CN101086563A

CN101086563A - 液晶显示器检验装置及其检验处理

Info

Publication number: CN101086563A
Application number: CNA2006101694903A
Authority: CN
Inventors: 姜东祐; 严圣烈; 梁基燮
Original assignee: LG Philips LCD Co Ltd
Current assignee: LG Display Co Ltd
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2006-12-15
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2026-12-15
Also published as: US20070296451A1; KR20070117870A; CN101086563B; KR101232157B1; US7411410B2

Abstract

本发明公开了液晶显示器检验装置及其检验处理，其中通过液晶显示板与探测器单元之间的准确电连接来准确地鉴别液晶显示板的缺陷。该液晶显示器检验装置包括：工作台，液晶显示板安装于其上；夹具单元，其设置在所述工作台上，对安装在所述工作台上的液晶显示板的轮廓的上表面施加压力；探测器单元，其与被所述夹具单元固定于所述工作台的液晶显示板的焊盘电连接；以及背光单元，其向固定于所述工作台的液晶显示板提供光。因此，由于可以准确地对液晶显示板的缺陷进行检验，所以提高了检验的可靠性，并且可以预先防止成品率降低和成本增加。

Description

液晶显示器检验装置及其检验处理

技术领域

本发明涉及用于液晶显示(LCD)装置的板的检验装置，更具体地说，涉及LCD检验装置及其检验处理，其中提供了改进结构以在LCD板与探测器单元之间实现准确的电连接。

背景技术

通常，将LCD检验装置设计成容易通过肉眼来检验LCD板是否存在缺陷。

图1是例示了现有技术的LCD检验装置的正视图，图2是例示了现有技术的LCD检验装置的侧视图。

如图1和2所示，现有技术的LCD检验装置包括布置在主体1的一侧以对LCD板10进行检验的检验单元2、以及布置在检验单元2的一侧以对LCD板10进行装载和卸载的装载/卸载单元7。

现有技术的LCD检验装置还包括被布置成可沿两个方向移动的运送器9，以将LCD板10从装载/卸载单元7运送到检验单元2或将LCD板10从检验单元2运送到装载/卸载单元7。

检验单元2包括探测器单元3、以及将LCD板连接到探测器单元3并提供光源的工作台4。工作台4包括偏光器4a和背光单元4b。在工作台4的背面设置有移动台5，以将工作台4与探测器单元3对齐并将工作台4与探测器单元3连接。

装载/卸载单元7设置有将从装载器(未示出)运送的LCD板10倾斜预定角度(例如60°)的辅工作台8。

此外，在检验单元2的正面设置有可沿所有方向移动的显微镜6，以使得工人可以更准确地鉴别在用肉眼对LCD板10的检验过程中发现的差错。

以下对使用现有技术的LCD检验装置的LCD板检验过程进行简要描述。

首先，将LCD板10从装载/卸载单元7的装载器转移到辅工作台8，然后使辅工作台8按预定角度倾斜以将LCD板10转移到运送器9。

随后，运送器9将LCD板10运送到检验单元2。如果将待检验LCD板10布置在检验单元2中，则通过移动台5的驱动来移动工作台4以在真空状态下吸附并固定运送器9的LCD板10，并将所固定的LCD板10的焊盘(未示出)连接到探测器单元3的引线插脚(未示出)。

如果LCD板10与探测器单元3电连接，则通过探测器单元3施加预定图像信号，同时通过作为外部图像信号输入单元的图案发生器(PG)将背光单元4b的照明改变成各种图案，使得工人可以确定这些图案的缺陷。

然而，现有技术的LCD检验装置具有以下问题。

图3是例示了LCD板安装在工作台上的状态的剖面图。

如图3所示，由于工作台4具有向内开口的形状，因此LCD板10在其轮廓部分地安装在工作台4上的状态下与探测器单元3相连接。

在此情况下，LCD板10的与工作台4不接触的中间部分由于自身载荷而下陷。因此，LCD板10的焊盘并不是与探测器单元3的引线插脚准确地连接。

换句话说，LCD板10的轮廓在真空状态下吸附到工作台4中，但是LCD板10的中间部分由于自身载荷而下陷，使得安装在工作台4上的LCD板10略微失准，由此探测器单元3的引线插脚并不是与LCD板10的焊盘准确地连接。

