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CN101029807A - 热交换器 - Google Patents

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CN101029807A
CN101029807A CNA2007100051836A CN200710005183A CN101029807A CN 101029807 A CN101029807 A CN 101029807A CN A2007100051836 A CNA2007100051836 A CN A2007100051836A CN 200710005183 A CN200710005183 A CN 200710005183A CN 101029807 A CN101029807 A CN 101029807A
Authority
CN
China
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shield
flat
heat exchanger
pipe
central
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007100051836A
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English (en)
Inventor
沖之谷刚
竹内浩和
柳田昭
丸尾镇雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
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    • F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
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    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
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    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

一种热交换器(1)，所述热交换器包括扁平管(2)和波形散热片(3)。波形散热片(3)包括与相邻的管(2)接触的多个峰状部分(11)、以及用于使空气(5)沿空气流动方向在其之间通过的平坦部分(10)。平坦部分(10)具有第一区域(A1、A2)，所述第一区域包括在相邻的管(2)之间沿宽度方向(W)设置在平坦部分(10)的端部中的成对的端部遮板(16)、以及在宽度方向(W)上设置在端部遮板(16)之间的平坦部(17)。成对的端部遮板(16)沿所述空气流动方向布置在平坦部分(10)中。第一区域(A1、A2)沿所述空气流动方向设置在平坦部分(10)的上游端部和下游端部中的至少一个端部处。

Description

热交换器
技术领域
本发明涉及一种热交换器。例如，所述热交换器可以适宜用于致冷循环或具有除霜操作的热泵循环。
背景技术
当热交换器(例如，蒸发器)用作使用热泵循环的热水器中的外部热交换单元时，在热交换器上可能造成结霜。为了消除霜，要对热交换器进行除霜操作。当对热交换器进行除霜操作时，热泵循环无法正常操作。因此，需要在短时间内进行除霜操作，以使热泵循环的正常操作时间较长。
