CN101023211A

CN101023211A - 制备非织造纤维素结构的方法及相应的非织造纤维素结构

Info

Publication number: CN101023211A
Application number: CNA2005800311048A
Authority: CN
Inventors: 曼卡德，佳格拉特，玛哈什普拉萨德; 帕蒂尔，帕拉格，迪利普; 什里瓦斯塔瓦，阿迪逖亚，纳拉扬; 库土，布里杰，布森; 奥查，瑞泽，布鲁姆
Original assignee: BIRLA RES INST FOR APPLIED SCI
Current assignee: BIRLA RES INST FOR APPLIED SCI
Priority date: 2004-09-17
Filing date: 2005-09-16
Publication date: 2007-08-22
Also published as: WO2006035458A1; JP2008513620A; EP1791996A1; KR20070061826A; WO2006035458B1; US20080023873A1

Abstract

本发明涉及一种制备非织造纤维素结构的方法，包括步骤：从纤维素溶液中挤出连续的长丝；将挤出的长丝经过再生液拉细；将拉细的长丝铺设成网，由此制备出非织造的纤维素结构。

Description

制备非织造纤维素结构的方法及相应的非织造纤维素结构

相关应用

本申请要求于2004年9月17日提交的印度申请No.999/MUM/2004的优先权。

技术领域

本发明涉及一种制备非织造纤维素结构(non-woven cellulosicstructure)的方法和由此方法制备的非织造纤维素结构。特别地，本发明涉及一种制备固化(consolidated)的多/单层的、吸收性的、耐用的或易处理的复合非织造纤维素结构，包括至少有一层是由生物可降解的、连续的纤维素物质制成。

更为特别地，本发明涉及一种制备由连续的、无规化的(randomized)纤维素纤维构成的非织造纤维素结构的方法和由此方法制备的复合非织造纤维素结构。

背景技术

固化的非织造结构包括：粘胶纤维(Viscose Fibers)、Lyocell纤维，醋酸纤维(Cellulose acetate)，和/或它们与合成纤维的混合物(blends)。Lyocell纤维是基于将非派生纤维素直接溶于有机溶剂的人造纤维。Lyocell纤维通过从纤维素的有机溶剂如N-甲基吗啉-N-氧化物的溶液中再生纤维素纤维生产的。

纤维素纤维的制造方法在现有技术中是已知的。美国专利3600379公开了一种以木质纸浆为原料制造粘胶纤维的方法。它以片状或者浆状与17-22％NaOH溶液浸泡。过量的浸泡液通过挤压除掉。碱性纤维素经过粉碎和老化，老化的碱性纤维素用一定量的二硫化碳黄原酸化。黄原酸盐(xanthate)溶解于NaOH溶液中形成粘胶溶液(Viscose solution)。粘胶经熟化，熟化后或熟化过程中经一次或多次过滤。然后，粘胶溶液在酸性纺丝浴中从细孔中被纺出形成再生的纤维素长丝(filaments)/纤维(fibers)/粗纤维(tow)。粘胶/人造(Rayon)纺丝是有近100年历史的技术，因此仅做简短的描述。类似地，用溶液纺丝法制备非衍生纤维素溶液的方法也为人所知。

印度专利No.189773中提到一种制备用于纺纤维/纺膜的纤维素溶液的方法。该方法包括将纤维素材料引入叔胺氧化物(tertiary amine oxide)的水溶液中制备成悬浊液。然后，悬浊液在减弱的压力下经过高剪切设备加热。

美国专利4,144,080和4,246,221批露了一种通过挤密(extrudingground)叔胺氧化物溶液和纤维素制备胺氧化物溶液(amine oxide solution)的方法。同时批露了一种制备纤维的方法，在空气中通过细孔对溶液进行纺丝，通过机械拉伸将其定向并通过使纺出的长丝经过非溶剂浴将纤维从溶液中再生出来。

通过粘胶法或者其他任何方法一旦形成长丝，粗纤维被清洗并且纤维被切成短纤维。通常，短纤维需经过干燥和打包(如果是在不同地方制备出非织造物的)。干燥过的短纤维被开松、混合(如果需要)和梳理形成纤维垫(mat)。这种垫直接或经过交叉铺网(cross lapping)后粘合形成非织造的材料。