如果LCD板10的焊盘未与探测器单元3的引线插脚准确地连接，则难以对LCD板10的缺陷进行准确的鉴别。因此，即使在没有缺陷的情况下，也可能将LCD板10视为缺陷的LCD板。结果，出现成品率退化并且成本增加的问题。

以上问题随着最近的大尺寸LCD板10的趋势而尤其严重地出现。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种LCD检验装置及其检验处理，其本质上克服了由于现有技术的局限和缺点而导致的一个或更多个问题。

本发明的一个目的是提供一种LCD检验装置及其检验处理，其中通过LCD板与探测器单元之间的准确电连接来准确地鉴别LCD板的缺陷。

本发明的附加优点、目的以及特征部分地将在下面的说明中得以阐述，并且部分地对于本领域普通技术人员在考查以下内容时将显见，或者可以从对本发明的实践而获知。通过说明书及其权利要求书以及附图中具体指出的结构，可以实现并获得本发明的这些目的和其他优点。

为实现这些目的和其他优点并且根据本发明的目的，如在此所具体实现和广泛描述的，提供了一种LCD检验装置，该LCD检验装置包括：工作台，在其上安装LCD板；夹具单元，其设置在所述工作台上，对安装在所述工作台上的LCD板的轮廓的上表面施加压力；探测器单元，其与由所述夹具单元固定于所述工作台的LCD板的焊盘电连接；以及背光单元，其向固定于所述工作台的LCD板提供光。

在本发明的另一方面中，提供了一种LCD检验装置，该LCD检验装置包括：工作台，在其上安装LCD板；运送器，其将LCD板装载到所述工作台中或将LCD板从所述工作台卸载；夹具单元，其设置在所述运送器上，对安装在所述工作台上的LCD板的轮廓的上表面施加压力；探测器单元，其与由所述夹具单元固定于所述工作台的LCD板的焊盘电连接；以及背光单元，其向固定于所述工作台的LCD板提供光。

应当明白，本发明的以上一般性描述和以下详细描述都是示例性和说明性的，旨在提供对根据权利要求所述的本发明的进一步说明。

附图说明

附图被包括进来以提供对本发明的进一步的理解并被并入且构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中：

图1是例示了现有技术的LCD检验装置的正视图；

图2是例示了现有技术的LCD检验装置的侧视图；

图3是例示了LCD板安装在工作台上的状态的剖面图；

图4是例示了根据本发明第一实施例的LCD检验装置的侧剖面图；

图5是例示了图4所示的夹具单元的结构的侧剖面图；

图6是例示了图5的部分A的放大剖面图；

图7是例示了根据本发明第二实施例的LCD检验装置的侧剖面图；

图8是例示了根据本发明第一实施例的对LCD装置的检验处理的流程图；

图9是例示了根据本发明第三实施例的LCD检验装置的简要结构的侧剖面图；

图10是例示了根据本发明的LCD板的选通焊盘的平面图；

图11是例示了根据本发明的LCD板的数据焊盘的平面图；以及

图12是例示了根据本发明第二实施例的对LCD装置的检验处理的流程图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的优选实施例，其示例示出在附图中。只要有可能，就在所有附图中使用相同的标号表示相同或相似的部分。