例如，JP-A-5-322478、JP-A-9-280754或JP-A-2001-59690所披露的热交换器中确保排水路径，从而使除霜操作中所产生的水可以快速排到热交换器外。在所述热交换器中，中空部或凹口形成于致冷剂通道管与波形散热片之间的连接部分中，或者孔洞形成于波形散热片的平坦部分中。进一步而言，JP-A-9-280754和JP-A-2001-59690提出在致冷剂通道管的表面上形成沟槽以改善排水性能。
JP-A-2004-101074披露了另一种热交换器，其中遮板形成于波形散热片的平坦部分上。遮板在平坦部分的宽度方向上延伸，并且其中央部分与其端部之间相对于平坦部分具有不同的角度。因为遮板的端部与遮板的中央部分相比相对于平坦部分具有较大的角度，所以冷凝水可以很容易经由遮板的端部排出。
相反地，在JP-A-6-147785所披露的热交换器中，波形散热片被制成从管表面朝着气流的上游侧突出，以减少管表面上的上游空气侧的霜量。
然而，在以上所述的任何热交换器中，波形散热片的平坦部分与峰状部分之间的弯折部的曲率半径可能影响排水性能。峰状部分连接到致冷剂通道管，相邻管之间的平坦部分形成空气通道。当弯折部的曲率半径大时，致冷剂通道管与弯折部之间的间隙大。因此，因为间隙中容易残存水，所以排水性能可能会降低。
在上述相关技术中，弯折部的曲率半径不能够被制得较小。这是因为只要是使用高速辊以传统方法制造波形散热片，就无法增加弯折部的刚性。
发明内容
考虑到前述及其它问题，本发明的一个目的是提供一种在对热交换器进行除霜时具有高排水性能的热交换器。本发明的进一步目的是在改善所述热交换器的热交换性能的同时改善排水性能。
根据本发明的第一实例，一种热交换器包括：平行布置的多个扁平管，各所述扁平管内具有通道，其中热介质在所述管的纵向上流过所述通道；以及多个波形散热片，各所述波形散热片被设置在相邻的所述管之间。所述波形散热片包括与相邻的所述管接触的多个峰状部分、以及用于使空气沿空气流动方向在其间通过的多个平坦部分。各所述平坦部分自所述峰状部分弯折以定位在相邻的所述管之间。所述平坦部分具有第一区域，所述第一区域包括在相邻的所述管之间沿宽度方向设置在所述平坦部分的端部中的多对端部遮板、以及在宽度方向上设置在所述端部遮板之间的平坦部。所述成对的端部遮板沿垂直于所述宽度方向和所述管的纵向的所述空气流动方向布置在所述平坦部分中。所述第一区域沿所述空气流动方向设置在所述平坦部分的上游端部和下游端部中的至少一个端部处。
根据本发明的第二实例，一种热交换器包括：平行布置的多个扁平管，各所述扁平管内具有通道，其中热介质在所述管的纵向上流过所述通道；以及多个波形散热片，各所述波形散热片被设置在相邻的所述管之间。所述波形散热片包括与相邻的所述管接触的多个峰状部分、以及用于使空气沿空气流动方向在其间通过的多个平坦部分。各所述平坦部分自所述峰状部分弯折以定位在相邻的所述管之间，并且使所述平坦部分与所述峰状部分之间具有弯折部。所述平坦部分具有遮板区域，所述遮板区域包括在相邻的所述管之间沿宽度方向设置在所述平坦部分的端部中的多对端部遮板、以及沿所述宽度方向设置在所述端部遮板之间的对应数量的中央遮板。所述成对的端部遮板沿垂直于所述宽度方向和所述管的纵向的所述空气流动方向进行布置。所述端部遮板具有在所述管的纵向上从所述平坦部分突出的预定突出高度，所述预定突出高度大于所述中央遮板的突出高度。所述弯折部具有等于或小于0.5mm的曲率半径。
因此，当对所述热交换器进行除霜时，所述热交换器可以具有高排水性能。进一步而言，可以在改善所述热交换器的热交换性能的同时改善排水性能。
附图说明
本发明的上述及其它目的、特征和优点从以下参照附图的详细说明将变得更加清楚。在图式中：
图1是显示根据本发明的第一实施例的热交换器的示意性透视图；
图2是显示图1的热交换器的管和波形散热片的放大图；
图3是显示一部分波形散热片的透视图；
图4A是显示管与波形散热片之间的连接部分的示意性侧视图；