美国专利3,833,438和3,906,130列举的方法中解释了一种用连续的铜胺纤维(cupramonium rayon)、粘胶纤维(viscose rayon)和类似纤维长丝制备非织造和多孔的纺织品的方法。在该方法中，首先连续的长丝被铺在传送机上，它会引起在向前运动方向横向振荡。纺丝单元作各自的平等和正弦曲线运动。然后，通过水喷来实现固化(consolidation)。铜胺纤维是一种昂贵方法制备的吸收性纤维素非织造物。该方法包含机械运动部件如凸轮/曲柄机械装置，这很容易需要进行故障维修/维护。有限的摆动速度(转/分)限制了长丝进料速度，由此也限制了生产速度。

美国专利3,620,903和4,069,563批露了一种通过用细的、本质上是一个或多个在高压下从其孔中喷射出的柱状液流的方法处理纤维片材料来生产轻质、非图案化的非织造织物的方法。一层纤维网被支撑在一个表面上并与液流一同往复运动，以一种不用粘合剂就使纤维提供强度高、稳定性好的方式缠结纤维。

上述专利描述了各种方法，其中纤维素溶液是利用溶液纺丝法纺丝的。纤维素纤维纺出并剪切成短纤维。随后，它们用水和/或其它化学试剂处理。然后这些湿纤维经过干燥。为加工出一种非织造产品，垫利用开松机(opener)被开松、梳理(carded)然后经水刺成网(hydro entangled)得到一种射流喷网(spun laced)产品。所述产品经再干燥得到纤维素非织造纤维。这是传统并普遍接受的制造纤维素非织造纤维的方法。然而，这种方法中涉及干燥所述纤维两次，因而增加了成本。并且，因为所述非织造纤维由短纤维组成，所以该种纤维的强度并不高。

发明内容

本发明公开了一种制造连续纤维素长丝(filaments)的方法，该方法可以消除以上提到的缺点。

本发明涉及一种制备非织造纤维素结构的方法，包括步骤：从纤维素溶液中挤出长丝；挤出的长丝经过正在起作用的再生液(regenerating liquid)使长丝拉细；将拉细的长丝铺设成网，由此便制备出了非织造纤维素结构。

附图说明

本发明将参考说明书附图作详细描述，其中相同数字表示相同的部分，其中：

图1是非织造纤维素材料纺丝组件的等轴视图(isometric view)。

图2是纺丝箱的分解等轴视图(exploded isometric view)。

图3是平行丝铺设装置的等轴试图。

图4(a)到4(e)是制备复合结构的不同方案.

具体实施方式

参考图1和图2，纤维素溶液在需要的温度和恒定的流速下注入喷丝组件(7)，优选是一种矩形组件。纺丝箱(3)放置于矩形喷丝组件的下面。纺丝箱(3)用于拉细长丝，并且随意铺放长丝，因此保持网的矩形。再生液用再生液注入管(4)注入。再生液注入管可从纺丝箱的顶部或底部置入。纺丝箱(3)由在一定长度下形成漏斗形的侧板和其他部分保持直线形的结构组成。该漏斗允许再生液从顶部流到底部。漏斗(5)的顶部侧板上可具有穿孔，所以当再生液注满纺丝箱(3)的时候，液体便从穿孔中流出并流经漏斗。来自再生液注入管(4)的流量调节到保持恒定的液面，由于重力加速度，纺箱中水柱高度使液体以高速度流出漏斗(5)。高流速对从喷丝组件注入的长丝施加拉力并使其拉细。经过拉伸的长丝通过液流获得的能量降落到收集带运输机(8)上。与长丝下落的速度相比，由于收集带(8)的移动速度更慢，长丝随意铺在传送带上形成完全缠结的非织造网。整个运输机放置在再生液收集槽(9)中。再生液在重力作用下流出收集槽进入回收部件和循环部件。在真空系统(10)的作用下实现铺网，真空系统安置在收集带的下面，位于长丝出口的正下方。真空系统使得长丝保持其在带上时的无序取向，从而减少水作用力的影响。

