CN101106875B - 行动装置翻盖的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种行动装置的翻盖，其先分别以二次注塑成型的方式，制造基座及外框，之后再组装接收器、上盖及底盖等组件，以减少多次注塑成型的步骤。
Description
技术领域
本发明是有关于一种行动装置的翻盖，且特别是关于一种以二次注塑成型法所制造的行动装置的翻盖。
背景技术
在传统的制造方法中，行动装置翻盖的组件(例如听筒接收器、接收器两侧的保护盖)需与基座一同经过塑料的多次注塑成型的步骤，才能塑形成为一体。因此，听筒接收器及保护盖等组件必须使用耐高温的金属材料，才能符合制造过程的高温的要求。而此限制进而限制了上述组件材料的选择，使其无法使用塑料等较便宜的材料，造成成本的提高。
此外，金属材质的组件之间仅能以焊接的方式来组装，造成组装上的不易。除造成量产良率低外，亦提高维修难度。更无法配合客户的需求，提供多种材质的选择或不同的外观效果。
发明内容
本发明的主要目的系提供一种以二次注塑成型制造的行动装置翻盖及其制造方法，用以改善组件材料上的限制，并降低制造过程的繁复。
根据本发明的上述目的，提出一种以二次注塑成型制造的行动装置翻盖。此行动装置翻盖包含一基座，其具有贯穿的一孔洞。基座上则设有至少一导线，导线上依序可划分为连结部、固定部与缠绕部。导线前端的连结部系突出于基座的孔洞内，导线中央的固定部则被基座包覆，而导线后端的缠绕部则环绕基座侧边。而在基座侧边，更设有一外框，使导线的缠绕部介于基座及外框间。此外，一接收器设于基座的孔洞中，并与导线的连结部相接，以作为听筒之用。接收器上下方各设有一上盖与一下盖，上盖与下盖互相嵌合以保护接收器。
依照本发明一实施例，此行动装置翻盖的基座在远离孔洞的一侧，则具有一凸出部，可作为行动装置翻盖开合时的枢轴，而导线的缠绕部末端则突出于凸出部的侧边。在基座的凸出部外，更设有一翻盖固定件，以与一行动装置主体连接。此外，基座及外框的材质系分别为聚碳酸酯类(Polycarbonate，PC)透明材料，上盖及底盖至少其中之一的材质系为塑料材料，例如可溅镀的PC或可电镀的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrilebutadiene-styrene，ABS)。
根据本发明的上述目的，提出一种以二次注塑成型制造的行动装置翻盖的制造方法。首先，提供至少一导线，其包含前端的连结部、中央的固定部以及后端的缠绕部。接着，利用注塑成型的方式，制造具有贯穿孔洞的基座，并使该基座包覆导线中央的固定部，而导线的连结部则突出于孔洞内。然后将导线的缠绕部环绕基座侧边。接着，再以注塑成型的方式，制造包围基座侧边的外框，而导线的缠绕部则介于基座及外框间。再来，将接收器与导线的连结部连接。最后，分别将上盖及底盖固定于接收器的上下两侧，作为保护接收器之用。
依照本发明一实施例，上盖及底盖二者至少其中之一系以塑料材料制成，例如，可溅镀的PC或可电镀的ABS，二者并可利用超音波焊接、卡勾嵌合的方式固定。此外，接收器与导线的连结部系以焊接的方式连接。而制造基座及外框的材料则为聚碳酸酯类透明材料。
依照本发明另一实施例，在基座远离孔洞的一侧亦可设置一翻盖固定件，用以连接此行动装置翻盖与行动装置主体。
由于本发明系采用二次注塑成型的方式制造行动装置翻盖，且在完成基座后，再组装剩余组件。因此组件材料的选择将不再受限，可使用非金属材料(例如塑料)，进而大幅降低成本。此外，本发明行动装置翻盖的制造方法，可降低组件以及基座间注塑成型的次数，故可提高量产良率，降低生产要求以及后续的维修成本和难度。
附图说明
为使本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的详细说明如下：
图1-图6系绘示依照本发明一实施例的行动装置翻盖的制作流程示意图。
具体实施方式
图1-图6，系绘示本发明实施例的透明行动装置翻盖制作流程。首先参照图1，可将至少一导线102放入基座模具中，以注塑成型的方式制造基座104，并使完成的基座104包覆导线102中央的固定部120，而导线102前端的连结部118则突出于基座104的孔洞106之内。制造基座104的材料可为聚碳酸酯类透明材料。此外，在基座104远离孔洞106的一侧，则具有凸出部124，可作为行动装置翻盖开合时的枢轴。
接着，如图2所示，将导线102后端的缠绕部122沿基座104的侧边环绕，缠绕部122的末端则突出于凸出部124的至少一侧边。
继而参照图3，再以注塑成型的方式，制造外框108，使外框108包覆基座104的侧边。如图所示，缠绕部122则介于基座104及外框108间。同上述，外框108的材料亦可为聚碳酸酯类透明材料。
在图4中，则将接收器110焊接于导线102的连结部118上，以作为听筒之用。
然后如图5所示，分别在接收器110的上下两侧，设置上盖112及底盖114，除作为装饰外，更用以保护接收器110。上盖112及底盖114系利用塑料材料制成，例如可溅镀的PC或可电镀的ABS。而上盖112及底盖114可以使用卡勾嵌合、超音波焊接等方式，将其固定于接收器110上。
最后，再如图6所示，在基座104的凸出部124外，附加翻盖固定件116，以与行动装置主体连接。
由于本发明的透明行动装置翻盖，仅基座104、导线102及外框108需经过注塑成型的步骤来组装，而上盖112、底盖114及接收器110，则是在注塑成型后，再与基座组装。不同于传统制程中，所有组件皆需经过多次的注塑成型才能组装在一起，故材料的选择，将不再囿限于耐高温金属，可大幅使用非金属材料(例如塑料)。不再受限于材质曲面的平缓性，提供更多的外观造型。
此外，本发明的行动装置翻盖除了能达到市面上的透明效果外，由于制作方式降低了组件及基座间注塑成型的次数，故可提高量产良率，并降低生产要求以及后续的维修成本和难度。
虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的变动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的申请专利范围所界定为准。
Claims (8)
1.一种二次注塑成型的行动装置翻盖的制造方法，其特征在于，该制造方法至少包含：
提供至少一导线，其中该导线包含前端的一连结部、中央的一固定部以及后端的一缠绕部；
以注塑成型法制造一基座包埋该导线的固定部，该基座具有贯穿的一孔洞，该导线的该连结部突出于该孔洞内；
将该导线的该缠绕部环绕该基座侧边周缘；
以注塑成型法制造一外框，使该外框包围该基座侧边周缘，且该导线的该缠绕部介于该基座及该外框之间；
将一接收器连接于该导线的该连结部上；以及
将一上盖及一底盖分别固定于该接收器的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该基座更包含一翻盖固定件以与一行动装置主体连接，该翻盖固定件位于远离该孔洞的一侧。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该接收器与该导线的该连结部系以焊接的方式连接。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该上盖及该底盖系利用超音波焊接或卡勾嵌合的方式固定。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该上盖及该底盖至少其中之一系以塑料材料制成。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，该塑料材料系为聚碳酸酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，制造该基座的材料系为聚碳酸酯类透明材料。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，制造该外框的材料系为聚碳酸酯类透明材料。
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