图4B是显示管与波形散热片之间的传统连接部分的示意性侧视图；
图5是显示一部分波形散热片的侧视图；
图6是显示端部遮板与平坦部分和峰状部分之间的弯折部的曲率半径之间的关系的曲线图；
图7是显示端部遮板中所形成的孔洞的高度与水保留量之间的关系的曲线图；
图8是显示中央遮板的高度与水保留量或结霜时间之间的关系的曲线图；
图9是显示排水路径的示意图；
图10是显示根据第二实施例的一部分波形散热片的透视图；
图11A是显示根据第三实施例的一部分波形散热片的透视图；
图11B是显示波形散热片和管的平面图；
图12是显示根据第四实施例的一部分波形散热片的透视图；
图13是显示根据第五实施例的一部分波形散热片的透视图；以及
图14是显示根据第六实施例的波形散热片和管的平面图。
具体实施方式
(第一实施例)
例如，图1显示适宜用于供热泵循环用的外部热交换单元的热交换器1。如图1和图2中所示，热交换器1包括多个扁平管2和设置在相邻管2之间的多个波形散热片3。管2彼此近似于平行，散热片3连接到管2以热接触管2。鼓风机(图中未示)将空气5吹送到散热片3与管2之间的空间部分中。
如图2中所示，散热片3具有交替弯折的平坦部分10和峰状部分11。峰状部分11被硬焊到管2。平坦部分10的纵向对应于散热片3的深度方向D(即，空气5的流动方向)。平坦部分10具有在垂直于散热片深度方向D的散热片3的宽度方向W上延伸的遮板4(16、18)。在这个实施例中，散热片深度方向D对应于扁平管2在横截面上的主方向，散热片宽度方向W对应于扁平管2在横截面上的次方向。下面将说明遮板4(16、18)。
空气5在散热片3的平坦部分10之间流动，一部分空气5流过遮板4(16、18)所形成的孔洞。此时，热量被从空气5吸收或辐射到空气5中，并且传输到流过管2中的致冷剂通道6的热介质(致冷剂)7。微观孔洞可以形成于致冷剂通道6的内表面上以促进热传输。在这个实施例中，在管纵向上延伸的多个致冷剂通道6形成于各管2中。
如图1中所示，各管2的顶端连接到顶部总箱(header tank)8a，各管2的底端连接到底部总箱8b。总箱8a、8b设有用于热交换器1中的介质7的入口或出口。侧板9沿宽度方向W布置在热交换器1的各端部上以保护散热片3。
当启动热泵循环时，朝着热交换器1吹送的空气5在通过散热片3的空间时被冷却，这是因为管2中的致冷剂7通过散热片3的峰状部分11吸收空气5的辐射热。即，管2用作使致冷剂7在其内蒸发的蒸发器。
因此，空气5中的湿气变成饱和状态。当由管2和散热片3构造的空气通道的壁部的温度等于或低于0℃时，饱和湿气在壁部上结霜。进一步而言，当霜增加时，空气通道被霜封闭。此时，热泵循环从正常操作转换成除霜操作以移除热交换器1上的霜。在热交换器1的空气通道中所形成的霜融化之后，热泵循环再次执行正常操作。
此处，热泵循环的正常操作时间周期被定义为结霜时间，热交换器1在所述结霜时间内用作蒸发器，热泵循环的除霜时间周期被定义为除霜时间，在所述除霜时间内对热交换器1进行除霜。为了缩短除霜时间，除霜时间所融化的水需要快速排到热交换器1外。
图3为显示连接到管2之前的散热片3的一部分的透视图。典型地通过使用带有高速辊的散热片形成设备(图中未示)形成散热片3。平坦部分10和峰状部分11通过弯折部12相连。弯折部12的内侧12a的曲率半径R被设定成等于或小于0.5mm。有利地，曲率半径R可以被设定成等于或小于0.3mm。下面将说明曲率半径R。
峰状部分11具有平坦部，即，平坦末端FT。如图4A中所示，峰状部分11和管2被硬焊成使峰状部分11的平坦部与管2的平坦面相接触。由此，可以确保管2与散热片3之间的热接触。
进一步而言，因为曲率半径R等于或小于0.5mm，所以散热片3的弯折部12与管2之间的间隙12b很小。因此，间隙12b可以很容易被少量硬焊材料19填满。即使间隙12b无法完全被硬焊材料19填满，也可以减少间隙12b中所保存的水量，这是因为间隙12b太小而无法保存水。
