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CN101112800A - 具有可调节的模切或压痕压力的页张模切及压痕机 - Google Patents

具有可调节的模切或压痕压力的页张模切及压痕机 Download PDF

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CN101112800A CNA2007101369776A CN200710136977A CN101112800A CN 101112800 A CN101112800 A CN 101112800A CN A2007101369776 A CNA2007101369776 A CN A2007101369776A CN 200710136977 A CN200710136977 A CN 200710136977A CN 101112800 A CN101112800 A CN 101112800A
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Abstract

本发明涉及一种具有至少一个模压工位的页张模切及压痕机，具有可调节的模切或压痕压力，该模压工位具有一个固定地设在机架中的第一压板及一个可向着第一压板进给的第二压板。这些压板之一与一个用于调节模切或压痕压力的装置相连接，其中，该装置具有多个致动器元件、例如压电元件、液压室或电动机，这些致动器元件被分布在整个装置上。

Description

具有可调节的模切或压痕压力的页张模切及压痕机
技术领域
本发明涉及一种具有至少一个模压工位的页张模切及压痕机，具有可调节的模切或压痕压力，该模压工位具有一个固定地设在机架中的第一压板及一个可向着第一压板进给的第二压板。
背景技术
由现有技术已充分公开了一些页张模切及压痕机。
以封闭几何形状的剪裁模进行的切割称为“模切(stanzen)”，该剪裁模可为圆形、椭圆形或多边形以及任何形式的不规则形状。在印后加工中所进行的实践、如用冲孔器、冲角器及索引穿孔器进行的穿孔也属于该领域。模切是向着一个模切衬底或向着阳模来实现的，部分地也是剪的过程(参见“印后加工，用于书籍装订工的操作手册”，第351页等，1996年，联邦印刷联合会)。由纸、纸板、硬纸板或瓦楞纸制成的包装材料主要被以页张规格模切。在模切过程中也可附加地在有用部分中施加条纹线或素压印。该复杂的处理使得页张单个地被模切是绝对必要的。因为最终的产品涉及在技术及图形的实施上有极高要求的包装(例如用于化妆品、香烟、药物、食品等的包装)，因此不仅对包装材料本身提出特殊的要求，而且为了最佳的结果要求具有最小公差的模切工具及特别精确且工作可靠的模切机。对于这些要求，平板模切机被认为是最佳的。在此，将已印刷的及在托盘上叠置的页张输入该模切机。在该机器中，待模切的页张在一个定向装置中被精确地定向、由一个叼纸牙车接收及精确地定位在模切装置中一个下台与一个带有模切工具的上台之间及在那里被模切。这些台之一是运动的，另一个台是固定的。
在DE 30 44 083 C3中描述了一个模切机的模压工位的各种实施形式。一个模压工位设有两个压板，这些压板也被称为上台及下台。两个台中的一个是运动的，另一个台是固定的。其中一个台承载有具有模切刀的模切工具，另一个台承载有反向模切板。运动的台可通过一个驱动装置垂直于反向模切板平面往复地运动。对于驱动装置可区分为曲杆驱动装置与偏心驱动装置。如果上台为动压板，则它通过一个轭(Joch)与机架相连接。该DE 30 44 083 C3主要描述了一个具有通过偏心驱动装置驱动的上台的模切机。为了得到高质量的产品，必须使页张模切及压痕机中的模切力根据待被加工的页张来适配。
如DE 30 44 083 C3所述地，该压力适配通过楔形钢板的移动来实现。这些钢板位于偏心轴与被驱动的上台之间。通过楔形钢板的移动使运动的上台与固定的下台之间的距离改变及因此改变模切力。
在DE 691 05 804 T2中描述了一种用于调节一个模切机的工作压力的类似方法。垫块位于压梁的下面，在压梁上支承着一个运动的下台的曲杆驱动装置。该垫块可通过电动/气动或液压马达来移动。由此可改变压梁的垂直位置，并从而改变曲杆驱动装置及运动的压板的垂直位置。由此，也改变了运动的下台与固定的上台之间的距离及从而改变了模切力。
DE OS 24 48 814描述了一种用于平压机的可动压板的平行度调节及用于平压机的模切力调节的装置。这里，可动的压板通过一个连杆曲轴装置来驱动。该装置被支承在具有梯形构型的楔块的支承件上。一个楔块的斜面在另一楔块的斜面上滑动，以致在该运动时根据楔块移动方向来减小或增大总高度。该装置支承在四个具有楔块的支承件上。为了调节模切力，所有楔块必需同时被移动。这样可改变两个压板的距离及由此改变模切力。