参照附图对根据本发明的LCD装置检验处理进行描述。

图4是例示了根据本发明第一实施例的LCD检验装置的侧剖面图。

如图4所示，根据本发明第一实施例的LCD检验装置包括工作台110、探测器单元120、背光单元130以及夹具单元140。

工作台110呈内侧开口的矩形箱形状，LCD板10安装在工作台110上。

探测器单元120设置在工作台110的开口侧的周围，并且与安装在工作台110上的LCD板10的焊盘(未示出)电连接。

探测器单元120从图案发生器170接收各种图案的图像信号以对LCD板10进行检验，并将这些图像信号提供给LCD板10。

此外，在工作台110的外后侧设置有移动台150，以将工作台110与探测器单元120对齐并将工作台110与探测器单元120连接。

背光单元130设置在工作台110的内后侧的空间上，并向安装在工作台110上的LCD板10提供光源。

优选的是，使用冷荧光灯(CFL)、冷阴极荧光灯(CCFL)、外部电极荧光灯(EEFL)或高亮度LED作为背光单元130。

特别的是，将背光单元130与工作台110设置在单个机身中是优选的。

在工作台110内前侧设置有偏光器166。偏光器166用于将从背光单元130发出的光按将该光被偏光的状态照射到LCD板10。

同时，在工作台110中设置有夹具单元140，夹具单元140对安装在工作台110上的LCD板10的轮廓的上表面施加压力。

夹具单元140改进了LCD板10的平坦性，以将探测器单元120与LCD板10的焊盘准确地电连接。

换句话说，如果将LCD板10安装在内侧开口的工作台110上，则LCD板的中间部分由于载荷而下陷。此时，如果夹具单元140对LCD板10的轮廓的上表面施加压力，则防止了LCD板10的中间部分下陷，从而改进了LCD板10的平坦性，由此将探测器单元120与LCD板10的焊盘准确地电连接。

以下对根据本发明第一实施例的夹具单元140进行更详细的描述。

图5是例示了图4所示的夹具单元的结构的侧剖面图，图6是例示了图5的部分A的放大剖面图。

如图5和6所示，夹具单元140包括直接对LCD板10的轮廓的上表面施加压力的夹具141、以及使夹具141旋转的驱动器142。

更具体来说，如果LCD板10安装在工作台110上，则夹具141直接与LCD板10接触，并用于对LCD板10的轮廓的上表面施加压力，从而将LCD板10稳定地固定于工作台110。

如果LCD板10安装在工作台110上，则驱动器142使夹具141旋转，使得夹具141可以对LCD板10的轮廓的上表面施加压力。

驱动器142具有旋转轴形状，并与夹具141连接。因此，如果驱动器142旋转某个角度，则夹具141也沿同一方向旋转。

以下对使用夹具单元140对LCD板10的轮廓的上表面施加压力的处理进行简要描述。

首先，在将LCD板10安装在工作台110上之前，将夹具141定位在工作台110的侧面而不是工作台110的上表面。这是为了防止夹具141与安装在工作台110上的LCD板10碰撞，从而防止损坏LCD板10并将LCD板10稳定地安装在工作台110上。

然后，如果LCD板10已经安装在工作台110上，则驱动器142使夹具141旋转，从而使夹具141位于工作台110上。

如果夹具141如上所述地位于工作台110上，则夹具141自然地对安装在工作台110上的LCD板10的轮廓的上表面施加压力。

此时，如果夹具141与工作台110之间的距离L大于LCD板10的厚度，则不能良好地对LCD板10施加压力。相反，如果夹具141与工作台110之间的距离L小于LCD板10的厚度，则对LCD板1 0施加太大的外力，因而可能损坏LCD板。

因此，应当考虑安装在工作台110上的LCD板10的厚度来预先确定夹具141与工作台110之间的距离L。优选的是，可以根据LCD板10的厚度来控制距离L。

同时，如果夹具141与LCD板10直接接触并对LCD板10施加物理力，则与夹具141接触的LCD板10的轮廓的上表面可能容易被通过夹具141传递的冲击损坏。

因此，优选的是，夹具141设置有缓冲部件143以防止LCD板10由于接触而被损坏。

在此情况下，缓冲部件143直接对LCD板10的轮廓的上表面施加压力，从而防止了通过夹具141传递的冲击直接传递到LCD板10。缓冲部件143由诸如橡胶的弹性材料形成。

