涂到潮湿厚度为约1到约10微米，或约1到约5微米，或干燥厚度为约0.5到约5微米，或约1.5到约2微米。支票然后可以使用包括空气干燥、紫外线干燥、加热干燥等的已知方法干燥。在实施方案中，涂布的支票放置在速度为约50到约200英尺每分钟，或约75到约100英尺每分钟的Fusion UV系统上，并且允许在由UV灯产生的热量下干燥(在约10到约50℃，或约30到约50℃加热)。涂料提供足够的润湿，使得油覆盖的熔凝的调色剂支票之上涂层均匀。
[0079]在将涂料设置在支票上并干燥之后，可以进行第二MICR压印。可以使用任何已知的编码器提供MICR编码。例如购自NCRCorporation的NCR 7766-1000编码器，其使用磁性热转印色带，使油墨从色带设置在干燥的涂层上。
[0080]实施例1
[0081]涂料配方的制备
[0082]支票原料可以从Xerox Corporation购买。支票原料穿过Xerox熔凝系统，用例如每次复制约10-12微升油的代表性油量涂布纸料。支票原料然后用包括以下组分的水性蜡涂料处理：
| 组分 | 量(wt％) |
| Jonwax 26 | 35-55 |
| 水 | 60-75 |
| Surfynol 504/FC4432(90/10混合物) | 0.75 |
| Acrsyol ASE-60或Elementis 255 | 2.5 |
[0083]支票然后附着于铅片并以30米/分钟的速率通过EuclidCoating System实验室涂布机。涂布的支票然后放置在速率为大约100英尺/分钟的Fusion UV系统传送带上，并且在由UV灯产生的热量下干燥(38℃)。
[0084]实施例2
[0085]第二编码
[0086]一旦纸和蜡乳液干燥，则进行第二编码。使用具有磁性热转印色带(MTTR)的NCR 7766-1000编码器实现这一点，其将油墨(第二编码)设置在干燥的蜡上。
[0087]实施例3
[0088]测试
[0089]随后，通过测量编码的磁性信号强度，测试完全完成的支票。使支票穿过GTX鉴定仪。不含任何油(氨基或者其它)的支票将产生大约98％±2％的信号强度。但是，当覆盖有0.09％的氨基官能化熔凝器油时，信号强度减少到大约56％±2％。表明潜在可接受的解决方案的现行标准是信号强度大于约95％。当使用所述的蜡乳液涂料进行以上打印、熔凝、涂布和编码时，测定磁性信号强度为大约98％(基本上与没有熔凝器油的空白支票相同)。
Claims (5)
1.一种MICR和非MICR静电磁性成像两个独立静电潜像的方法，包括：
(a)任选用包括水性聚乙烯蜡乳液的蜡基涂料预处理空白支票；
(b)在MICR印刷设备中形成第一静电潜像；
(c)通过使第一静电潜像与MICR调色剂接触产生显影的MICR调色剂图像，使第一静电潜像显影；
(d)将显影的MICR调色剂图像转印和任选熔凝到支票上；
(e)在非MICR印刷设备中形成第二静电潜像；
(f)通过使第二静电潜像与非MICR调色剂接触产生显影的非MICR图像，使第二静电潜像显影；
(g)将所述非MICR调色剂图像转印到所述支票上；
(h)将所述显影的MICR调色剂图像和所述显影的非MICR调色剂图像熔凝到支票上，其中在熔凝过程中向支票提供熔凝器油。
2.根据权利要求1的方法，其中所述聚乙烯蜡具有约100到约150℃的熔点。
3.根据权利要求1的方法，其中所述聚乙烯蜡乳液具有约20到约40wt％的固体。
4.根据权利要求1的方法，其中所述聚乙烯蜡乳液具有约9.0到约10.5的pH。
5.根据权利要求1的方法，其中在(i)之后，将涂料干燥到干燥厚度为约1到约5微米。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20110413 Termination date: 20200917 |