CN101139199A - 一种纸面石膏板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸面石膏板，它由40～50份石膏粉、0.5～5份活性炭、0.5～1份玉米淀粉、0.4～0.8份纸浆纤维制成：将称取的各原料与水同时倒入搅拌机，充分搅拌后挤压成型，成型后的石膏板裁切后烘干，烘干后的石膏板再进行二次裁切后包装入库。由于在石膏板内加入活性炭，对住宅装修及家具中残存的二甲苯、甲醛等有毒害挥发物可产生明显的吸附作用，经利用本发明石膏板材装饰的住宅内进行对比实验检测表明，室内家具及其它内装饰材料挥发出的各种残存有机挥发物可得到有效吸附，消除异味效果是未添加活性炭石膏板的2～5倍，并具有长期的持续吸附作用，可有效避免有害挥发物对人体健康的不利影响，生产工艺简单，社会经济效益显著。
Description
技术领域
发明涉及一种装饰材料，尤其涉及一种可吸附二甲苯、甲醛等有害气体的纸面石膏板。
背景技术
石膏装饰板是近几年市场推出的一种新型内装饰材料，由于其具有廉价、使用便利等特点，因而在快速发展的房地产业及相关装饰材料业中得到广泛使用。但由于在内装修过程中以及家具生产环节普遍使用含有二甲苯、甲醛等有毒害挥发物的粘合剂、防腐剂等，致使内装饰及家具长期缓慢释放残留的二甲苯、甲醛等挥发物，对人体健康造成威胁，甚至成为居民健康的隐形杀手。
发明内容
本发明旨在用对现有内装饰材料进行改进，以克服现有技术缺陷。
为实现上述目的，本发明其特征是它包括下列重量份数比的原料：
石膏粉40～50 活性炭0.5～5 玉米淀粉0.5～1 纸浆0.4～0.8。
所述各原料最佳重量份数比为：
石膏粉45 活性炭3.5 玉米淀粉0.7 纸浆0.5。
所述原料中还可包括有0.05～0.5重量份的发泡剂。
上述石膏板制备工艺为：
a.将称取的各原料与26～28份水同时倒入搅拌机，充分搅拌后挤压成型；
b.将挤压成型的石膏板裁切后烘干，烘干预热区的烘干温度为120～130℃，高温烘干区烘干温度为150～160℃，低温烘干区烘干温度为80～90℃；
c.将烘干后的石膏板经二次裁切后包装入库。
本发明取得的技术进步：
(1).由于在现有石膏装饰板内加入活性炭，可消除室内异味，对住宅装修及家具中残存的二甲苯、甲醛等有毒害挥发物可产生明显的吸附作用，经利用本发明石膏板材装饰的住宅内进行对比实验检测表明，室内家具及其它内装饰材料挥发出的各种残存有机挥发物可得到有效吸附，消除异味效果是未添加活性炭的普通石膏板的2～5倍，并具有长期的持续吸附作用，可有效避免有害挥发物对人体健康的不利影响，可有效改善居民居住环境，且生产工艺简单，社会经济效益显著，具有很好的推广利用前景。
(2).添加具有表面活性剂的发泡剂后，可有效降低本发明的密度，形成不同重量规格的产品，以用于各种特定的用途。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例1：
将称取的200～250目石膏粉45Kg、60～100目活性炭粉3.5Kg、玉米淀粉0.7Kg、纸浆纤维0.5Kg以及28Kg水同时倒入搅拌机，充分搅拌后挤压成型，然后将挤压成型的石膏板裁切后入烘干炉烘干，烘干分预热区、高温区和低温区，预热区温度为120～130℃，高温区烘干温度为150～160℃，低温区烘干温度为80～90℃，将烘干后的石膏板进行二次裁切后包装入库。
其它实施例与实施例1不同之处见下表。
单位：(Kg)
Claims (3)
1.一种纸面石膏板，其特征是它包括下列重量份数比的原料：
石膏粉40～50 活性炭0.5～5 玉米淀粉0.5～1 纸浆0.4～0.8。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其特征在于所述各原料重量份数比为：
石膏粉45 活性炭3.5 玉米淀粉0.7 纸浆0.5。
3.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其特征在于所述原料中还包括有0.05～0.5重量份的发泡剂。
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