CN101074502A - 耐久性聚酯抗静电纤维及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐久性聚酯抗静电纤维及生产方法，由聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗静电高分子树脂组成，其中聚对苯二甲酸乙二醇酯占60wt％～99wt％，抗静电高分子树脂占40wt％～1wt％。利用本发明产品具有耐久抗静电性能，加工出来的织物具有耐久的抗静电性能、耐洗涤、耐摩擦、抗电防污性能。本发明提供的抗静电纤维能够用作一般的衣料的防尘、防静电工作服、工业用材料。可以应用在抗静电织物、易燃易爆环境中的工作服以、半导体工业和医药卫生等领域的无尘无菌工作服及精密仪器、集成电路、计算机等工业制造和应用过程中理想的配套材料。生产方法简便，易操作。
Description
技术领域：
本发明涉及一种纤维及生产方法，是一种耐久性聚酯抗静电纤维及生产方法。
背景技术：
合成纤维、纱线或织物在加工或使用过程中由于摩擦而易产生静电。带有静电的纤维容易吸附尘埃造成沾污，在加工过程中，电荷的吸引或排斥会使加工困难。纺纱过程中静电会造成纤维间抱合性差、易缠绕及断头，影响纺纱的顺利进行，当聚结的静电高于500V时，会因放电产生火花、引起火灾，高于8000V时，则会产生电击现象。
传统的抗静电纤维是纤维或织物表面施加抗静电剂，增加其表面的亲水吸湿性，以防止静电在纤维上积聚。但这种抗静电效果经洗涤、摩擦后容易消失。
为了适应纤维工业抗静电和耐洗涤的需要，本专利提供了一种耐久性抗静电纤维，其内部与抗静电剂牢固结合，不易逸散，具有耐磨和耐洗涤的性能。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种具有耐久抗静电性能的耐久性聚酯抗静电纤维及生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种耐久性聚酯抗静电纤维，其特征是：由聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗静电高分子树脂组成，其中聚对苯二甲酸乙二醇酯占60wt％～99wt％，抗静电高分子树脂占40wt％～1wt％。
抗静电高分子树脂为含亲水性基团助剂的聚合物。含亲水性基团助剂的聚合物是含有聚乙二醇、磺酸盐的PET聚酯切片或是含有聚乙二醇、磺酸盐的尼龙聚酯切片。在含亲水性基团助剂的聚合物中，聚乙二醇的重量为20％-60％；磺酸盐的重量为1％-10％。纤维的体积比电阻为107-1011Ω·cm。
一种耐久性聚酯抗静电纤维的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
①以聚对苯二甲酸乙二醇酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，成为芯鞘复合型的鞘成份或海岛复合型的海成份；
②以抗静电高分子树脂切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，成为芯鞘复合型的芯成份或海岛复合型的岛成份。
③将复合组件中成型的两种成份挤出，经预牵伸处理，得到耐久性聚酯抗静电纤维。
步骤①中第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在280～295℃之间；步骤②中第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在250～290℃之间，步骤③得到的耐久性聚酯抗静电纤维在牵伸倍率为1.5～3.5，进行延伸或加弹加工，得到延伸丝或加弹丝。
一种耐久性聚酯抗静电纤维的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
①将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片与抗静电高分子树脂切片按比例均匀混合，然后进入螺杆挤出机，经过螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到组件中；
②将组件中成型的成份挤出，经预牵伸处理，得到混合型耐久性聚酯抗静电纤维。
螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在280～295℃之间，步骤②得到的耐久性聚酯抗静电纤维在牵伸倍率为1.5～3.5，进行延伸或加弹加工，得到延伸丝或加弹丝。
利用本发明产品具有耐久抗静电性能，加工出来的织物具有耐久的抗静电性能、耐洗涤、耐摩擦、抗电防污性能。本发明提供的抗静电纤维能够用作一般的衣料的防尘、防静电工作服、工业用材料。可以应用在抗静电织物、易燃易爆环境中的工作服以、半导体工业和医药卫生等领域的无尘无菌工作服及精密仪器、集成电路、计算机等工业制造和应用过程中理想的配套材料。生产方法简便，易操作。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：
①以用量为60％(或80％)重量份的普通PET聚酯切片(聚对苯二甲酸乙二醇酯切片或以苯二甲酸乙二醇酯为主体的聚酯切片)为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段(例3、4、5段)加热区，各区的加热温度设在280～295℃(例280℃、290℃、295℃)之间，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，成为芯鞘复合型中的鞘成份(或海岛复合型的海成份)；
