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CN101011903A - 在木材表面仿浮雕天然木纹制作方法 - Google Patents

在木材表面仿浮雕天然木纹制作方法 Download PDF

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CN101011903A CN 200710065648 CN200710065648A CN101011903A CN 101011903 A CN101011903 A CN 101011903A CN 200710065648 CN200710065648 CN 200710065648 CN 200710065648 A CN200710065648 A CN 200710065648A CN 101011903 A CN101011903 A CN 101011903A
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Abstract

在木材表面仿浮雕天然木纹制作方法。本发明属于对木板表面的处理方法，特别是一种将天然木纹的立体浮雕面复制到普通木板表面的方法。本发明的步骤为：①精选天然纹理好的木材，进行人工加工成具有天然浮雕形状的模板；②将天然浮雕模板复制到钢辊上，使钢辊的360°圆周面成为反向阴模天然浮雕木纹图案的钢辊模；③将钢辊模安装于轧制机械上，使钢辊在动力下进行转动；④按照所加工的木板厚薄、软硬程度进行调整辊压间距和辊压进料速度，制作出逼真的仿浮雕天然木纹产品工件。本发明操作容易，生产效率高，产品质量好，图案重复率低，可节省木材，提高板材的档次。

Description

在木材表面仿浮雕天然木纹制作方法
技术领域
本发明属于对普通木材(工件)表面的处理方法，特别是一种将天然木纹的立体浮雕面复制到普通木材(工件)表面的制作方法。
背景技术
木材是讲究木质纹理清晰美观，坚硬来用于家居装饰、建筑等领域。长期以来都受人们的喜爱，但随着木材资源的日益消耗，对天然纹理美观且高档的木材越来越少，因此出现了中国专利文献96112989.1所公开的技术，即把良好纹理的木料切片，再粘贴到普通木板或复合板上，达到木材表面天然优质木材纹理目的，这种方法仍需大量的优质切片木材，成本高。因而市场上出现了带凹凸状天然纹理的仿古板。
仿古板的制备有以下几种常见方法：(1)模压法，将精美木质花纹刻制在平板模具上，在木屑或木粉中拌入粘合剂，放入模具中，加压模具并同时加热固化，保持一定时间脱模，得到成品，此方法虽然在几种常见方法中效率稍高一些，节省木材，但图案呆板，无变化，且非天然木材制成，人工雕琢很明显，档次低；(2)火烙法，如中国专利ZL02160718.4，精选纹路清晰且美观的木板，采用人工的方法仔细地用烙铁或喷灯沿着木纹烧烙，再将焦化的木质打磨除去，上漆制成成品，此方法虽然可以加工出仿浮雕天然的木纹仿古木制品，但仍需要很好的木材基材，对工匠的技术要求高，工序烦琐，生产效率低，炭化后的色泽处理难，制作中对板材有损伤，且不适宜加工复合板，因为高温会使板中的胶质失效而发生脱胶；(3)镂刻法，如中国专利ZL200410090686.4，采用刻、划、砸的方式在表层板上制作出木纹及瑕疵，此方法虽然节省木材，但生产效率低，很难表现出逼真的木材纹理，也上不了档次，制作中也对板材有损伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在木材表面仿浮雕天然木纹的制作方法，其操作容易，生产效率高，产品质量好，不损伤板材，适宜实木板，地板或复合木板，木门以及各种木制装饰品表面处理，图案重复率低，可节省木材，可提高板材的档次。
解决本发明的技术问题所采用的工艺步骤是：
①精选天然纹理好的木材，进行人工加工成具有天然浮雕形状的模板；
②将天然浮雕模板复制到钢辊上，使钢辊的360°圆周面成为反向阴模天然浮雕木纹图案的钢辊模；
③将钢辊模安装于轧制机械上，使钢辊在动力下进行转动；