图3是一种优选的铺设方案。利用前述的方法形成的帘(curtain)(11)进入进料箱(feeding box)(12)，进料箱可具有机械驱动的双辊装置，牵引设备拉动该帘并向下进料。进料箱(12)通过摇摆装置(swingarrangement)实现回转运动，使所述帘以折(13)形式铺设在运动的收集带(14)上。按照所需的覆盖率，摆动的速度、下落的速度和传送带运输机的速度可以调整。同样的，一个或多个进料箱(12)与收集带(14)可联合运行，这样便获得了如同用交叉铺网机铺出的网状结构。与图3所示制作的纤维网的横向抗拉强度相比，交叉铺置的纤维网具有更高的覆盖率、更好的横向(CD)抗拉强度。

图4(a)是一种利用流体辅助无规则发生器无规则化的粘胶连续长丝(1)制成的典型的未固化层铺纤维垫。图4(b)是一种用液体辅助无规则发生器无规则化的Lyocell连续长丝(2)制成的典型的未固化层铺纤维垫。以上两种结构可用描述过的已知方法固化。图4(c)是一种用上述方法制备的固化前的非织造复合结构的代表性示意图。在这种情况下，底层是纤维素非织造粘胶纤维或Lyocell纤维或者是用上述方法制备的类似物(1)或(2)，而顶层可以是纤维素非织造网或合成的非织造网(x)。这种结构可用上述已知的方法来固化形成固化的结构。图4(d)是一种用上述方法制备的固化前的非织造复合结构的代表性示图。在这种情况下，底层可以是纤维素非织造网或者是合成非织造网(x)，而顶层是纤维素非织造粘胶纤维或Lyocell纤维或者是用上述方法制备的类似物(1)或(2)。这种结构可用已知的方法固化。图4(e)给出了一种多层纤维素或合成非织造纤维(x1，x2...)的复合结构，其中至少有一层是纤维素非织造粘胶纤维或Lyocell纤维或者是由上述方法制备的类似层(1)或(2)。层(1)或者层(2)的存在与否根据这种复合结构的预期性能来决定。该结构可再用已知的方法进行固化。

溶液纺丝方法(Lyocell)：

用于制作溶液优选的浆粕是具有高阿尔法(alpha)纤维素含量(89-93％)和低半纤维素含量的软木浆。浆粕的聚合度DP(Degree ofPolymerization)在600-1100的范围内，优选范围是700到1000。制成可纺丝的溶液的纤维素浓度可在5％-28％的范围内，优选7％-20％，最优的纤维素浓度值是10％到15％之间。市场上能得到的NMMO(N-甲基吗啉-N-氧化物)浓度为50％，溶解纤维素之前需要用传统的蒸馏方法预浓缩至77％。在大约100℃条件下，在应用400mm Hg真空度的双刃sigma混合器中将小片的浆粕与预浓缩的溶液进行混合。经过1.5小时后，便得到了一种均匀的溶液，该溶液可以冷却成固体状态。其他在连续基础上可用于制备纤维素溶液的方法是可以得到的，如：采用高剪切搅拌器、薄膜装置或者脱气型反向旋转双螺杆挤出机(devolatalizing type counterrotating twin screw extruder)。印度专利No.189773中描述的方法也可采用。

在一个长宽比大约为1.2到200的矩形结构中设置多孔的喷丝板用于挤出长丝，喷丝板具有直径范围在50到150微米的喷丝孔，优选为55到100微米。以上给出的长宽比可以提供10到60排孔。

在90-110℃温度下Lyocell聚合物纺丝过程中，在横向提供适当的空气隙和空气流。根据喷丝板的尺寸和拉伸比，低于1旦尼尔(denier)到5丹尼尔的长丝可被纺出。

以帘的形式出来的长丝，依靠含有再生浴的特殊装置保持它们的矩形外观。箱的中心部分有一个漏斗形的装置，漏斗自顶部可以是多孔的，低于某一距离后是平的。内部构件这样排列，在漏斗的底部提供狭缝，该狭缝作为再生溶液的出口也是纺出的长丝的出口。漏斗是密封的并和侧面隔离，这样来自箱底部的再生液体不能进入漏斗。再生液的入口设在底部。当液体填充箱中，液面升高超过漏斗的平直部分时，液体到达漏斗的多孔部分。液体进入漏斗。调整箱中的液流以使出口液面与进口相配，并总是保持再生液充满。挤出长丝的速度为8m/min到80m/min.

