CN101117828A

CN101117828A - 板材植丝背栓连接装置

Info

Publication number: CN101117828A
Application number: CNA2007100185559A
Authority: CN
Inventors: 王晓利; 李昂
Original assignee: Xian University of Science and Technology
Current assignee: Xian University of Science and Technology
Priority date: 2007-08-29
Filing date: 2007-08-29
Publication date: 2008-02-06

Abstract

本发明公开了龙骨架与装饰材料连为一体的板材植丝背栓连接装置。包括连接件一侧置有垫片，垫片另一侧置有螺母，在板材背面钻有锚孔，锚孔内装有粘结胶，其粘结胶将锚孔与植丝体胶结连接，板材一侧置有调节螺母，调节螺母另一侧置有连接件，栓体一端穿过连接件、垫片、用螺母固定连接，栓体另一端穿过调节螺母旋入到植丝体的内螺纹孔中固定连接。除了植丝背栓的承载力比边缘安装方式高3～4倍，板中弯矩减少1/2等优点，而且钻孔费用低廉，工作强度低，结构简单，造价低廉，承载能力高，安装快捷，可避免应力集中，安装后锚固力能达到5～13KN，广泛用于石材、陶瓷、人造纤维板、玻璃等多种幕墙安装。

Description

板材植丝背栓连接装置

技术领域

本发明涉及建筑安装连接装置，具体的说是龙骨架与装饰材料连为一体的板材植丝背栓连接装置。

背景技术

在现有的技术中，对于板材幕墙连接到龙骨架的方法中最常用的是两种，一种是边缘安装方式，另一种是背栓连接安装方式。边缘安装方法是在每块板材的边缘刻槽并放入粘结剂，角形钢连结件一端插入板材边缘的槽中，另一端与龙骨连接，形成边缘安装方式。其优点是安装方便，缺点是边缘安装承载力低，板中弯矩大。在背栓连接安装方式中，目前市场上出现的背栓是在板材上通过专用钻孔设备形成内大外小的孔把背栓通过机械方式卡在孔中.其优点是承载力比边缘安装方式高3～4倍，板中弯矩减少1/2。而且板材之间独立受力，可以独立安装或拆卸。但背栓有其自身的缺点，首先是钻孔难度大，技术要求高，其次是钻孔费用高昂，钻孔机械设备价格高，而且设备维修费用高。最主要的缺点是背栓连接板材是通过机械力连接对石材破坏较大，可靠性差，特别是长期受风荷载的影响容易造成背栓的松动或脱落从而失去机械连结力，而且板材内部细微的裂缝容易因背栓的安装进一步加大，在外载的长期反复作用下板材破坏，安装后造成极大的安全隐患。

发明内容

为了克服背栓价格高以及钻孔费用高、机械连接力对板材破坏大、可靠性差等缺陷，本发明的发明的目的是提供一种既有背栓的承载力比边缘安装方式高3～4倍，板中弯矩减少1/2等优点，而且钻孔费用低廉，工作强度低，结构简单，造价低廉，承载能力高，安装快捷，可避免应力集中的板材植丝背栓连接装置。

实现发明目的的技术方案是这样解决的：包括连接件一侧置有垫片，垫片另一侧置有螺母，在板材背面钻有锚孔，锚孔内装有粘结胶，其本发明的改进之处在于粘结胶将锚孔与植丝体胶结连接，板材一侧置有调节螺母，调节螺母另一侧置有连接件，栓体一端穿过连接件、垫片、用螺母固定连接，栓体另一端穿过调节螺母旋入到植丝体的内螺纹孔中固定连接。

本发明与背栓相比，具有背栓的承载力比边缘安装方式高3～4倍，板中弯距减少1/2等优点，而且钻孔费用低廉，劳动强度低，结构简单，造价低廉，承载能力高，安装快捷，可避免应力集中。安装后锚固力能达到5～13KN，广泛用于石材、陶瓷、人造纤维板、玻璃等多种幕墙安装。

附图说明

图1为本发明未组装的各部件剖视结构示意图；

图2为图1的植丝体剖视结构示意图；

图3为图1的植丝背栓连接板材与连接件锚固后的剖视结构示意图。

具体实施方式

附图为本发明的实施例.

下面结合附图对本发明的发明内容进一步说明：

参照图1、图2、图3所示，本发明由栓体1、调节螺母2、植丝体3、螺母4、垫片5、锚孔6、连接件7、板材8、粘结胶10、胶固化体9组成，在板材8中钻有锚孔6，锚孔6内装有粘结胶10，锚孔6与植丝体3由粘结胶10固化后形成的胶固化体9胶结连接，板材8一侧置有调节螺母2，调节螺母2另一侧置有连接件7，连接件7另一侧置有垫片5，垫片5另一侧置有螺母4，栓体1一端穿过连接件7、垫片5用螺母4固定连接，栓体1另一端穿过调节螺母2旋入到植丝体3的内螺纹孔中固定连接。