此外，优选的是，工作台110设置有传感器(未示出)以识别工作台110上是否安装有LCD板10。该传感器检查是否已将LCD板10安装在工作台上，以使得可以对夹具单元140进行准确的操作。

更详细地说，如果在将LCD板10安装在工作台110上之前使夹具单元140的夹具141旋转并由此使夹具141位于工作台110上，则LCD板10会与夹具141碰撞，由此会损坏LCD板10并且不能将其安装在工作台110上。

因此，优选的是，在传感器对是否已将LCD板10安装在工作台110上进行了准确的检查之后才对夹具单元140进行操作。

在工作台110上形成有多个真空垫111，以吸附LCD板10。因此，如果将LCD板10安装在工作台110上，则在夹具141对LCD板10施加压力之前由真空垫111将LCD板10固定到工作台110上。

以下对使用根据本发明第一实施例的上述LCD检验装置对LCD板10的检验方法进行描述。

首先，在将LCD板10装载到工作台110中之后，在LCD板10安装在工作台110上的状态下由真空垫111吸附LCD板10。

此时，由于夹具单元140的夹具141位于工作台110的侧面，因此防止了夹具141与装载到工作台110中的LCD板10接触。

然后，如果传感器检查到已将LCD板10安装在工作台110上，则通过夹具单元140的驱动器142使夹具141旋转以对安装在工作台110上的LCD板10的轮廓的上表面施加压力。

当然，如果夹具141设置有缓冲部件143，则通过缓冲部件143保护LCD板10的轮廓的上表面不受外部冲击的影响。

如果通过上述处理已将LCD板10固定于工作台110，则驱动移动台150。

然后，使工作台110向前移动，并且LCD板10的焊盘继续与探测器单元120的引线插脚接触，从而LCD板10与探测器单元120电连接。

在此情况下，如果图案发生器170通过探测器单元120向LCD板10提供用于显示各种图案的图像的信号，则背光单元130发光以将该光照射到LCD板10，同时在LCD板10中显示相应图案的图像，以使得工人可以利用所显示的图案来确定板的缺陷。

图7是例示了根据本发明第二实施例的LCD检验装置的侧剖面图。

如图7所示，除了夹具单元240设置在运送器180中而不是工作台110中以外，根据本发明第二实施例的LCD检验装置与第一实施例的LCD检验装置具有几乎相同的结构。

因此，将基于运送器180和夹具单元240对根据本发明第二实施例的LCD检验装置进行描述。

首先，运送器180用于向工作台110装载/卸载LCD板10，将待检验LCD板10装载到工作台110中并将已检验的LCD板10从工作台110卸载。

夹具单元240设置在运送器180上以对安装在工作台110上的LCD板10的轮廓的上表面施加压力。

与第一实施例不同，夹具单元240不包括驱动器，而只包括夹具241。这是因为，由于夹具单元240设置在运送器180上，因此当将LCD板10安装在工作台110上时夹具单元240不会与夹具241碰撞。换句话说，与第一实施例不同，夹具241固定在运送器180上。

如上所述，与第一实施例不同，根据本发明第二实施例的夹具单元240不需要驱动器，并且固定地设置在运送器180上。因此，根据本发明第二实施例的夹具单元240具有如下优点：其制造和安装比第一实施例的夹具单元140更容易。

同时，优选的是，夹具241设置有缓冲部件242以防止LCD板10被损坏。在此情况下，按与第一实施例相同的方式，缓冲部件242直接对LCD板10的轮廓的上表面施加压力，从而防止了通过夹具241传递的冲击直接传递到LCD板10。优选的是，缓冲部件242由诸如橡胶的弹性材料形成。