相反地，如图4B中所示，弯折部12的曲率半径R在传统技术中很大。在这种情况下，因为弯折部12的曲率半径R过大，所以硬焊材料19无法填充散热片3的弯折部12与管2之间的所有间隙12b。因此，因为除霜操作中所产生的水20很容易停留在间隙12b中的硬焊材料19上，所以可能增加间隙12b中所保存的水量，如图4B中所示。
如图3中所示，例如，平坦部分10上具有端部遮板区域A1和两个完整遮板区域B1、B2。端部遮板区域A1和完整遮板区域B1依此顺序相对定位在平坦部分10的上游空气侧，另一完整遮板区域B2相对定位在平坦部分10的下游空气侧。上游空气侧和下游空气侧在深度方向D(空气流动方向)上于平坦部分10的近似中心部分处分开。端部遮板区域A1和完整遮板区域B1、B2被定义为遮板形成区域。
在端部遮板区域A1中，一对端部遮板16在宽度方向W上形成于平坦部分10的端部上。如图5中所示，端部遮板16具有从平坦部分10突出的突出高度h1，端部遮板16所形成的孔洞16c具有孔洞高度h2。如图3中所示，在端部遮板区域A1的深度方向D上布置多对(例如，四对)端部遮板16。端部遮板区域A1在宽度方向W上进一步具有在平坦部分10上位于成对的端部遮板16之间的平坦(无遮板)部17。
相反地，在完整遮板区域B1、B2中，中央遮板18在平坦部分10的宽度方向W上延伸，并且在宽度方向W上接连连接到一对端部遮板16上。即，该对端部遮板16和中央遮板18在宽度方向W上连续形成。多组(例如，十二组＝完整遮板区域B1中的四组+完整遮板区域B2中的八组)第一遮板16和成对的第二遮板18沿平坦部分10的深度方向D布置在完整遮板区域B1、B2上。
当平坦部分10的上游侧的遮板16、18(区域A1和B1)相对于平坦部分10具有角度θ1，以及平坦部分10的下游侧的遮板16、18(区域B2)相对于平坦部分10具有角度θ2时，角度θ1、θ2关于虚线14对称(即，θ1＝-θ2)。虚线14表示深度方向D上的平坦部分10的近似中心线。
如图5中所示，端部遮板16的高度h1表示沿管纵向从平坦部分10的遮板侧表面10a至端部遮板16的外表面16a的最大突出尺寸，中央遮板18的突出高度h3表示管纵向上的从平坦部分10的遮板侧表面10a至中央遮板18的外表面18a的最大突出尺寸。端部遮板16的高度h1大于中央遮板18的高度h3(即，h1＞h3)。因此，中央遮板18的各端部在宽度方向W上连接到端部遮板16，使得端部遮板16的高度h1大于中央遮板18的高度h3。
进一步而言，端部遮板16所形成的孔洞16c的高度h2表示沿管纵向从平坦部分10的遮板侧表面10a至端部遮板16的内表面16b的最大孔洞尺寸，其中内表面16b与外表面16a相对。当高度h2大于0mm时，孔洞16c开向平坦部分10的上游空气侧。相反地，当高度h2小于0mm时，孔洞16c开向平坦部分10的下游空气侧。当高度h2等于0mm时，端部遮板16以端部遮板16的厚度从遮板侧表面10a突出。如图5中所示，孔洞16c的形状为梯形。
接下来将说明高度h1、h2、h3的特征。如图6中所示，当端部遮板16的高度h1等于或大于0.1mm时，峰状部分11与平坦部分10之间的弯折部12的曲率半径R可以被制成约为0.3mm。相反地，当高度h1小于0.1mm时，由于高度h1被制得较小，因此曲率半径R需要被制得较大。
即，当端部遮板16的高度h1等于或大于0.1mm时，可以增强在端部遮板16周围的平坦部分10的刚性，从而可以将曲率半径R制得较小。因此，端部遮板16的高度h1被制成等于或大于0.1mm以减少间隙12b中的水保留量。
如图7中所示，当端部遮板16所形成的孔洞16c的高度h2等于或大于0mm时，平坦部分10上的水经由孔洞16c可以顺利地排出。因此，可以减少平坦部分10上的水保留量。