在窄的宽度内的液流加速了从喷丝板喷出的长丝速度。再生液液体被送到溶剂回收过程。

再生液在纺丝箱出口获得的速度满足下列关系：

V²＝2×g×h

式中：g-重力加速度，单位m/sec²

h-自漏斗底部开口处算起的再生液高度，单位m

V-再生液的流速，单位m/sec

正在流动的再生液的流速保持在50m/min到250m/min之间，优选100m/min到200m/min之间。

保持纺丝箱液位所需的再生液流速满足下列关系：

Q＝L×W×V

式中：L-由底部量得的漏斗长度，单位为m

W-漏斗底部开口，单位为m

Q-保持液位所需的再生液量，单位为m³/hr

从上述关系可以看出对于已知宽度的喷丝板，水流主要取决于两个参数，即高度和漏斗底部的开口。对不同的漏斗实施的试验表明液体高度越高，流速越高，并且施加到长丝上的拉(拉伸)力也越大。另一方面，水流速度越快意味着在漏斗出口位置水能量(water energy)越高。水的能量越高施加到细丝上的扰动越大。因此，当设计纺丝箱漏斗的时候应该虑进这些因素。列举的例子显示不同漏斗的形状。

当挤出的长丝通过正在流动的再生液时长丝被拉细。

由上述方法形成的所述长丝被带到传送带上，在传送带上长丝由于再生液流的作用可变得更加无规则化。作为传送带的替代方式，网的收集可以在旋转的真空鼓轮(drum)系统上完成。进料箱可具有一种机械驱动的双辊装置来牵引网并使它向下输送。进料箱具有变速传动装置，变速装置由能将网层叠铺置在移动的收集带上的摆动装置来驱动。也可提供摆动振幅和摆动速度的无级调节。根据所需的覆盖面积，摆动的速度、摆动的振幅、下落速度和传送带的速度可调，如此便得到从10到600gsm(克每平方米grams per square meter)的网。长丝垫也可不通过摆动进料箱形成，其中唯一的变量将是传送机和帘的下落速度。

然而另外一种铺设方法是交叉铺网。这种方法类似于图3中所示的方法。然而，在交叉的方向有一个或多于一个箱为传送带送料。摆动箱顺着传送带宽度方向铺下网得到交叉搭叠型铺网，如果需要，同样这些摆动箱也可沿着传送带的移动方向铺设，如图3所示，这种网结构有更高的覆盖率，与图3所示的横向抗拉强度相比有更好的横向拉伸强度。以上所述的铺设方法在纤维素纤维和其它纤维混合时特别有益。当需要复合结构时，一种或多种纤维的网一起形成多层结构。所得到的网是纤维素纤维和其它纤维的复合结构。

然后，未粘合的纤维网进入固化(consolidation)步骤，包括：水力缠结(hydro-entanglement)，化学粘合，针刺系统(needle punching system)等，固化阶段使垫的纤维固化生成粘合固化的非织造材料。

湿的非织造粘合材料此后作如下处理：漂白、进一步洗涤、染色、柔软整理等，然后经过干燥机除掉多余的水分。随后，网收集到卷绕机上打卷。所述网手感柔软、强度好，可用于多种不同应用，如：半耐久性(semi-durable)或一次性断片(segment)。

粘胶纺丝方法：

经适当地老化、过滤、熟成且脱泡的粘胶在正确的温度下注入纺丝设备。喷丝板座可保持不变或需要改进以适合于聚束板(cluster plate)，该聚束板具有圆形的贵金属眼，这些眼被安装排列成矩形的形状。每个眼遵循常规的三角形排列(triangular pitch)和配置(configuration)钻有必需数目的喷丝孔。