④按照所加工的木板厚薄、软硬程度进行调整辊压间距和辊压进料速度，制作出逼真的仿浮雕天然木纹产品工件。
本发明的技术方案还包括：为了弥补木制品表面轧制后的少量恢复回弹，钢辊模的凹凸图案的深度应大于模板对应位置的30％～50％，钢辊模的尺寸可根据所加工工件尺寸来设计，通常为直径0.25M～0.9M，长度为0.10M～3M。在加工过程中除了上述调整辊压间距和辊压进料速度外，还可根据木板的软硬程度对钢辊模进行加温，温度在120℃～150℃之间，来保证所压制后的工件稍回弹后仍具有仿真浮雕天然木纹效果。
本发明的有益效果是：
(1)任何木材经该工艺处理后，均可达到天然逼真效果，可节省大量珍贵木材；
(2)该生产操作安全方便，效率高，无有害物质，达到环保要求，可工厂化生产；
(3)产品质量好，仿真浮雕天然木纹逼真，图案重复率极低。
具体实施方式
实施例1
精选纹理清晰且美的柚木板，按其天然木纹的走向，通过人工方式，制作出凹凸状浮雕面的模板(样板)；将图案的三维信息存储到计算机中，用常规的微机控制刻模机将模板上的反向木纹图案复制到钢辊上，形成360°圆周面的天然浮雕木纹阴模的钢辊模。当用来制作木地板时，轧辊辊筒的长度应选择地板3倍宽度，轧辊辊筒周长选择地板长度的2.5～3倍。将钢辊模安装于轧制机械上，机器的辊压间距和辊压进料速度按照所加工的木板厚薄、软硬程度进行调整，如本例的柚木质地较硬，可选用比被加工木板厚度小1mm～2mm的辊压间距，以8m/min～20m/min的辊压进料速度，就可做出逼真的仿浮雕天然木纹产品工件。对于本实施例钢辊模上的凹凸图案的深度选择大于模板对应尺寸的30％～50％，可以补偿木板被轧出后的少量回弹恢复，使其仍有原模板的逼真浮雕效果。在加工中，还可根据木料的实际情况决定是否加温，如本例的柚木板较硬，可将钢辊模加温至120℃～150℃，使木质纤维得到一定软化，更有利于逼真木纹的形成。对轧出的木板进行常规的打磨、上漆(也可不油漆)等工序，即可得到成品。
实施例2
精选纹理清晰且美的松木或水曲柳木木板，按其天然木纹的走向，通过人工方式，制作出凹凸状浮雕面的模板(样板)；将图案的三维信息存储到计算机中，用常规的微机控制刻模机将模板上的反向木纹图案复制到钢辊上，形成360°圆周面的天然浮雕木纹阴模的钢辊模。当用来制作大型板时，如门板、墙裙板等，钢辊模的长度可选择3m，直径为0.9m。将钢辊模安装于轧制机械上，机器的辊压间距和辊压进料速度按照所加工的木板厚薄、软硬程度进行调整，如本例的松木或铁杉木质地较软，可选用比被加工木板厚度小1mm～2mm的辊压间距，以6m/min～12m/min的辊压进料速度，就可做出逼真的仿浮雕天然木纹产品工件。对于本实施例钢辊模上的凹凸图案的深度选择大于模板对应尺寸的50％，可以补偿木板被轧出后的少量回弹恢复，使其仍有原模板的逼真浮雕效果。在加工中，还可根据木料的实际情况决定是否加温，如本例的松木或铁杉木较软，可以不对钢辊模加温。对轧出的木板进行常规的打磨、上漆(也可不油漆)等工序，即可得到成品。

Claims (4)

1、一种在木材表面仿浮雕天然木纹的制作方法，其工艺特征和步骤如下：
①精选天然纹理好的木材，进行人工加工成具有天然浮雕形状的模板；
②将天然浮雕模板复制到钢辊上，使钢辊的360°圆周面成为反向阴模天然浮雕木纹图案的钢辊模；
③将钢辊模安装于轧制机械上，使钢辊在动力下进行转动；
④按照所加工的木板厚薄、软硬程度进行调整辊压间距和辊压进料速度，制作出逼真的仿浮雕天然木纹产品工件。
2、按权利要求1所述的在木材表面仿浮雕天然木纹的制作方法，其特征是：刻有天然木纹图案的钢辊模表面的凹凸图案深度大于模板对应位置的30％～50％。
3、按照权利要求2所述的在木材表面仿浮雕天然木纹的制作方法，其特征是：刻有天然木纹图案的钢辊模直径可根据所加工工件尺寸设为0.25M～0.9M，长度为0.10M～3M。
4、按照权利要求3所述的在木材表面仿浮雕天然木纹的制作方法，其特征是：钢辊模在辊轧木板时可对其进行120℃～150℃的加温。
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