如图8中所示，当中央遮板18的高度h3被制得较大时，更容易产生霜，这是因为散热片3与空气5之间的热交换量变得较大。即，由于中央遮板18的高度h3被制得较大，因此结霜时间变得较短。
相反地，如图9中所示，平坦部分10上的水20可以很容易地移动通过中央遮板18。只要中央遮板18轻微形成，平坦部分10上的水20由于中央遮板18的毛细管力就可以通过中央遮板18朝着端部遮板16移动。在水20移动通过中央遮板18至端部遮板16之后，水20通过孔洞16c。接着，水20聚集在管2与相邻(下部)的平坦部分10之间的间隙12b中。水20由于间隙12b的毛细管力而在深度方向D上移动并排到散热片3外。
如图8中所示，当中央遮板18的高度h3大于0mm(h3＞0)时，平坦部分10上的水可以通过中央遮板18朝着端部遮板16移动。接着，水通过端部遮板16的孔洞16c。由此，可以减少平坦部分10上的水保留量。
此处，因为结霜时间(热泵循环的正常操作时间)在中央遮板18的高度h3被制得较大时变得较短，所以中央遮板18的高度h3需要被制得较小。因此，考虑到制造偏差(误差)，中央遮板18的高度h3被制成等于或小于0.1mm。可供选择地，中央遮板18的高度h3可以制成等于或小于0.15mm。
相反地，如图3中所示，中央遮板18由于结霜时间与排水性能之间的平衡未布置在端部遮板区域A1上。即，因为霜量通常在平坦部分10的上游空气侧较大，所以平坦部17在端部遮板区域A1中布置在对应于中央遮板18的位置的位置处。
根据第一实施例，端部遮板16的高度h1等于或大于0.1mm，端部遮板16所形成的孔洞16c的高度h2等于或大于0mm。中央遮板18的高度h3等于或小于0.1mm，曲率半径R被设定成约为0.3mm。
因此，在端部遮板区域A1中，平坦部17会减少霜量，并且端部遮板16会改善排水性能。由于端部遮板16，水可以很容易经由端部遮板16的孔洞16c排出。进一步而言，因为曲率半径R由于端部遮板16的较大高度h1而被制得较小，所以水可以很容易地在深度方向D上沿着弯折部12在管2与散热片3之间移动。
相反地，在完整遮板区域B1、B2中，中央遮板18可以用作在宽度方向W上朝向平坦部分10的端部的排水路径。因为中央遮板18的高度h3被制得较小，所以可以使热交换器1的结霜时间较长。此外，完整遮板区域B1和B2中的端部遮板16类似于端部遮板区域A1可改善排水性能。
端部遮板区域A1适宜用于需要较弱热交换性能的位置，完整遮板区域B1、B2适宜用于需要较好热交换性能的位置。
另外，除霜时间与整个操作时间(即，结霜时间和除霜时间的总和)的比值在第一实施例的热交换器1中为19％，而图4B中所示的作比较的热交换器中的比值为26％。进一步而言，热交换器1的平均性能系数(COP)与图4B中所示的作比较的热交换器相比提高了9％。COP表示热泵循环中的输出加热性能与输入电力的比率。
因此，因为霜量减少且融化的冰(霜)的排水性能提高，所以可以提高除霜操作的效率。因此，可以减少除霜时间。
(第二实施例)
如图10中所示，在第二实施例中仅有端部遮板区域A1、A2布置在平坦部分10上。即，端部遮板区域A1被定位在平坦部分10的上游空气侧，端部遮板区域A2被定位在平坦部分10的下游侧。八对端部遮板16布置在端部遮板区域A1、A2上，平坦(无遮板)部17沿宽度方向W设置在端部遮板16之间。区域A1中的端部遮板16相对于平坦部分10的角度与区域A2中的角度相反。其它部件制造得与第一实施例相似。
根据第二实施例，由于平坦部17不具有遮板而可以减少平坦部分10上所形成的霜。因此，可以相对增加用于正常操作热泵循环的结霜时间。