根据现有技术用于调节模切力的各种装置的共同点是，模切力仅可被总体地调节，即涉及到压板的整个面。但受结构限制地，在根据现有技术的所有模切机中在压板平面上具有不均匀的模切力分配。模切力将通过单个的模切力导入点导入及由此不是靠触在整个压板面上。与压板的强度相关地得到上台及下台的变形，由此又在压板面上导致不均匀的模切力分配。该不均匀的模切力又引起了模切工具的切割刀的不整齐的切割。根据现有技术这样地解决该问题，即，将模切刀单个地放置在下面。视模切力的偏差而定在工具的背面上使模切刀粘上不同厚度的纸或塑料条。所述的这种精整是很费时间的及必需当机器停止时进行。根据模切刀的数目及待模切的形状，该精整可持续多个小时。高的准备时间将导致小的机器生产率。
发明内容
因此本发明的任务在于，减小准备时间及由此使页张模切及压痕机的生产率提高。
根据本发明，提出了一种具有至少一个模压工位的页张模切及压痕机，具有可调节的模切或压痕压力，该模压工位具有一个固定地设在机架中的第一压板及一个可向着第一压板进给的第二压板，其中，所述第一压板与一个用于调节模切或压痕压力的装置相连接。
根据本发明，还提出了一种具有至少一个模压工位的页张模切及压痕机，具有可调节的模切或压痕压力，该模压工位具有一个固定地设在机架中的第一压板及一个可向着第一压板进给的第二压板，第二压板通过一个轭与机架相连接，其中，在轭的垂直的托架中各设有一个在页张模切及压痕机运行期间用于调节模切或压痕压力的装置，并且每个用于调节模切或压痕压力的装置具有至少一个致动器元件，该致动器元件可被单个地控制。
在页张模切及压痕机的一个有利的实施形式中，该页张模切及压痕机设有至少一个具有可调节的模切或压痕压力的模压工位。该模压工位的一个第一压板固定地设在该页张模切及压痕机的机架中，一个第二压板是可运动的并且可向着第一压板进给。一个用于调节模切及压痕压力的装置与固定的第一压板相连接。
在本发明的一个进一步构型中，所述用于调节模切或压痕压力的装置具有与第一压板大致相同的基面及位于一个与该基面平行的平面中并被固定在页张模切及压痕机的固定机架上。
该用于调节模切及压痕压力的装置引起第一压板的变形及由此引起第一压板向着第二压板的进给。因此该装置允许两个压板平行度(Parallelitt)的调节、第一压板平面度的调节及模切或压痕压力的调节。在本发明的一个进一步构型中，所述用于调节模切或压痕压力的装置具有多个致动器元件。
在一个特别有利的进一步构型中，这些致动器元件可被单个地控制。
在另一特别有利的进一步构型中，这些致动器元件被分布在所述用于调节模切或压痕压力的整个装置上。该分布可以是均匀的或不均匀的。
在页张模切及压痕机的另一有利的实施形式中，该页张模切及压痕机设有至少一个具有可调节的模切或压痕压力的模压工位、一个固定地设在机架中的第一压板及一个可向着第一压板进给的第二压板，其中第二压板与用于调节模切或压痕压力的装置相连接。该装置具有至少五个致动器元件，这些致动器元件被分布在该装置的面上。
在一个特别有利的进一步构型中，这些致动器元件可单个地被控制。
在具有其相应的进一步构型的这两个实施形式中，在页张模切及压痕机运行期间可通过所述用于调节模切或压痕压力的装置来调节模切或压痕压力。
在页张模切及压痕机的一个变换的实施形式中，该页张模切及压痕机具有至少一个具有可调节的模切或压痕压力的模压工位，该模压工位具有一个尤其在下面固定地设在机架中的第一压板及一个尤其在上面可向着第一压板进给的第二压板，第二压板通过一个轭与机架相连接，其中在轭的垂直支架中各设有一个用于调节模切或压痕压力的装置。每个装置具有至少一个致动器元件，该致动器元件可被单个地控制及由此在页张模切及压痕机运行期间可调节模切或压痕压力。
在所有的三个实施形式及其进一步构型中，可使用电动机或压电元件或液压室作为致动器元件，这些电动机通过一个传动装置与一个用于改变或调节压板的装置相连接。
如果该页张模切及压痕机具有一个薄膜烫印站，则该用于调节模切或压痕压力的装置也可有利地被用于关断行程。尤其是在热薄膜模块下面无页张时的调整工作中，需要进行行程关断，以便在压痕模上施加薄膜及避免其粘连。
此外有利的是，页张模切及压痕机具有页张传送系统及各个加工站的、分开的驱动装置。在此，页张传送系统的驱动装置尤其可被构造成直线驱动装置。
本发明的其它有利的构型可从其他说明及参照附图对实施例的说明中得出。
附图说明
下面借助实施例详细地描述本发明。附图中概要地表示：
图1：一个具有可调节的模切或压痕压力的页张模切及压痕机，
图2a：模压工位的细节图，
图2b：沿图2a中的线IIb-IIb的一个截面图，
图3a：作为压电元件构成的致动器元件，
图3b：作为液压室构成的致动器元件，
图3c：作为机电调节装置构成的致动器元件。
具体实施方式
图1中示出一个用于模切、断开及放置由纸、硬纸板及类似物制成的页张的页张模切及压痕机100的原理结构。该页张模切及压痕机100具有一个续纸器1、一个模压工位2、一个断开站3及一个收纸器4，它们被一个共同的机壳5承载及包围。
页张6通过续纸器1被从一个叠堆上分单及通过一个供料台16输送给页张模切及压痕机100及由叼纸牙车8的固定在一个传送系统7上的叼纸牙抓在其前边缘上并且断续地在页张输送方向F上被牵引穿过该模切机100的各个站2，3及4。
模压工位2由一个下台9及上台10组成，它们以一个距离a彼此隔开。下台9被固定地支承在机架中及设有一个向着模切刀的反向板(Gegenplatte)。上台10可垂直往复运动地被支承。下台9与一个用于调节模切或压痕压力的装置20相连接。该装置位于下台9与固定的机器框架5之间。
叼纸牙车8将页张6由模压工位2传送到随后的断开站3，该断开站装备有断开工具。在该断开站3中借助断开工具将不需要的下脚料从页张6向下推出，由此使下脚料11落入到被推入到该站下面的容器形式的车12中。
页张从断开站3到达收纸器4，在这里页张或是仅简单地被放下或是同时进行个别利用的分离。收纸器4还可包括一个托盘13，在该托盘上以叠堆14的形式叠放各个页张，以使得在达到一定的叠堆高度后可将该托盘连同叠放的页张14一起从模切机100的区域移出。
图2a示出页张模切及压痕机100的模压工位2的细节图。上台10及下台9彼此以距离a隔开。下台9是一个固定的压板，而上台10是一个可进给(zustellbar)的压板，它可进行一个模切行程S。下台9与页张模切及压痕机100的机壳5固定地连接。所述用于调节模切或压痕压力的装置20位于下台9与机壳5之间。该装置具有多个致动器元件21。由图2b可清楚看到：这些致动器元件被分布在该用于调节模切或压痕压力的装置20的基面上。在此，如图所示，致动器元件21可矩阵形状地均匀分布在该用于调节模切或压痕压力的装置20的面上或也可不均匀地分布(未示出)。
该用于调节模切或压痕压力的装置20的这些致动器元件21可被单个地控制。该控制通过一个控制装置15来实现。模切行程S、即上台10向着下台9的进给也通过控制装置15来控制。
为了清楚起见，示出了无模切工具的模压工位2。模切刀借助一个刀具框架与上台10相连接。一个反向模切板与下台9连接。在此，该模切工具可以以技术人员公知的方式构成。为了清楚起见也未示出叼纸牙车8及页张6。但它们的位置可由图1中得到。
如果所述用于调节模切或压痕压力的装置20的致动器元件21单个地被控制装置15控制，则该致动器元件用一个压力作用在下台9及位于该下台上的反向模切板上。由此，下台9及反向模切板受到一个极小的变形。通过该变形可局部地调节上台与下台的距离a、即模切刀相对反向模切板的距离及由此调节由模切刀作用在页张6上的模切力。
所述用于调节模切或压痕压力的装置20的致动器元件21可以以不同的实施方案实施。这些方案被表示在图3a，3b及3c中。图3a示出一个压电元件30，在其上施加一个电压，该电压将引起压电晶体变形。压电元件的触发通过电压源的控制来实现。在此情况下该压电元件30被这样构成，以致晶体主要在伸展方向b上伸长。压电晶体在与伸展方向b垂直的方向上的伸展将通过压电晶体30的组分及结构上的构造来防止。
图3b表示一个液压室31。该液压室通过软管管路与一个液压装置33连接。在液压装置33与液压室31之间设有一个阀32。该阀由控制装置15控制。液压室31在结构上被这样地构成，以致液压室31中压力的升高将引起致动器元件21在伸展方向b上的伸长。
图3c中示出一个机电的调节装置(Verstellvorrichtung)36。该调节装置具有第一楔块36.1及第二楔块36.2。这些楔块分别在它们的倾斜面上相互滑动。下部的第一楔块36.1可由一个电动机34通过一个传动装置35在移动方向c上移动。在移动c期间，上部的第二楔块36.2在下部的楔块36.1上滑动并由此在移动方向d上移动。通过机电调节装置36对致动器元件21的控制是通过对电动机34的控制来实现的。
致动装置21在伸展方向b或移动方向d上的移动将分别引起一个作用在上台9上的压力。
参考标号表
1  续纸器   12车
2模压工位   13托盘
3  断开站   14收纸堆
4收纸器     15控制装置
5机壳       16供料台
6页张       20用于调节模切或压痕压
7传送系统   力的装置
8叼纸牙车   21致动器元件
9下台       30压电元件
10上台      31液压室
11下脚料    32阀
33液压装置             a上台与下台的间距
34电动机               b致动器元件的伸展方
35传动装置             向
36调节装置             c第一楔块的移动方向
36.1第一楔形调节装置   d第二楔块的移动方向
36.2第二楔形调节装置   F页张输送方向
100页张模切及压痕机    S模切行程

Claims (13)

1.一种具有至少一个模压工位(2)的页张模切及压痕机(100)，具有可调节的模切或压痕压力，该模压工位具有一个固定地设在机架(5)中的第一压板(9，10)及一个可向着第一压板(9，10)进给的第二压板(9，10)，其特征在于：所述第一压板(9，10)与一个用于调节模切或压痕压力的装置(20)相连接。
2.根据权利要求1的页张模切及压痕机，其特征在于：所述用于调节模切或压痕压力的装置(20)具有与第一压板(9，10)大致相同的基面并且位于该第一压板与页张模切及压痕机(100)的固定的机器框架(5)之间。
3.根据权利要求1的页张模切及压痕机，其特征在于：所述用于调节模切或压痕压力的装置引起第一压板的变形并且使第一压板向着第二压板进给。
4.根据权利要求1的页张模切及压痕机，其特征在于：所述用于调节模切或压痕压力的装置(20)具有多个致动器元件(21)。
5.根据权利要求4的页张模切及压痕机，其特征在于：这些致动器元件可被单个地控制。
6.根据权利要求4-5中一项的页张模切及压痕机，其特征在于：这些致动器元件(21)被分布在所述用于调节模切或压痕压力的整个装置(20)上。
7.一种具有至少一个模压工位(2)的页张模切及压痕机(100)，具有可调节的模切或压痕压力，该模压工位具有一个固定地设在机架(5)中的第一压板(9，10)及一个可向着第一压板进给的第二压板(9，10)，其特征在于：该第二压板(9，10)与一个用于调节模切或压痕压力的装置(20)相连接；该装置(20)具有至少五个致动器元件(21)，这些致动器元件被分布在整个装置(20)上。
8.根据权利要求7的页张模切及压痕机，其特征在于：这些致动器元件(21)可被单个地控制。
9.根据权利要求1-6或7-8中一项的页张模切及压痕机，其特征在于：在页张模切及压痕机(100)运行时，可通过所述用于调节模切或压痕压力的装置(20)来调节模切或压痕压力。
10.一种具有至少一个模压工位(2)的页张模切及压痕机(100)，具有可调节的模切或压痕压力，该模压工位具有一个固定地设在机架(5)中的第一压板(9，10)及一个可向着第一压板进给的第二压板(9，10)，第二压板通过一个轭与机架(5)相连接，其特征在于：在轭的垂直的托架中各设有一个用于在页张模切及压痕机(100)运行期间调节模切或压痕压力的装置(20)，并且每个用于调节模切或压痕压力的装置(20)具有至少一个致动器元件(21)，所述致动器元件可被单个地控制。
11.根据权利要求4-6或7-9或10中一项的页张模切及压痕机，其特征在于：这些致动器元件(21)为压电元件(30)。
12.根据权利要求4-6或7-9或10中一项的页张模切及压痕机，其特征在于：这些致动器元件(21)为液压室(31)。
13.根据权利要求4-6或7-9中一项的页张模切及压痕机，其特征在于：这些致动器元件(21)为电动机(34)，这些电动机通过一个传动装置(35)与一个调节装置(36；36.1；36.2)相连接。
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