CN101076231A

CN101076231A - 扣具结构

Info

Publication number: CN101076231A
Application number: CN 200610078264
Authority: CN
Inventors: 徐清渝
Original assignee: Huaxin Precision Co ltd
Current assignee: Huaxin Precision Co ltd
Priority date: 2006-05-18
Filing date: 2006-05-18
Publication date: 2007-11-21

Abstract

本发明的扣具结构包括有一固定杆、一第一扣合件、一滑块、一第二扣合件、以及一横向杆。其中，第一扣合件是连接至固定杆的第一端；滑块是耦接于固定杆并相对于固定杆滑动，且滑块具有一相对低部、以及一相对高部；第二扣合件是以一第一方向穿设固定杆及滑块；横向杆是以一第二方向穿设第二扣合件并位于滑块上。故利用滑移的设计，可使固定杆产生扣合与不扣合的动作，因此可减少作动时所需要的空间，且滑移时的施力方向亦可加以简单化，而可更方便地操作。

Description

扣具结构

技术领域

本发明是关于一种扣具结构，尤指一种适用于电子产品发热源的散热器的扣具结构，例如计算机主机上的中央处理器等。

背景技术

对于一般电子产品而言，例如计算机主机，其主机板上是会组设有一中央处理器(CPU)，于运作过程中，中央处理器是会产生热量，即所谓的发热源，此时，必须通过助散热鳍片以将中央处理器所产生的热量散发出去。

传统上，散热鳍片组装于中央处理器上时，是通过由一扣具以将散热鳍片扣合于中央处理器上。请同时参阅图1是现有扣具实施态样图之一、及图2是图1的作动示意图。于图式中，显示有一扣具91，且此扣具91于其中一侧包括有一开口911、于另一侧包括有一另一开口912，同时，于此扣具91的其中一端913包括有一凸轮把柄92，而此凸轮把柄92则包括有一底端921、以及一凸出端922。

于操作时，是先将扣具91跨架于一散热鳍片94上，再将扣具91其中一开口911扣合于中央处理器93基座931的其中一扣件932上，然后将扣具91另一开口912对应于基座931的另一扣件933，此时，旋转凸轮把柄92并使其凸出端922顶抵于扣具91之一端913上，通过由凸轮原理，使扣具91另一开口912向上移动并对应扣合于基座931的另一扣件933。反的，仅需旋转至凸轮把柄92的底端921即可放松扣具91的另一开口912。

上述方式是使凸轮把柄92于前后旋转时，通过由凸轮把柄92底端921或凸出端922的凸轮原理，可使扣具91另一开口912向上或向下移动，此时，扣具91另一开口912是会扣合或脱离中央处理器93基座931的另一扣件933，相对使得散热鳍片94扣合或脱离基座931。

请同时参阅图3是现有扣具实施态样图之二、及图4是图3的作动示意图，其结构大致与上述方式相同，但扣具95的其中一端是改为凸轮柱体96，且于此凸轮柱体96上形成有一相对低部961与一相对高部962，同样的，当左右旋转凸轮柱体96时，通过由凸轮原理，可带动扣具95上的开口951向上或向下移动，并因此产生扣合或脱离的状态。

然而，请同时参阅图1至图4，不论以上述何种方式作为设计，皆必须前后旋转凸轮把柄92或左右旋转凸轮柱体96，因此皆必须预留凸轮把柄92或凸轮柱体96于旋转时所需要的空间，亦即凸轮把柄92或凸轮柱体96的旋转活动空间较大，相对容易造成其它零件的干涉，例如计算机主机的风扇或盖体等，使设计上产生顾忌，并非十分理想。

发明内容

本发明的扣具结构包括有一固定杆、一第一扣合件、一滑块、一第二扣合件、以及一横向杆。其中，固定杆包括有一第一端，且第一扣合件是连接至前述固定杆的第一端。

此外，滑块是耦接于上述的固定杆并相对于固定杆滑动，且滑块具有一相对低部、以及一相对高部。

另外，第二扣合件是以一第一方向穿设上述的固定杆及滑块，横向杆是以一第二方向穿设第二扣合件并位于上述的滑块上。

当上述的滑块于固定杆上朝一方向滑移时，横向杆是会滑移至滑块的相对低部，此时，第二扣合件是会向下移动；反之，当滑块于固定杆上朝另一方向滑移时，横向杆是会滑移至滑块的相对高部，此时，第二扣合件是会向上移动。

因此，利用上述滑移的设计，可使固定杆产生扣合与不扣合的动作，并可减少整体结构于作动时所需要的空间，故不会产生现有造成其它零件干涉的问题，且滑移时的施力方向亦可加以简单化，而可更方便地操作。

上述的固定杆可包括有一第二端，且一滑轨是可固设于第二端，而滑块则可滑设于滑轨上。前述的滑轨可纵向开设有一开孔，且滑块可包括有一通孔其是由相对低部延伸至相对高部、并对应至滑轨的开孔，同时，第二扣合件是可穿经滑轨的开孔与滑块的通孔、并延伸出通孔之外。