进一步而言，大致从平坦部分10上的上游端部13至下游端部15沿深度方向D布置端部遮板16。实际上，端部遮板16被设置成与上游端部13和下游侧15略微分隔开。因此，因为水可以很容易经由端部遮板16的孔洞16c排出，并且水可以很容易地在深度方向D上沿着具有小曲率半径R的间隙12b在管2与散热片3之间移动，所以可以改善排水性能。
(第三实施例)
如图11B中所示，在第三实施例中，波形散热片3在深度方向D上的尺寸长于管2的尺寸。散热片3的下游端部15对应于管2的下游端部，散热片3的上游端部13从管2的上游端部22朝着上游空气侧突出以形成突起21。通过使平坦部分10延伸形成突起21，并且突起21上具有平坦(无遮板)部17。因为突起21未与管2接触，所以突起21上未布置任何端部遮板16。
如图11A中所示，端部遮板区域A2被定位在平坦部分10的下游空气侧，两个完整遮板区域B1、B2被定位在端部遮板区域A2与平坦部17(突起21)之间。
端部遮板16的高度h1、端部遮板16所形成的孔洞的高度h2以及中央遮板18的高度h3被制成与第一实施例相似。例如，四对端部遮板16形成于端部遮板区域A2上，四对端部遮板16和四个中央遮板18形成于完整遮板区域B1、B2中的每一个区域上。
根据第三实施例，通过完整遮板区域B1，在平坦部分10的上游空气侧可以提供适当的散热片效率，同时通过突起21减少平坦部分10的上游空气侧的霜量。因此，可以使结霜时间较长。
相反地，因为下游空气侧的霜量少，所以下游端部15周围未布置中央遮板18。然而，端部遮板16由于孔洞16c可以有效地改善下游端部15周围的排水性能，并且由于很大的高度h1可有效地使曲率半径R较小。
(第四实施例)
如图12中所示，在第四实施例中仅有完整遮板区域B1、B2布置在平坦部分10上。即，完整遮板区域B1被定位在平坦部分10的上游空气侧，完整遮板区域B2被定位在平坦部分10的下游空气侧。八对端部遮板16和八个中央遮板18布置在完整遮板区域B1、B2中的每一个区域上。其它部件可以被制成与第一实施例相似。
根据第四实施例，遮板16、18被布置成相对于虚线14对称。因此，因为平坦部分10的刚性均匀，所以可以改善用高速辊制造散热片3的性能。另外，第四实施例中的完整遮板区域B1、B2提供与上述实施例相同的优点。
进一步而言，因为中央遮板18的高度h3被制得较小，所以可以使结霜时间较长，同时与平坦部17相比通过中央遮板18会增加霜量，尤其是在平坦部分10的上游侧。
(第五实施例)
如图13中所示，端部遮板区域A1、完整遮板区域B1、完整遮板区域B2和端部遮板区域A2依此顺序从上游端部13至下游端部15布置在平坦部分10上。其它部件可以制成与第一实施例相似。
根据第五实施例，遮板16、18被布置成相对于虚线14对称。因此，因为平坦部分10的刚性均匀，所以可以改善用高速辊制造散热片3的性能。另外，第五实施例中的端部遮板区域A1、A2和完整遮板区域B1、B2提供与上述实施例相同的优点。
进一步而言，平坦(无遮板)部17被布置成与上游端部13相邻。因此，由于平坦部17可以减少霜量，所以可以有效地增加结霜时间。
(第六实施例)
如图14中所示，在第六实施例中，波形散热片3在深度方向D上的尺寸长于管2的尺寸。平坦部分10的上游端部13从管2的上游端部22突出以形成突起21。通过使平坦部分10延伸形成突起21，并且突起21上具有端部遮板区域A1。因此，突起21上具有成对的端部遮板16和平坦(无遮板)部17。由此，由于平坦部17可以减少突起21上的霜量，所以可以使结霜时间较长。端部遮板16不会影响霜量，并且会改善排水性能。
此外，在第六实施例中，多个(例如，四个)沟槽23形成于管2的表面上。沟槽23大致平行于致冷剂通道6延伸并定位成与峰状部分11相交。因此，管2与散热片3的弯折部12之间的间隙12b也与沟槽23相交。
在除霜操作中所产生的水朝着端部遮板16移动通过中央遮板18之后，水通过端部遮板16的孔洞16c。接着，水利用间隙12b所造成的毛细方在深度方向D上朝着沟槽23移动并经由沟槽23排到热交换器1外。
