CN101003899B - 铅黄铜及铜合金表面除铅工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效、快速、除铅彻底的铅黄铜及铜合金表面除铅工艺。其包括如下步骤：先对铅黄铜进行表面脱脂处理，然后进行酸洗，接着把铅黄铜放在冷洗铅液中进行冷洗铅处理，接着放入中和液中进行活化处理，接着放入钝化液中进行钝化处理，最后把铅黄铜清洗后干燥即可。通过采用该除铅工艺，由铅黄铜及其合金所制得的成品其表面的铅金属清洗较彻底、而且整个工艺步骤操作起来节能、方便，除铅后的成品合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅黄铜及铜合金表面除铅工艺，其目的是去除铜合金产品或铜锭中的有毒重金属铅，防止铜合金在使用时引起二次污染。
背景技术
铅是一种有毒的重金属化学元素，在铜合金或者铜锭中都含有定量的铅，为防止铜合金制得的产品由于铅的存在引起二次污染，使用之前一般都需要对其进行洗铅处理。2001年10月10日公告的中国专利CN1316549即公开一种由铜合金制成的自来水管件的选择性除铅的工艺及除铅液，其是在精整步骤之前，将经过处理和洗涤的管件浸在含有至少一种选自甲酸、丙烯酸、丙酸和丁酸的羧酸的除铅液中，并籍由该除铅液去除载于所述管件表面上的铅，同时又不改变存在于构成该合金的其它金属的比例。2004年2月4日公告的中国专利CN1473209公开的中国专利“带筒状部的含铅铜合金电镀制品的除铅方法与水阀金属件以及含铅铜合金制品铅浸出防止方法与水阀金属件”涉及降低从铜合金筒状部的内周面向水中浸出铅量、增强美观效果、廉价制得电镀制品的除铅方法。该方法具有以下工序：对带通水筒状部的含铅铜合金工件进行预处理，然后在工件的外周面施与镍铬镀层，最后在筒状部的内周面施以除铅工序，其除铅工序是把工件浸渍于活性碱液即腐蚀液中进行除铅。上述两种除铅办法的不足之处是除铅效果不稳定，成品率及生产效率都不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、快速、除铅彻底的铅黄铜及铜合金表面除铅工艺。
本发明所采用的技术方案是这样的：一种铅黄铜及铜合金表面除铅工艺，包括如下步骤：
a、对铅黄铜表面进行脱脂处理；
b、把脱脂处理后的铅黄铜放在酸溶液中进行酸洗；
c、把酸洗后的铅黄铜放入冷洗铅液中进行冷洗铅处理；
d、把冷洗铅处理后的铅黄铜放入中和液中进行活化处理；
e、把活化处理后的铅黄铜放入钝化液中进行钝化处理；
f、把钝化处理后的铅黄铜放入清水中清洗后进行干燥处理。
前述铅黄铜及铜合金表面除铅工艺，所述步骤b和步骤c之间还包括热洗铅步骤，即把酸洗后的铅黄铜放入40℃～60℃热洗铅液中浸泡1～5小时。
前述铅黄铜及铜合金表面除铅工艺，所述各相邻步骤之间还包括清洗步骤，即把前一步骤处理过的铅黄铜用清水进行漂洗以清除其表面残留物质。
前述铅黄铜及铜合金表面除铅工艺，所述步骤a中脱脂处理所用的脱脂液是由除油粉配制的水溶液，脱脂液的溶度介于30000～80000ppm之间，且脱脂液加热至40℃～100℃之间。
前述铅黄铜及铜合金表面除铅工艺，所述脱脂处理的时间介于1～12分钟之间。
前述铅黄铜及铜合金表面除铅工艺，所述步骤b中的酸溶液是硫酸、盐酸、磷酸中的一种，且所述酸溶液的PH值介于0.8～3之间。
前述铅黄铜及铜合金表面除铅工艺，所述中和液是硫酸溶液、磷酸溶液中的一种。
前述铅黄铜及铜合金表面除铅工艺，所述热洗铅液是乙酸或丙烯酸。
前述铅黄铜及铜合金表面除铅工艺，所述冷洗铅液是乙酸或丙烯酸。
前述铅黄铜及铜合金表面除铅工艺，所述钝化液是铬酸与硫酸混合液、重铬酸钾与醋酸混合液中的一种，且钝化液的PH值介于1～4之间。
通过采用前述洗铅工艺，由铅黄铜及其合金所制得的成品其表面的铅清洗较彻底、而且整个工艺步骤操作起来节能、方便，洗铅后的成品合格率高。
具体实施方式
本发明是在现有除铅工艺的基础上所做的改进，相信仔细阅读2004年2月4日公告的中国专利CN1473209有助于更好地理解本发明所要解决的技术问题及所采用的技术方案。
实施例公开一种铜合金阀门洗铅方法，包括如下步骤：
1、装筐-把铜合金阀门工件(下文简称工件)装到篮筐以方便搬动，篮筐底部设有进出水口，工件在篮筐内的排列紧凑且不易翻倒或松动，在放置工件的过程中要轻拿轻放，防止破坏工件表面螺牙。