此外，上述的第二扣合件可包括有一挡止部、以及一扣合组件，其中的挡止部是可凸设于第二扣合件的中部，扣合组件是可设于第二扣合件的下部。

另外，本发明尚可包括有一弹簧，其是可顶抵于第二扣合件与固定杆之间。

又上述的滑块可包括有一楔形面，且此楔形面一端可为上述的相对低部、另一端可为上述的相对高部。

又上述滑块的相对高部可向下凹设有一定位凹槽，当横向杆滑移至相对高部时，横向杆是可容置于此定位凹槽内。

附图说明

图1是现有扣具实施态样图之一；

图2是图1的作动示意图；

图3是现有扣具实施态样图之二。

图4是图3的作动示意图；

图5是本发明的基本架构示意图；

图6是本发明第一较佳实施例的分解图；

图7是本发明第一较佳实施例的实施态样的分解图；

图8是本发明第一较佳实施例的作动示意图之一；

图9是本发明第一较佳实施例的作动示意图之二；

图10是本发明第二较佳实施例的立体图。

【主要组件符号说明】

固定杆1 第二端11 扣合孔111

第一端12 固定片121 第一扣合件122

滑块2 楔形面20 相对低部21

相对高部22 定位凹槽221 通孔23

推板24 滑片25 滑槽26

第二扣合件3 上部301 中部302

下部303 头部31 圆孔311

横向杆312 挡止部32 挡止片321

扣合组件33 弹簧4 滑块5

楔形面51 滑轨6 开孔61

扣合勾62 散热器71 发热源72

基座721 扣件722 扣件723

扣具91 开口911 另一开口912

一端913 凸轮把柄92 底端921

凸出端922 中央处理器93 基座931

扣件932 另一扣件933 散热鳍片94

扣具95 开口951 凸轮柱体96

相对低部961 相对高部962

具体实施方式

请先参阅图5是本发明的基本架构示意图，其中显示本发明扣具结构的基本架构，其包括有一固定杆1、一第一扣合件122、一滑块2、一第二扣合件3、以及一横向杆312。其中，固定杆1包括有一第一端12，且第一扣合件122是连接至固定杆1的第一端12，而滑块2是耦接于固定杆1并相对于固定杆1滑动，且滑块2具有一相对低部21、以及一相对高部22，同时，第二扣合件3是以一第一方向D1穿设固定杆1及滑块2，横向杆312是以一第二方向D2穿设第二扣合件3并位于滑块2上。

当滑块2于固定杆1上朝一方向滑移时，横向杆312是会滑移至滑块2的相对低部21，此时，第二扣合件3是会向下移动；反之，当滑块2于固定杆1上朝另一方向滑移时，横向杆312是会滑移至滑块2的相对高部22，此时，第二扣合件3是会向上移动。

因此，利用上述滑移的设计，可使固定杆1产生扣合与不扣合的动作，并可减少整体结构于作动时所需要的空间，故不会产生现有造成其它零件干涉的问题，且滑移时的施力方向亦可加以简单化，而可更方便地操作。以下再详细说明不同的实施态样。

请参阅图6是本发明第一较佳实施例的分解图，其是由上述的基本架构作一简单变化，其中，固定杆1包括有一第二端11、以及一第一端12，且第二端11开设有一扣合孔111，第一端12向下连接有一固定片121，此固定片121设有一第一扣合件122，于本实施例中，此第一扣合件122是为一横向开口，其是朝向固定杆1的第二端11。

此外，图式中包括有一滑轨6，其是前后方向固设于上述固定杆1的第二端11上方，其固设方式是为滑轨6的下方凸设有一扣合勾62，其是对应扣合固定于固定杆1的扣合孔111内，同时，滑轨6纵向开设有一开孔61，此开孔61是对应于固定杆1的扣合孔111。

另外，图式中的滑块2是前后方向滑设于滑轨6上，于本实施例中，滑块2是形成有一滑槽26，其是对应于滑轨6，故滑块2可前后方向滑移于滑轨6上，且于本实施例中，滑块2是由二相同形状的滑片25彼此相对组设而成。

上述的滑块2包括有一楔形面20、一通孔23、以及一推板24，其中的楔形面20于本实施例是为一非线性楔形面，且此楔形面20之一端为一相对低部21、另一端为一相对高部22，且通孔23是贯穿楔形面20、并由相对低部21延伸至相对高部22、并对应至滑轨6的开孔61。

图式中的第二扣合件3是由下而上纵向(第一方向D1)穿经滑轨6的开孔61与滑块2的通孔23、并延伸出通孔23之外，且第二扣合件3包括有一头部31、一挡止部32、以及一扣合组件33，其中的头部31是形成于第二扣合件3的上部301并位于通孔23上方、且对应滑移于滑块2的楔形面20上，挡止部32是凸设于第二扣合件3的中部302，扣合组件33是设于第二扣合件3的下部303。