根据第六实施例，由于沟槽23可以进一步改善排水性能。另外，第六实施例中的端部遮板区域A1和完整遮板区域B1、B2提供与上述实施例相同的优点。
(其它实施例)
在第一实施例中，管2与散热片3之间的弯折部12的曲率半径R被设定成0.3mm。然而，考虑到制造偏差，曲率半径R可以在0.1mm与0.5mm之间的范围内。在曲率半径R被设定成0.5mm的情况下，与具有大曲率半径R的热交换器相比可以改善排水性能，同时散热片3的弯折部12与管2之间的间隙12b较大。
在第一实施例中，中央遮板18的高度h3等于或小于0.1mm。然而，考虑到制造偏差，高度h3可以被设定成等于或小于0.15mm。
端部遮板16的孔洞16c成形为梯形。可供选择地，孔洞16c可以成形为半圆形、半椭圆形或多边形，例如，三角形或四边形。在这种情况下，高度h1、h2的定义与图5中所示的高度相似。
孔洞16c在遮板区域A1、B1中开向平坦部分10的上游空气侧，而孔洞16c在遮板区域A2、B2中开向平坦部分10的下游空气侧。然而，孔洞16c在遮板区域A1、B1、A2、B2中可以开向平坦部分10的相同侧。
在上述实施例中，各平坦部分10可以从峰状部分11弯折约90°。
这种变更和修改被理解为在随附权利要求书所限定的本发明的范围内。

Claims (20)

1.一种热交换器(1)，包括：
平行布置的多个扁平管(2)，各扁平管(2)内具有通道(6)，热介质(7)在所述管的纵向上流过所述通道；以及
多个波形散热片(3)，各所述波形散热片被设置在相邻的管(2)之间，其中
波形散热片(3)包括：
与相邻的管(2)接触的多个峰状部分(11)，以及
用于使空气(5)沿空气流动方向在其间通过的多个平坦部分(10)，
各平坦部分(10)自峰状部分(11)弯折以定位在相邻的管(2)之间，
平坦部分(10)具有第一区域(A1、A2)，所述第一区域包括在相邻的管(2)之间沿宽度方向(W)设置在平坦部分(10)的端部中的多对端部遮板(16)、以及在宽度方向(W)上设置在端部遮板(16)之间的平坦部(17)，
成对的端部遮板(16)沿垂直于宽度方向(W)和所述管的纵向的所述空气流动方向布置在平坦部分(10)中，以及
第一区域(A1、A2)沿所述空气流动方向设置在平坦部分(10)的上游端部和下游端部中的至少一个端部处。
2.根据权利要求1所述的热交换器(1)，其中：
第一区域(A1、A2)沿所述空气流动方向从所述上游端部至所述下游端部设置在平坦部分(10)上。
3.根据权利要求1所述的热交换器(1)，其中：
平坦部分(10)进一步具有第二区域(B1、B2)，所述第二区域包括成对的端部遮板(16)和对应数量的中央遮板(18)；以及
各中央遮板(18)和一对端部遮板(16)沿宽度方向(W)连续相连。
4.根据权利要求3所述的热交换器(1)，其中：
端部遮板(16)具有从平坦部分(10)突出的突出高度(h1)，所述突出高度大于中央遮板(18)的突出高度(h3)。
5.根据权利要求4所述的热交换器(1)，其中：
中央遮板(18)的突出高度(h1)等于或大于0.1mm，其中所述突出高度为沿所述管的纵向在平坦部分(10)的遮板侧表面(10a)与端部遮板(16)的外表面(16a)之间的尺寸；以及
端部遮板(16)具有孔洞(16c)，所述孔洞具有在所述管的纵向上介于平坦部分(10)的遮板侧表面(10a)与端部遮板(16)的内表面(16b)之间的高度尺寸(h2)，该高度尺寸(h2)等于或大于0mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热交换器(1)，其中：
管(2)上具有大致平行于所述管的纵向延伸的沟槽(23)；以及
