CN101037296A - 铁钛无光窑变星点复合色料及星点釉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁钛无光窑变星点复合色料及星点釉，复合色料配料重量百分组成为：Fe2O3 30～60％、Al2O3 5～20％、TiO2 10～30％和ZnO 5～20％；星点釉配料重量百分组成为：钠长石30～60％、石英5～15％、钟乳石5～15％、氧化铝5～15％、碳酸钡5～20％、氧化锌5～15％、苏州土1～5％、滑石3～8％和复合色料5～20％。本发明通过将氧化铁和氧化钛与其它原料共同反应制成色料，成本低，色料具有化学活性大、呈色稳定的特点，然后采用传统的陶瓷制釉、施釉工艺制作星点釉产品，在高温下引晶剂及其它熔剂原料共同作用、形成自然的星点效果，产品质量稳定，装饰效果好。由隧道窑氧化气氛烧成，制备、控制简便，适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁钛无光窑变星点复合色料及星点釉，属于陶瓷技术领域。
背景技术
陶瓷装饰艺术，与陶瓷生产一样源远流长，是美化陶瓷制品的一个重要组成部分，随着人们生活水平的提高，对陶瓷产品的装饰要求也越来越高。
市场上的星点釉产品，都是采用喷点或颗粒方法进行施釉生产，工艺繁琐，生产效率低，而且星点稀密程度不定，外观效果较难一致。
钧窑、汝窑等的窑变釉产品多为还原气氛烧成，烧成要求高，控制难度大，很难满足日用陶瓷产品大规模生产的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁钛无光窑变星点复合色料及星点釉，制备、控制简便，产品质量稳定，装饰效果好，适合大规模生产。
本发明所述的铁钛无光窑变星点复合色料，其配料重量百分组成为：
Fe2O3 30～60％、Al2O3 5～20％、TiO2 10～30％和ZnO 5～20％。
与通常的色料制备工艺一样，经高温煅烧后制得，煅烧温度1250～1300℃，通过高温煅烧合成尖晶石色料，色泽好，性能稳定，装饰效果好。
铁钛无光窑变星点釉，由5～20％重量百分组成的复合色料及余量的基础釉制成，其中基础釉的釉式为：
将基础釉的釉式中SiO2/Al2O3控制在3～6，可获得无光釉面的衬托效果。
其配料重量百分组成为：
钠长石30～60％、石英5～15％、钟乳石5～15％、氧化铝5～15％、碳酸钡2～10％、氧化锌5～15％、苏州土1～5％、滑石3～8％和复合色料5～20％。
本发明的铁钛无光窑变星点釉，可采用传统的陶瓷制釉、施釉工艺制备星点釉产品，制备、控制简便，由隧道窑氧化气氛烧成，烧成温度1190～1210℃，适合大规模生产。
氧化铁和氧化钛是两种传统的陶瓷釉用原料，价格低、应用广泛，但国内外陶瓷生产中都是作为一般的原料应用，本发明则是通过将氧化铁和氧化钛与其它原料共同反应制成色料，色料具有化学活性大、呈色稳定的特点，然后制备釉料，在高温下引晶剂及其它熔剂原料共同作用、形成自然的星点效果。产品质量稳定，装饰效果好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
试验所用原料组成见表1。
表1、试验所用原料化学重量百分组成：
备注：复合色料中使用的氧化铁、氧化铝、氧化钛、氧化锌为工业纯化工原料。
实施例1
本发明铁钛无光窑变星点复合色料配料重量百分组成及烧成情况见表2。
表2、复合色料配料重量百分组成及烧成情况表
| 试样编号 | 原料配比(重量百分比) | 煅烧温度 | 烧成气氛 | |||
| Fe2O3 | TiO2 | Al2O3 | ZnO | |||
| A1 | 55％ | 25％ | 8％ | 12％ | 1260℃ | 氧化 |
与通常的色料制备一样，经高温煅烧后制得，制备过程如下：
(1)熟料制备：
球磨：料∶球石∶水＝1∶2∶1.5；
细度：250目筛筛余小于0.08％；
烘干：用铁制烘干箱，要勤翻动，避免烧结；
烧成：氧化气氛，梭式窑，最高温度1260℃。
(2)熟料细磨：
球磨：熟料∶球石∶水＝1∶2∶1；
细度：250目筛筛余小于0.05％；
烘干：用铁制烘干箱，要勤翻动，避免烧结，成品色料水分不超过1％。
本发明的铁钛无光窑变星点釉由10％重量百分组成的复合色料及余量的基础釉制成，其中基础釉的釉式为：
具体的配料重量百分组成见表3。
表3、本发明铁钛无光窑变星点釉配料重量百分组成表
| 原料 | 钠长石 | 石英 | 钟乳石 | 氧化铝 | 碳酸钡 | 氧化锌 | 苏州土 | 滑石 | 复合色料 |
