CN101136300A

CN101136300A - 等离子体显示面板

Info

Publication number: CN101136300A
Application number: CNA2006101280503A
Authority: CN
Inventors: 高旭彬; 梁建铮; 许胜文; 高旭佳; 许凯翔
Original assignee: Marketech International Corp
Current assignee: Marketech International Corp
Priority date: 2006-09-01
Filing date: 2006-09-01
Publication date: 2008-03-05

Abstract

本发明提供一种等离子体显示面板。该等离子体显示面板包括前板、后板、隔层和第一黏着层。该隔层位于该前板与该后板之间。该第一黏着层则形成在该隔层与该前板之间。该隔层通过该第一黏着层黏着到该前板上，因此可降低该等离子体显示面板在等离子体放电过程中产生的噪音。

Description

等离子体显示面板

技术领域

本发明涉及一种显示装置，特别是涉及一种等离子显示装置。

背景技术

等离子体显示面板(plasma display panel，PDP)具有高亮度、高效率、高对比度、高写入速度、低成本等优点，为现有的大尺寸数字平面显示板主流技术之一。

如图1所示，现有的等离子体显示面板10主要由三个部分构成：前板(front plate)12、后板(back plate)14和位于前板12与后板14之间的隔层(shadow mask)16。

一般而言，前板12包括第一玻璃基板(glass substrate)121、多个透明电极122、多个辅助电极123、透明介电层(transparent dielectric layer)124和第一保护层125。后板14则包括第二玻璃基板141、多个寻址电极(addresselectrode)142、介电层143和第二保护层144。隔层16包括多个阻挡肋(barrierrib)161与多个彩色荧光体(color phosphor)162。在此范例中，标号162A、162B、162C分别代表红、绿、蓝三色的荧光体。

阻挡肋161之间包括荧光体162的各个独立空间都可被视为发光单元(luminous cell)。该发光单元中填充有氦(He)、氖(Ne)、氙(Xe)等惰性混合气体。前板12中的透明电极122和后板14中的寻址电极142可相互配合以产生高压电，因此触发各发光单元中的气体，造成气体放电并发出紫外光。紫外光会激发该彩色荧光体162，产生红绿蓝三色可见光。通过控制前板12中的透明电极122和后板14中的寻址电极142，等离子体显示面板10的控制电路(未示于图中)可决定各个发光单元是否发光及其发光强度。各个发光单元发出的光线则可进而组成具有多种颜色的图像。

在实际应用中，该透明电极122通常是镀在第一玻璃基板121上可导电的氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)或氧化锡(SnO₂)。辅助电极123的作用在于降低透明电极122的电阻。透明介电层124和介电层143又称为诱电体层，功能是储存电荷以达到保存影像的存储效果。第一保护层125和第二保护层144的材料一般为氧化镁(MgO)，其功能为防止电极的耗损。

在现有技术中，前板12、后板14 以及隔层16是靠内外压力差所产生的压合力所固定，并未彼此黏着。然而，尤其是在大面积的面板制造工艺中，前板12、后板14和隔层16各自的表面未必能被制作为完全平坦。也就是说，实际上前板12、后板14和隔层16三者无法彼此紧密贴附。如本领域的技术人员所知，各发光单元中的气体在放电过程中会振动，造成隔层16也随之振动，产生令人不愉快的噪音。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可降低噪音的方案。根据本发明的优选示范性实施例为等离子体显示面板。该等离子体显示面板包括前板、后板、隔层和第一黏着层。该隔层位于该前板与该后板之间。该第一黏着层则形成在该隔层与该前板之间。该隔层通过该第一黏着层黏着到该前板上，因此可降低该等离子体显示面板在等离子体放电过程中产生的噪音。

本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述和附图得到进一步了解。

附图说明

图1是展示现有的等离子体显示面板之架构。

图2(A)～(C)是展示根据本发明的优选示范性实施例的等离子体显示面板的架构。

简单符号说明

10、20：等离子体显示面板 12、22：前板

14、24：后板 16、26：隔层

121、221：第一玻璃基板 122、222：透明电极

123、223：辅助电极 124、224：透明介电层

125、225：第一保护层 141、241：第二玻璃基板

142、242：寻址电极 143、243：介电层

144、244：第二保护层 161、261：阻挡肋

162、262：彩色荧光体 28：第一黏着层

29：第二黏着层

具体实施方式

本发明提供一种低噪音的等离子体显示面板。

根据本发明的优选示范性实施例为等离子体显示面板。请参阅图2(A)，图2(A)是该优选示范性实施例的示意图。等离子体显示面板20包括前板22、后板24、隔层26和第一黏着层(adhesive layer)28。隔层26位于前板22与后板24之间。该第一黏着层28则形成在隔层26与前板22之间。