对使用夹具单元240对LCD板10的轮廓的上表面施加压力的处理进行简要描述。

首先，在运送器180将LCD板10装载到工作台110之后，运送器180并不恢复到其原始位置，而是沿工作台110的侧面向下移动。

如果运送器180沿工作台110的侧面向下移动，则设置在运送器180上的夹具单元240的夹具241自然地对LCD板10的轮廓的上表面施加压力。

然后，如果对LCD板10进行了完全检验，则运送器180沿工作台110的侧面向上移动。此时，夹具单元240也移动，从而不再对LCD板10施加压力。

如果通过以上处理将LCD板10与工作台110分离，则运送器180将LCD板从工作台110卸载。

如上所述，根据本发明第二实施例的夹具单元240设置在运送器180上，以与运送器180一起移动并对LCD板10施加压力。

图8是例示了根据本发明第一实施例的对LCD装置的检验处理的流程图。

首先，对通过将阵列基板接合到滤色器阵列基板而形成的大尺寸玻璃基板进行切割，以制备若干LCD板(S101)。

然后，将这些LCD板装载到LCD检验装置中，以对这些LCD板是否存在缺陷进行检验(S102)。

在此情况下，与现有技术的LCD检验装置不同，该LCD检验装置包括诸如摄像机的图像形成装置。

图9是例示了根据本发明第三实施例的LCD检验装置的简要结构的侧剖面图。

如图9所示，该LCD检验装置包括工作台110、探测器单元120、背光单元130、偏光器166、移动台150、夹具单元140以及图像形成装置160。

根据本发明第三实施例的LCD检验装置可以包括夹具单元240和运送器180，而不包括夹具单元140。

此外，根据本发明第三实施例的LCD检验装置可以不包括夹具单元140、240。

工作台110呈内侧开口的矩形箱形状，LCD板10安装在工作台110的正面上。

探测器单元120设置在工作台110的正面开口侧的周围，并与安装在工作台110上的LCD板10的短路棒电连接。

形成短路棒以对LCD板10进行检验，并且短路棒包括用于对多条选通线施加电信号的选通短路棒200(见图3)、以及用于对多条数据线施加电信号的数据短路棒300(见图4)。

因此，通过短路棒向LCD板10提供用于各种图案的图像信号，所述图像信号被提供给探测器单元120以对LCD板10进行检验。

背光单元130设置在工作台110的内后侧，并用于向安装在工作台110正面上的LCD板10提供光。

偏光器166设置在工作台110的内前侧，并用于将从背光单元130发出的光按使其被偏光的状态照射到LCD板10。

此外，移动台150设置在工作台110的背面，并用于将工作台110与探测器单元120对齐并将工作台110与探测器单元120连接。

图像形成装置160对安装于工作台110正面的LCD板10中显示的各种图案的图像进行拍摄。此时，将图像形成装置160拍摄的各种图案的图像发送给诸如微计算机的控制器(未示出)，其中该控制器从所发送的图像中提取缺陷信息。

所述缺陷信息是LCD板10的实质缺陷的信息，包括像素的点缺陷以及线的线缺陷。

优选的是，图像形成装置160由电荷耦合器件(CCD)摄像机构成，其分辨率等于或高于LCD板10的分辨率。

如上所述，LCD检验装置使用图像形成装置160来拍摄显示在LCD板10中的各图案的图像，控制器对所拍摄的图像进行分析，以对LCD板10是否存在缺陷进行检验。因此，可以消除用工人的肉眼对LCD板进行检验的局限性。结果，可以提高工作效率和准确度。