| 含量 | 45％ | 3％ | 12％ | 5％ | 16％ | 3％ | 3％ | 3％ | 10％ |
釉料制备：
球磨：料∶球石∶水＝1∶2∶0.8；
细度：250目筛筛余小于0.09％；
施釉后烧成：小截面隧道窑，氧化气氛，烧成温度：1200℃。
烧成后产品的釉面为淡雅铁红，星点为奶黄色。
实施例2
本发明的复合色料配料重量百分组成及烧成情况见表4。
表4、复合色料配料重量百分组成及烧成情况表
| 试样编号 | 原料配比(重量百分比) | 煅烧温度 | 烧成气氛 | |||
| Fe2O3 | TiO2 | Al2O3 | ZnO | |||
| B3 | 50％ | 30％ | 10％ | 10％ | 1280℃ | 氧化 |
本发明的铁钛无光窑变星点釉由8％重量百分组成的复合色料及余量的基础釉制成，其中基础釉的釉式为：
本发明的铁钛无光窑变星点釉配料重量百分组成见表5。
表5、本发明铁钛无光窑变星点釉配料重量百分组成表
| 原料 | 钠长石 | 石英 | 钟乳石 | 氧化铝 | 碳酸钡 | 氧化锌 | 苏州土 | 滑石 | 复合色料 |
| 含量 | 40％ | 12％ | 8％ | 10％ | 5％ | 8％ | 3％ | 6％ | 8％ |
色料及釉料制备工艺同实施例1，星点釉的烧成温度为1190℃。
烧成后产品的釉面为浅褐，星点浅黄并呈碎针叶状。
实施例3
本发明复合色料配料重量百分组成及烧成情况见表6。
表6：复合色料配料重量百分组成及烧成情况表
| 试样编号 | 原料配比(重量百分比) | 煅烧温度 | 烧成气氛 | |||
| Fe2O3 | TiO2 | Al2O3 | ZnO | |||
| D5 | 40％ | 40％ | 12％ | 8％ | 1300℃ | 氧化 |
本发明的铁钛无光窑变星点釉由12％重量百分组成的复合色料及余量的基础釉制成，其中基础釉的釉式为：
本发明的铁钛无光窑变星点釉配料重量百分组成见表7。
表7、本发明铁钛无光窑变星点釉配料重量百分组成表
| 原料 | 钠长石 | 石英 | 钟乳石 | 氧化铝 | 碳酸钡 | 氧化锌 | 苏州土 | 滑石 | 复合色料 |
| 含量 | 42％ | 12％ | 6％ | 10％ | 4％ | 8％ | 3％ | 3％ | 12％ |
色料及釉料制备工艺同实施例1，星点釉的烧成温度为1210℃。
烧成后产品的釉面呈暗红褐色，星点为淡黄色。
实施例4
本发明所述的铁钛无光窑变星点复合色料，配料重量百分组成为：
Fe2O3 35％、Al2O3 20％、TiO2 30％和ZnO 15％。
铁钛无光窑变星点釉，配料重量百分组成为：
钠长石33％、石英10％、钟乳石8％、氧化铝9％、碳酸钡8％、氧化锌10％、苏州土2％、滑石5％和复合色料15％。
其它同实施例1。
实施例5
本发明所述的铁钛无光窑变星点复合色料，配料重量百分组成为：
Fe2O3 58％、Al2O3 18％、TiO2 11％和ZnO 13％。
铁钛无光窑变星点釉，配料重量百分组成为：
钠长石37％、石英8％、钟乳石12％、氧化铝10％、碳酸钡10％、氧化锌5％、苏州土5％、滑石5％和复合色料8％。
其它同实施例1。
实施例6
本发明所述的铁钛无光窑变星点复合色料，配料重量百分组成为：
Fe2O3 49％、Al2O3 17％、TiO2 16％和ZnO 18％。
铁钛无光窑变星点釉，配料重量百分组成为：
钠长石45％、石英12％、钟乳石8％、氧化铝8％、碳酸钡5％、氧化锌6％、苏州土3％、滑石3％和复合色料10％。
其它同实施例1。
Claims (4)
1、一种铁钛无光窑变星点复合色料，其特征在于配料重量百分组成为：
Fe2O3 30～60％、Al2O3 5～20％、TiO2 10～30％和ZnO 5～20％。
2、一种铁钛无光窑变星点釉，其特征在于由5-20％重量百分组成的复合色料及余量的基础釉制成，其中基础釉的釉式为：
3、根据权利要求2所述的铁钛无光窑变星点釉，其特征在于基础釉的釉式中SiO2/Al2O3＝3～6。
4、根据权利要求2或3所述的铁钛无光窑变星点釉，其特征在于其配料重量百分组成为：
钠长石30～60％、石英5～15％、钟乳石5～15％、氧化铝5～15％、碳酸钡5～20％、氧化锌5～15％、苏州土1～5％、滑石3～8％和复合色料5～20％。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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