喷丝板浸在纺丝浴中，该纺丝浴保持在所需温度和浓缩液位保持在朝下的底部的位置，也就是喷丝孔面朝下。Lyocell法和粘胶法之间的唯一不同之处是：在Lyocell法中，空气隙保持在再生液和喷丝板之间，由于粘胶纺丝是一种湿法纺丝过程，所以在粘胶法中喷丝板浸没在再生浴中。这样粘胶网便形成了。纤维素纤维的横截面可通过使用不同的喷丝板来改变，以得到三叶形、Y形或其它形态，对该结构赋予特殊的性质。随后的步骤与上前面提到的形成非织造材料的溶剂纺丝方法相同。对于粘胶法只是水刺成网/固化操作参数可能不同。

当长丝铺下的时候理解长丝的行为是必要的。因此考虑线的模拟。当线垂直铺下到一个移动的带上时，线采取的铺下的方式取决于细丝的性质(线密度、抗弯刚性和扭转刚性、进料点的高度和进料与带速度的比)。更进一步，在铺设过程中除长丝性质以外重要的变量还有长丝的速度、带的速度、水的速度、从带开始测量的纺丝箱距的高度、收集带下的真空度和纺丝箱的设计。

凝固硬化(consolidation)：

一旦获得一帘无规则分布/铺好的连续的纤维素长丝，下一步就是将该帘长丝凝固硬化(consolidation)成非织造网。一旦获得一帘随即分布/铺好的连续的纤维素长丝非织造厂商有大量的可用方法(如图4(a)至4(e)所示)。可使用熔喷(melt blown)或纺丝粘合(spun bonded)的层/多层，单/双组分熔融可纺的热塑性聚合物如聚乙烯(Polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethyl vinyl acetate)、聚酯(polyester)、聚氨酯(polyurethane)、乙烯甲基丙烯酸酯(ethylene methylacrylate)，尼龙或类似物。根据最终产品所需的性能特性选择单层/多层结构。也可以利用由上述粘胶法、Lyocell法或其他熔融可纺的热塑性聚合物生成的梳理过的短纤维垫与至少一层用本发明批露的方法制造的帘一起生成非织造结构的一部分。将所有的层都铺设到期望的位置后，未粘合的非织造结构用本领域的技术人员所知道的多种方法凝固硬化。胶结过程可包括：水刺成网法、针刺法、热粘合、点状粘合、熔融稳定法，胶乳或化学粘合法。粘合/固化方法的类型可基于所期望的最终产品/产品特性来决定。

测试：

用于确定由本发明批露的方法制造的固化的非织造结构和产品的特性的测试程序是为精通非织造领域的人所熟知的。

拉伸测试：

长200mm、宽2.5m的样品在英斯特朗(Instron)测试设备中以100mm/min的速度拉伸获得该结构的屈服点。该数字当以值N/2.5cm表示时描述了非织造结构的拉伸强度值。所得到的数值列于下面的表1中。纤维的取向分布：

这一实验用于测量非织造结构长丝的无规则分布。两个示例曲线图如下所示：曲线图1代表了在某一特定方向上具有较多数量的长丝的非织造结构--表示低无规则程度，然而，曲线图2示出了具有较高无规则程度的非织造结构。这样我们可判断网结构的无规则分布的量。

曲线图1

曲线图2

其它对理解产品性能必不可少的测试是：基重(Basis weight)、断裂伸长度(Elongation at break)、撕破强度(tear strength)、网耐磨性测试(webabrasion resistance test)、水滴吸收性测试(drop absorbency test)、吸收能力测试、垂直式芯吸率(vertical wicking rate)、液滴容量测试(dripcapacity test)、干纤维屑脱落测试(dry lint release test)。这些测试的测试步骤可从任何一本非织造手册中获得。