②以用量为40％(或20％)重量份的抗静电高分子树脂切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段(例3、4、5段)加热区，各区的加热温度设在250～290℃(例250℃、270℃、290℃)之间，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，成为芯鞘复合型中的芯成份(或海岛复合型的岛成份)；上述抗静电高分子树脂为含亲水性基团助剂的聚合物，是含有聚乙二醇、磺酸盐的PET聚酯切片(或是含有聚乙二醇、磺酸盐的尼龙聚酯切片)，在含亲水性基团助剂的聚合物中，聚乙二醇的重量为20％-60％(例20％、40％、60％)，磺酸盐的重量为1％-10％(例1％、5％、10％)，其余为聚酯成分。
③将复合组件中成型的两种成份挤出，经包括侧吹风冷却成型、给油、卷绕头卷绕(卷绕速度在1500～4000m/min之间)等过程的预牵伸处理，得到双组份聚酯抗静电丝，其纤维比电阻在107-1011Ω·cm，断裂强度≥1.5cn/dtex。
得到的双组份聚酯抗静电丝在牵伸倍率为1.5～3.5，热箱温度为120～240℃范围内进行延伸或加弹加工，得到双组份聚酯抗静电纤维延伸丝或加弹丝，所得到的延伸丝纤维比电阻在107-1011Ω·cm，断裂强度≥3.0cn/dtex，断裂伸度为20～60％。
实施例2：
①以用量为99％重量份的普通PET聚酯切片(聚对苯二甲酸乙二醇酯切片或以苯二甲酸乙二醇酯为主体的聚酯切片)与用量为1％的抗静电高分子树脂切片均匀混合，进入螺杆挤出机，经过螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段(例3、4、5段)加热区，各区的加热温度设在250～295℃(例280℃、290℃、295℃)之间，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到组件中。上述抗静电高分子树脂为含亲水性基团助剂的聚合物，是含有聚乙二醇、磺酸盐的PET聚酯切片(或是含有聚乙二醇、磺酸盐的尼龙聚酯切片)，在含亲水性基团助剂的聚合物中，聚乙二醇的重量为20％-60％(例20％、40％、60％)，磺酸盐的重量为1％-10％(例1％、5％、10％)，其余为聚酯成分。
②将组件中成型的成份挤出，经包括侧吹风冷却成型、给油、卷绕头卷绕(卷绕速度在1500～4000m/min之间)等过程的预牵伸处理，得到双组份聚酯抗静电丝，其纤维比电阻在107-1011Ω·cm，断裂强度≥1.5cn/dtex。
Claims (9)
1、一种耐久性聚酯抗静电纤维，其特征是：由聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗静电高分子树脂组成，其中聚对苯二甲酸乙二醇酯占60wt％～99wt％，抗静电高分子树脂占40wt％～1wt％。
2、根据权利要求1所述的耐久性聚酯抗静电纤维，其特征是：抗静电高分子树脂为含亲水性基团助剂的聚合物。
3、根据权利要求2所述的耐久性聚酯抗静电纤维，其特征是：含亲水性基团助剂的聚合物是含有聚乙二醇、磺酸盐的PET聚酯切片或是含有聚乙二醇、磺酸盐的尼龙聚酯切片。
4、根据权利要求3所述的耐久性聚酯抗静电纤维，其特征是：在含亲水性基团助剂的聚合物中，聚乙二醇的重量为20％-60％；磺酸盐的重量为1％-10％。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的耐久性聚酯抗静电纤维，其特征是：纤维的体积比电阻为107-1011Ω·cm。
6、一种权利要求1所述的耐久性聚酯抗静电纤维的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
①以聚对苯二甲酸乙二醇酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，成为芯鞘复合型的鞘成份或海岛复合型的海成份；
②以抗静电高分子树脂切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，成为芯鞘复合型的芯成份或海岛复合型的岛成份。
③将复合组件中成型的两种成份挤出，经预牵伸处理，得到耐久性聚酯抗静电纤维。
7、根据权利要求6所述的耐久性聚酯抗静电纤维的生产方法，其特征是：步骤①中第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在280～295℃之间；步骤②中第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在250～290℃之间，步骤③得到的耐久性聚酯抗静电纤维在牵伸倍率为1.5～3.5，进行延伸或加弹加工，得到延伸丝或加弹丝。
8、一种权利要求1所述的耐久性聚酯抗静电纤维的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
①将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片与抗静电高分子树脂切片按比例均匀混合，然后进入螺杆挤出机，经过螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到组件中；
②将组件中成型的成份挤出，经预牵伸处理，得到混合型耐久性聚酯抗静电纤维。
9、根据权利要求8所述的耐久性聚酯抗静电纤维的生产方法，其特征是：螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在280～295℃之间。
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