同时，如果使用上述LCD检验装置对LCD板10进行了完全的检验，则执行激光剪切，其中使用激光剪切器去除形成在LCD板10中的短路棒(S103)。

如上所述，形成短路棒以对LCD板10进行检验，并在对LCD板10进行了完全的检验之后通过激光剪切器来去除短路棒。

如果完成了激光剪切，则执行研磨，其中通过研磨器来精确地去除未被激光剪切器去除的剩余短路棒(S104)。

此时，通过研磨处理来对被激光剪切器所切割并削尖的LCD板10的切割面进行精确的研磨。

通过激光剪切器和研磨器完全去除LCD板10的短路棒。特别的是，研磨器用于对由激光剪切器产生的切割面进行精确的研磨。

然而，由于在激光剪切处理中所需要的激光剪切器价格昂贵，因此需要附加成本和附加处理，由此劣化了生产率。

因此，本发明提出了可以略去激光剪切处理的LCD板结构。

图10是例示了根据本发明的LCD板的选通焊盘的平面图，图11是例示了根据本发明的LCD板的数据焊盘的平面图。

如图10所示，根据本发明的LCD板包括形成在选通线(未示出)的端部处的选通焊盘171、以及形成在选通焊盘171的外廓(contour)处的选通端子线181。

在此情况下，选通端子线181通过连接图案190与选通焊盘171电连接。

更详细地说，连接图案190通过第二接触孔192而与选通焊盘171连接，同时通过第一接触孔191与选通端子线181连接，从而使得选通端子线181与选通焊盘171电连接。

同时，在选通端子线181的外廓处形成有选通短路棒200，其中选通短路棒200通过第三接触孔193与连接图案190连接，由此与选通焊盘171电连接。

选通短路棒200包括与奇数号选通焊盘171连接的第一选通短路棒201以及与偶数号选通焊盘171连接的第二选通短路棒202，并使用通过第一选通短路棒201和第二选通短路棒202在选通线中流动的电压之差来检测选通线的短路。

此时，可以将选通端子线181和选通短路棒200形成在与选通焊盘171的层相同的层中。在此情况下，通过去除插在选通线层与连接图案190之间的绝缘膜来形成第一接触孔191、第二接触孔192和第三接触孔193。

如果选通线层由具有低电阻率的A1Nd形成，则可以使选通端子线181占据的面积最小。

此外，如图11所示，根据本发明的LCD板包括形成在数据线(未示出)的端部处的数据焊盘172、以及形成在数据焊盘172的外廓处的数据端子线182。

在此情况下，数据端子线182通过连接图案190而与数据焊盘172电连接。

更详细地说，连接图案190通过第二接触孔192与数据焊盘172连接，同时通过第一接触孔191与数据端子线182连接，从而使得数据端子线182与数据焊盘172电连接。

同时，在数据端子线182的外廓处形成有数据短路棒300，其中数据短路棒300通过第三接触孔193与连接图案190连接，由此与数据焊盘172电连接。

数据短路棒300包括与奇数号数据焊盘172连接的第一数据短路棒301以及与偶数号数据焊盘172连接的第二数据短路棒302，并使用通过第一数据短路棒301与第二数据短路棒302在数据线中流动的电压之差来检测数据线的短路。

可以将数据端子线182和数据短路棒300形成在与数据焊盘172的层相同的层中。由于数据线层通常由0.15Ω/μm的Mo形成，因此其宽度增大。

然而，如果将数据端子线182和数据短路棒300与选通线层同时地形成，则可以使数据端子线182占据的面积最小。此时，由0.15Ω/μm的AlNd来形成选通线层。

如上所述，如果将数据端子线182和数据短路棒300与选通线层同时地形成，则可以将数据短路棒300形成为具有50μm到60 μm的宽度，并且可以在170μm的宽度形成6条数据端子线182。

如果如上所述地使选通端子线181和数据端子线182的宽度最小，则通过连接图案190与选通端子线181和数据端子线182电连接的选通短路棒200和数据短路棒300具有最小的宽度。

如果使短路棒的宽度最小，则可以通过研磨处理来完全去除它们，而不必进行激光剪切。

换句话说，由于在现有技术中短路棒的宽度很大，因此存在如下问题：只使用研磨器来完全去除短路棒会耗费很长的时间，并且会产生静电。然而，如果如上所述地在本发明中减小短路棒的宽度，则仅仅使用研磨器就可以完全去除短路棒，而不必使用激光剪切器进行切割处理。

同时，如果完成了研磨处理，则将LCD板10送去进行清洁处理(S105)。通过清洁处理去除在研磨处理中粘附于LCD板10的各种杂质。

将已完全进行了清洁处理的LCD板10送去进行视觉检验处理，以通过工人的肉眼对LCD板10是否存在缺陷进行检验(S106)。

视觉检验仅仅对被使用LCD检验装置进行的检验处理确定为存在缺陷的LCD板进行检验，工人通过肉眼对被确定为存在缺陷的LCD板进行再检验，以最终确定该LCD板是否存在缺陷。