举例：

例1：12％的纤维素Lyocell聚合物溶液以0.06克/孔/分钟(grams/hole/min)的速度注入通过有20行直径为80微米的孔的矩形喷丝板，产生10m/min的挤出速度。在喷丝板下面保持有510mm的再生液柱的纺丝箱这样安装：最顶端水面和喷丝板底部的间隙在15-25mm之间。在漏斗的底部提供5mm的间隙。10-15m³/hr的再生液流速足够保持纺丝箱中是充满状态。再生液的速度保持在190m/min。虽然漏斗出口处的水速度要高得多，但是施加在长丝上的拉力使其以40-60m/min的速度拉细，因此产生的拉伸比为4到6(拉伸比为长丝的速度与挤出速度之比)。在纺丝箱的下方以10m/min的速度运行的收集带与纺丝箱之间保持120mm的距离。铺设部分的下方提供400mm水柱的真空度。在带上获得的网清洗掉溶剂后被送给多层铺设设备(multi layering device)然后进行粘结。通过改变层数制备的不同样品得到具有不同覆盖率的非织造样品。所获得的非织造物具有高强度、是柔软的且有吸收性。样品测试了覆盖率，以用克/平方米(gsm)为单位，吸水性，以用克/克为单位，上述拉伸试验在干态和湿态条件下在机器纵向(MD，machine direction)和横向(CD)进行。关键的测试结果列表如下：

表1

	本发明			传统方法
	本发明			传统方法		参数	样品#1	样品#2	样品#3	100％粘胶短纤维	60/40V/P短纤维
长丝线密度(旦尼尔)	1.5	1.2	2	1.5	1.51	参数	样品#1	样品#2	样品#3	100％粘胶短纤维	60/40V/P短纤维
长丝线密度(旦尼尔)	1.5	1.2	2	1.5	1.51	非织造覆盖率(gsm)	111.6	82.8	100	112.9	80
轴向(direction oflaying)拉伸强度(N/2.5cm)	145.6	118.8	270.7	71.2	70.58	非织造覆盖率(gsm)	111.6	82.8	100	112.9	80

吸水性(gm/gm)	7.4 6	8.32	4.94	5.58	7.5
吸水性(gm/gm)	7.4 6	8.32	4.94	5.58	7.5	采用的粘结方式	水刺成网	水刺成网	化学粘结	水刺成网	水刺成网

例2：11％纤维素Lyocell聚合物溶液以0.01克/孔/分钟的速度注入通过有20行直径为80微米的孔的矩形喷丝板，产生1.72m/min的挤出速度。纺丝箱保持170mm的再生液柱。在漏斗的底部提供4mm的间隙。7m³/hr的再生液流速足够保持纺丝箱中是充满状态。再生液的速度保持在109m/min。虽然漏斗出口处的水流速度要高得多，但是施加长丝上的拉力使其以8m/min的速度拉细，因此产生的拉伸比为4.6。铺网速度保持在1-3m/min以得到一种均匀的非织造结构。255mm水柱的真空度施加在铺设部分的下方。在带上获得的网清洗掉溶剂后被送给多层铺设设备(multilayering device)，然后进行粘结。通过改变层数制备的不同样品得到具有不同覆盖率的非织造样品。所获得的结果与上面批露的非常相似。

本发明也可用于粘胶纤维的制备，达到类似相当的结果。

本发明的有益效果：

a)对于同样的覆盖率，纤维素非织造织品的强度与短纤维梳理射流喷网织物(staple fiber carded spun laced fabric)相比提高了1.5到2倍，比Lycell熔纺织物高很多(substantially higher)。这就意味着，输入相同的材料可以得到更高强度的织物，或者说对于相同强度的织物，较少的材料用量就能实现相同的目的。

b)本方法不涉及使用在Lyocell熔体喷射(melt blowing)中用到的昂贵的高温空气来进行纺丝。整个过程在较低的温度下运行，因此降低了每公斤织物的总能量消耗。

c)长丝拉细不需要昂贵的高压空气。

d)长丝的无规则分布不需要喷射高压流体和太高的真空水平。它使用低量低速的可回收利用的流体。

e)从粘胶到网或Lyocell纺丝液到网的过程只包括一步干燥(射流喷网成布(spun lacing)后的最后阶段)，因此，与用短纤维制作的非织造网—梳理射流喷网法(carded spun laced)相比节省了一个完整的干燥步骤。该过程还删去了纤维束切割、纤维开松及梳理步骤。

f)一旦无规化的垫制备出来后，可采用其它方法固化该网，即：针刺、使用粘合剂等。不需要使用额外的设备，如交叉铺网机等。

g)本方法仅使用连续纤维，因此不会出现短纤维导致磨脱纤维屑的情况，是生产用于洁净室(clean room)应用的拭纸(wipes)的理想方法。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种制备非织造纤维素结构的方法，包括步骤：

a)从纤维素溶液中挤出长丝；

b)将所述挤出的长丝通过正在流动的再生液，拉细并无规则分布所述长丝；并

c)将所述拉细并无规则分布的长丝铺设成网。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述长丝是连续的。