于本实施例中，第二扣合件3的扣合组件33是为一横向扣合孔，其是朝向固定杆1的第一端12并与第一扣合件122的横向开口彼此相对，而第二扣合件3的挡止部32则包括有二挡止片321。此外，第二扣合件3的头部31并包括有一圆孔311、以及一横向杆312，其中的横向杆312是穿经圆孔311(第二方向D2)并对应滑移于滑块2的楔形面20上。而滑块2的相对高部22则向下凹设有一定位凹槽221，当横向杆312滑移至相对高部22时，横向杆312可容置于定位凹槽221内形成定位。

又图式中尚包括有一弹簧4，其是套设于第二扣合件3上并顶抵于第二扣合件3的挡止部32与固定杆1的第二端11之间，且此弹簧4并提供有一弹性预力。

请同时参阅图6、及图7是本发明第一较佳实施例的实施态样的分解图，上面所述的扣具结构是可将一散热器71扣合于一发热源72上，于本实施例中，散热器71是为一散热鳍片，发热源72是为一中央处理器(CPU)，而且发热源72包括有一基座721，此基座721相对二侧分别包括有一扣件722，723。

请同时参阅图6、图7、及图8是本发明第一较佳实施例的作动示意图之一，欲将散热器71扣合于发热源72上时，可先将固定杆1的第一扣合件122对准扣合于基座721之一扣件722上，并将固定杆1跨架于散热器71上，且可将滑块2于滑轨6上朝一方向滑移、并使第二扣合件3的头部31沿滑块2的楔形面20滑移至相对低部21时，弹簧4的弹性预力可使第二扣合件3与扣合组件33向下移动，亦即此时散热器71尚未扣合于发热源72上，散热器71仍是处于松脱的状态。

请同时参阅图6、图7、及图9是本发明第一较佳实施例的作动示意图之二，然后，可于滑块2的推板24上施力，使滑块2于滑轨6上朝另一方向滑移、并使第二扣合件3的头部31沿滑块2的楔形面20滑移至相对高部22时，弹簧4是受压缩且通过由凸轮原理使第二扣合件3与扣合组件33向上移动，此时，扣合组件33产生向上力量，并紧紧地扣合于基座721的扣件723(固定杆1的第一扣合件122亦会因此紧紧地扣合于基座721的扣件722上)，故即可将散热器71扣合于发热源72上。

因此，利用上述滑移的设计，可减少整体结构于作动时所需要的空间，故不会产生现有造成其它零件干涉的问题，且滑移时的施力方向亦可加以简单化，而可更方便地操作。

请参阅图10是本发明第二较佳实施例的立体图，其主要结构皆与上述第一较佳实施例相同，唯差别在于滑块5的楔形面51改为一线性楔形面，而此结构同样可达成上述第一较佳实施例所述的各种功效。

上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请专利范围所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims

1.一种扣具结构，其特征在于包括：

一固定杆，包括有一第一端；

一第一扣合件，是连接至该固定杆的该第一端；

一滑块，是耦接于该固定杆并相对于该固定杆滑动，且该滑块具有一相对低部、及一相对高部；

一第二扣合件，是以一第一方向穿设该固定杆及该滑块；以及

一横向杆，是以一第二方向穿设该第二扣合件并位于该滑块上。

2.如权利要求1所述的扣具结构，其特征在于，所述该固定杆包括有一第二端，且一滑轨是固设于该第二端，该滑块是滑设于该滑轨上。

3.如权利要求2所述的扣具结构，其特征在于，所述该滑轨纵向开设有一开孔，该滑块包括有一通孔其是由该相对低部延伸至该相对高部、并对应至该滑轨的该开孔，且该第二扣合件是穿经该滑轨的该开孔与该滑块的该通孔、并延伸出该通孔的外。

4.如权利要求2所述的扣具结构，其特征在于，所述该固定杆的该第二端并开设有一扣合孔，该滑轨下方并凸设有一扣合勾其是对应扣合固定于该扣合孔内。

5.如权利要求1所述的扣具结构，其特征在于，所述该第二扣合件包括有一挡止部、及一扣合组件，该挡止部是凸设于该第二扣合件的中部，该扣合组件是设于该第二扣合件的下部。

6.如权利要求5所述的扣具结构，其中，该第二扣合件的该扣合组件是为一横向扣合孔。

7.如权利要求1所述的扣具结构，其中更包括有一弹簧其是顶抵于该第二扣合件与该固定杆之间。

8.如权利要求1所述的扣具结构，其中，该第二扣合件包括有一圆孔，该横向杆是穿经该圆孔。

9.如权利要求1所述的扣具结构，其中，该滑块的该相对高部并向下凹设有一定位凹槽，当该横向杆滑移至该相对高部时，该横向杆是容置于该定位凹槽内。

10.如权利要求1所述的扣具结构，其中，该滑块并包括有一推板。