如图12所示，根据本发明第二实施例的对LCD装置的检验处理还包括用于在将切割后的LCD板10装载到LCD检验装置中之前去除表面杂质的清洁处理(S202)。

通过对大尺寸玻璃基板进行切割而形成的LCD板有可能粘附有各种杂质。因此，如果通过清洁处理预先去除粘附于LCD板的杂质，则可以对LCD板进行更准确的检验。

根据本发明第二实施例的对LCD装置的检验处理还可以包括在清洁处理(S202)和LCD板检验处理(S102)之前将LCD板放入储放器中的处理(S201)。

储放器用于保存被运送或馈送以进行各个处理的LCD板，并保持在清洁状态。因此，如果不将LCD板直接装载到LCD检验装置中或者不将LCD板直接送去进行清洁处理，则将LCD板放入储放器以使得其保持在清洁状态是优选的。

可以在进行视觉检验之前执行用于将LCD板放入储放器中并将它们保存在其中的处理(S203)。

换句话说，即使在对去除了短路棒的LCD板进行清洁之后并不直接执行视觉检验，将LCD板放入储放器以使得它们保持在清洁状态也是优选的。

如果将LCD板贮存在储放器中以保持在清洁状态，那么在利用LCD检验装置和视觉检验的检验处理中可以获得准确的检验结果。

如上所述，根据本发明的对LCD装置的检验处理存在以下优点。

首先，由于通过夹具单元对安装在工作台上的LCD板的轮廓的上表面施加压力，因此防止了板的中间部分下陷，从而改进了板的平坦性并使探测器单元与LCD板的焊盘准确地电连接。因此，由于可以准确地对LCD板的缺陷进行检验，因此提高了检验的可靠性，并且可以预先防止成品率降低和成本增加。特别的是，由于通过夹具单元将大尺寸LCD板稳定地固定于工作台，因此显著提高了检验的准确性。

第二，由于该LCD检验装置使用诸如CCD摄像机的图像形成装置来拍摄显示在LCD板中的各图案的图像，并且控制器对所拍摄的图像进行分析以对LCD板是否存在缺陷进行检验，因此可以解决通过工人的肉眼对LCD板进行检验的局限性，由此可以提高效率和准确度。

第三，由于不需要用于去除短路棒的昂贵的激光剪切器，因此可以避免用于昂贵的激光剪切器的附加成本，并且可以减少处理步骤，从而可以提高生产率。

最后，由于在将LCD板装载到LCD检验装置中或将LCD板放入储放器中之前执行清洁处理以不被杂质污染，因此可以对LCD板的缺陷进行准确的检验。

对于本领域的技术人员，很明显，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下对本发明进行各种变化和修改。由此，本发明旨在覆盖本发明的变型和修改，只要它们落在所附权利要求及其等同物的范围之内。