峰状部分(11)连接到管(2)以与沟槽(23)相交。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的热交换器(1)，其中：
平坦部分(10)包括在所述空气流动方向上从管(2)的上游端部突出的突起(21)。
8.根据权利要求7所述的热交换器(1)，其中：
突起(21)上仅具有平坦部(17)。
9.根据权利要求7所述的热交换器(1)，其中：
突起(21)具有在宽度方向(W)上位于端部上的多对端部遮板(16)。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的热交换器(1)，其中：
平坦部分(10)自峰状部分(11)弯折以使所述平坦部分与所述峰状部分之间具有弯折部(12)；以及
弯折部(12)具有等于或小于0.5mm的曲率半径(R)。
11.根据权利要求10所述的热交换器(1)，其中：
曲率半径(R)等于或小于0.3mm。
12.根据权利要求10所述的热交换器(1)，其中：
平坦部分(10)包括多个中央遮板(18)，各中央遮板(18)在宽度方向(W)上连接到一对端部遮板(16)上且具有从平坦部分(10)突出的突出高度(h3)；以及
中央遮板(18)的突出高度(h3)等于或小于0.15mm，所述突出高度为沿所述纵向在平坦部分(10)的遮板侧表面(10a)与中央遮板(18)的外表面(18a)之间的尺寸。
13.根据权利要求12所述的热交换器(1)，其中：
中央遮板(18)的突出高度(h3)等于或小于0.1mm。
14.一种热交换器(1)，包括：
平行布置的多个扁平管(2)，各扁平管(2)内具有通道(6)，热介质(7)在所述管的纵向上流过所述通道；以及
多个波形散热片(3)，各所述波形散热片被设置在相邻的管(2)之间，其中
波形散热片(3)包括：
与相邻的管(2)接触的多个峰状部分(11)，以及
用于使空气(5)沿空气流动方向在其间通过的多个平坦部分(10)，
各平坦部分(10)自峰状部分(11)弯折以定位在相邻的管(2)之间，并且使平坦部分(10)与峰状部分(11)之间具有弯折部(12)，
平坦部分(10)具有遮板区域(A1、A2)，所述遮板区域包括在相邻的管(2)之间沿宽度方向(W)设置在平坦部分(10)的端部中的多对端部遮板(16)、以及沿宽度方向(W)设置在端部遮板(16)之间的对应数量的中央遮板(18)，
成对的端部遮板(16)沿垂直于宽度方向(W)和所述管的纵向的所述空气流动方向进行布置，
端部遮板(16)具有在所述管的纵向上从平坦部分(10)突出的预定突出高度(h1)，所述预定突出高度大于中央遮板(18)的突出高度(h3)，以及
弯折部(12)具有等于或小于0.5mm的曲率半径(R)。
15.根据权利要求14所述的热交换器(1)，其中：
所述曲率半径(R)等于或小于0.3mm。
16.根据权利要求14或15所述的热交换器(1)，其中：
峰状部分(11)为与管(2)接触的平坦部。
17.根据权利要求14或15中任一项所述的热交换器(1)，其中：
中央遮板(18)的突出高度(h3)等于或小于0.15mm，所述突出高度为沿所述纵向在平坦部分(10)的遮板侧表面(10a)与中央遮板(18)的外表面(18a)之间的尺寸。
18.根据权利要求17所述的热交换器(1)，其中：
中央遮板(18)的突出高度(h3)等于或小于0.1mm。
19.根据权利要求14或15所述的热交换器(1)，其中：
管(2)上具有大致平行于所述管的纵向延伸的沟槽(23)；以及
峰状部分(11)连接到管(2)以与沟槽(23)相交。
20.根据权利要求14或15所述的热交换器(1)，其中：
平坦部分(10)从峰状部分(11)弯折约90°。
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