在此范例中，前板22包括第一玻璃基板221、多个透明电极222、多个辅助电极223、透明介电层224和第一保护层225。后板24则包括第二玻璃基板241、多个寻址电极242、介电层243和第二保护层244。隔层26包括多个阻挡肋261与多个彩色荧光体262。标号262A、262B、262C分别代表红、绿、蓝三色的荧光体。如本领域的技术人员所知，在不同的等离子体显示面板中，上述前板22、后板24与隔层26各自所包括的元件可能略有差异。因此，根据本发明的前板22、后板24与隔层26各自的组成元件并不必完全等同于图2(A)所示的范例。

在实际应用中，第一黏着层28可能包括玻璃或其它类似的材料，其功用为将隔层26黏着到前板22上。以玻璃为例，在制作等离子体显示面板20的过程中，制造者可先将玻璃材料的粉末或浆料涂布在隔层26相对于前板22的平面上，接着再进行封着抽气(sealing and air-extracting)的步骤。当工艺温度升高至此玻璃材料的软化点温度以上时，涂布在隔层26上的玻璃粉末或玻璃浆料会被软化，令隔层26与前板22相互黏着。当工艺温度下降至此玻璃材料的软化点温度以下时，该等玻璃粉末或玻璃浆料即被固化，形成图2(A)所示的第一黏着层28。隔层26由此通过第一黏着层28黏着到前板22上。此外，第一黏着层28的软化温度低于用以固定等离子体显示面板20中各层的封边胶的软化温度。因此，隔层26与前板22可更充分地相互黏着。

根据本发明，等离子体显示面板20也可如图2(B)所示，还包括形成在隔层26与后板24之间的第二黏着层29，用以将隔层26固定到后板24上。此外，等离子体显示面板20也可能如图2(C)所示，仅包括第二黏着层29，而未包括第一黏着层28。

为了提高在亮室下的对比表现，涂布在隔层26与前板22之间的玻璃材料可使用如黑色的低反射率材料，以减少环境光的反射。

在根据本发明的示范性实施例中，由于隔层26与前板22或后板24固定在一起，因此在气体放电时，隔层26无法单独产生振动，大幅降低了现有技术的噪音问题。

通过以上优选示范性实施例的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭示的优选示范性实施例来对本发明的范围加以限制。相反，其目的是希望能将各种改变及等同特征涵盖在本发明所申请的权利要求的范围内。

Claims

1.一种等离子体显示面板，包括：

前板；

后板；

隔层，所述隔层位于所述前板与所述后板之间；和

第一黏着层，所述第一黏着层形成在所述隔层与所述前板之间。

2.如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中所述前板包括第一玻璃基板、透明电极、辅助电极、透明介电层和第一保护层。

3.如权利要求2所述的等离子体显示面板，其中所述透明电极的材料包括氧化铟锡或氧化锡。

4.如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中所述后板包括第二玻璃基板、寻址电极、介电层和第二保护层。

5.如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中所述隔层包括多个阻挡肋与多个彩色荧光体。

6.如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中所述第一黏着层的材料包括玻璃，在形成所述第一黏着层的过程中，所述玻璃被加热、软化并固化，所述隔层因此通过所述第一黏着层黏着到所述前板上。

7.如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中所述第一黏着层的软化温度低于或等于用以固定所述前板、所述后板、所述隔层的封边胶的软化温度。

8.如权利要求1所述的等离子体显示面板，所述等离子体显示面板还包括：第二黏着层，所述第二黏着层系形成在所述隔层与所述后板之间。

9.如权利要求8所述的等离子体显示面板，其中所述第二黏着层的材料包括玻璃，在形成所述第二黏着层的过程中，所述玻璃被加热、软化并固化，所述隔层因此通过所述第二黏着层黏着到所述后板上。

10.一种等离子体显示面板，包括：

前板；

后板；

隔层，所述隔层位于所述前板与所述后板之间；和

第二黏着层，所述第二黏着层形成在所述隔层与所述后板之间。