Claims

1、一种液晶显示器检验装置，该液晶显示器检验装置包括：

工作台，液晶显示板安装于其上；

夹具单元，其设置在所述工作台上，对安装在所述工作台上的液晶显示板的轮廓的上表面施加压力；

探测器单元，其与被所述夹具单元固定于所述工作台的液晶显示板的焊盘电连接；以及

背光单元，其向固定于所述工作台的液晶显示板提供光。

2、根据权利要求1所述的液晶显示器检验装置，其中，所述夹具单元包括：

夹具，其直接对液晶显示板的轮廓的上表面施加压力；以及

驱动器，如果在所述工作台上安装了液晶显示板，则所述驱动器使所述夹具旋转以使得所述夹具可以对液晶显示板的轮廓的上表面施加压力。

3、根据权利要求2所述的液晶显示器检验装置，其中，所述夹具设置有缓冲部件以防止液晶显示板由于接触而被损坏。

4、根据权利要求3所述的液晶显示器检验装置，其中，所述缓冲部件由诸如橡胶的弹性材料形成。

5、根据权利要求1所述的液晶显示器检验装置，其中，所述工作台设置有传感器以检查在所述工作台上是否安装有液晶显示板。

6、根据权利要求1所述的液晶显示器检验装置，该液晶显示器检验装置还包括对安装于所述工作台上的液晶显示板中显示的各个图案的图像进行拍摄的图像形成装置。

7、根据权利要求6所述的液晶显示器检验装置，该液晶显示器检验装置还包括从由所述图像形成装置传送的各个图案的图像中提取缺陷信息的控制器。

8、一种液晶显示器检验装置，该液晶显示器检验装置包括：

工作台，液晶显示板安装于其上；

运送器，其将液晶显示板装载到所述工作台或将液晶显示板从所述工作台卸载；

夹具单元，其设置在所述运送器上，对安装在所述工作台上的液晶显示板的轮廓的上表面施加压力；

背光单元，其向固定于所述工作台的液晶显示板提供光。

9、根据权利要求8所述的液晶显示器检验装置，其中，所述夹具单元设置有缓冲部件以防止液晶显示板由于接触而被损坏。

10、根据权利要求9所述的液晶显示器检验装置，其中，所述缓冲部件由诸如橡胶的弹性材料形成。

11、根据权利要求8所述的液晶显示器检验装置，该液晶显示器检验装置还包括对安装于所述工作台上的液晶显示板中显示的各个图案的图像进行拍摄的图像形成装置。

12、根据权利要求11所述的液晶显示器检验装置，该液晶显示器检验装置还包括从由所述图像形成装置传送的各个图案的图像中提取缺陷信息的控制器。

13、一种对液晶显示装置的检验处理，该检验处理包括以下步骤：

通过对大尺寸玻璃基板进行切割来制备若干液晶显示板；

将液晶显示板装载到具有图像形成装置的液晶显示器检验装置中；以及

使用所述图像形成装置对液晶显示板是否存在缺陷进行检验。

14、根据权利要求13所述的检验处理，其中，所述图像形成装置是电荷耦合器件摄像机。

15、根据权利要求13所述的检验处理，该检验处理还包括以下步骤：

使用激光剪切器去除形成在液晶显示板中的短路棒；以及

使用研磨器来完全去除在使用激光剪切器进行处理之后残留的短路棒。

16、根据权利要求15所述的检验处理，该检验处理还包括以下步骤：

对从其去除了短路棒的液晶显示板进行清洁；以及

通过工人的肉眼对经清洁的液晶显示板进行直接检验，以最终检验液晶显示板是否存在缺陷。

17、根据权利要求13所述的检验处理，该检验处理还包括以下步骤：使用研磨器去除形成在液晶显示板中的短路棒。

18、根据权利要求17所述的检验处理，其中，所述短路棒包括连接液晶显示板的选通线的选通短路棒、以及连接液晶显示板的数据线的数据短路棒，所述选通短路棒由与所述数据短路棒的材料相同的材料形成。

19、根据权利要求18所述的检验处理，其中，所述选通短路棒和所述数据短路棒由AlNd形成。

20、根据权利要求17所述的检验处理，该检验处理还包括以下步骤：

对已去除了短路棒的液晶显示板进行清洁；以及

21、根据权利要求20所述的检验处理，其中，仅仅对使用液晶显示器检验装置确定为存在缺陷的液晶显示板进行最终检验。

22、根据权利要求20所述的检验处理，该检验处理还包括以下步骤：在对液晶显示板进行最终检验之前，将液晶显示板放入储放器中并将液晶显示板贮存在其中。

23、根据权利要求13所述的检验处理，该检验处理还包括以下步骤：通过对液晶显示板进行清洁来去除表面杂质。

24、根据权利要求13所述的检验处理，该检验处理还包括以下步骤：在将液晶显示板装载到液晶显示器检验装置之前，将液晶显示板放入储放器中并将液晶显示板贮存在其中。