3.如权利要求2所述的方法，其中，所述结构是均匀的。

4.如权利要求3所述的方法，其中，所述非织造纤维素结构利用已知的方法固化。

5.如权利要求1到3中任何一个所述的方法，其中，所述流动的再生液和所述挤出的长丝通过3mm到7mm的隙缝。

6.如权利要求5中所述任何一种方法，其中，所述正在流动的的再生液和所述挤出的长丝通过4mm到6mm的隙缝。

7.如前所述的任何一个权利要求中所述的方法，其中，所述的正在流动的再生液的速度为150m/min到330m/min。

8.如权利要求7所述的方法，其中，所述正在流动的的再生液的速度为200m/min到216m/min。

9.如权利要求7或8所述的方法，其中，所述速度是通过重力作用达到的。

10.如前所述的任何一个权利要求中所述的方法，其中，所述长丝为1到5旦尼尔(denier)。

11.如前所述的任何一个权利要求中所述的方法，其中，所述挤出的长丝脱离所述正在流动的再生液时的速度为8m/min到80m/min。

12.如前所述的任何一个权利要求中所述的方法，其中，所述挤出的长丝的速度提供上限为6的拉伸比。

13.如前所述的任何一个权利要求中所述的方法，其中，所述铺设是用真空辅助方法实现的。

14.如权利要求13所述的方法，其中，所述真空辅助方法是通过旋转真空鼓系统完成的。

15.一种非织造纤维素结构，是由如前所述的任何一个权利要求中所述的方法制备的。

16.如权利要求15所述的非织造纤维素结构，其中，所述非织造结构是lyocell类、粘胶类(viscose)或者他们的任何组合。

17.一种非织造固化的结构，包括至少一层如权利要求15或16所述的非织造纤维素结构。

18.一种实质上如这里参考本实施例和附于本说明书的图表所描述的制备非织造纤维素结构的方法。

19.一种实质上如这里参考本实施例和附于本说明书的图表所描述的非织造纤维素结构。

Claims

1.一种制备非织造纤维素结构的方法，包括步骤：

a)从纤维素溶液中挤出长丝；

c)将所述拉细并无规则分布的长丝铺设成网。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述正在流动的再生液又可以使所述长丝无规则分布。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述长丝是连续的。

5.如前所述的任何一个权利要求中所述的方法，其中，所述的正在流动的再生液的速度为50m/min到250m/min。

6.如权利要求5所述的方法，其中，所述正在流动的的再生液的速度为100m/min到200m/min。

7.如权利要求5或6所述的方法，其中，所述速度是通过重力作用达到的。

8.如前所述的任何一个权利要求中所述的方法，其中，所述长丝为1到5旦尼尔(denier)。

9.如前所述的任何一个权利要求中所述的方法，其中，所述挤出的长丝脱离所述正在流动的再生液和时的速度为8m/min到80m/min。

10.如前所述的任何一个权利要求中所述的方法，其中，所述挤出的长丝的速度提供上限为6的拉伸比。

11.如前所述的任何一个权利要求中所述的方法，其中，所述铺设是用真空辅助方法实现的。

12.如权利要求11所述的方法，其中，所述真空辅助方法是通过旋转真空鼓系统完成的。

13.一种非织造纤维素结构，是由如前所述的任何一个权利要求中所述的方法制备的。

14.如权利要求15所述的非织造纤维素结构，其中，所述非织造结构是lyocell类、粘胶类(viscose)或者他们的任何组合。

15.一种非织造固化的结构，包括至少一层如权利要求13或14所述的非织造纤维素结构。

16.一种实质上如这里参考本实施例和附于本说明书的图表所描述的制备非织造纤维素结构的方法。

17.一种实质上如这里参考本实施例和附于本说明书的图表所描述的非织造纤维素结构。