CN101036951A - 往复锯以及和该往复锯一起使用的定时拔叉和齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种往复锯以及和该往复锯一起使用的定时拔叉和齿轮箱。竖锯齿轮箱具有抗横重体块和定时拔叉。所述抗横重体块用于减小竖锯在操作过程中的振动，所述定时拔叉使锯条产生轨道的或摆动的动作。所述抗横重体块在表面上设置有凹槽，定时拔叉可位于所述凹槽中。所述凹槽用于引导所述定时拔叉，由此不需要独立的定时拔叉支撑件。

Description

往复锯以及和该往复锯一起使用的定时拔叉和齿轮箱

技术领域

本发明涉及一种往复锯，例如是竖锯或曲线锯等的往复锯。本发明的往复锯包括齿轮箱和定时拔叉(timing fork)。

在此参考竖锯或曲线锯类型的往复锯描述本发明。然而，应当理解本发明并不局限于竖锯，而是可以同样在诸如战刀形锯的其它往复锯上使用。

背景技术

现有技术中竖锯是公知的。现有技术中也公知在使用过程中使锯条进行轨道或摆动运动的竖锯。锯条的这种运动可提高锯切割木材的速度和效率。

锯条的轨道运动(orbital motion)使锯条在使用过程中运动，既进行往复运动，同时又进行摆动(oscillating)运动。这种摆动运动被定时成，锯条在往复运动的切割行程(切割行程对应锯条锯齿切割进入工件)期间处于摆动的向前运动的分量中。而且，所述摆动运动被定时成，锯条在往复运动的非切割行程(非切割行程对应锯条锯齿与工件分开)期间处于摆动的向后运动的分量中。

可以使用定时拔叉来产生轨道运动。所述定时拔叉的运动通常通过钟形曲柄机构连接至锯条。或者，通过使曲柄轴进行摆动以向前和后运动以及往复的上/下运动来实现轨道运动。

例如在US 4512078、EP 716897、EP 1060821和PCT/WO 200232607等中示出和/或描述了实现锯条轨道运动的这种定时拔叉装置。用于锯条轨道运动的定时机构通常从设置在齿轮箱组件(如齿轮嵌齿(gear cog)或轴)上的凸轮面运行。还已知其中定时机构被可枢转地安装在齿轮箱中的其它装置。US 5205043中描述了这种装置。

通常使用抗横重体块以减小操作者感觉到的操作性振动。所述抗衡重体可以被设置成与往复轴的相位相差180度的相位进行摆动。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的往复锯，例如是竖锯(Jigsaw)或曲线锯，其具有相对坚固(robust)的定时机构，用于在使用过程中使锯条进行轨道运动。而且，本发明旨在提供一种结构相对紧凑的齿轮箱。

更具体的说，本发明提供了一种电动手控往复锯，其包括：壳体，其中设置有具有输出轴的电动马达；齿轮箱，其具有连接至所述马达输出轴的输入端，所述齿轮箱被设置成将所述马达的输出的转动运动转变为所述齿轮箱输出端的往复运动，以及往复轴，其连接至所述齿轮箱的输出端，所述往复轴具有设置在其一端的用于夹住锯条的夹具；所述齿轮箱还包括抗衡重体和定时拔叉，所述抗衡重体和所述定时拔叉两者被设置成与所述往复轴不同相位地运动，其中在使用过程中，通过将所述定时拔叉的运动结合至所述锯条或所述往复轴，使设置在所述夹具中的锯条可实现轨道运动；所述往复锯的特征在于，所述抗衡重体包括在使用过程中用于引导所述定时拔叉运动的引导器。

另外，有利的是，在所述抗衡重体上设置用于所述定时拔叉的引导器可以减小制造所述齿轮箱的复杂性；所述齿轮箱和所述定时机构在制造过程中可以作为一体单元预先制造并将其放置在竖锯中。

优选的是，所述引导器是具有侧壁的槽道，所述槽道布置在所述抗衡重体的一个表面上。所述定时拔叉包括相对的边缘，其中的两个边缘被布置成与所述槽道的相应侧壁配合。这样，为所述定时拔叉提供了一种简单的引导器装置，而不再需要任何独立的支撑部件。优选的是，所述槽道是线性的。因此，所述定时拔叉的运动是以线性方式引导的，从而消除了所述定时拔叉的侧向运行，这样可以减少所述定时拔叉与所述曲柄机构接合的部分上的磨损。

优选的是，所述定时拔叉设置在所述槽道中。这样可以获得相对紧凑的齿轮箱。优选的是，所述定时拔叉被布置成与所述抗衡重体的所述表面平齐，其中在所述表面上布置所述槽道并且在所述表面中布置所述定时拔叉，从而使所述齿轮箱的结构相对紧凑。

优选的是，所述抗衡重体和所述定时拔叉在使用过程中彼此同相位地运动。这样，可减小所述定时拔叉和所述抗衡重体的配合部分的磨损。

附图说明

现在通过实例的方式并参考附图描述本发明的实施例，在附图中：

图1示出了实施本发明的竖锯齿轮箱的组件，其在上止点具有抗横重体；

图2示出了图1的齿轮箱，其抗衡重体处于90度方位；而且

图3以分解的视图示出了图1和图2的组件。

具体实施方式

参考图1，图1示出了用于实施本发明的竖锯的齿轮箱10。在所述齿轮箱的背部，最靠近马达(未示出)处有凹槽12，其中可接收马达的输出轴。所述凹槽在齿轮箱中形成主齿轮14的部件。主齿轮14还包括两个凸轮面，其中第一凸轮16用于驱动定时拔叉20。第一凸轮面与所述定时拔叉的顶面21配合。第二凸轮18通过与内部卵形表面23配合而驱动抗横重体22，所述内部卵形表面23形成为在抗横重体中的孔。第一凸轮和第二凸轮均设置在所述孔中。这样，齿轮14的转动运动被转变为抗横重体和定时拔叉的线性运动。

齿轮14通过标准的止转棒轭机构26连接至往复轴24。所述往复轴从齿轮外壳延伸出，该齿轮外壳处设置有锯条夹具27以接收及保持用于切割工件的锯条。

定时拔叉20延伸穿过槽形支撑件28，并且在定时拔叉的一端接合钟形曲柄30。设置有控制杆32使锯条进入或脱离轨道或摆动动作。所述钟形曲柄包括辊34，该辊34与设置在锯条夹具27中的锯条的后侧接合。因此，在使用过程结合往复轴机构将定时拔叉的线性运动转变为锯条的轨道运动。

参考图2，图2示出了相同的齿轮箱，其中齿轮旋转了90度。

现参考图3，如上所述的齿轮箱部件以分解图示出。除在前的附图中已经示出的组件外，图3还示出了齿轮底盘50，在所述齿轮底盘50上可以安装各齿轮箱部件。所述底盘包括孔，来自马达的输出轴51可穿过所述孔，用于驱动齿轮箱部件。护罩52用于使从马达风扇54产生的气流转向。所述气流例如可以将碎屑从切割区吹走。

抗横重体包括槽道38，其中布置有定时拔叉。所述槽道具有与定时拔叉相同的宽度尺寸，因此形成引导面，以确保定时拔叉在使用过程中正常运动和对准。这样，抗横重体槽道起到支撑面的作用，由此不再需要用于定时拔叉的额外支撑件。特别是，所述槽道的侧壁通过与定时拔叉的相应侧表面配合而起到支撑件的作用。因此，减少了制造齿轮箱所需要的部件的总体数目，并简化了齿轮箱的制造。

可以将所述槽道的深度设置成等于或大于定时拔叉的深度尺寸。这样，定时拔叉可以安装在所述槽中，使得定时拔叉与抗横重体的外表面S平齐。因此可以获得结构更紧凑的齿轮箱。

抗横重体被设置成与往复轴不同相位地转动以减小在使用过程中操作者感觉到的操作性振动(vibrations)。定时拔叉的相位被设置成在操作过程中获得锯条最有效的切割行程。在使用钟形曲柄将定时拔叉的运动传送至锯条的情况下，定时拔叉以与往复轴的相位相差180度的相位运转。这样，当所述轴处于向上(切割)的行程时，钟形曲柄需要将锯条向前推入工件。相反，当往复轴处于返回的、非切割(向下)行程时，曲柄不会将锯条推入工件。因此，定时拔叉与抗横重体同相位地运转。

Claims (7)

1.一种电动手控往复锯，该电动手控往复锯包括：

壳体，其中设置有具有输出轴(51)的电动马达，

齿轮箱(10)，其具有连接至所述马达的输出轴的输入端(12)，所述齿轮箱被设置成将所述马达的输出的转动运动转变为连接至所述齿轮箱输出端的往复轴(24)的往复运动，所述往复轴具有设置在其一端的用于夹住锯条的夹具(27)；

所述齿轮箱还包括抗衡重体(22)和定时拔叉(20)，其中在使用过程中，通过将所述定时拔叉的运动结合至所述锯条或所述往复轴，使设置在所述夹具中的锯条可实现轨道运动；

所述往复锯的特征在于，所述抗衡重体包括在使用过程中用于引导所述定时拔叉的运动的引导器。

2.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述引导器是具有侧壁的槽道(38)，所述槽道被设置在所述抗衡重体的一个表面(S)上。

3.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述定时拔叉包括相对的边缘，其中的两个边缘被布置成与所述槽道的相应侧壁配合。

4.如权利要求2所述的往复锯，其特征在于，所述槽道是线性的。

5.如权利要求3或4所述的往复锯，其特征在于，所述定时拔叉布置在所述槽道中。

6.如权利要求5所述的往复锯，其特征在于，所述定时拔叉被布置成与所述抗衡重体的所述表面(S)平齐，在所述表面上布置所述槽道，并且在所述表面中布置所述定时拔叉。

7.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述抗横重体和所述定时拔叉在使用过程中彼此同相位地运动。

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