2、脱脂-以每一升水兑50克碳酸纳的比例配制脱脂液并加热至40℃～100℃，优选的加热至55℃～70℃之间如65℃，把工件浸泡在该脱脂液中1～12分钟，优选的浸泡时间为2～7分钟。在该步骤中，所述脱脂液可以是845化学油粉、片碱、磷酸三纳、碳酸钠、原硅酸钠、磷酸钠、OP乳化剂等中的一种配制成水溶液制得，且各物质的重量百分比介于3～8之间。脱脂液可采用蒸汽、电热棒等方式进行加热。并且所述脱脂液的温度及浸泡时间在该步骤中不是一个必备的条件，只是温度高低及时间的长短会影响脱脂效果，另外脱脂液或者除油粉是一种公知的物品，可以在化工原料市场方便的购得。
3、清洗-把脱脂处理后的工件用清水清洗两遍。
4、酸洗-把前述清洗后的工件放入在PH值为1～3的硫酸溶液中浸泡30～120秒。其中，所述硫酸溶液也可以是盐酸溶液、磷酸溶液、固体酸液中的一种，同样能实现本发明的目的，根据酸性液体PH值不同，浸泡时间可作相应的调整，这里所述酸性溶液的种类、PH的大小也不是该步骤的必备条件，酸溶液的种类和PH的大小只会影响酸洗的效果。
5、清洗-把前述酸洗处理后的工件用清水清洗两遍。
6、热洗铅-把前述清洗后的工件放入热洗铅液中进行热洗铅处理，所述热洗铅液是：乙酸+表面活性剂或丙烯酸+表面活性剂。其温度在控制在40℃～60℃如50℃，同时对液体进行不间断搅拌，热洗铅液可以采用电热棒或蒸汽等方式进行加热，整个热洗铅处理时间控制在2小时左右，当然时间越长，效果越好，但生产效率越低。这里根据不同的工件所述热洗铅液的温度可以适当放宽，时间可以长一些或者短一些皆无不可，需要说明的是，在除铅领域，所述洗铅液是一种公知的物品，在化工市场可以方便的购得。
7、冷洗铅-把热洗铅处理后的工件浸泡在常温的冷洗铅液中进行冷洗铅处理，所述冷洗铅液是：乙酸+表面活性剂或丙烯酸+表面活性剂。冷洗铅处理的时间一般控制在12小时左右，根据工件的不同，冷洗铅处理的时间可以灵活变化，冷洗铅液与热洗铅液一样是公知的容易购买的物品。
8、清洗-把前述冷洗铅处理后的工件用清水清洗两遍。
9、中和-把前述清洗后的工件浸泡在常温的中和液中约10～120秒，中和液体可以是重量百分比为1.5～10％的硫酸、磷酸、固体酸盐中的一种，中和工序是为了使产品充分活化后以便钝化，这里所述酸性溶液的溶度、中和处理时间可以根据工件不同相应放宽。
10、清洗-把活化处理后的工件用清水清洗两遍。
11、钝化-把前述清洗后的工件浸泡在常温下的铬酸和硫酸混合液中约30秒～5分钟，所述钝化液的PH值介于1～4之间最好是2左右。
12、清洗-把前述钝化处理后的工件用清水清洗两遍。
13、把前述清洗后的工作放置在烤箱内烘干或常温下晾干。
Claims (9)
1.一种铅黄铜表面除铅工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、对铅黄铜表面进行脱脂处理；
b、把脱脂处理后的铅黄铜放在酸溶液中进行酸洗；
c、把酸洗后的铅黄铜放入冷洗铅液中进行冷洗铅处理；
d、把冷洗铅处理后的铅黄铜放入中和液中进行活化处理；
e、把活化处理后的铅黄铜放入钝化液中进行钝化处理；
f、把钝化处理后的铅黄铜放入清水中清洗后进行干燥处理；
所述步骤b和步骤c之间还包括热洗铅步骤，即把酸洗后的铅黄铜放入40℃～60℃热洗铅液中浸泡1～5小时。
2.根据权利要求1所述的铅黄铜表面除铅工艺，其特征在于：所述各相邻步骤之间还包括清洗步骤，即把前一步骤处理过的铅黄铜用清水进行漂洗以清除其表面残留物质。
3.根据权利要求1所述的铅黄铜表面除铅工艺，其特征在于：所述步骤a中脱脂处理所用的脱脂液是由除油粉配制的水溶液，脱脂液的溶度介于30000～80000ppm之间，且脱脂液加热至40℃～100℃之间。
4.根据权利要求3所述的铅黄铜表面除铅工艺，其特征在于：所述脱脂处理的时间介于1～12分钟之间。
5.根据权利要求1所述的铅黄铜表面除铅工艺，其特征在于：所述步骤b中的酸溶液是硫酸、盐酸、磷酸中的一种，且所述酸溶液的PH值介于0.8～3之间。
6.根据权利要求1所述的铅黄铜表面除铅工艺，其特征在于：所述中和液是硫酸溶液、磷酸溶液中的一种。
7.根据权利要求1所述的铅黄铜表面除铅工艺，其特征在于：所述热洗铅液是乙酸或丙烯酸。
8.根据权利要求1所述的铅黄铜表面除铅工艺，其特征在于：所述冷洗铅液是乙酸或丙烯酸。
9.根据权利1所述的铅黄铜表面除铅工艺，其特征在于：所述钝化液是铬酸与硫酸混合液、重铬酸钾与醋酸混合液中的一种，且钝化液的PH值介于1～4之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Owner name: QUANZHOU ZHONGYU SANITARY WARE TECHNOLOGY INDUSTR Free format text: FORMER OWNER: CAI KAIFANG Effective date: 20080829 |