图2为图1中的植丝体剖视结构示意图，假若设植丝体的总长为20mm，内螺纹直径为8mm，深度为18mm为例，在制作植丝体3时，首先先把直径14mm的钢材的一端按照一定尺寸在机床上用铣刀铣出一个直径为12mm、长度为20mm，并且头部带有小锥度的圆柱体，然后在用钻头钻出深度为18mm的孔，而后用丝锥攻长度为18mm的丝，在用铣刀在20mm处切断并留有高1mm的锥度，最后在滚丝机上滚出外螺纹.整个过程亦可用数控车床编程加工。其他长度的植丝体3与上述加工方法相同。

粘结胶9可选用无机化学胶或其他锚固胶、结构胶。

图3所示为栓体、调节螺母、植丝体、螺母、垫片、连接件、板材连接后的示意图.安装时，粘结胶10放入板材锚孔6中，用橡胶锤敲击植丝体3入锚孔6中，粘结胶10凝结硬化后构成板材内螺纹装置。按一定位置把板材放好，然后把栓体1穿过连接在龙骨架上的连接件旋入板材内螺纹孔中，最后放上垫片旋入螺母4。植丝体3亦可制作成通透内螺纹，然后在φ12mm的一端用粘结胶10封住；植丝体3亦可作成内螺纹为M6，外螺纹为M10或M8和内螺纹为M6或M8外螺纹为M14或M10，但考虑造价以及统一规范而制作成内螺纹为M6或M8，外螺纹为M12。

具体的施工技术方案步骤是：

1)在板材8背面钻孔，根据板材8的厚度而选择钻孔的深度，一般来说，钻孔底到正面厚度不小于5mm，否则板材易被破坏，植丝体3的长度根据板材的厚度选择；其钻孔深度等于植丝体3的总长度；

2)用φ14mm的水钻钻头夹于台钻上，而后钻头对准设计位置，同时把高压水枪射出的水柱射向钻头与板材8接触面上，钻完孔后取出留于板材8中的多余部分，由于孔底凸凹不平，而后用手枪钻带上专用清底水钻头清底(清底时保证孔中充满水)，而后在用φ14mm的毛涮清洗孔底。

3)按上述所说由工厂生产栓体1、调节螺母2、植丝体3、螺母4、垫片5，并根据板材厚度选取合适的植丝体3长度；

4)粘结胶10选用无机化学胶包。

5)在施工时，先把粘结胶10放入板材8的锚孔6中，用橡胶锤敲击植丝体3入孔中。待粘结胶达到预定强度后，按一定位置把板材放好，然后把栓体1穿过连接在龙骨架上的连接件7旋入板材8的植丝体3内螺纹孔中，最后放上垫片旋入螺母4固定连接，从而板材8通过连接件7与龙骨架固定连结。当板材8与上、下或左、右相邻的板材表面不平整时，可通过调节螺母2进行调整距离，以保征板材8与上、下或左、右相邻的板材表面平整。

6)经ZY型锚杆拉力计拉拔实验后锚固力达到8～10KN；ZY型锚杆拉力计由北京中煤矿山工程有限公司提供。

综上所述，本发明主要用于建筑物表面装饰，在建筑物表面装饰时，建筑物上一般装有尤骨，在尤骨上安装装饰板材，本装置所说连接件就是指龙骨，在尤骨上打眼，通过本装置将装饰板材连接在建筑物表面，尤其是高层建筑物采用本装置，安装板材省时又省力，牢固可靠，用板材植丝背栓连接装置，屏弃了传统的依靠机械力形成的背栓锚固，实现了以胶为胶结剂带有内螺纹的板材体，使用本装置不限于说明书中所描述的建筑物表面装饰，也可用于其他多领域中作为连接装置。

Claims

1.一种板材植丝背栓连接装置，包括连接件(7)一侧置有垫片(5)，垫片(5)另一侧置有螺母(4)，在板材(8)背面钻有锚孔(6)，锚孔(6)内装有粘结胶(10)，其特征在于粘结胶(10)将锚孔(6)与植丝体(3)胶结连接，板材(8)一侧置有调节螺母(2)，调节螺母(2)另一侧置有连接件(7)，栓体(1)一端穿过连接件(7)、垫片(5)用螺母(4)固定连接，栓体(1)另一端穿过调节螺母(2)旋入到植丝体(3)的内螺纹孔中固定连接。

2.根据权利要求1所述的板材植丝背栓连接装置，其特征在于所说植丝体外径上设有外螺纹、光面或其他花纹，植丝体外表面据具体要求可为光面或其他花纹，内孔中设有内螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的板材植丝背栓连接装置，其特征在于所说植丝体一端为平面，另一端设有锥度或平面。

4.根据权利要求1所述的板材植丝背栓连接装置，其特征在于所说调节螺母孔中设有内螺纹或无内螺纹。

5.根据权利要求1所述的板材植丝背栓连接装置，其特征在于所说栓体外径上设有贯通外螺纹。

6.根据权利要求1所述的板材植丝背栓连接装置，其特征在于所说板材背面钻有一个或两个或两个以上的孔。

7.根据权利要求1所述的板材植丝背栓连接装置，其特征在于所说粘结胶为无机锚固胶或有机锚固胶或结构胶。