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Effective date of registration: 20080829 Address after: Daewoo street, Lun Cang Town, Nanan City, Fujian Province, China: 362304 Applicant after: Quanzhou Joyou Sanitary Technology Industrial Co.,Ltd. Address before: 46, Dayu South Street, 362304 Cang Lun Town, Fujian, Nanan Applicant before: Cai Kaifang |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JOYOU CONSTRUCTION MATERIAL GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: QUANZHOU JOYOU SANITARY TECHNOLOGY INDUSTRIAL CO., LTD. Effective date: 20110325 |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 362304 DAYU STREET, LUNCANG TOWN, NAN'AN CITY, FUJIAN PROVINCE TO: 362304 LUNCANG TOWN, NAN'AN CITY, FUJIAN PROVINCE |
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Effective date of registration: 20110325 Address after: 362304 Cang Town, Nanan City, Fujian Province Patentee after: Joyou Group Building Materials Co.,Ltd. Address before: 362304 Daewoo street, Lun Cang Town, Nanan, Fujian Patentee before: Quanzhou Joyou Sanitary Technology Industrial Co.,Ltd. |
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Date of cancellation: 20170706 Granted publication date: 20100519 |
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Effective date of registration: 20170706 Granted publication date: 20100519 |
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Date of cancellation: 20180106 Granted publication date: 20100519 |
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Effective date of registration: 20180408 Address after: 362304 Quanzhou City, Fujian Province, Nanan Lun Cang town JOYOU Industrial Park Patentee after: JOYOU KITCHEN AND BATHROOM CO.,LTD. Address before: 362304 Cang Town, Nanan City, Fujian Province Patentee before: Joyou Group Building Materials Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100519 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |